CN115163268A - 一种柴油发电机组水冷消音器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柴油发电机组水冷消音器，涉及水冷消音器技术领域，具体为一种柴油发电机组水冷消音器，包括水冷消音器、进烟管、排烟管、驱动马达、丝杠、散热管，所述进烟管安装在水冷消音器顶部的左侧，所述排烟管安装在水冷消音器的右侧，所述驱动马达固定安装在水冷消音器的顶部，所述丝杠固定安装在驱动马达的输出轴上。该柴油发电机组水冷消音器，通过启动驱动马达能够使得丝杠发生转动，从而对清洗套进行驱动，使得清洗套上下移动，能够对水冷消音器的内腔壁进行清理，避免烟尘附着在水冷消音器的内腔中而影响水冷消音器的降温效果，通过冷却槽、散热管、水泵之间相互配合能够进行水循环，提高水的冷却效率。

Description

一种柴油发电机组水冷消音器

技术领域

本发明涉及水冷消音器技术领域，具体为一种柴油发电机组水冷消音器。

背景技术

柴油发电机组是一种中小型的发电设备，它具有机动灵活、投资较少、启动方便等优点，广泛应用于通讯、采矿、筑路、林区、农田灌溉、野外施工和国防工程等各部门，柴油发电机组也是自备电站中的一种交流供电设备，柴油发电机组适用于市电网不能输送到通信局站、矿区、林区、牧区和国防工程等场合，要求能独立供电，作动力和照明的主电源，对于市电的地区，而供电可靠性要求高，不允许停电和要求几秒内能迅速恢复供电的单位，例如通信、银行、宾馆、机场等重要部门，可作为应急备用电源，一旦市电停电能迅速提供稳定的交流电源,柴油引擎除了会排放烟气外，还会产生扰人的噪音，为此每台柴油发电机皆装有消音器，市面上常见的消音器种类大致可分为阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器等，多为干式消音器，原理为消音器腔内通过改变排烟管管路进行效应或者在消音器内填充消音材料增加消音效果，而在实际使用中，随着时间增加，烟气里的烟尘就容易附着在管道或者消音器表面，这样就导致管道或者消音器导热效果下降，从而导致对烟气进行降温效果下降，无法起到持续保护效果以及烟气的降温处理，同时水在吸热后，水温升高，水的冷却效果会大大的下降，影响水的冷却效果，故而这里提出一种柴油发电机组水冷消音器来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柴油发电机组水冷消音器，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柴油发电机组水冷消音器，包括水冷消音器、进烟管、排烟管、驱动马达、丝杠、散热管，所述进烟管安装在水冷消音器顶部的左侧，所述排烟管安装在水冷消音器的右侧，所述驱动马达固定安装在水冷消音器的顶部，所述丝杠固定安装在驱动马达的输出轴上，所述散热管安装在水冷消音器的左侧，所述水冷消音器与散热管之间相连通，所述水冷消音器的内部开设有冷却槽，所述散热管的内腔中安装有水泵，所述水泵的管头处于冷却槽的上侧，所述丝杠的外表面螺纹连接有清洗套，所述清洗套的中部开设有通槽。

可选的，所述清洗套的前后两侧均固定安装有第一限位块，所述水冷消音器内腔的前后两侧开设有与第一限位块相适配的滑槽。

可选的，所述散热管的左表面开设有安装槽，所述散热管左表面开设的安装槽中固定安装有盛冰箱，所述盛冰箱的底部呈向右下侧倾斜形状。

可选的，所述散热管内腔的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有第二限位块，所述散热管内腔的顶部固定安装有限位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有挡板。

可选的，所述第二限位块的直径大于支撑柱的直径，所述限位弹簧处于支撑柱的外表面，所述挡板与限位弹簧之间活动接触。

可选的，所述挡板与限位弹簧的底部之间活动接触，所述散热管的内腔中设置有漂浮板，所述漂浮板的上表面固定安装有顶杆。

可选的，所述水冷消音器下端设有烟尘分离收集装置，水冷消音器内壁底部设有若干用于通过烟尘的通孔，且烟尘分离收集装置与水冷消音器连通，丝杠下端贯穿水冷消音器内壁底部并伸入烟尘分离收集装置内。

可选的，所述烟尘分离收集装置包括：分离组件外壳、离心式风机叶轮、叶轮叶片、轴套一、固定套、烟尘刮板、烟尘收集箱、烟尘输送组件、驱动电机、引风组件外壳、排气口、过滤网、引风叶片、轴套二、烟尘收集入口；

