CN110898582A - 一种熔铸炉除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种熔铸炉除尘系统，包括冷却装置、静电除尘装置、进气管道、出气管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第一阀门以及三通阀，所述第一管道内设有温度传感器，所述第三管道内设有粉尘浓度检测仪。本发明可以对废气进行降温处理，并对废气中的微米、次微米、纳米等级别的颗粒物进行高效、快速过滤，以使废气达到排放标准，其整体结构简单，使用方便，可以很好地净化废气。

Description

一种熔铸炉除尘系统

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种熔铸炉除尘系统。

背景技术

熔铸炉在熔融过程中会产生含有较多颗粒粉尘的废气，这些废气需要经过净化处理之后，方能排放到空气之中。

经过大量检索发现一些典型的现有技术，如申请号为201710182130.5的专利公开了一种熔铸炉除尘系统，包括除尘塔、喷淋装置、负压装置和排气管，该熔铸炉除尘系统可以对废气进行清洗去除，减少废气对大气的污染。又如申请号为201620594438.1的专利公开了一种用于熔铸炉废气除尘装置，其包括一级除尘装置和二级除尘装置，该专利通过采用两级布袋式除尘装置，可增加除尘效果，简化装置的整体结构。又如申请号为201711048688.0的专利公开了一种熔铸炉用废气除尘装置，其包括罐体、吸气管、进气管和出气管，该专利通过喷雾装置将洗涤水变为雾状并喷洒进罐体内部，同时通过进气口向罐体内通入含有粉尘的气体，粉尘与洗涤水水凝结在一起并下沉，净化后的气体通过出气管逸出，结构简单、使用成本低，除尘效率高，有利于推广使用。

可见，如何对熔铸炉废气进行除尘处理，其实际应用中的亟待处理的实际问题(比如提高除尘效率以及降低成本等)还有很多未提出具体的解决方案。

发明内容

为了克服现有技术的不足提供了一种熔铸炉除尘系统，本发明的具体技术方案如下：

一种熔铸炉除尘系统，包括冷却装置、静电除尘装置、进气管道、出气管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第一阀门以及三通阀，所述进气管道与所述第一阀门的入口密封连接，所述第一管道的一端与所述第一阀门的出口密封连接，所述第一管道的另一端与所述冷却装置的入口密封连接，所述第二管道的一端与所述冷却装置的出口密封连接，所述第二管道的另一端与所述静电除尘装置的入口密封连接，所述第三管道的一端与所述静电除尘装置的出口密封连接，所述第三管道的另一端与所述第二阀门的入口密封连接，所述三通阀的一个出口与所述出气管道的一端密封连接，所述三通阀的另一个出口与第四管道的一端密封连接，所述第四管道的另一端与所述第一管道，所述第一管道内设有温度传感器，所述第三管道内设有粉尘浓度检测仪；

所述冷却装置包括冷却箱以及冷却管道，所述冷却管道环设于冷却箱的外侧壁之上；

所述静电除尘装置包括外壳、内壳、进气口、出气口以及喷淋头，所述外壳的底部设有排液口以及排液开关阀，所述排液开关阀用于控制排液口的通断，所述内壳上设有若干个导气孔，所述内壳的内壁之上设置有电极，所述内壳内设有若干吸尘单元，所述吸尘单元的表面材料与电极的材料具有不同的电负性，所述进气口以及出气口通过外壳连通至内壳，所述喷淋头从所述外壳引入，用于清洗所述吸尘单元或电极，所述内壳转动可相对所述外壳转动以使所述吸尘单元与电极相互碰撞形成静电场。

优选的，所述冷却装置还包括冷却板以及排水阀，所述冷却板设于冷却箱的内侧，所述冷却板之上设有若干个水流通道，所述排水阀设于冷却箱的底部。

优选的，所述喷淋头设于所述外壳的顶部与所述内壳之间的空隙中，所述喷淋头沿所述内壳转动的转轴方向设置。

优选的，所述静电除尘装置还包括进气导气管以及出气导气管，所述进气导气管从所述进气口插入所述内壳，所述出气导气管从所述出气口插入所述内壳，所述进气导气管以及出气导气管的管壁上皆设有多个通孔，所述进气导气管以及出气导气管皆掩埋在吸尘单元中。

