CN210584899U - 一种缩聚釜热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工聚合反应设备技术领域，具体涉及一种缩聚釜热回收装置，包括反应釜、换热器和热量回收池，所述反应釜经由第一出气管道与所述换热器内的换热器连通，换热器的外侧充满有冷凝水，冷凝水经由第一出水管道流入所述热量回收池，所述第一出气管道的中部连通有物料热气管，所述物料热气管内设有物料过滤组件以及位于物料过滤组件下端的网筛，且所述物料热气管的底端经由物料回流管道与反应釜的下端连通。本实用新型提供了一种缩聚釜热回收装置，通过在反应釜和换热器之间增设具有过滤功能的物料热气管，用于确保将未反应彻底的物料回流到反应釜内二次反应，从而避免物料浪费以及物料堵塞换热器管道的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工聚合反应设备技术领域，具体涉及一种缩聚釜热回收装置。
背景技术
缩聚反应是一个先吸热后放热的化学反应过程，其在放热过程中，大量热量夹杂着未反应彻底的物料从反应釜中流出，这些热量及物料或直接由排气管排出，或通过换热器换热用于车间的日常清洗工作，前者既造成了高热量损耗，又污染了环境，后者虽一定程度上做到了热量回收利用，但其回收利用率不高，且夹杂着的未彻底反应的物料沉积在冷凝管内无法再二次反应，既浪费了物料，又极易堵塞换热器管道。
实用新型内容
本实用新型提供了一种缩聚釜热回收装置，通过在反应釜和换热器之间增设具有过滤功能的物料热气管，用于确保将未反应彻底的物料回流到反应釜内二次反应，从而避免物料浪费以及物料堵塞换热器管道的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种缩聚釜热回收装置，包括反应釜、换热器和热量回收池，所述反应釜经由第一出气管道与所述换热器内的换热管连通，换热管的外侧充满有冷凝水，冷凝水经由第一出水管道流入所述热量回收池，所述第一出气管道的中部连通有物料热气管，所述物料热气管内设有物料过滤组件以及位于物料过滤组件下端的网筛，且所述物料热气管的底端经由物料回流管道与反应釜的下端连通。
进一步地，所述物料过滤组件包括第一过滤罩和第二过滤罩，所述第一过滤罩为锯齿孔橡胶罩，其位于物料热气管邻近反应釜的一端，所述第二过滤罩为蜂孔吸尘罩，其位于物料热气管邻近换热器的一端。
进一步地，所述换热器的下方设有冷气存储箱，所述冷气存储箱的上端与换热管的下端连通，所述冷气存储箱的下端经由第二出气管道与设于热量回收池上方的净化池下端连通，且所述净化池上端连通有排气口。
进一步地，所述热量回收池的底端设有第二出水管道和第三出水管道，所述第二出水管道与设于反应釜外侧的夹水套连通，所述第三出水管道与净化池的上端连通，且第二出水管道和第三出水管道上均连接有提升泵。
进一步地，所述夹水套的底部设有第四出水管道，所述第四出水管道与热量回收池的顶端连通，且第四出水管道上连接有另一提升泵。
进一步地，所述反应釜的上端设有第一温控计，第一温控计延伸于反应釜内部的底端。
进一步地，所述热量回收池的上端设有第二温控计和电加热棒，所述第二温控计和电加热棒均延伸于热量回收池内部的下端。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1).通过在反应釜和换热器之间增设具有过滤功能的物料热气管,用于在热量进入到换热器之前，先将热量内夹杂的未反应彻底的物料进行有效过滤，从而防止这些物料进入到换热器内堵塞换热器。
2).通过在物料热气管的底端设置与反应釜下端连通的物料回流管道，可便于未反应彻底的物料回流到反应釜内进行二次反应，从而达到最佳的反应效果。
3).通过用第一出水管道将换热器与热量回收池连通，可确保换热后的热水统一存储到热量回收池内，且通过用第二出水管道将反应釜外侧的夹水套和热量回收池连通，可确保在缩聚反应前段进行吸热时有足够的热量支撑，而通过用第三出水管道将净化池和热量回收池连通，可便于对换热后的废气进行净化处理，确保回收的热量得到充分的利用。
附图说明
图1为本实用新型所述一种缩聚釜热回收装置的结构示意图。
