CN209197550U - 一种多功能余热交换器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能余热交换器装置，包括两个底座，两个底座顶侧固定安装有同一个余热换热器，余热换热器的底侧固定安装有排放管，且排放管与余热换热器的内部相连通，所述排放管的一侧内壁上转动安装有L型封口板，排放管远离L型封口板的一侧内壁上固定安装有位于L型封口板上方的固定块，固定块底侧开设有固定槽，L型封口板的顶侧延伸至固定槽内，排放管的底侧内壁上固定安装有安装块，安装块的顶侧开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动块。本实用新型结构简单，余热交换器内的冷凝水在积攒到一定量时，间歇性的排出，排放管处于常关状态，减少了积水的热量浪费，且自动排水，节省人力，满足了使用需求。

Description

一种多功能余热交换器装置

技术领域

本实用新型涉及余热换热器技术领域，尤其涉及一种多功能余热交换器装置。

背景技术

热交换器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，同时也提高能源利用率的主要设备之一，工业制造过程中，往往会产生许多高温蒸汽，高温蒸汽一般直接排放或者经处理后再排放。直接排放的高温蒸汽会对周边环境造成不良影响；需要经过处理再排放的蒸汽在进行净化处理前，需要对蒸汽进行降温。传统的蒸汽降温以及直接排放高温气体都没有对其热能进行充分利用，造成能源浪费。

公开号为CN205482480U的专利公开了一种余热交换器，包括罐体，罐体的上部设有蒸汽入口，罐体的下部设有蒸汽出口，罐体内设有集流板，集流板呈上大下小的喇叭形，蒸汽入口位于集流板的大端的上部，集流板的下部连接有导流装置，该余热交换器能够利用蒸汽的余热对液体进行加热，避免了能源的浪费；热交换效率高，但是该余热交换器的排污口用于集中清理污物及冷凝水，如果换热器内的冷凝水不及时排放，即会吸收热量浪费热能，又会锈蚀交换器内部，手动清理则浪费人力，因此有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能余热交换器装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能余热交换器装置，包括两个底座，两个底座顶侧固定安装有同一个余热换热器，余热换热器的底侧固定安装有排放管，且排放管与余热换热器的内部相连通，所述排放管的一侧内壁上转动安装有L型封口板，排放管远离L型封口板的一侧内壁上固定安装有位于L型封口板上方的固定块，固定块底侧开设有固定槽，L型封口板的顶侧延伸至固定槽内，排放管的底侧内壁上固定安装有安装块，安装块的顶侧开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动块，活动块的顶侧固定安装有活动杆，且活动杆的顶端延伸至活动槽外并固定安装有顶板，顶板的顶侧固定安装有接水箱，接水箱的顶侧为开口设置，所述排放管的一侧内壁上开设有位于L型封口板正下方的移动槽，移动槽内活动安装有移动杆，移动杆的一端延伸至移动槽外，移动杆的顶侧开设有位于排放管内的斜孔，顶板靠近移动杆的一侧固定安装有L型杆，L型杆的顶端固定安装有斜杆，斜杆与斜孔均为倾斜设置，斜杆的顶端贯穿斜孔。

优选的，所述接水箱靠近移动杆的一侧内壁上开设有出水孔，出水孔的顶侧内壁上开设有放置槽，出水孔的底侧内壁上开设有卡槽，放置槽内活动安装有挡板，挡板的底侧贯穿出水孔并延伸至卡槽内。

优选的，所述挡板靠近移动杆的一侧固定安装有位于出水孔内的固定杆，固定杆的一端延伸至出水孔外并固定安装在排放管的一侧内壁上。

优选的，所述固定槽的顶侧内壁上固定安装有第一磁铁，L型封口板的顶侧固定安装有位于固定槽内的第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁相适配。

优选的，所述活动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，活动块的两侧分别滑动安装在两个滑槽内，活动槽的底侧内壁上固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在活动块的底侧上。

优选的，所述移动槽的底侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的顶侧固定安装在移动杆的底侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、余热交换器、排放管、L型封口板、固定块、固定槽、第一磁铁、第二磁铁、安装块、活动槽、活动块、活动杆、顶板、接水箱、固定杆、出水孔、放置槽、挡板、卡槽的配合使用，积水达到一定量后，L型封口板转动打开，积水流入接水箱内，重力作用下，接水箱向下移动，并使得出水孔打开，积水流出，通过、L型杆、移动槽、移动杆、斜杆、斜孔的配合使用，顶板下移时带动L型杆及斜杆向下移动，斜杆通过斜孔带动移动杆向靠近固定块的方向移动，并推挤L型封口板转动，第一磁铁与第二磁铁相互靠近直至吸住，从而堵住了排放管；

本实用新型结构简单，余热交换器内的冷凝水在积攒到一定量时，间歇性的排出，排放管处于常关状态，减少了积水的热量浪费，且自动排水，节省人力，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能余热交换器装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能余热交换器装置排放管的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能余热交换器装置图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多功能余热交换器装置图2中B部分的结构示意图。

图中：1底座、2余热交换器、3排放管、4L型封口板、5固定块、6固定槽、7第一磁铁、8第二磁铁、9安装块、10活动槽、11活动块、12活动杆、13顶板、14接水箱、15L型杆、16移动槽、17移动杆、18斜杆、19斜孔、20固定杆、21出水孔、22放置槽、23挡板、24卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多功能余热交换器装置，包括两个底座1，两个底座1顶侧固定安装有同一个余热换热器2，余热换热器2的底侧固定安装有排放管3，且排放管3与余热换热器2的内部相连通，排放管3的一侧内壁上转动安装有L型封口板4，排放管3远离L型封口板4的一侧内壁上固定安装有位于L型封口板4上方的固定块5，固定块5底侧开设有固定槽6，L型封口板4的顶侧延伸至固定槽6内，排放管3的底侧内壁上固定安装有安装块9，安装块9的顶侧开设有活动槽10，活动槽10内活动安装有活动块11，活动块11的顶侧固定安装有活动杆12，且活动杆12的顶端延伸至活动槽10外并固定安装有顶板13，顶板13的顶侧固定安装有接水箱14，接水箱14的顶侧为开口设置，排放管3的一侧内壁上开设有位于L型封口板4正下方的移动槽16，移动槽16内活动安装有移动杆17，移动杆17的一端延伸至移动槽16外，移动杆17的顶侧开设有位于排放管3内的斜孔19，顶板13靠近移动杆17的一侧固定安装有L型杆15，L型杆15的顶端固定安装有斜杆18，斜杆18与斜孔19均为倾斜设置，斜杆18的顶端贯穿斜孔19，余热交换器2内的蒸汽余热被吸收后，主要传输至炭化室、烘干转炉炭化温度需求，冷凝产生的水逐渐积累在排放管3内，当水的压力大于第一磁铁7和第二磁铁8的吸力后，L型封口板4被下压转动出固定块5底侧的固定槽6，积水流入接水箱14内，重力作用下，接水箱14向下移动，接水箱14带动顶板13移动，顶板13带动活动杆12移动，进而通过活动块11压缩弹簧，由于固定杆20一端上固定安装的挡板23固定不动，从而使得接水箱14向下移动时，挡板23逐渐与卡槽24脱离，出水孔21打开，接水箱14内的水缓慢流出。

接水箱14靠近移动杆17的一侧内壁上开设有出水孔21，出水孔21的顶侧内壁上开设有放置槽22，出水孔21的底侧内壁上开设有卡槽24，放置槽22内活动安装有挡板23，挡板23的底侧贯穿出水孔21并延伸至卡槽24内，挡板23靠近移动杆17的一侧固定安装有位于出水孔21内的固定杆20，固定杆20的一端延伸至出水孔21外并固定安装在排放管3的一侧内壁上，固定槽6的顶侧内壁上固定安装有第一磁铁7，L型封口板4的顶侧固定安装有位于固定槽6内的第二磁铁8，且第一磁铁7与第二磁铁8相适配，活动槽10的两侧内壁上均开设有滑槽，活动块11的两侧分别滑动安装在两个滑槽内，活动槽10的底侧内壁上固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在活动块11的底侧上，移动槽16的底侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的顶侧固定安装在移动杆17的底侧上，顶板13下移时带动L型杆15及斜杆18向下移动，斜杆18通过斜孔19带动移动杆17向靠近固定块5的方向移动，并推挤L型封口板4转动，第一磁铁7与第二磁铁8相互靠近直至吸住，从而堵住了排放管3，接水箱4内的水流出后在弹簧反弹作用下复位，最终实现了余热交换器2内的冷凝水在积攒到一定量时，间歇性的排出，排放管3处于常关状态，满足了使用需求。