优选的，所述进气口和出气口与所述内壳同步转动形成转动进气口和转动出气口，在所述转动进气口和转动出气口上分别设置固定进气口和固定出气口，所述固定进气口以及固定出气口分别通过密封轴承密封与所述外壳连接。

优选的，所述熔铸炉除尘系统还包括温差发电模块、蓄电池以及散热翅片，所述散热翅片的一端插入到第一管道之中并与第一管道中气体流通方向平行，散热翅片的另一端与温差发电模块的热端连接，蓄电池与温差发电模块电连接，所述温差发电模块的冷端与冷却装置中的冷却管道连接。

本发明所取得的有益效果包括：

1、冷却装置先对熔铸炉废气进行降温处理，可以避免废气温度过高而损坏静电除尘装置。另外，静电除尘装置能够对废气中的微米、次微米、纳米等级别的颗粒物进行高效、快速过滤，以使废气达到排放标准。通过设置粉尘浓度检测仪和三通阀，从静电除尘装置出来的废气可以送回到第一管道，不仅可以对静电除尘装置出来的废气进行循环净化处理，还可以将处理过的废气送入到第一管道中，对从进气管道进来的废气进行降温处理，整一个熔铸炉除尘系统结构简单，使用方便，可以很好地净化废气；

2、通过设置温差发电模块、蓄电池以及散热翅片，可以巧妙的利用废气的温度和冷却管道之间的温差进行发电，并将电能存储在蓄电池中，以提高经济效益。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明，将重点放在示出实施例的原理上。

图1是本发明实施例之一中一种熔铸炉除尘系统的整体结构示意图；

图2是本发明实施例之一中静电除尘装置的结构示意图；

图3是本发明实施例之一中冷却装置的结构示意图；

图4是本发明实施例之一中冷却箱的结构示意图；

图5是本发明实施例之一中冷却板的结构示意图；

图6是本发明实施例之一中另一种熔铸炉除尘系统的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种熔铸炉除尘系统，根据图1-5所示讲述以下实施例：

实施例一：

如图1、图2以及图3所示，一种熔铸炉除尘系统，包括冷却装置1、静电除尘装置2、进气管道3、出气管道4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第四管道8、第一阀门9以及三通阀16，所述进气管道3与所述第一阀门9的入口密封连接，所述第一管道5的一端与所述第一阀门9的出口密封连接，所述第一管道5的另一端与所述冷却装置1的入口密封连接，所述第二管道6的一端与所述冷却装置1的出口密封连接，所述第二管道6的另一端与所述静电除尘装置2的入口密封连接，所述第三管道7的一端与所述静电除尘装置2的出口密封连接，所述第三管道7的另一端与所述第二阀门的入口密封连接，所述三通阀16的一个出口与所述出气管道4的一端密封连接，所述三通阀16的另一个出口与第四管道8的一端密封连接，所述第四管道8的另一端与所述第一管道5，所述第一管道5内设有温度传感器14，所述第三管道7内设有粉尘浓度检测仪15；

所述三通阀16为一进二出三通阀16。所述温度传感器14设于第一管道5内，用于检测通过第一管道5的废气的温度，所述粉尘浓度检测仪15设于通过第三管道7的废气的粉尘颗粒浓度。

所述冷却装置1包括冷却箱10以及冷却管道11，所述冷却管道11环设于冷却箱10的外侧壁之上，所述冷却装置1还包括冷却板12以及排水阀13，所述冷却板12设于冷却箱10的内侧，所述冷却板12之上设有若干个水流通道，所述排水阀13设于冷却箱10的底部。

如图3至图5所示，所述冷却管道11可以与冷凝器相连器，通过冷凝去往冷却管道11输送冷却水，可以有效降低冷却箱10中废气的温度。同时，在冷却箱10内侧安装冷却板12，冷却板12的表面开设流水通道，冷却箱10内温度较低的废气中的水分子会凝结在一起。此时，废气中的颗粒灰尘会被吸附到小水珠表面，然后受到重力的影响落入到冷却板12上的流水通道中。冷却板12设置有若干块，相互交叉排列分布在冷却箱10的内侧，并且冷却板12呈倾斜设置。