分离组件外壳顶部外壁与水冷消音器下端固定连接，丝杠伸入分离组件外壳内的一端与离心式风机叶轮中心轴固定连接，离心式风机叶轮上设有若干用于分离烟尘的叶轮叶片，且分离组件外壳在正对离心式风机叶轮中间设有进风口；

轴套一上端与分离组件外壳内壁上端转动连接，驱动电机与分离组件外壳内壁下端固定连接，驱动电机输出轴与轴套一下端固定连接，轴套一外壁固定套接有固定套，烟尘刮板与固定套外壁固定连接；

烟尘收集箱与分离组件外壳内壁固定连接，烟尘收集箱的内壁为环形的凹槽，且烟尘收集箱正对烟尘刮板处开设有烟尘收集入口；

分离组件外壳外壁与烟尘收集箱正对处设有烟尘输送组件；

引风组件外壳固定连接于分离组件外壳下端，引风组件外壳与分离组件外壳之间设有用于通风的通孔，且过滤网设于该通孔内；

离心式风机叶轮与轴套二同轴设置，且轴套二上端与离心式风机叶轮中心轴下端固定连接，轴套二下端与引风组件外壳下端内壁固定连接，轴套二外壁固定连接有若干组引风叶片，引风组件外壳正对引风叶片处开设有排气口；

所述烟尘输送组件包括：驱动电机二、传输螺杆、烟尘排出口、隔热外壳，隔热外壳与分离组件外壳固定连接，且分离组件外壳与隔热外壳连接处设有用于烟尘通过的开口，驱动电机二与隔热外壳外壁固定连接，且驱动电机二输出轴活动贯穿隔热外壳，驱动电机二输出轴伸入隔热外壳内的一端与传输螺杆一端固定连接，传输螺杆另一端与隔热外壳内壁转动连接，隔热外壳外壁设有烟尘排出口。

本发明提供了一种柴油发电机组水冷消音器，具备以下有益效果：

1、该柴油发电机组水冷消音器，通过启动驱动马达能够使得丝杠发生转动，从而对清洗套进行驱动，使得清洗套上下移动，能够对水冷消音器的内腔壁进行清理，避免烟尘附着在水冷消音器的内腔中而影响水冷消音器的降温效果，通过冷却槽、散热管、水泵之间相互配合能够进行水循环，提高水的冷却效率。

2、该柴油发电机组水冷消音器，通过散热管内腔中的水积累的越来越高时漂浮板会水浮起，通过顶杆会对挡板进行顶升，从而使得挡板进行上升，继而使得盛冰箱内腔中的冰块进入散热管的内腔中，以此对散热管内腔中的水进行散热冷却，进一步提高水冷消音器的冷却性能。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明水冷消音器与散热管内部立体的结构示意图；

图3为本发明清洗套处立体的结构示意图；

图4为本发明挡板处立体的结构示意图；

图5为本发明烟尘分离收集装置剖面结构示意图；

图6为本发明烟尘收集箱结构示意图；

图7为本发明烟尘输送组件结构示意图。

图中：1、水冷消音器；2、进烟管；3、排烟管；4、驱动马达；5、丝杠；6、清洗套；7、第一限位块；8、散热管；9、水泵；10、漂浮板；11、顶杆；12、盛冰箱；13、支撑柱；14、第二限位块；15、限位弹簧；16、挡板；17、冷却槽；18、烟尘分离收集装置；19、分离组件外壳；20、风机叶轮；21、叶轮叶片；22、轴套一；23、固定套；24、烟尘刮板；25、烟尘收集箱；26、烟尘输送组件；27、驱动电机；28、引风组件外壳；29、排气口；30、过滤网；31、引风叶片；32、轴套二；33、烟尘收集入口；34、驱动电机二；35、传输螺杆；36、烟尘排出口；37、隔热外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种柴油发电机组水冷消音器，包括水冷消音器1、进烟管2、排烟管3、驱动马达4、丝杠5、散热管8，进烟管2安装在水冷消音器1顶部的左侧，排烟管3安装在水冷消音器1的右侧，驱动马达4固定安装在水冷消音器1的顶部，丝杠5固定安装在驱动马达4的输出轴上，散热管8安装在水冷消音器1的左侧，水冷消音器1与散热管8之间相连通，水冷消音器1的内部开设有冷却槽17，利用冷却槽17可以使得水对水冷消音器1内腔的周围进行全面的冷却，散热管8的内腔中安装有水泵9，水泵9的管头处于冷却槽17的上侧，丝杠5的外表面螺纹连接有清洗套6，清洗套6的中部开设有通槽，利用通槽可以使得烟尘顺利的通过水冷消音器1的内腔进行排出，避免清洗套6对烟尘受到阻碍，清洗套6的前后两侧均固定安装有第一限位块7，水冷消音器1内腔的前后两侧开设有与第一限位块7相适配的滑槽，利用第一限位块7可以对清洗套6起到限位作用，能够使得清洗套6在驱动过程中更加的稳定。

