CN213657552U - 电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，包括底座、回收炉及废气管，回收炉的下端与底座的上端右侧固定连接，废气管的出气端穿过回收炉设置，且废气管位于回收炉的内部呈蛇形设置，回收炉的左侧设有处理箱，废气管位于回收炉左侧的一端与处理箱的右侧壁下端固定连通，回收炉的上端固定连接有蒸汽管，且蒸汽管远离回收炉的一端与处理箱的上端右侧固定连通。本实用新型产汽效率较高，且可以对蒸汽进行充分利用，提高后续除尘器的除尘效率，同时可以对冷却液回流再利用，减少冷却液的浪费，并可以对排出的气体中的水分进行干燥，防止对后续除尘器造成影响。

Description

电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置。

背景技术

电炉氩氧精炼炉(俗称AOD精炼炉)是目前冶金企业钢铁冶炼(包括不锈钢冶炼)十分普遍的工艺装备，电炉氩氧精炼炉在进行工作时，会产生高温废气，为了避免气体中的高温对后续的除尘器造成影响以及热能流失，需要对余热进行回收。

目前，对电炉氩氧精炼炉的废气余热进行回收的装置中，虽然可以对热能进行回收，但是对吸收热量后冷却液产生的蒸汽的利用不够充分，不能够对提高后续除尘的效率，因此，提出电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中然可以对热能进行回收，但是对吸收热量后冷却液产生的蒸汽的利用不够充分，不能够对提高后续除尘的效率的问题，而提出的电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，包括底座、回收炉及废气管，所述回收炉的下端与底座的上端右侧固定连接，所述废气管的出气端穿过回收炉设置，且废气管位于回收炉的内部呈蛇形设置，所述回收炉的左侧设有处理箱，所述废气管位于回收炉左侧的一端与处理箱的右侧壁下端固定连通，所述回收炉的上端固定连接有蒸汽管，且蒸汽管远离回收炉的一端与处理箱的上端右侧固定连通，所述蒸汽管的内部固定设有第一单向阀，所述处理箱的上下内侧壁均固定连接有一组导热板，且两组导热板相互错开设置，两组所述导热板的侧壁均固定插接有多个均匀分布的冷却管，每个所述冷却管的前后两端分别贯穿处理箱的前后侧壁，所述处理箱后外侧壁固定连接有密封盒，所述多个冷却管位于处理箱后侧的一端均位于密封盒的内部设置，所述密封盒上端固定连接有预热管，且密封盒上内侧壁固定连接有与预热管位置相对应的风机，所述处理箱的下端固定连接有出尘斗，所述处理箱的下端位于出尘斗外侧的位置固定连接有回流箱，且回流箱的下端与底座上端左侧固定连接，所述回流箱左侧壁上端开设有开口，且开口的一侧边沿通过第一合页转动连接有箱门，所述处理箱的左侧壁上端开设有出气孔，所述回收炉的上端右侧及下端分别固定连接有进液管及出液管，且出液管内部固定设有控制阀。

优选的，所述回流箱的内部下方固定设有过滤网，所述底座的下内侧壁位于过滤网下方的位置固定连接有抽液泵，且抽液泵的输出端固定连接有回流管，所述回流管远离抽液泵的一端依次贯穿回流箱的右侧壁及回收炉的左侧壁上端，所述回流管的内部固定设有第二单向阀。

优选的，所述处理箱的左外侧壁固定连接有出气孔位置相对应的干燥盒，且干燥盒的内部左右两侧均固定设有挡网，两个所述挡网之间均填充有干燥剂，所述干燥盒的左侧壁固定连接有排气管。

优选的，所述干燥盒的上端开设有进料口，且进料口的一侧边沿通过第二合页转动连接有盒盖，所述干燥盒的下端位于两个挡网之间的位置固定连接有换料斗，且换料斗的外侧壁下端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述处理箱的左侧壁下端固定连接有压力管，且压力管的内部固定设有压力阀。

优选的，所述干燥剂为硅胶干燥剂设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，具备以下有益效果：

1、该电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，通过设有的底座、回收炉及废气管的相互配合，可以对电炉氩氧精炼炉产生的废气进行热交换，且由于废气管在回收炉的内部为蛇形设置，所以回收炉内部的冷却液产汽效率较高，通过设有的处理箱、蒸汽管及两组导热板的相互配合，可以通过冷却液产生的蒸汽对废气进行处理，使废气中的固废颗粒附着在水蒸气内并冷却凝结，从而可以对废气中的固废颗粒进行一定的处理，提高后续除尘器的除尘效率，提高对蒸汽的利用，通过设有的密封盒、风机及预热管的相互配合，可以对两组导热板进行冷却降温，且可以将冷却降温时交换出的热量从预热管导入到电炉氩氧精炼炉的进气口位置，从而可以对空气进行预热，提高后续加热效率。

2、该电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，通过设有的回流箱、出尘斗、过滤网、抽液泵及回流管的相互配合，可以将固废颗粒与液体进行分离，并将冷却液进行回流，减少冷却液的浪费，通过设有的干燥盒、两个挡网及干燥剂的相互配合，可以对排出的气体进行干燥，也可以启动一定的除尘作用，进一步提高后续除尘效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型产汽效率较高，且可以对蒸汽进行充分利用，提高后续除尘器的除尘效率，同时可以对冷却液回流再利用，减少冷却液的浪费，并可以对排出的气体中的水分进行干燥，防止对后续除尘器造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置的结构示意图；

图2为图1中处理箱的侧面结构示意图。

图中：1底座、2回收炉、3废气管、4处理箱、5蒸汽管、6导热板、7冷却管、8密封盒、9预热管、10风机、11出尘斗、12回流箱、13过滤网、14抽液泵、15回流管、16干燥盒、17挡网、18排气管、19换料斗、20压力管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，包括底座1、回收炉2及废气管3，回收炉2的下端与底座1的上端右侧固定连接，废气管3的出气端穿过回收炉2设置，且废气管3位于回收炉2的内部呈蛇形设置，回收炉2的左侧设有处理箱4，废气管3位于回收炉2左侧的一端与处理箱4的右侧壁下端固定连通，回收炉2的上端固定连接有蒸汽管5，且蒸汽管5远离回收炉2的一端与处理箱4的上端右侧固定连通，蒸汽管5的内部固定设有第一单向阀，处理箱4的上下内侧壁均固定连接有一组导热板6，且两组导热板6相互错开设置，两组导热板6的侧壁均固定插接有多个均匀分布的冷却管7，每个冷却管7的前后两端分别贯穿处理箱4的前后侧壁，处理箱4后外侧壁固定连接有密封盒8，多个冷却管7位于处理箱4后侧的一端均位于密封盒8的内部设置，密封盒8上端固定连接有预热管9，且密封盒8上内侧壁固定连接有与预热管9位置相对应的风机10，处理箱4的下端固定连接有出尘斗11，处理箱4的下端位于出尘斗11外侧的位置固定连接有回流箱12，且回流箱12的下端与底座1上端左侧固定连接，回流箱12左侧壁上端开设有开口，且开口的一侧边沿通过第一合页转动连接有箱门，处理箱4的左侧壁上端开设有出气孔，回收炉2的上端右侧及下端分别固定连接有进液管及出液管，且出液管内部固定设有控制阀。

回流箱12的内部下方固定设有过滤网13，底座1的下内侧壁位于过滤网13下方的位置固定连接有抽液泵14，且抽液泵14的输出端固定连接有回流管15，回流管15远离抽液泵14的一端依次贯穿回流箱12的右侧壁及回收炉2的左侧壁上端，回流管15的内部固定设有第二单向阀，过滤网13可以将进入回流箱12内部的液体进行过滤分离，抽液泵14工作，可以将分离出的冷却液经回流管15回流进回收炉2内部，便于冷却液的循环使用，减少冷却液的浪费。

处理箱4的左外侧壁固定连接有出气孔位置相对应的干燥盒16，且干燥盒16的内部左右两侧均固定设有挡网17，两个挡网17之间均填充有干燥剂，干燥盒16的左侧壁固定连接有排气管18，可以对处理箱4排出的气体进行干燥，避免废气中夹杂的水蒸气影响后续除尘器的使用。

干燥盒16的上端开设有进料口，且进料口的一侧边沿通过第二合页转动连接有盒盖，干燥盒16的下端位于两个挡网17之间的位置固定连接有换料斗19，且换料斗19的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，可以便于人们对干燥剂进行更换。