在冷却箱10的内底面设置成一个倾斜面，然后在冷却箱10的底部最低处安装一个排水阀13门。冷却板12上水珠落入到冷却箱10的底部后，进行集中收集，当冷却箱10中的水量累积到一定量时，打开排水阀13门排出即可。

所述静电除尘装置2包括外壳20、内壳21、进气口22、出气口23以及喷淋头24，所述外壳20的底部设有排液口25以及排液开关阀26，所述排液开关阀26用于控制排液口25的通断，所述内壳21上设有若干个导气孔27，所述内壳21的内壁之上设置有电极28，所述内壳21内设有若干吸尘单元29，所述吸尘单元29的表面材料与电极28的材料具有不同的电负性，所述进气口22以及出气口23通过外壳20连通至内壳21，所述喷淋头24从所述外壳20引入，用于清洗所述吸尘单元29或电极28，所述内壳21转动可相对所述外壳20转动以使所述吸尘单元29与电极28相互碰撞形成静电场，废气经过冷却装置1后，从进气口22进入，然后依次通过除尘单元、内壳21与外壳20之间的空隙、除尘单元和出气口23，废气中的粉尘颗粒得到进一步的清洗，以达到净化气体的目的。

外壳20为密封结构，外壳20与内壳21之间形成套层结构，内壳21中设置若干个导气孔27，供废气在内壳21与外壳20之间流动。所述喷淋头24由进液开关211控制，设于所述外壳20的顶部与所述内壳21之间的空隙中，用于清洗吸尘单元29或者电极28。所述喷淋头24沿所述内壳21转动的转轴方向设置，也可以弯折设置，可以增加喷淋头24的长度以提高清洗效率。

当携带颗粒物的气体经过摩擦电除尘装置时，大量的颗粒物被吸附在内壳21内部的电极28、吸尘单元29的表面。清洗液导管210与具有一定压力的清洗液保持联通，并通过进液开关211阻止其流向喷淋头24；除尘装置中颗粒物吸附饱和之后，进液开关211和排液开关自动打开，清洗液在高压作用下通过喷淋头24，经过多孔导气管通孔(或者内壳21的导气孔27)均匀喷向吸尘单元29(可以为介质、金属颗粒的混合物)和金属电极28，然后通过内壳21的导气孔27流向外壳20，沿着外壳20内部经排液口2516排出。

内壳21的吸尘单元29的表面可以为单一物质的颗粒，例如球状的介质材料，也可以为具有两种不同的电负性的材料，即部分或者全部的吸尘单元29表面的材料与电极28的材料具有不同的电负性，例如若干吸尘单元29中可以包括若干介质单元和导电单元，其中介质单元表面的材料为介质材料，导电单元表面的材料为金属等导电材料。在其他实施例中还可以加入其他颗粒物或填充物。吸尘单元29之间、吸尘单元29与电极28之间互相碰撞，在表面形成电荷。

将介质单元与导电单元混合作为吸尘单元29，可以使吸尘单元29之间的正、负电场分布更加均匀，提高过滤效率。

气体中的粉尘颗粒在形成过程中通常带有一定的电荷，因而总的颗粒都表现出一定的带电性。当这些带电颗粒进入除尘装置以后，由于在介质单元和电极28之间、介质单元与导电单元之间形成很高的电场，因此，在电场作用下带正电颗粒将被内壳21壁上的电极28和导电单元吸附；带负电的颗粒被介质单元吸附。

介质单元表面的材料可以为绝缘体，介质单元表面材料的电负性高于电极28材料的电负性或者低于电极28材料的电负性。高电负性的材料可以为高分子(聚合物)如PTFE、FEP等，低电负性的材料如石英、玻璃、硅酸盐材料等。常用的导电材料均可以用于制作电极28或者导电单元，优选采用金属或者合金材料，包括铝、铜、金和银中的一者或者多者的任意比例合金。

在内壳21内壁上可以设置多个片状电极28，多个电极28之间互相绝缘，可以分散设置在内壳21内壁上，电极28可以为长条形、方形、圆形、三角形和/或多边形片状电极28。多个电极28可以形成电极28阵列，相邻电极28之间的间距可以为0.1mm-1cm。可以在装置中形成较为均匀和稳定的电场。