请参阅图1和图2，散热管8的左表面开设有安装槽，散热管8左表面开设的安装槽中固定安装有盛冰箱12，盛冰箱12的底部呈向右下侧倾斜形状，可以在盛冰箱12的内腔中盛放冰块，当挡板16上升过程中，利用冰块自身重力的分力可以使得冰块自动进入散热管8的内腔中对水进行冷却与散热，提高了该装置的便捷性。

请参阅图2、图3和图4，散热管8内腔的顶部固定安装有支撑柱13，支撑柱13的底部固定安装有第二限位块14，利用第二限位块14会对挡板16起到限位作用，使得挡板16对盛冰箱12内腔中的冰块进行阻挡，同时能够对挡板16进行复位，散热管8内腔的顶部固定安装有限位弹簧15，支撑柱13的外表面活动安装有挡板16，第二限位块14的直径大于支撑柱13的直径，利用第二限位块14可以对挡板16进行限位，避免挡板16脱离支撑柱13的外表面，利用支撑柱13能够对限位弹簧15起到支撑作用，避免限位弹簧15发生压缩形变时出现弯折现象，限位弹簧15处于支撑柱13的外表面，挡板16与限位弹簧15之间活动接触，挡板16与限位弹簧15的底部之间活动接触，散热管8的内腔中设置有漂浮板10，漂浮板10的上表面固定安装有顶杆11，利用顶杆11可以对挡板16进行顶升，便与盛冰箱12内腔中的冰块进入散热管8的内腔中。

综上所述，该柴油发电机组水冷消音器，使用时，烟尘会通过进烟管2进入水冷消音器1的内腔中，接着在冷却槽17中注入冷水可以对水冷消音器1进行水冷，然后启动水泵9可以对水进行循环，使得水循环进入水冷消音器1的内腔中，当水冷消音器1内腔中的烟尘积累比较多的时候需要启动驱动马达4使得丝杠5发生转动，从而对清洗套6进行驱动，使得清洗套6上下移动，继而完成对水冷消音器1内腔壁的清理，当烟尘的排量大，天气温度高时需要在盛冰箱12内腔中添加冰块，当散热管8内腔中的水积累的越来越高时漂浮板10会水浮起，通过顶杆11会对挡板16进行顶升，从而使得挡板16进行上升，继而使得盛冰箱12内腔中的冰块进入散热管8的内腔中，以此对散热管8内腔中的水进行散热冷却，如此即可。

实施例2

在实施例1的基础上，所述水冷消音器1下端设有烟尘分离收集装置18，水冷消音器1内壁底部设有若干用于通过烟尘的通孔，且烟尘分离收集装置18与水冷消音器1连通，丝杠5下端贯穿水冷消音器1内壁底部并伸入烟尘分离收集装置18内。

优选的，所述烟尘分离收集装置18包括：分离组件外壳19、离心式风机叶轮20、叶轮叶片21、轴套一22、固定套23、烟尘刮板24、烟尘收集箱25、烟尘输送组件26、驱动电机27、引风组件外壳28、排气口29、过滤网30、引风叶片31、轴套二32、烟尘收集入口33；

分离组件外壳19顶部外壁与水冷消音器1下端固定连接，丝杠5伸入分离组件外壳19内的一端与离心式风机叶轮20中心轴固定连接，离心式风机叶轮20上设有若干用于分离烟尘的叶轮叶片21，且分离组件外壳19在正对离心式风机叶轮20中间设有进风口；

