CN114001553A - 一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，包括：箱体，所述箱体一侧嵌有导管，所述导管输出端固定有气泵。本发明中，通过吸气罩可以套接安装在硅芯炉出气口出，改变通过管道连接的方式，不仅使得气体回收端可以灵活的拆装，还能便于装置在不同场景使用，当通过吸气罩将保护气体吸入时，挡流板可以使得气体从连接管内的两侧流动，降低气体的流动速度，从而使得保护气体可以在硅芯炉内使用的更为充分，能防止保护气体循环流速过快，对硅芯炉的加工保护不理想的情况发生，通过可以配重管内可以自由添加配重块，从而使其能够自由的调节挡流板的重量，当压力过大时，足够大的压力会自动将挡流板顶起从而排气降压。

Description

一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构

技术领域

本发明涉及硅芯炉设备领域，尤其是一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构。

背景技术

硅芯炉，是用于制作硅芯管的制备装置，硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，在制备的过程中，需要送入保护气体，如氮气对其装置内特殊部件或硅芯管进行降温处理。

现有的硅芯炉用保护气体充气及循环结构，在其使用的过程中，单通过导管将气体送回储存箱内，再进行二次使用，不具备对气体进行换热，通过自然挥发降温慢，同时气体收集慢，无法灵活的与硅芯炉连接安装。

为此，我们提出一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，以解决上述背景技术中提出现有的硅芯炉用保护气体充气及循环结构，单通过导管将气体送回储存箱内，再进行二次使用，不具备对气体进行换热，通过自然挥发降温慢，同时气体收集慢，无法灵活的与硅芯炉连接安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，包括：箱体，所述箱体一侧嵌有导管，所述导管输出端固定有气泵，所述气泵上端固定有送气管，所述箱体内腔中端固定有隔板，所述箱体上端固定有上仓，所述上仓一端固定有进气管；设于所述进气管输入端的吸气组件，所述吸气组件包括吸气罩，所述吸气罩上端固定有连接管，所述连接管内腔嵌合有电动扇，所述吸气罩两端螺纹啮合有螺栓，所述螺栓靠近所述吸气罩中心线一端转动有压板，所述所述连接管内腔安装有挡流组件，所述挡流组件包括固定于所述连接管内腔表面的环形档板，所述环形档板上端固定有两个导向杆，所述导向杆表面套接有滑套，所述滑套内腔表面套接有滚珠，所述滑套表面固定有挡流板，所述挡流板下端面熔融有橡胶层，所述挡流板下端安装有配重组件；设于所述进气管一侧的排气组件，所述排气组件包括固定于所述进气管内腔的安装板，所述安装板一端固定有弹簧，所述弹簧另一端固定有遮挡板，所述连接管表面固定有承载板，所述承载板表面固定有电滑轨，所述电滑轨表面固定有电滑块，所述电滑块上端面固定有废气管，所述废气管下端开设有对位槽，所述连接管内腔固定有气体检测模块，及设于所述箱体上端的进水组件。

在进一步的实施例中，所述有配重组件包括：嵌于所述挡流板内腔的配重管，所述配重管内腔套接有若干个配重块，所述配重管内腔下端套接有档板，所述档板与所述配重管之间套接插设有插销。

在进一步的实施例中，所述上仓内腔固定有滤网，所述箱体内腔固定有水泵，所述水泵上端固定有与所述上仓固定的水管，所述水管下端等距嵌有若干个喷淋头，所述箱体一侧嵌有散热翅片，所述散热翅片表面安装有散热扇，所述隔板表面固定有导流板，所述导流板与所述喷淋头下方相对设置，使其散热翅片可以对箱体内的喷淋水快速降温。