工作原理：在使用之时，先控制第一阀门9，使熔铸炉的废气经过进气管道3进入第一管道5、冷却装置1以及静电除尘装置2，以对废气进行除尘处理。温度传感器14和粉尘浓度检测仪15分别检测废气的温度以及粉尘颗粒度，当废气的粉尘颗粒度降低，符合排放标准的时候，控制三通阀16，使废气经过出气管道4排放到大气当中。若废气中的粉尘颗粒浓度过高，达不到排放标准时候，控制三通阀16以及第一阀门9，使废气经过第四管道8送回到第一管道5处，然后重新进入到冷却冷却装置1和静电除尘装置2，直到废气中的粉尘颗粒浓度达到排放标准。

实施例二：

如图1、图2以及图3所示，一种熔铸炉除尘系统，包括冷却装置1、静电除尘装置2、进气管道3、出气管道4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第四管道8、第一阀门9以及三通阀16，所述进气管道3与所述第一阀门9的入口密封连接，所述第一管道5的一端与所述第一阀门9的出口密封连接，所述第一管道5的另一端与所述冷却装置1的入口密封连接，所述第二管道6的一端与所述冷却装置1的出口密封连接，所述第二管道6的另一端与所述静电除尘装置2的入口密封连接，所述第三管道7的一端与所述静电除尘装置2的出口密封连接，所述第三管道7的另一端与所述第二阀门的入口密封连接，所述三通阀16的一个出口与所述出气管道4的一端密封连接，所述三通阀16的另一个出口与第四管道8的一端密封连接，所述第四管道8的另一端与所述第一管道5，所述第一管道5内设有温度传感器14，所述第三管道7内设有粉尘浓度检测仪15；

所述三通阀16为一进二出三通阀16。所述温度传感器14设于第一管道5内，用于检测通过第一管道5的废气的温度，所述粉尘浓度检测仪15设于通过第三管道7的废气的粉尘颗粒浓度。

所述冷却装置1包括冷却箱10以及冷却管道11，所述冷却管道11环设于冷却箱10的外侧壁之上，所述冷却装置1还包括冷却板12以及排水阀13，所述冷却板12设于冷却箱10的内侧，所述冷却板12之上设有若干个水流通道，所述排水阀13设于冷却箱10的底部。

如图3至图5所示，所述冷却管道11可以与冷凝器相连器，通过冷凝去往冷却管道11输送冷却水，可以有效降低冷却箱10中废气的温度。同时，在冷却箱10内侧安装冷却板12，冷却板12的表面开设流水通道，冷却箱10内温度较低的废气中的水分子会凝结在一起。此时，废气中的颗粒灰尘会被吸附到小水珠表面，然后受到重力的影响落入到冷却板12上的流水通道中。冷却板12设置有若干块，相互交叉排列分布在冷却箱10的内侧，并且冷却板12呈倾斜设置。

在冷却箱10的内底面设置成一个倾斜面，然后在冷却箱10的底部最低处安装一个排水阀13门。冷却板12上水珠落入到冷却箱10的底部后，进行集中收集，当冷却箱10中的水量累积到一定量时，打开排水阀13门排出即可。

所述静电除尘装置2包括外壳20、内壳21、进气口22、出气口23以及喷淋头24，所述外壳20的底部设有排液口25以及排液开关阀26，所述排液开关阀26用于控制排液口25的通断，所述内壳21上设有若干个导气孔27，所述内壳21的内壁之上设置有电极28，所述内壳21内设有若干吸尘单元29，所述吸尘单元29的表面材料与电极28的材料具有不同的电负性，所述进气口22以及出气口23通过外壳20连通至内壳21，所述喷淋头24从所述外壳20引入，用于清洗所述吸尘单元29或电极28，所述内壳21转动可相对所述外壳20转动以使所述吸尘单元29与电极28相互碰撞形成静电场，废气经过冷却装置1后，从进气口22进入，然后依次通过除尘单元、内壳21与外壳20之间的空隙、除尘单元和出气口23，废气中的粉尘颗粒得到进一步的清洗，以达到净化气体的目的。

