CN212680933U - 一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷雾干燥机技术领域，尤其为一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有喷雾干燥机本体，所述喷雾干燥机本体的右侧固定安装有加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有第一风机；本实用新型通过支撑板、喷雾干燥机本体、加热箱、第一风机、加热管、过滤盒、第二风机、余热回收盒和重力热管的设置，达到了余热回收的目的，解决了现有的喷雾干燥机是利用高温气体与物料混合对物料进行干燥，排出的尾气仍然带有许多的热量，但是现有的喷雾干燥机没有余热回收功能，这样就浪费了大量的能源进行再次加热，存在浪费能源的问题。

Description

一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥机技术领域，具体为一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

现有的喷雾干燥机是利用高温气体与物料混合对物料进行干燥，排出的尾气仍然带有许多的热量，但是现有的喷雾干燥机没有余热回收功能，这样就浪费了大量的能源进行再次加热，存在浪费能源的问题，为此，我们提出一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，具备余热回收的优点，解决了现有的喷雾干燥机是利用高温气体与物料混合对物料进行干燥，排出的尾气仍然带有许多的热量，但是现有的喷雾干燥机没有余热回收功能，这样就浪费了大量的能源进行再次加热，存在浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有喷雾干燥机本体，所述喷雾干燥机本体的右侧固定安装有加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有第一风机，所述第一风机的排风端与喷雾干燥机本体的右侧连通，所述第一风机的进风端与加热箱的顶部连通，所述加热箱的内腔固定安装有加热管，所述加热箱的右侧连通有过滤盒，所述喷雾干燥机本体的右侧且位于支撑板的顶部设置有第二风机，所述第二风机的排气端连通有余热回收盒，所述余热回收盒的顶部设置有重力热管，所述重力热管的加热段贯穿余热回收盒并延伸至余热回收盒的内腔，所述重力热管的冷凝段贯穿过滤盒并延伸至过滤盒的内腔。

优选的，所述喷雾干燥机本体右侧的底部连通有排气管，所述排气管的右侧连通有余料回收盒，所述余料回收盒的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述出料管的表面且位于支撑板的下方固定安装有控制阀。

优选的，所述余料回收盒的右侧连通有连接管，所述连接管的内腔固定安装有挡网。

优选的，所述连接管的右侧连通有除湿盒，所述除湿盒的内腔放置有除湿板。

优选的，所述除湿盒的正面铰接有密封盖，所述密封盖的正面固定安装有拉手。

优选的，所述余热回收盒的内腔固定安装有翅片，所述翅片的顶部与重力热管的加热段固定安装，所述翅片的右侧等距开设有气孔。

优选的，所述过滤盒的内腔滑动连接有抽拉盒，所述抽拉盒的内腔固定安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑板、喷雾干燥机本体、加热箱、第一风机、加热管、过滤盒、第二风机、余热回收盒和重力热管的设置，达到了余热回收的目的，解决了现有的喷雾干燥机是利用高温气体与物料混合对物料进行干燥，排出的尾气仍然带有许多的热量，但是现有的喷雾干燥机没有余热回收功能，这样就浪费了大量的能源进行再次加热，存在浪费能源的问题。

2、本实用新型通过排气管和余料回收盒的设置，第二风机的工作将喷雾干燥机本体内腔的尾气通过排气管抽出并到达余料回收盒的内腔，此时空气中携带的细碎物料在连接管内腔挡网的阻挡下留在余料回收盒的内腔，达到了回收余料的目的，同时通过出料管和控制阀的设置，使用者可以通过打开控制阀将余料回收盒内腔的尾料通过出料管排出，达到了方便排出余料的目的，通过连接管和挡网的设置，空气中携带的细碎物料在连接管内腔挡网的阻挡下留在余料回收盒的内腔，从而达到了过滤空气中余料的目的，通过除湿盒和除湿板的设置，第二风机将过滤后的热气抽进除湿盒的内腔，除湿板可以有效的将空气中携带的水分吸附，达到了对空气进行除湿的目的。

