CN213885616U - 合成尾气放空净化洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体涉及合成尾气放空净化洗涤装置，包括罐体、进气机构、加溶剂机构和放空机构，所述罐体为圆柱体管状结构，所述罐体顶部及底部均向外凸出，所述进气机构从罐体顶部左侧伸入罐体内部，所述放空机构和加溶剂机构均贯穿罐体顶部伸入罐体内部，所述罐体内部设有溶剂。在使用过程中，将溶剂通过加溶剂机构加入到罐体内部，直至工作液面，打开蒸汽进气阀将蒸汽通入加热壳体腔内，将进气阀打开，输入尾气，将放空阀打开，排出净化后的空气，通过液位控制器控制溶剂的加入，结束后，打开排料阀排出溶剂。本实用新型较好地解决了原料分离困难、前置分离器分离效果有限等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工业生产技术领域，具体为合成尾气放空净化洗涤装置。
背景技术
现有生产技术中，反应装置放空直接连接冷却系统，或者随着送管道直接排入环保设施。由于高速搅拌，较高反应温度，部分物料由于系统冷却效果及设计缺陷等技术原因，直排进入环保设施。一方面造成反应收率偏低，堵塞管路，另一方面环保设施处理压力大，还污染环境，造成资源浪费。
申请号为CN201120475552.X的中国专利公开了合成尾气放空净化洗涤装置，包括依次连接的第一尾气吸收罐、第二尾气吸收罐和第三尾气吸收罐，所述第一尾气吸收罐的出气口连接第二尾气吸收罐的进气口，所述第二尾气吸收罐的出气口连接第三尾气吸收罐的进气口，所述第三尾气吸收罐的出气口连接废水循环装置，所述第一尾气吸收罐、第二尾气吸收罐和第三尾气吸收罐底部的出液口均连接净化器水箱。通过上述方式，该实用新型的工业尾气净化设备设计简单，结构紧凑，生产成本低，容易操作，采用三个尾气吸收罐对工业尾气进行充分有效的吸收，减少了化工生产过程中尾气的排放，节能又环保。
但是，现有生产技术中，连续反应中部分原料是过量的，由于高速搅拌，较高反应温度，部分物料由于系统冷却效果技术困难，旋风带走一部分其反应原料及半成品，由于反应装置旋风分离器分离效果有限，反随着送管道直接排入环保设施，本专利通过提供了合成尾气放空净化装置，很好的解决了上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了合成尾气放空净化洗涤装置，用以解决原料分离困难、前置分离器分离效果有限等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
合成尾气放空净化洗涤装置，包括罐体、进气机构、加溶剂机构和放空机构；所述罐体为圆柱体管状结构，所述罐体顶部及底部均向外凸出，所述进气机构从罐体顶部左侧伸入罐体内部，所述放空机构安装在罐体顶部右侧，所述加溶剂机构安装在罐体顶部右侧，所述放空机构和加溶剂机构均贯穿罐体顶部伸入罐体内部，所述罐体内部设有溶剂。
进一步，所述进气机构包括进气管、出气口、进气阀和进气连接管；所述进气管包括直管和连接弯管，所述直管从罐体顶部伸入罐体内部，所述直管下端设有倒漏斗形状的出气口，所述出气口伸入溶剂中，所述出气口位于液面下3.5～4.5厘米，所述直管上端与连接弯管的一端连接，所述连接弯管的另一端与进气连接管连接，所述进气连接管上设有进气阀。
进一步，所述加溶剂机构包括加溶剂管道、加溶剂阀和液位控制器；所述加溶剂管道一端从罐体顶部左侧穿过罐体顶部伸入罐体，所述加溶剂管道出端设有加溶剂阀，所述液位控制器包括液位柱和控制元件，所述液位柱包括液柱和支撑管，所述液位柱设于罐体左侧，所述液位柱为上下封闭圆柱管结构，所述支撑管位于液柱右侧且上下分布，所述支撑管用于连接液柱和罐体，所述液柱内部与罐体内部贯通。
进一步，所述放空机构包括放空管道、放空阀和过滤器；所述放空管道一端从罐体顶部左侧穿过罐体顶部伸入，所述放空阀安装在放空管道上，所述过滤器安装在放空管道出端。
进一步，还包括排料机构，所述排料机构包括排料管道和排料阀；所述排料管道位于罐体底部中心，所述排料管道内部与罐体内部贯通，所述排料管道上设有排料阀。