外壳20为密封结构，外壳20与内壳21之间形成套层结构，内壳21中设置若干个导气孔27，供废气在内壳21与外壳20之间流动。所述喷淋头24由进液开关211控制，设于所述外壳20的顶部与所述内壳21之间的空隙中，用于清洗吸尘单元29或者电极28。所述喷淋头24沿所述内壳21转动的转轴方向设置，也可以弯折设置，可以增加喷淋头24的长度以提高清洗效率。

当携带颗粒物的气体经过摩擦电除尘装置时，大量的颗粒物被吸附在内壳21内部的电极28、吸尘单元29的表面。清洗液导管210与具有一定压力的清洗液保持联通，并通过进液开关211阻止其流向喷淋头24；除尘装置中颗粒物吸附饱和之后，进液开关211和排液开关自动打开，清洗液在高压作用下通过喷淋头24，经过多孔导气管通孔(或者内壳21的导气孔27)均匀喷向吸尘单元29(可以为介质、金属颗粒的混合物)和金属电极28，然后通过内壳21的导气孔27流向外壳20，沿着外壳20内部经排液口2516排出。

内壳21的吸尘单元29的表面可以为单一物质的颗粒，例如球状的介质材料，也可以为具有两种不同的电负性的材料，即部分或者全部的吸尘单元29表面的材料与电极28的材料具有不同的电负性，例如若干吸尘单元29中可以包括若干介质单元和导电单元，其中介质单元表面的材料为介质材料，导电单元表面的材料为金属等导电材料。在其他实施例中还可以加入其他颗粒物或填充物。吸尘单元29之间、吸尘单元29与电极28之间互相碰撞，在表面形成电荷。

将介质单元与导电单元混合作为吸尘单元29，可以使吸尘单元29之间的正、负电场分布更加均匀，提高过滤效率。

气体中的粉尘颗粒在形成过程中通常带有一定的电荷，因而总的颗粒都表现出一定的带电性。当这些带电颗粒进入除尘装置以后，由于在介质单元和电极28之间、介质单元与导电单元之间形成很高的电场，因此，在电场作用下带正电颗粒将被内壳21壁上的电极28和导电单元吸附；带负电的颗粒被介质单元吸附。

介质单元表面的材料可以为绝缘体，介质单元表面材料的电负性高于电极28材料的电负性或者低于电极28材料的电负性。高电负性的材料可以为高分子(聚合物)如PTFE、FEP等，低电负性的材料如石英、玻璃、硅酸盐材料等。常用的导电材料均可以用于制作电极28或者导电单元，优选采用金属或者合金材料，包括铝、铜、金和银中的一者或者多者的任意比例合金。

在内壳21内壁上可以设置多个片状电极28，多个电极28之间互相绝缘，可以分散设置在内壳21内壁上，电极28可以为长条形、方形、圆形、三角形和/或多边形片状电极28。多个电极28可以形成电极28阵列，相邻电极28之间的间距可以为0.1mm-1cm。可以在装置中形成较为均匀和稳定的电场。

优选的，所述静电除尘装置2还包括进气导气管212以及出气导气管213，所述进气导气管212从所述进气口22插入所述内壳21，所述出气导气管213从所述出气口23插入所述内壳21，所述进气导气管212以及出气导气管213的管壁上皆设有多个通孔，所述进气导气管212以及出气导气管213皆掩埋在吸尘单元29中。

优选的，所述进气口22和出气口23与所述内壳21同步转动形成转动进气口22和转动出气口23，在所述转动进气口22和转动出气口23上分别设置固定进气口22和固定出气口23，所述固定进气口22以及固定出气口23分别通过密封轴承214密封与所述外壳20连接。

进气口22和出气口23与内壳21同步转动形成转动进气口22和转动出气口23，为了将气体方便的接入气体除尘装置，可以在转动进气口22和转动出气口23上分别设置固定进气口22和固定出气口23，分别通过密封轴承214密封连接并且保证转动进气口22和转动出气口23可以转动。喷淋头24的清洗液导管210可以穿过固定进气口22进入除尘装置，也可以在外壳20的其他部位接入外壳20壳体。使用时，转动进气口22和转动出气口23的延伸部分作为转轴，设置在支架或者外壳20上，同内壳21一同旋转。