轴套一22上端与分离组件外壳19内壁上端转动连接，驱动电机27与分离组件外壳19内壁下端固定连接，驱动电机27输出轴与轴套一22下端固定连接，轴套一22外壁固定套接有固定套23，烟尘刮板24与固定套23外壁固定连接；

烟尘收集箱25与分离组件外壳19内壁固定连接，烟尘收集箱25的内壁为环形的凹槽，且烟尘收集箱25正对烟尘刮板24处开设有烟尘收集入口33；

分离组件外壳19外壁与烟尘收集箱25正对处设有烟尘输送组件26；

引风组件外壳28固定连接于分离组件外壳19下端，引风组件外壳28与分离组件外壳19之间设有用于通风的通孔，且过滤网30设于该通孔内；

离心式风机叶轮20与轴套二32同轴设置，且轴套二32上端与离心式风机叶轮20中心轴下端固定连接，轴套二32下端与引风组件外壳28下端内壁固定连接，轴套二32外壁固定连接有若干组引风叶片31，引风组件外壳28正对引风叶片31处开设有排气口29；

所述烟尘输送组件26包括：驱动电机二34、传输螺杆35、烟尘排出口36、隔热外壳37，隔热外壳37与分离组件外壳19固定连接，且分离组件外壳19与隔热外壳37连接处设有用于烟尘通过的开口，驱动电机二34与隔热外壳37外壁固定连接，且驱动电机二34输出轴活动贯穿隔热外壳37，驱动电机二34输出轴伸入隔热外壳37内的一端与传输螺杆35一端固定连接，传输螺杆35另一端与隔热外壳37内壁转动连接，隔热外壳37外壁设有烟尘排出口36。

上述技术方案的工作原理及有益效果为:当水冷消音器1内腔中的烟尘积累比较多，经由驱动马达4使得丝杠5发生转动，从而对清洗套6进行驱动，使得清洗套6上下移动，继而完成对水冷消音器1内腔壁的清理后，烟尘会掉落到水冷消音器1内腔底部，为了防止清理后烟尘通过排烟管3排出污染环境，设置了烟尘分离收集装置，当驱动马达4带动丝杠5发生转动时，由于丝杠5下端与离心式风机叶轮20中心轴固定连接，所以此时离心式风机叶轮20在丝杠5带动清洗套6上下移动的同时带动离心式风机叶轮20转动，由于在风机叶轮20上设有若干叶轮叶片21，所以水冷消音器1内腔中的烟尘通过清洗套6刮下后经由水冷消音器1内壁底部与分离组件外壳19之间设有的用于通过烟尘的通孔掉落至离心式风机叶轮20中，并且在叶轮叶片21的作用下，烟尘会向烟尘收集箱25方向甩去并通过烟尘收集入口进入烟尘收集箱25中(含有烟尘颗粒的混合空气吸入到离心式风机叶轮20中，在高速转动的叶轮叶片21的离心力作用下，混合烟尘颗粒的空气沿叶片的切线方向，向叶轮外围高速甩出，由于甩出的混合烟气中的气体和烟尘颗粒具有相同的速度，根据动能公式

可知不同质量的物体所具有的动能不同，物体质量m越大，其物体的动能也越大，向外抛出的距离就越远，通过设定不同距离即可将混合空气中的气体和烟尘颗粒分开回收)，然后通过烟尘收集箱25烟尘会进入隔热外壳37，此时，驱动电机二34启动，带动传输螺杆35转动，由于传输螺杆35外壁设有挤压叶片，可以将隔热外壳37中的烟尘压缩并向烟尘排出口36方向推动并排出，与此同时，经过分离后的空气会经由过滤网30在引风叶片32的作用下向着排气口29排出。

实施例3

在上述实施例1-2任意一项的基础上，还包括：

还包括除烟环保装置，除烟环保装置包括：废气入口、滤网、废气出口、鼓风机和水箱，所述废气入口与上排烟管3连通，所述引风机位于废气出口上，所述废气出口处设有滤网，所述废气入口和出口均与水箱连接。该除烟环保装置在由经水箱沉降杂质后，通过吸取排烟管3到机体中在通过滤网与之过滤，其中的烟气被第二次吸入到过滤网上吸附和氧化烟中的杂质，从而达到排放的标准的气体可由废气出口排出，从而达到了除尘除烟的目的；

风速传感器，设置在所述除烟环保装置的废气入口处，用于检测废气入口处的风速；

密度传感器，所述密度传感器设置于除烟环保装置内部，用于检测所述除烟环保装置内部含烟尘的气体密度；

计时器，所述计时器设置于所述除烟环保装置上，用于检测所述除烟环保装置的工作时间；

计数器，所述计数器设置于所述除烟环保装置上，用于检测所述除烟环保装置的开启次数；

气压传感器，所述气压传感器设置在所述除烟环保装置内，用于检测所述除烟环保装置内的气压；

控制器，所述控制器位于该水冷消音器1外壁上，所述控制器分别与所述风速传感器、密度传感器、计时器、计数器、气压传感器和除烟环保装置电性连接，所述控制器基于所述风速传感器、密度传感器、计时器、计数器、气压传感器控制所述除烟环保装置工作，包括：

步骤1：所述控制器基于风速传感器、计时器、计数器及公式(1)得到除烟环保装置内部烟尘的气体修正系数：

其中，X除烟环保装置内部烟尘的气体修正系数，r为预设的烟雾的平均粒径，V为所述风速传感器检测的数值，T为所述计时器检测的数值，N为所述计数器检测的数值，R为所述除烟环保装置进风口的半径，L₁为最大预设烟雾颗粒直径，L₂为最小预设烟雾颗粒直径，μ为标准大气压下空气流动的克努森数；

步骤2：所述控制器基于所述密度传感器、气压传感器及公式(2)计算所述除烟环保装置除烟的工作状态指数：

其中，Y所述除烟环保装置除烟的工作状态指数,m₀为预设的每一立方米内所有烟雾颗粒的总质量,ρ为所述密度传感器的检测值,P₁为所述气压传感器的检测值，P₂为标准大气压强；

步骤三：所述控制器将所述除烟环保装置除烟的工作状态指数与预设的工作状态指数(1.0)相比较，当除烟环保装置除烟的工作状态指数小于预设的工作状态指数时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

假设，r＝1μm，V＝10m/s，T＝24h，N＝1000，R＝5cm，μ＝1.67,L₁＝2.2μm，L₁＝0.8μm，μ＝1.35，通过公式(1)计算得到除烟环保装置内部烟尘的气体修正系数X＝1.76(取小数点后两位)。

m₀＝10g，ρ＝0.85，P₁＝122.3Kpa，P₁＝133.32Kpa，通过公式(2)计算得到除烟环保装置除烟的工作状态指数Y＝1.34(取小数点后两位)。

上述技术方案的工作原理及有益效果为:当除烟环保装置经过多次使用时，利用所述风速传感器、气压传感器检测所述除烟环保装置工作过程中的风速与气压，控制器利用公式(1)得到除烟环保装置内部烟尘的气体修正系数和公式(2)计算出除烟环保装置除烟的工作状态指数，若除烟环保装置除烟的工作状态指数小于预设的工作状态指数(1.0)时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示，提醒操作者应检测除烟环保装置的过滤效果，防止除烟环保装置发生损坏，提高了装置的可靠性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种柴油发电机组水冷消音器，包括水冷消音器(1)，进烟管(2)、排烟管(3)、水冷组件和除尘组件，其特征在于：

所述进烟管(2)安装在水冷消音器(1)顶部的左侧，所述排烟管(3)安装在水冷消音器(1)的右侧，所述水冷消音器(1)与水冷组件连通，水冷消音器(1)内部设有除尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组水冷消音器，其特征在于：

所述水冷组件包括：散热管(8)、水泵(9)和冷却槽(17)，所述散热管(8)安装在水冷消音器(1)的左侧，所述水冷消音器(1)与散热管(8)之间相连通，所述水冷消音器(1)的内部开设有冷却槽(17)，所述散热管(8)的内腔中安装有水泵(9)，所述水泵(9)的管头处于冷却槽(17)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组水冷消音器，其特征在于：

所述除尘组件包括：驱动马达(4)、丝杠(5)和清洗套(6)，所述驱动马达(4)固定安装在水冷消音器(1)的顶部，所述丝杠(5)固定安装在驱动马达(4)的输出轴上，所述丝杠(5)的外表面螺纹连接有清洗套(6)，所述清洗套(6)的中部开设有通槽。

4.根据权利要求3所述的一种柴油发电机组水冷消音器，其特征在于：所述清洗套(6)的前后两侧均固定安装有第一限位块(7)，所述水冷消音器(1)内腔的前后两侧开设有与第一限位块(7)相适配的滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种柴油发电机组水冷消音器，其特征在于：所述散热管(8)的左表面开设有安装槽，所述散热管(8)左表面开设的安装槽中固定安装有盛冰箱(12)，所述盛冰箱(12)的底部呈向右下侧倾斜形状。