进一步，还包括加热机构，所述加热机构包括加热壳体、蒸汽进气阀和蒸汽排气阀；所述加热壳体为夹套在罐体外侧的封闭壳体，所述蒸汽进气阀安装在加热壳体底部，所述蒸汽排气阀安装在加热壳体外壁，所述蒸汽进气阀与蒸汽排气阀与加热机构内腔贯通。
进一步，还包括蒸汽管、压力阀和蒸汽机，所述压力阀位于蒸汽机上，所述压力阀与蒸汽进气阀通过蒸汽管连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型较好地解决了原料分离困难、前置分离器分离效果有限等问题。
本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型合成尾气放空净化洗涤装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型合成尾气放空净化洗涤装置实施例的罐体内部安装结构图；
说明书附图中的附图标记包括：
罐体1；进气机构2；进气管201；出气口202；进气阀203；进气连接管204；加溶剂机构 3；加溶剂管道301；加溶剂阀302；液位控制器303；放空机构4；放空管道401；放空阀402；过滤器403；排料机构5；排料管道501；排料阀502；加热机构6；加热壳体601；蒸汽进气阀602；蒸汽排气阀603；蒸汽管7；压力阀8；蒸汽机9。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-2所示，合成尾气放空净化洗涤装置，包括罐体1、进气机构2、加溶剂机构3和放空机构4，罐体1为圆柱体管状结构，罐体1顶部及底部均向外凸出，进气机构2从罐体1顶部左侧伸入罐体1内部，放空机构4安装在罐体1顶部右侧，加溶剂机构3安装在罐体1顶部右侧，放空机构4和加溶剂机构3均贯穿罐体1顶部伸入罐体1内部，罐体内部设有溶剂。罐体1内部的溶剂通过溶解尾气中的原料和杂质，净化空气。
作为优选方案的，进气机构2包括进气管201、出气口202、进气阀203和进气连接管204；进气管201包括直管和连接弯管，直管从罐体1顶部伸入罐体1内部，直管下端设有倒漏斗形状的出气口202，出气口202伸入溶剂中，出气口202位于液面下3.5～4.5厘米，直管上端与连接弯管的一端连接，连接弯管的另一端与进气连接管204连接，进气连接管204 上设有进气阀203。进气连接管204一端连接迎风机的出气端，将尾气传输进罐体1。
作为优选方案的，加溶剂机构3包括加溶剂管道301、加溶剂阀302和液位控制器303，加溶剂管道301一端从罐体1顶部左侧穿过罐体1顶部伸入罐体1，加溶剂管道301出端设有加溶剂阀302，液位控制器303包括液位柱和控制元件，液位柱包括液柱和支撑管，液位柱设于罐体1左侧，液位柱为上下封闭圆柱管结构，支撑管位于液柱右侧且上下分布，支撑管用于连接液柱和罐体1，液柱内部与罐体1内部贯通。液位控制器通过液位的高度，来控制机溶剂机构3输入溶剂。
实施例二：
如图1-2所示，合成尾气放空净化洗涤装置，包括罐体1、进气机构2、加溶剂机构3和放空机构4，罐体1为圆柱体管状结构，罐体1顶部及底部均向外凸出，进气机构2从罐体1顶部左侧伸入罐体1内部，放空机构4安装在罐体1顶部右侧，加溶剂机构3安装在罐体1顶部右侧，放空机构4和加溶剂机构3均贯穿罐体1顶部伸入罐体1内部，罐体内部设有溶剂。罐体1内部的溶剂通过溶解尾气中的原料和杂质，净化空气。
作为优选方案的，进气机构2包括进气管201、出气口202、进气阀203和进气连接管204；进气管201包括直管和连接弯管，直管从罐体1顶部伸入罐体1内部，直管下端设有倒漏斗形状的出气口202，出气口202伸入溶剂中，出气口202位于液面下3.5～4.5厘米，直管上端与连接弯管的一端连接，连接弯管的另一端与进气连接管204连接，进气连接管204 上设有进气阀203。进气连接管204一端连接迎风机的出气端，将尾气传输进罐体1。
作为优选方案的，加溶剂机构3包括加溶剂管道301、加溶剂阀302和液位控制器303，加溶剂管道301一端从罐体1顶部左侧穿过罐体1顶部伸入罐体1，加溶剂管道301出端设有加溶剂阀302，液位控制器303包括液位柱和控制元件，液位柱包括液柱和支撑管，液位柱设于罐体1左侧，液位柱为上下封闭圆柱管结构，支撑管位于液柱右侧且上下分布，支撑管用于连接液柱和罐体1，液柱内部与罐体1内部贯通。液位控制器通过液位的高度，来控制机溶剂机构3输入溶剂。