第四管道8中，还设有一个变频风机，用于将第三管道7中的废气抽送回到第一管道5之中。

本熔铸炉除尘系统还包括一个控制器，控制器分别与第一阀门9、三通阀16、温度传感器14、粉尘浓度检测仪15以及进液开关211电连接。温度传感器14和粉尘浓度检测仪15将废气的温度以及粉尘颗粒浓度传送到控制器中，控制器对废气的温度以及粉尘颗粒浓度进行分析判断，进而相应地控制第一阀门9、三通阀16以及进液开关211的动作。

工作原理：在使用之时，先控制第一阀门9，使熔铸炉的废气经过进气管道3进入第一管道5、冷却装置1以及静电除尘装置2，以对废气进行除尘处理。由于温度传感器14和粉尘浓度检测仪15分别检测废气的温度以及粉尘颗粒度，当废气的粉尘颗粒度降低，符合排放标准的时候，控制三通阀16，使废气经过出气管道4排放到大气当中。若废气中的粉尘颗粒浓度过高，达不到排放标准时候，控制三通阀16以及第一阀门9，启动变频电机，使废气经过第四管道8送回到第一管道5处，然后重新进入到冷却冷却装置1和静电除尘装置2，直到废气中的粉尘颗粒浓度达到排放标准。

冷却装置1先对熔铸炉废气进行降温处理，可以避免废气温度过高而损坏静电除尘装置2。另外，静电除尘装置2能够对废气中的微米、次微米、纳米等级别的颗粒物进行高效、快速过滤，以使废气达到排放标准。

通过设置粉尘浓度检测仪15和三通阀16，从静电除尘装置2出来的废气可以送回到第一管道5，不仅可以对静电除尘装置2出来的废气进行循环净化处理，还可以将处理过的废气送入到第一管道5中，对从进气管道3进来的废气进行降温处理，整一个熔铸炉除尘系统结构简单，使用方便，可以很好地净化废气。

实施例三：

一种熔铸炉除尘系统，包括冷却装置1、静电除尘装置2、进气管道3、出气管道4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第四管道8、第一阀门9以及三通阀16，所述进气管道3与所述第一阀门9的入口密封连接，所述第一管道5的一端与所述第一阀门9的出口密封连接，所述第一管道5的另一端与所述冷却装置1的入口密封连接，所述第二管道6的一端与所述冷却装置1的出口密封连接，所述第二管道6的另一端与所述静电除尘装置2的入口密封连接，所述第三管道7的一端与所述静电除尘装置2的出口密封连接，所述第三管道7的另一端与所述第二阀门的入口密封连接，所述三通阀16的一个出口与所述出气管道4的一端密封连接，所述三通阀16的另一个出口与第四管道8的一端密封连接，所述第四管道8的另一端与所述第一管道5，所述第一管道5内设有温度传感器14，所述第三管道7内设有粉尘浓度检测仪15，所述冷却装置1包括冷却箱10以及冷却管道11，所述冷却管道11环设于冷却箱10的外侧壁之上，所述静电除尘装置2包括外壳20、内壳21、进气口22、出气口23以及喷淋头24，所述外壳20的底部设有排液口25以及排液开关阀26，所述排液开关阀26用于控制排液口25的通断，所述内壳21上设有若干个导气孔27，所述内壳21的内壁之上设置有电极28，所述内壳21内设有若干吸尘单元29，所述吸尘单元29的表面材料与电极28的材料具有不同的电负性，所述进气口22以及出气口23通过外壳20连通至内壳21，所述喷淋头24从所述外壳20引入，用于清洗所述吸尘单元29或电极28，所述内壳21转动可相对所述外壳20转动以使所述吸尘单元29与电极28相互碰撞形成静电场。

如图6所示，所述熔铸炉除尘系统还包括温差发电模块17、蓄电池18以及散热翅片19，所述散热翅片19的一端插入到第一管道5之中并与第一管道5中气体流通方向平行，散热翅片19的另一端与温差发电模块17的热端连接，蓄电池18与温差发电模块17电连接，所述温差发电模块17的冷端与冷却装置1中的冷却管道11连接。

通过设置温差发电模块、蓄电池以及散热翅片，可以巧妙的利用废气的温度和冷却管道11之间的温差进行发电，并将电能存储在蓄电池中，以提高经济效益。

散热翅片的一端插入到第一管道5，其与第一管道5之间密封连接。为了更好地利用废气的热能以及冷却管道11的低温发电，在散热翅片到温差发电模块之间，可以包裹一层保温棉。同理，在温差发电模块冷端与冷却管道11之间，也可以包裹保温棉。

综上所述，本发明公开的一种熔铸炉除尘系统，所产生的有益技术效果包括：

1、冷却装置先对熔铸炉废气进行降温处理，可以避免废气温度过高而损坏静电除尘装置。另外，静电除尘装置能够对废气中的微米、次微米、纳米等级别的颗粒物进行高效、快速过滤，以使废气达到排放标准。通过设置粉尘浓度检测仪和三通阀16，从静电除尘装置出来的废气可以送回到第一管道，不仅可以对静电除尘装置出来的废气进行循环净化处理，还可以将处理过的废气送入到第一管道中，对从进气管道进来的废气进行降温处理，整一个熔铸炉除尘系统结构简单，使用方便，可以很好地净化废气；

2、通过设置温差发电模块、蓄电池以及散热翅片，可以巧妙的利用废气的温度和冷却管道之间的温差进行发电，并将电能存储在蓄电池中，以提高经济效益。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法、系统和设备是示例，各种配置可以适当地省略、替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法和/或可以添加、省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本发明公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本发明公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种熔铸炉除尘系统，包括冷却装置、静电除尘装置、进气管道、出气管道、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第一阀门以及三通阀，所述进气管道与所述第一阀门的入口密封连接，所述第一管道的一端与所述第一阀门的出口密封连接，所述第一管道的另一端与所述冷却装置的入口密封连接，所述第二管道的一端与所述冷却装置的出口密封连接，所述第二管道的另一端与所述静电除尘装置的入口密封连接，所述第三管道的一端与所述静电除尘装置的出口密封连接，所述第三管道的另一端与所述第二阀门的入口密封连接，所述三通阀的一个出口与所述出气管道的一端密封连接，所述三通阀的另一个出口与第四管道的一端密封连接，所述第四管道的另一端与所述第一管道，所述第一管道内设有温度传感器，所述第三管道内设有粉尘浓度检测仪；

所述冷却装置包括冷却箱以及冷却管道，所述冷却管道环设于冷却箱的外侧壁之上；

所述静电除尘装置包括外壳、内壳、进气口、出气口以及喷淋头，所述外壳的底部设有排液口以及排液开关阀，所述排液开关阀用于控制排液口的通断，所述内壳上设有若干个导气孔，所述内壳的内壁之上设置有电极，所述内壳内设有若干吸尘单元，所述吸尘单元的表面材料与电极的材料具有不同的电负性，所述进气口以及出气口通过外壳连通至内壳，所述喷淋头从所述外壳引入，用于清洗所述吸尘单元或电极，所述内壳转动可相对所述外壳转动以使所述吸尘单元与电极相互碰撞形成静电场。

2.如权利要求1所述的一种熔铸炉除尘系统，所述冷却装置还包括冷却板以及排水阀，所述冷却板设于冷却箱的内侧，所述冷却板之上设有若干个水流通道，所述排水阀设于冷却箱的底部。

3.如权利要求2所述的一种熔铸炉除尘系统，所述喷淋头设于所述外壳的顶部与所述内壳之间的空隙中，所述喷淋头沿所述内壳转动的转轴方向设置。

4.如权利要求3所述的一种熔铸炉除尘系统，所述静电除尘装置还包括进气导气管以及出气导气管，所述进气导气管从所述进气口插入所述内壳，所述出气导气管从所述出气口插入所述内壳，所述进气导气管以及出气导气管的管壁上皆设有多个通孔，所述进气导气管以及出气导气管皆掩埋在吸尘单元中。

5.如权利要求4所述的一种熔铸炉除尘系统，所述进气口和出气口与所述内壳同步转动形成转动进气口和转动出气口，在所述转动进气口和转动出气口上分别设置固定进气口和固定出气口，所述固定进气口以及固定出气口分别通过密封轴承密封与所述外壳连接。

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