在进一步的实施例中，所述吸气罩输出端与所述进气管相连接，用以将气体送入上仓内。

在进一步的实施例中，所述滤网与所述隔板上端面相对设置。

在进一步的实施例中，所述进水组件包括：嵌于所述箱体上端的进水连接管，所述进水连接管内腔两侧固定有滑槽，所述滑槽内腔套接插设有滑块，两个所述滑块之间固定有T型杆，所述T型杆下端固定有密封板，使其能够自动闭合进水端。

在进一步的实施例中，所述密封板上端面熔融连接有橡胶板。

在进一步的实施例中，所述密封板与所述进水连接管输出端相对设置，用于闭合进水连接管输出端，使其橡胶板可以密封进水连接管端口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过吸气罩可以套接安装在硅芯炉出气口出，改变通过管道连接的方式，不仅使得气体回收端可以灵活的拆装，还能便于装置在不同场景使用，当通过吸气罩将保护气体吸入时，挡流板可以使得气体从连接管内的两侧流动，降低气体的流动速度，从而使得保护气体可以在硅芯炉内使用的更为充分，能防止保护气体循环流速过快，对硅芯炉的加工保护不理想的情况发生，在此基础上，通过可以增加配重管内可以自由添加配重块，从而使其能够自由的调节挡流板的重量，当压力过大时，足够大的压力会自动将挡流板顶起从而排气降压，压力正常时，通过自动可以闭合停止排压，不需要利用控制设备来控制内部气压。

附图说明

图1为一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构的结构示意图；

图2为本发明中箱体内部的结构示意图；

图3为本发明中吸气组件的结构示意图；

图4为本发明中挡流组件的结构示意图；

图5为本发明中进水组件的结构示意图；

图6为本发明中排气组件的结构示意图；

图7为本发明中配重组件的结构示意图；

图8为本发明中配重管的结构示意图。

图中：1、箱体；2、导管；3、气泵；4、送气管；5、上仓；6、进气管；7、滤网；8、水泵；9、水管；10、喷淋头；11、散热翅片；12、吸气组件；1201、吸气罩；1202、连接管；1203、电动扇；1204、螺栓；1205、压板；13、进水组件；1301、进水连接管；1302、滑槽；1303、滑块；1304、T型杆；1305、密封板；1306、橡胶板；14、隔板；15、导流板；16、散热扇；17、挡流组件；1701、环形档板；1702、导向杆；1703、滑套；1704、滚珠；1705、挡流板；1706、橡胶层；18、排气组件；1801、安装板；1802、弹簧；1803、遮挡板；1804、承载板；1805、电滑轨；1806、电滑块；1807、废气管；1808、对位槽；1809、气体检测模块；19、配重组件；1901、配重管；1902、配重块；1903、档板；1904、插销。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅1-图8，本发明实施例中，一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，其特征在于，包括：箱体1，箱体1一侧嵌有导管2，导管2输出端固定有气泵3，气泵3上端固定有送气管4，箱体1内腔中端固定有隔板14，箱体1上端固定有上仓5，上仓5一端固定有进气管6；设于进气管6输入端的吸气组件12，吸气组件12包括吸气罩1201，吸气罩1201上端固定有连接管1202，连接管1202内腔嵌合有电动扇1203，吸气罩1201两端螺纹啮合有螺栓1204，螺栓1204靠近吸气罩1201中心线一端转动有压板1205，连接管1202内腔安装有挡流组件17；设于进气管6一侧的排气组件18，及设于箱体1上端的进水组件13，挡流组件17包括固定于连接管1202内腔表面的环形档板1701，环形档板1701上端固定有两个导向杆1702，导向杆1702表面套接有滑套1703，滑套1703内腔表面套接有滚珠1704，滑套1703表面固定有挡流板1705，挡流板1705下端安装有配重组件19，有配重组件19包括：嵌于挡流板1705内腔的配重管1901，配重管1901内腔套接有若干个配重块1902，配重管1901内腔下端套接有档板1903，档板1903与配重管1901之间套接插设有插销1904，挡流板1705下端面熔融有橡胶层1706，上仓5内腔固定有滤网7，箱体1内腔固定有水泵8，水泵8上端固定有与上仓5固定的水管9，水管9下端等距嵌有若干个喷淋头10，箱体1一侧嵌有散热翅片11，散热翅片11表面安装有散热扇16，隔板14表面固定有导流板15，导流板15与喷淋头10下方相对设置，吸气罩1201输出端与进气管6相连接，用以将气体送入上仓5内，滤网7与隔板14上端面相对设置，通过气泵3和电动扇1203作业，使其连接管1202产生负压，拉动着挡流板1705，使其滑套1703在导向杆1702表面向上移动，同时通过滚珠1704使其滑套1703滑动的更为顺畅，露出环形档板1701的输出端，使得保护气体缓速进入连接管1202内，从而使得保护气体在硅芯炉内停留时间增加，提高保护气体的使用率。