6.根据权利要求5所述的一种柴油发电机组水冷消音器，其特征在于：所述散热管(8)内腔的顶部固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底部固定安装有第二限位块(14)，所述散热管(8)内腔的顶部固定安装有限位弹簧(15)，所述支撑柱(13)的外表面活动安装有挡板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种柴油发电机组水冷消音器，其特征在于：所述第二限位块(14)的直径大于支撑柱(13)的直径，所述限位弹簧(15)处于支撑柱(13)的外表面，所述挡板(16)与限位弹簧(15)之间活动接触。

8.根据权利要求6所述的一种柴油发电机组水冷消音器，其特征在于：所述挡板(16)与限位弹簧(15)的底部之间活动接触，所述散热管(8)的内腔中设置有漂浮板(10)，所述漂浮板(10)的上表面固定安装有顶杆(11)。

9.根据权利要求3所述的一种柴油发电机组水冷消音器，其特征在于：

所述水冷消音器(1)下端设有烟尘分离收集装置(18)，水冷消音器(1)内壁底部设有若干用于通过烟尘的通孔，且烟尘分离收集装置(18)与水冷消音器(1)连通，丝杠(5)下端贯穿水冷消音器(1)内壁底部并伸入烟尘分离收集装置(18)内。

10.根据权利要求9所述的一种柴油发电机组水冷消音器，其特征在于：

所述烟尘分离收集装置(18)包括：分离组件外壳(19)、离心式风机叶轮(20)、叶轮叶片(21)、轴套一(22)、固定套(23)、烟尘刮板(24)、烟尘收集箱(25)、烟尘输送组件(26)、驱动电机(27)、引风组件外壳(28)、排气口(29)、过滤网(30)、引风叶片(31)、轴套二(32)、烟尘收集入口(33)；

分离组件外壳(19)顶部外壁与水冷消音器(1)下端固定连接，丝杠(5)伸入分离组件外壳(19)内的一端与离心式风机叶轮(20)中心轴固定连接，离心式风机叶轮(20)上设有若干用于分离烟尘的叶轮叶片(21)，且分离组件外壳(19)在正对离心式风机叶轮(20)中间设有进风口；

轴套一(22)上端与分离组件外壳(19)内壁上端转动连接，驱动电机(27)与分离组件外壳(19)内壁下端固定连接，驱动电机(27)输出轴与轴套一(22)下端固定连接，轴套一(22)外壁固定套接有固定套(23)，烟尘刮板(24)与固定套(23)外壁固定连接；

烟尘收集箱(25)与分离组件外壳(19)内壁固定连接，烟尘收集箱(25)的内壁为环形的凹槽，且烟尘收集箱(25)正对烟尘刮板(24)处开设有烟尘收集入口(33)；

分离组件外壳(19)外壁与烟尘收集箱(25)正对处设有烟尘输送组件(26)；

引风组件外壳(28)固定连接于分离组件外壳(19)下端，引风组件外壳(28)与分离组件外壳(19)之间设有用于通风的通孔，且过滤网(30)设于该通孔内；

离心式风机叶轮(20)与轴套二(32)同轴设置，且轴套二(32)上端与离心式风机叶轮(20)中心轴下端固定连接，轴套二(32)下端与引风组件外壳(28)下端内壁固定连接，轴套二(32)外壁固定连接有若干组引风叶片(31)，引风组件外壳(28)正对引风叶片(31)处开设有排气口(29)；

所述烟尘输送组件(26)包括：驱动电机二(34)、传输螺杆(35)、烟尘排出口(36)、隔热外壳(37)，隔热外壳(37)与分离组件外壳(19)固定连接，且分离组件外壳(19)与隔热外壳(37)连接处设有用于烟尘通过的开口，驱动电机二(34)与隔热外壳(37)外壁固定连接，且驱动电机二(34)输出轴活动贯穿隔热外壳(37)，驱动电机二(34)输出轴伸入隔热外壳(37)内的一端与传输螺杆(35)一端固定连接，传输螺杆(35)另一端与隔热外壳(37)内壁转动连接，隔热外壳(37)外壁设有烟尘排出口(36)。

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