附图标记：反应釜1、换热器2、热量回收池3、第一出气管道4、第一出水管道5、物料热气管6、物料过滤组件7、第一过滤罩701、第二过滤罩702、网筛8、物料回流管道9、冷气存储箱10、第二出气管道11、净化池12、排气口13、第二出水管道14、夹水套15、第三出水管道16、提升泵17、第四出水管道18、第一温控计19、第二温控计20、电加热棒21。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种缩聚釜热回收装置，包括依次连接的反应釜1、换热器2和热量回收池3，所述反应釜1的上端开设有物料进料口和热量排出口，反应釜1的下端开设有物料出料口，且在反应釜1的外侧固设有夹水套15，所述热量排出口通过第一出气管道4与所述换热器2内的换热管连通，换热管与换热器2内壁之间经由设在换热器2上端的注水管填充满了冷凝水，冷凝水与换热管充分换热后通过第一出不管道流入到所述热量回收池3中，为了将热量中夹杂的未彻底反应的物料分离出来，在第一出气管道4的中部连通有物料热气管6，所述物料热气管6内设有物料过滤组件7和位于物料过滤组件7下端的网筛8，物料过滤组件7包括第一过滤罩701和第二过滤罩702，所述第一过滤罩701为锯齿状的橡胶罩，其位于物料热管邻近反应釜1的一端，设置第一过滤罩701的目的在于将夹杂在热量中未反应彻底的大颗粒物料阻隔下来，所述第二过滤罩702为蜂孔状的吸尘罩，其位于物料热气和邻近换热器2的一端，设置第二过滤罩702的目的在于将未反应彻底的中小颗粒物料阻隔在物料热气管6内，通过第一过滤罩701和第二过滤罩702的双重过滤，未反应彻底的物料被有效地阻隔在物料热气管6内，并通过设在物料过滤组件7下端的网筛8下落到物料热气管6的底端，需要说明的是，网筛8的网孔较第一过滤罩701和第二过滤罩702的过滤孔都要大，设计网筛8的目的一是避免在热量影响下未反应彻底的物料在物料热气管6内来回游荡，影响热量的传递，二来是可以有效支撑第一过滤罩701和第二过滤罩702，避免其因固定不牢靠而达不到良好的过滤效果，进一步，在物料热气管6的底端连通有物料回流管道9，所述物料回流管道9与反应釜1的下端连通，从而便于将未反应彻底的物料回流到反应釜1内进行二次反应。
优选的，在上述实施例基础上，为了避免换热后的冷气排放到空气中污染环境，在换热器2的下方还设有冷气存储箱10，在热量回收池3的上方固定设有净化池12，所述冷气存储箱10的上端与换热管的下端连通，冷气存储箱10的下端则通过第二出气管道11与净化池12的下端连通，且在所述净化池12的上端连通有排气口13，净化后的冷气即通过该排气口13排放到大气中，具体的，将净化池12设在热量回收池3上端的支撑架上，其目的是便于冷气通过第二出气管道11上移到净化池12的底部，同时也便于提升泵17抽热水进入到净化池内，且便于净化后的冷气从高处往空气中排出。
更优选的，为了使热量回收池3的热能得到充分利用，在热量回收池3的底端设有第二出水管道14和第三出水管道16，所述第二出水管道14与设于反应釜1外侧的夹水套15连通，热水通过第二出水管道14进入到夹水套15内，可确保缩聚反应在吸热阶段有足够的热量进行支撑，所述第三出水管道16与净化池12的上端连通，由此确保冷气在具有一定温度的净化池12与净化溶液充分反应，从而达到良了的净化效果。
更优选的，在热量回收池3的顶端连通有第四出水管道18，第四出水管道18与夹水套15的底部连通，从而便于在夹水套15内水温降低时，将低温的水排出，再通过第二出水管道14重新加入高温的水，如此形成一个水循环系统，用于随时保持夹水套15内的水温。
更优选的，为了便于水流的移动，在第二出水管道14、第三出水管道16和第四出水管道18上均连接有一提升泵17，且为了便于控制水流和气流，在第一出气管道4、第二出气管道11、第一出水管道5、第二出水管道14、第三出水管道16和第四出水管道18上均安装有开关控制阀，用于根据热回收装置的操作流程实时控制水流和气流的运行方向。