实施例2

请参阅图5，与实施例1相区别的是：进水组件13包括：嵌于箱体1上端的进水连接管1301，进水连接管1301内腔两侧固定有滑槽1302，滑槽1302内腔套接插设有滑块1303，两个滑块1303之间固定有T型杆1304，T型杆1304下端固定有密封板1305，密封板1305上端面熔融连接有橡胶板1306，密封板1305与进水连接管1301输出端相对设置，用于闭合进水连接管1301输出端，进水连接管1301内腔外接有水源管，使其进水连接管1301处可以对箱体1内送入喷淋用水，同时箱体1内水位上升，通过浮力可以托动着密封板1305升降移动，当箱体1内水位到达一定时，密封板1305配合橡胶板1306可以闭合进水连接管1301输出端。

实施例3

请参阅图6，与实施例1相区别的是：排气组件18包括固定于进气管6内腔的安装板1801，安装板1801一端固定有弹簧1802，弹簧1802另一端固定有遮挡板1803，连接管1202表面固定有承载板1804，承载板1804表面固定有电滑轨1805，电滑轨1805表面固定有电滑块1806，电滑块1806上端面固定有废气管1807，废气管1807下端开设有对位槽1808，连接管1202内腔固定有气体检测模块1809，气体检测模块1809用于检测保护气体的成分，并通过连接线连接有控制板，当保护气体不符合回收标准时，控制电滑块1805移动，从而带动这废气管1807向进气管6处已从，插入进气管6处预设的插孔内，顶动着遮挡板1803，使其废气管1807伸入进气管6内，废气管1807堵住进气管6与连接管1202的连接处，并通过对位槽1808，使其不符合标准的保护气体进入废气管1807内排出。

本发明的工作原理是：首先将外接水管套入进水连接管1301，使其进水连接管1301处箱体1内送入喷淋用水，同时箱体1内水位上升，托动着密封板1305升降移动，当箱体1内水位到达一定时，密封板1305遮挡在进水连接管1301输出端，配合橡胶板1306闭合进水连接管1301输出端，将其送气管4与硅芯炉连接，对其硅芯炉内送入保护气体，再将吸气罩1201套接在硅芯炉的开口端处，手动转动螺栓1204，使其螺栓1204转动带动着压板1205挤压着硅芯炉外壁表面，将其吸气罩1201挤压固定住，再通过气泵3和电动扇1203作业，使其连接管1202产生负压，拉动着挡流板1705，使其滑套1703在导向杆1702表面向上移动，同时通过滚珠1704使其滑套1703滑动的更为顺畅，露出环形档板1701的输出端，使得保护气体缓速进入连接管1202内，保护气体从连接管1202和进气管6送入上仓5内，通过水泵8作业，将箱体1内的水送入水管9，通过喷淋头10对气体进行喷淋换热，使其气体温度降低，再通过气泵3送入硅芯炉，喷淋后的换热水，通过导流板15送至箱体1靠近散热翅片11一侧，通过散热翅片11对其换热水换热降温，再通过散热扇16对其散热翅片11进行降温，降温后的换热水再通过水泵8送至喷淋头10二次换热作业，就这样完成了本发明的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)一侧嵌有导管(2)，所述导管(2)输出端固定有气泵(3)，所述气泵(3)上端固定有送气管(4)，所述箱体(1)内腔中端固定有隔板(14)，所述箱体(1)上端固定有上仓(5)，所述上仓(5)一端固定有进气管(6)；