处理箱4的左侧壁下端固定连接有压力管20，且压力管20的内部固定设有压力阀，当处理箱4内部的压力过大时，可以进行及时泄压。

干燥剂为硅胶干燥剂设置，硅胶干燥剂可以经过处理后重复使用。

本实用新型中，使用时，电炉氩氧精炼炉工作时产生的废气经废气管3排出，当废气移动至回收炉2内部时，可以与回收炉2内部的冷却液进行热交换，从而可以使废气温度降低，冷却液吸收热量蒸发，蒸汽由蒸汽管5进入处理箱4内部，而降温后的废气也进入处理箱4中，废气中的固废颗粒附着在蒸汽中，两组导热板6可以对蒸汽与废气中的温度进行吸收，而风机10工作，可以加快多个冷却管7内部的空气流速，以快速将导热板6上的热量及时散发，高温的蒸汽遇到低温的导热板6则会冷凝成液体，处理后的废气经出气孔排出，液体经出尘斗11回流到回流箱12内部，由于废气管3在回收炉2的内部为蛇形设置，所以与冷却液接触的足够充分，产汽效率较高，且可以对蒸汽进行充分利用，提高后续除尘器的除尘效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，包括底座(1)、回收炉(2)及废气管(3)，其特征在于，所述回收炉(2)的下端与底座(1)的上端右侧固定连接，所述废气管(3)的出气端穿过回收炉(2)设置，且废气管(3)位于回收炉(2)的内部呈蛇形设置，所述回收炉(2)的左侧设有处理箱(4)，所述废气管(3)位于回收炉(2)左侧的一端与处理箱(4)的右侧壁下端固定连通，所述回收炉(2)的上端固定连接有蒸汽管(5)，且蒸汽管(5)远离回收炉(2)的一端与处理箱(4)的上端右侧固定连通，所述蒸汽管(5)的内部固定设有第一单向阀，所述处理箱(4)的上下内侧壁均固定连接有一组导热板(6)，且两组导热板(6)相互错开设置，两组所述导热板(6)的侧壁均固定插接有多个均匀分布的冷却管(7)，每个所述冷却管(7)的前后两端分别贯穿处理箱(4)的前后侧壁，所述处理箱(4)后外侧壁固定连接有密封盒(8)，所述多个冷却管(7)位于处理箱(4)后侧的一端均位于密封盒(8)的内部设置，所述密封盒(8)上端固定连接有预热管(9)，且密封盒(8)上内侧壁固定连接有与预热管(9)位置相对应的风机(10)，所述处理箱(4)的下端固定连接有出尘斗(11)，所述处理箱(4)的下端位于出尘斗(11)外侧的位置固定连接有回流箱(12)，且回流箱(12)的下端与底座(1)上端左侧固定连接，所述回流箱(12)左侧壁上端开设有开口，且开口的一侧边沿通过第一合页转动连接有箱门，所述处理箱(4)的左侧壁上端开设有出气孔，所述回收炉(2)的上端右侧及下端分别固定连接有进液管及出液管，且出液管内部固定设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于，所述回流箱(12)的内部下方固定设有过滤网(13)，所述底座(1)的下内侧壁位于过滤网(13)下方的位置固定连接有抽液泵(14)，且抽液泵(14)的输出端固定连接有回流管(15)，所述回流管(15)远离抽液泵(14)的一端依次贯穿回流箱(12)的右侧壁及回收炉(2)的左侧壁上端，所述回流管(15)的内部固定设有第二单向阀。

3.根据权利要求1所述的电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于，所述处理箱(4)的左外侧壁固定连接有出气孔位置相对应的干燥盒(16)，且干燥盒(16)的内部左右两侧均固定设有挡网(17)，两个所述挡网(17)之间均填充有干燥剂，所述干燥盒(16)的左侧壁固定连接有排气管(18)。

4.根据权利要求3所述的电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于，所述干燥盒(16)的上端开设有进料口，且进料口的一侧边沿通过第二合页转动连接有盒盖，所述干燥盒(16)的下端位于两个挡网(17)之间的位置固定连接有换料斗(19)，且换料斗(19)的外侧壁下端螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于，所述处理箱(4)的左侧壁下端固定连接有压力管(20)，且压力管(20)的内部固定设有压力阀。

6.根据权利要求3所述的电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于，所述干燥剂为硅胶干燥剂设置。

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