3、本实用新型通过密封盖和拉手的设置，使用者更换除湿板后将密封盖盖紧，防止除湿盒内部的热气散出，达到了密封除湿盒的目的，通过翅片的设置，第二风机将过滤后的热气抽进余热回收盒，此时空气中含有的热量被翅片吸收，达到了吸收空气中热量的目的，通过气孔的设置，翅片将吸收的热量传递给重力热管的汽化段，此时余热回收盒内腔失去热量的空气经过气孔向外界排出，达到了便于排出尾气的目的，通过抽拉盒和过滤网的设置，第一风机的工作将外界的空气抽进过滤盒的内腔，经过过滤网过滤后进入加热箱的内腔，达到了过滤空气的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面图；

图3为本实用新型结构局部右视图；

图4为本实用新型余热回收盒左视剖面图；

图5为本实用新型连接管左视剖面图。

图中：1、支撑板；2、喷雾干燥机本体；3、加热箱；4、第一风机；5、加热管；6、过滤盒；7、第二风机；8、余热回收盒；9、重力热管；10、排气管；11、余料回收盒；12、出料管；13、连接管；14、除湿盒；15、除湿板；16、密封盖；17、翅片；18、抽拉盒；19、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，包括支撑板1，支撑板1顶部的左侧固定安装有喷雾干燥机本体2，喷雾干燥机本体2的右侧固定安装有加热箱3，加热箱3的顶部固定安装有第一风机4，第一风机4的排风端与喷雾干燥机本体2的右侧连通，第一风机4的进风端与加热箱3的顶部连通，加热箱3的内腔固定安装有加热管5，加热箱3的右侧连通有过滤盒6，喷雾干燥机本体2的右侧且位于支撑板1的顶部设置有第二风机7，第二风机7的排气端连通有余热回收盒8，余热回收盒8的顶部设置有重力热管9，重力热管9的加热段贯穿余热回收盒8并延伸至余热回收盒8的内腔，重力热管9的冷凝段贯穿过滤盒6并延伸至过滤盒6的内腔，通过支撑板1、喷雾干燥机本体2、加热箱3、第一风机4、加热管5、过滤盒6、第二风机7、余热回收盒8和重力热管9的设置，达到了余热回收的目的，解决了现有的喷雾干燥机是利用高温气体与物料混合对物料进行干燥，排出的尾气仍然带有许多的热量，但是现有的喷雾干燥机没有余热回收功能，这样就浪费了大量的能源进行再次加热，存在浪费能源的问题。

本实施例中，具体的，喷雾干燥机本体2右侧的底部连通有排气管10，排气管10的右侧连通有余料回收盒11，余料回收盒11的底部连通有出料管12，出料管12的底部贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的下方，出料管12的表面且位于支撑板1的下方固定安装有控制阀，通过排气管10和余料回收盒11的设置，第二风机7的工作将喷雾干燥机本体2内腔的尾气通过排气管10抽出并到达余料回收盒11的内腔，此时空气中携带的细碎物料在连接管13内腔挡网的阻挡下留在余料回收盒11的内腔，达到了回收余料的目的，同时通过出料管12和控制阀的设置，使用者可以通过打开控制阀将余料回收盒11内腔的尾料通过出料管12排出，达到了方便排出余料的目的。

本实施例中，具体的，余料回收盒11的右侧连通有连接管13，连接管13的内腔固定安装有挡网，通过连接管13和挡网的设置，空气中携带的细碎物料在连接管13内腔挡网的阻挡下留在余料回收盒11的内腔，从而达到了过滤空气中余料的目的。

本实施例中，具体的，连接管13的右侧连通有除湿盒14，除湿盒14的内腔放置有除湿板15，通过除湿盒14和除湿板15的设置，第二风机7将过滤后的热气抽进除湿盒14的内腔，除湿板15可以有效的将空气中携带的水分吸附，达到了对空气进行除湿的目的。

本实施例中，具体的，除湿盒14的正面铰接有密封盖16，密封盖16的正面固定安装有拉手，通过密封盖16和拉手的设置，使用者更换除湿板15后将密封盖16盖紧，防止除湿盒14内部的热气散出，达到了密封除湿盒14的目的。

本实施例中，具体的，余热回收盒8的内腔固定安装有翅片17，翅片17的顶部与重力热管9的加热段固定安装，翅片17的右侧等距开设有气孔，通过翅片17的设置，第二风机7将过滤后的热气抽进余热回收盒8，此时空气中含有的热量被翅片17吸收，达到了吸收空气中热量的目的，通过气孔的设置，翅片17将吸收的热量传递给重力热管9的汽化段，此时余热回收盒8内腔失去热量的空气经过气孔向外界排出，达到了便于排出尾气的目的。

本实施例中，具体的，过滤盒6的内腔滑动连接有抽拉盒18，抽拉盒18的内腔固定安装有过滤网19，通过抽拉盒18和过滤网19的设置，第一风机4的工作将外界的空气抽进过滤盒6的内腔，经过过滤网19过滤后进入加热箱3的内腔，达到了过滤空气的目的。

工作原理：使用者使用喷雾干燥机时，通过外置控制器打开第一风机4、第二风机7和加热管5，第一风机4的工作将外界的空气抽进过滤盒6的内腔，经过过滤网19过滤后进入加热箱3的内腔，此时加热管5的工作将加热箱3内腔的空气加热，然后第一风机4将加热后的空气抽进喷雾干燥机本体2的内腔与物料充分混合，从而对物料进行干燥，此时第二风机7的工作将喷雾干燥机本体2内腔的尾气通过排气管10抽出并到达余料回收盒11的内腔，此时空气中携带的细碎物料在连接管13内腔挡网的阻挡下留在余料回收盒11的内腔，然后第二风机7将过滤后的热气抽进除湿盒14的内腔经过除湿板15除湿后进入余热回收盒8，此时空气中含有的热量被翅片17吸收，翅片17将吸收的热量传递给重力热管9的汽化段，当热量自高温热源传入重力热管9时，处于重力热管9加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽，蒸汽瞬间流向重力热管9的另一端，到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体，冷凝液体经传输段回流到汽化段，循环相变而实现热量传递，此时重力热管9冷凝段释放的热量将过滤盒6内腔的空气进行加热，第一风机4的工作将过滤盒6内腔加热后的空气抽进加热箱3的内腔进行加热升温，升温后的空气经过第一风机4再次进入喷雾干燥机本体2的内腔与物料混合，从而达到了回收利用余热的目的。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的左侧固定安装有喷雾干燥机本体(2)，所述喷雾干燥机本体(2)的右侧固定安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的顶部固定安装有第一风机(4)，所述第一风机(4)的排风端与喷雾干燥机本体(2)的右侧连通，所述第一风机(4)的进风端与加热箱(3)的顶部连通，所述加热箱(3)的内腔固定安装有加热管(5)，所述加热箱(3)的右侧连通有过滤盒(6)，所述喷雾干燥机本体(2)的右侧且位于支撑板(1)的顶部设置有第二风机(7)，所述第二风机(7)的排气端连通有余热回收盒(8)，所述余热回收盒(8)的顶部设置有重力热管(9)，所述重力热管(9)的加热段贯穿余热回收盒(8)并延伸至余热回收盒(8)的内腔，所述重力热管(9)的冷凝段贯穿过滤盒(6)并延伸至过滤盒(6)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，其特征在于：所述喷雾干燥机本体(2)右侧的底部连通有排气管(10)，所述排气管(10)的右侧连通有余料回收盒(11)，所述余料回收盒(11)的底部连通有出料管(12)，所述出料管(12)的底部贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的下方，所述出料管(12)的表面且位于支撑板(1)的下方固定安装有控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，其特征在于：所述余料回收盒(11)的右侧连通有连接管(13)，所述连接管(13)的内腔固定安装有挡网。

4.根据权利要求3所述的一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，其特征在于：所述连接管(13)的右侧连通有除湿盒(14)，所述除湿盒(14)的内腔放置有除湿板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，其特征在于：所述除湿盒(14)的正面铰接有密封盖(16)，所述密封盖(16)的正面固定安装有拉手。

6.根据权利要求1所述的一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，其特征在于：所述余热回收盒(8)的内腔固定安装有翅片(17)，所述翅片(17)的顶部与重力热管(9)的加热段固定安装，所述翅片(17)的右侧等距开设有气孔。

7.根据权利要求1所述的一种超细氢氧化铝加工用具有余热回收功能的喷雾干燥机，其特征在于：所述过滤盒(6)的内腔滑动连接有抽拉盒(18)，所述抽拉盒(18)的内腔固定安装有过滤网(19)。

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