设于所述进气管(6)输入端的吸气组件(12)，所述吸气组件(12)包括吸气罩(1201)，所述吸气罩(1201)上端固定有连接管(1202)，所述连接管(1202)内腔嵌合有电动扇(1203)，所述吸气罩(1201)两端螺纹啮合有螺栓(1204)，所述螺栓(1204)靠近所述吸气罩(1201)中心线一端转动有压板(1205)，所述所述连接管(1202)内腔安装有挡流组件(17)，所述挡流组件(17)包括固定于所述连接管(1202)内腔表面的环形档板(1701)，所述环形档板(1701)上端固定有两个导向杆(1702)，所述导向杆(1702)表面套接有滑套(1703)，所述滑套(1703)内腔表面套接有滚珠(1704)，所述滑套(1703)表面固定有挡流板(1705)，所述挡流板(1705)下端面熔融有橡胶层(1706)，所述挡流板(1705)下端安装有配重组件(19)；

设于所述进气管(6)一侧的排气组件(18)，所述排气组件(18)包括固定于所述进气管(6)内腔的安装板(1801)，所述安装板(1801)一端固定有弹簧(1802)，所述弹簧(1802)另一端固定有遮挡板(1803)，所述连接管(1202)表面固定有承载板(1804)，所述承载板(1804)表面固定有电滑轨(1805)，所述电滑轨(1805)表面固定有电滑块(1806)，所述电滑块(1806)上端面固定有废气管(1807)，所述废气管(1807)下端开设有对位槽(1808)，所述连接管(1202)内腔固定有气体检测模块(1809)，及

设于所述箱体(1)上端的进水组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，其特征在于，所述有配重组件(19)包括：

嵌于所述挡流板(1705)内腔的配重管(1901)，所述配重管(1901)内腔套接有若干个配重块(1902)，所述配重管(1901)内腔下端套接有档板(1903)，所述档板(1903)与所述配重管(1901)之间套接插设有插销(1904)。

3.根据权利要求1所述的一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，其特征在于，所述上仓(5)内腔固定有滤网(7)，所述箱体(1)内腔固定有水泵(8)，所述水泵(8)上端固定有与所述上仓(5)固定的水管(9)，所述水管(9)下端等距嵌有若干个喷淋头(10)，所述箱体(1)一侧嵌有散热翅片(11)，所述散热翅片(11)表面安装有散热扇(16)，所述隔板(14)表面固定有导流板(15)，所述导流板(15)与所述喷淋头(10)下方相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，其特征在于，所述吸气罩(1201)输出端与所述进气管(6)相连接，用以将气体送入上仓(5)内。

5.根据权利要求3所述的一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，其特征在于，所述滤网(7)与所述隔板(14)上端面相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，其特征在于，所述进水组件(13)包括：

嵌于所述箱体(1)上端的进水连接管(1301)，所述进水连接管(1301)内腔两侧固定有滑槽(1302)，所述滑槽(1302)内腔套接插设有滑块(1303)，两个所述滑块(1303)之间固定有T型杆(1304)，所述T型杆(1304)下端固定有密封板(1305)。

7.根据权利要求6所述的一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，其特征在于，所述密封板(1305)上端面熔融连接有橡胶板(1306)。

8.根据权利要求6所述的一种硅芯炉用保护气体充气及循环结构，其特征在于，所述密封板(1305)与所述进水连接管(1301)输出端相对设置，用于闭合进水连接管(1301)输出端。

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