工作原理：余热交换器2内的蒸汽余热被吸收后，主要传输至炭化室、烘干转炉炭化温度需求，冷凝产生的水逐渐积累在排放管3内，当水的压力大于第一磁铁7和第二磁铁8的吸力后，L型封口板4被下压转动出固定块5底侧的固定槽6，积水流入接水箱14内，重力作用下，接水箱14向下移动，接水箱14带动顶板13移动，顶板13带动活动杆12移动，进而通过活动块11压缩弹簧，由于固定杆20一端上固定安装的挡板23固定不动，从而使得接水箱14向下移动时，挡板23逐渐与卡槽24脱离，出水孔21打开，接水箱14内的水缓慢流出，同时，顶板13下移时带动L型杆15及斜杆18向下移动，斜杆18通过斜孔19带动移动杆17向靠近固定块5的方向移动，并推挤L型封口板4转动，第一磁铁7与第二磁铁8相互靠近直至吸住，从而堵住了排放管3，接水箱4内的水流出后在弹簧反弹作用下复位，最终实现了余热交换器2内的冷凝水在积攒到一定量时，间歇性的排出，排放管3处于常关状态，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能余热交换器装置，包括两个底座（1），其特征在于，两个底座（1）顶侧固定安装有同一个余热换热器（2），余热换热器（2）的底侧固定安装有排放管（3），且排放管（3）与余热换热器（2）的内部相连通，所述排放管（3）的一侧内壁上转动安装有L型封口板（4），排放管（3）远离L型封口板（4）的一侧内壁上固定安装有位于L型封口板（4）上方的固定块（5），固定块（5）底侧开设有固定槽（6），L型封口板（4）的顶侧延伸至固定槽（6）内，排放管（3）的底侧内壁上固定安装有安装块（9），安装块（9）的顶侧开设有活动槽（10），活动槽（10）内活动安装有活动块（11），活动块（11）的顶侧固定安装有活动杆（12），且活动杆（12）的顶端延伸至活动槽（10）外并固定安装有顶板（13），顶板（13）的顶侧固定安装有接水箱（14），接水箱（14）的顶侧为开口设置，所述排放管（3）的一侧内壁上开设有位于L型封口板（4）正下方的移动槽（16），移动槽（16）内活动安装有移动杆（17），移动杆（17）的一端延伸至移动槽（16）外，移动杆（17）的顶侧开设有位于排放管（3）内的斜孔（19），顶板（13）靠近移动杆（17）的一侧固定安装有L型杆（15），L型杆（15）的顶端固定安装有斜杆（18），斜杆（18）与斜孔（19）均为倾斜设置，斜杆（18）的顶端贯穿斜孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能余热交换器装置，其特征在于，所述接水箱（14）靠近移动杆（17）的一侧内壁上开设有出水孔（21），出水孔（21）的顶侧内壁上开设有放置槽（22），出水孔（21）的底侧内壁上开设有卡槽（24），放置槽（22）内活动安装有挡板（23），挡板（23）的底侧贯穿出水孔（21）并延伸至卡槽（24）内。

3.根据权利要求2所述的一种多功能余热交换器装置，其特征在于，所述挡板（23）靠近移动杆（17）的一侧固定安装有位于出水孔（21）内的固定杆（20），固定杆（20）的一端延伸至出水孔（21）外并固定安装在排放管（3）的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能余热交换器装置，其特征在于，所述固定槽（6）的顶侧内壁上固定安装有第一磁铁（7），L型封口板（4）的顶侧固定安装有位于固定槽（6）内的第二磁铁（8），且第一磁铁（7）与第二磁铁（8）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种多功能余热交换器装置，其特征在于，所述活动槽（10）的两侧内壁上均开设有滑槽，活动块（11）的两侧分别滑动安装在两个滑槽内，活动槽（10）的底侧内壁上固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在活动块（11）的底侧上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能余热交换器装置，其特征在于，所述移动槽（16）的底侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的顶侧固定安装在移动杆（17）的底侧上。