更优选的，在反应釜1的上端设有第一温控计19，第一温控计19延伸至反应釜1内部的底端，且在热量回收池3的上端设有第二温控计20和电加热棒21，两者均延伸于热量回收池3内部的下端，通过实时观察第一温控计19和第二温控计20的变化，用于及时掌握反应釜1与热量回收池3内的的温度变化，当在缩聚反应吸热阶段时，若第一温控计19的温度低于设定值，及时打开第四出水管道18，将低温的水抽出，再打开第二出水管道14，及时通入高温的水进行热能补充，而当第二温控计20的温度低于设定值时，则开启电加热棒21，用于实时补充热量，此设计在充分利用回收热量的同时，又可及时补充热能，避免出现反应釜1内缩聚反应吸热不足的情况，且在反应釜1停止反应后，还可将夹水套15内以及热量回收池3内的水用于车间内部的清洁，真正做到了最大化的热量回收利用以及节约用水。
本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种缩聚釜热回收装置，包括反应釜(1)、换热器(2)和热量回收池(3)，其特征在于：所述反应釜(1)经由第一出气管道(4)与所述换热器(2)内的换热管连通，换热管的外侧充满有冷凝水，冷凝水经由第一出水管道(5)流入所述热量回收池(3)，所述第一出气管道(4)的中部连通有物料热气管(6)，所述物料热气管(6)内设有物料过滤组件(7)以及位于物料过滤组件(7)下端的网筛(8)，且所述物料热气管(6)的底端经由物料回流管道(9)与反应釜(1)的下端连通。
2.根据权利要求1所述的一种缩聚釜热回收装置，其特征在于：所述物料过滤组件(7)包括第一过滤罩(701)和第二过滤罩(702)，所述第一过滤罩(701)为锯齿孔橡胶罩，其位于物料热气管(6)邻近反应釜(1)的一端，所述第二过滤罩(702)为蜂孔吸尘罩，其位于物料热气管(6)邻近换热器(2)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种缩聚釜热回收装置，其特征在于：所述换热器(2)的下方设有冷气存储箱(10)，所述冷气存储箱(10)的上端与换热管的下端连通，所述冷气存储箱(10)的下端经由第二出气管道(11)与设于热量回收池(3)上方的净化池(12)下端连通，且所述净化池(12)上端连通有排气口(13)。
4.根据权利要求3所述的一种缩聚釜热回收装置，其特征在于：所述热量回收池(3)的底端设有第二出水管道(14)和第三出水管道(16)，所述第二出水管道(14)与设于反应釜(1)外侧的夹水套(15)连通，所述第三出水管道(16)与净化池(12)的上端连通，且第二出水管道(14)和第三出水管道(16)上均连接有提升泵(17)。
5.根据权利要求4所述的一种缩聚釜热回收装置，其特征在于：所述夹水套(15)的底部设有第四出水管道(18)，所述第四出水管道(18)与热量回收池(3)的顶端连通，且第四出水管道(18)上连接有提升泵(17)。
6.根据权利要求1所述的一种缩聚釜热回收装置，其特征在于：所述反应釜(1)的上端设有第一温控计(19)，第一温控计(19)延伸于反应釜(1)内部的底端。
7.根据权利要求1所述的一种缩聚釜热回收装置，其特征在于：所述热量回收池(3)的上端设有第二温控计(20)和电加热棒(21)，所述第二温控计(20)和电加热棒(21)均延伸于热量回收池(3)内部的下端。
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| CN112781376A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-11 | 刘小丽 | 一种石油化工加热炉 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A heat recovery device for polycondensation kettle Effective date of registration: 20220421 Granted publication date: 20200522 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Three Gorges Branch Pledgor: Yichang Zhongying Science and Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000112 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |