CN209378627U - 高温管式炉废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温管式炉废气处理装置，包括高温炉体，所述高温炉体内设置有用于盛放工件的炉管，所述炉管外设置有用于对炉管进行加热的加热装置，所述高温炉体一侧设置有与所述炉管连通的冷却管道，所述冷却管道开口处为进出料口；所述进出料口外侧设置有炉门；所述高温炉体远离所述进出料口一侧设置有控制管道，所述控制管道设有保护气体入口，所述炉门设有保护气体出口，所述保护气体出口连通有排气管，所述排气管与冷凝装置的入气口端相连通，所述冷凝装置设置在循环水箱内；本实用新型的优点在于：有效利用了排出的废气，实现废物利用，降低了成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管式炉，具体地说是一种高温管式炉废气处理装置，属于管式炉领域。
背景技术
高温管式炉在烧结过程中需要通入氢气与氮气混合气体作为保护，以防止工件发生氧化反应，氢气在对工件进行保护之后需要排出，由于氢气为可燃气体，直接排出容易造成安全隐患。名称为“高温管式炉废气处理装置”申请号为“201721148384.7”的中国实用新型专利公开了一种高温管式炉废气处理装置，包括高温炉体，高温炉体内安装有用于盛放带待加热工件的炉管，所述炉管外设置有伸出高温炉体外的冷却管道，冷却管道端部设置有进出料口，所述炉管外设置有用于向炉管内通入保护气体的进气管，所述高温炉体顶端设置有用于处理废气的废气处理装置，所述废气处理装置包括排气管以及设置在排气管顶端的电打火器。然而，该装置采用电打火器的方式对氢气进行燃烧处理造成了资源的浪费。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高温管式炉废气处理装置，有效利用了排出的废气，实现废物利用，降低了成本，提高了经济效益。
本实用新型的技术方案为：
高温管式炉废气处理装置，包括高温炉体，所述高温炉体内设置有用于盛放工件的炉管，所述炉管外设置有用于对炉管进行加热的加热装置，所述高温炉体一侧设置有与所述炉管连通的冷却管道，所述冷却管道开口处为进出料口；所述进出料口外侧设置有炉门；所述高温炉体远离所述进出料口一侧设置有控制管道，所述控制管道设有保护气体入口，所述炉门设有保护气体出口，所述保护气体出口连通有排气管，所述排气管与冷凝装置的入气口端相连通，所述冷凝装置设置在循环水箱内，对排气管排出的气体进行冷凝，使气体内部携带的物料结晶，实现废气净化处理。
进一步的，所述冷凝装置为冷凝盘管，所述冷凝盘管的表面设有若干换热翅片，提高了冷凝效果，所述冷凝盘管每个螺旋的底部设有排渣口，并设有口盖，方便及时排出杂质。
进一步的，所述冷凝装置的出气口端与充气囊的入气口端相连通，采用充气囊收集气体，体积可自由变换，使用方便，不受气体量的限制。
进一步的，所述充气囊的出气口端通过气泵与所述保护气体入口管道相连，并设有控制阀门，实现了保护气体的循环使用。
进一步的，所述冷凝装置的出气口端还设有过滤网，所述过滤网的表面设有过滤棉，用于过滤杂质，净化废气。
进一步的，所述保护气体入口还与保护气体源管道相连，并设有阀门，当循环的保护气体不足时，通过保护气体源来进行补充。
进一步的，所述冷却管道包括内管以及外管，所述的外管与内管之间设有循环流动的冷却液，冷却液通过进水口和出水口在冷却管道内循环流动，可以迅速降低冷却管道内工件的温度，提高加工效率，并且可以降低冷却管道开口处温度，避免对使用者造成烫伤。
本实用新型的优点在于：有效利用了排出的废气，实现废物利用，降低了成本，提高了经济效益。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种高温管式炉废气处理装置，包括高温炉体1，所述高温炉体1内设置有用于盛放工件的炉管2，所述炉管2外设置有用于对炉管2加热的加热装置，所述高温炉体1一侧设置有与所述炉管2连通的冷却管道3，所述冷却管道3开口处为进出料口；所述进出料口外侧设置有炉门5；所述高温炉体1远离进出料口一侧设置有控制管道4，所述控制管道4设有保护气体入口6，所述炉门5设有保护气体出口7，所述保护气体出口7连通有排气管8，所述排气管8与冷凝装置9相连通，所述冷凝装置9设置在循环水箱10内，对排气管排出的气体进行冷凝，使气体内部携带的物料结晶，实现废气净化处理；
所述冷凝装置9的出气口端与充气囊11的入气口端相连通，采用充气囊收集气体，体积可自由变换，使用方便，不受气体量的限制。
所述冷凝装置9的出气口端还设有过滤网，所述过滤网的表面设有过滤棉，用于过滤杂质，净化废气。
所述充气囊11的出气口端通过气泵12与所述保护气体入口6管道相连，并设有控制阀门，实现了保护气体的循环使用。
所述保护气体入口6还与保护气体源管道相连，并设有阀门，当循环的保护气体不足时，通过保护气体源来进行补充。
所述冷却管道3包括内管以及外管，所述的外管与内管之间设有循环流动的冷却液，冷却液通过进水口和出水口在冷却管道内循环流动，可以迅速降低冷却管道内工件的温度，提高加工效率，并且可以降低冷却管道开口处温度，避免对使用者造成烫伤。
Claims (8)
1.高温管式炉废气处理装置，其特征在于：包括高温炉体，所述高温炉体内设置有用于盛放工件的炉管，所述炉管外设置有用于对炉管进行加热的加热装置，所述高温炉体一侧设置有与所述炉管连通的冷却管道，所述冷却管道开口处为进出料口；所述进出料口外侧设置有炉门；所述高温炉体远离所述进出料口一侧设置有控制管道，所述控制管道设有保护气体入口，所述炉门设有保护气体出口，所述保护气体出口连通有排气管，所述排气管与冷凝装置的入气口端相连通，所述冷凝装置设置在循环水箱内。
2.根据权利要求1所述的高温管式炉废气处理装置，其特征在于：所述冷凝装置为冷凝盘管，所述冷凝盘管的表面设有若干换热翅片。
3.根据权利要求2所述的高温管式炉废气处理装置，其特征在于：所述冷凝盘管每个螺旋的底部设有排渣口，并设有口盖。
4.根据权利要求2所述的高温管式炉废气处理装置，其特征在于：所述冷凝装置的出气口端与充气囊的入气口端相连通。
5.根据权利要求4所述的高温管式炉废气处理装置，其特征在于：所述充气囊的出气口端通过气泵与所述保护气体入口管道相连，并设有控制阀门。
6.根据权利要求5所述的高温管式炉废气处理装置，其特征在于：所述冷凝装置的出气口端还设有过滤网，所述过滤网的表面设有过滤棉。
7.根据权利要求1所述的高温管式炉废气处理装置，其特征在于：所述保护气体入口还与保护气体源管道相连，并设有阀门。
8.根据权利要求1所述的高温管式炉废气处理装置，其特征在于：所述冷却管道包括内管以及外管，所述的外管与内管之间设有循环流动的冷却液。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114001553A (zh) * | 2021-10-31 | 2022-02-01 | 九江市庐山新华电子有限公司 | 一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构 |
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