作为优选方案的，放空机构4包括放空管道401、放空阀402和过滤器403，放空管道401一端从罐体1顶部左侧穿过罐体1顶部伸入，放空阀402安装在放空管道401上，过滤器403安装在放空管道401出端。尾气经过溶剂溶解净化，通过放空管道401排出罐体1。
作为优选方案的，还包括排料机构5，排料机构5包括排料管道501和排料阀502，排料管道501位于罐体1底部中心，排料管道501内部与罐体1内部贯通，排料管道501上设有排料阀502。将反应过的溶剂通过排料机构5输出罐体1外。
作为优选方案的，还包括加热机构6，加热机构6包括加热壳体601、蒸汽进气阀602和蒸汽排气阀603，加热壳体601为夹套在罐体1外侧的封闭壳体，蒸汽进气阀602安装在加热壳体601底部，蒸汽排气阀603安装在加热壳体601外壁，蒸汽进气阀602与蒸汽排气阀603与加热机构6内腔贯通。加热机构通过蒸汽加热，提高尾气中原料在溶剂中的溶解度。
作为优选方案的，还包括蒸汽管7、压力阀8和蒸汽机9，压力阀8位于蒸汽机9上，压力阀8与蒸汽进气阀602通过蒸汽管7连接。蒸汽机9产出蒸汽输入到加热机构6中对罐体1中的溶剂加热。
实施例二相对于实施例一的优点：
各个管道能够有序安装并且提高了气体在该装置中的流通性，提高了该溶剂溶解尾气中原料和杂质的溶解度，结构简单，实用价值大，提高了该装置的稳定性和自动化，节省人力成本。
该净化洗涤装置的使用方法为：
将溶剂通过加溶剂机构3加入到罐体1内部，直至工作液面，打开蒸汽进气阀603将蒸汽通入加热壳体腔内，将进气阀203打开，输入尾气，将放空阀402打开，排出净化后的空气，通过液位控制器303控制溶剂的加入，结束后，打开排料阀502排出溶剂。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“后端”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.合成尾气放空净化洗涤装置，其特征在于：包括罐体(1)、进气机构(2)、加溶剂机构(3)和放空机构(4)；
所述罐体(1)为圆柱体管状结构，所述罐体(1)顶部及底部均向外凸出，所述进气机构(2)从罐体(1)顶部左侧伸入罐体(1)内部，所述放空机构(4)安装在罐体(1)顶部右侧，所述加溶剂机构(3)安装在罐体(1)顶部右侧，所述放空机构(4)和加溶剂机构(3)均贯穿罐体(1)顶部伸入罐体(1)内部，所述罐体内部设有溶剂。
2.根据权利要求1所述的合成尾气放空净化洗涤装置，其特征在于：所述进气机构(2)包括进气管(201)、出气口(202)、进气阀(203)和进气连接管(204)；
所述进气管(201)包括直管和连接弯管，所述直管从罐体(1)顶部伸入罐体(1)内部，所述直管下端设有倒漏斗形状的出气口(202)，所述出气口(202)伸入溶剂中，所述出气口(202)位于液面下3.5～4.5厘米，所述直管上端与连接弯管的一端连接，所述连接弯管的另一端与进气连接管(204)连接，所述进气连接管(204)上设有进气阀(203)。
3.根据权利要求2所述的合成尾气放空净化洗涤装置，其特征在于：所述加溶剂机构(3)包括加溶剂管道(301)、加溶剂阀(302)和液位控制器(303)；
所述加溶剂管道(301)一端从罐体(1)顶部左侧穿过罐体(1)顶部伸入罐体(1)，所述加溶剂管道(301)出端设有加溶剂阀(302)，所述液位控制器(303)包括液位柱和控制元件，所述液位柱包括液柱和支撑管，所述液位柱设于罐体(1)左侧，所述液位柱为上下封闭圆柱管结构，所述支撑管位于液柱右侧且上下分布，所述支撑管用于连接液柱和罐体(1)，所述液柱内部与罐体(1)内部贯通。
4.根据权利要求3所述的合成尾气放空净化洗涤装置，其特征在于：所述放空机构(4)包括放空管道(401)、放空阀(402)和过滤器(403)，所述放空管道(401)一端从罐体(1)顶部左侧穿过罐体(1)顶部伸入，所述放空阀(402)安装在放空管道(401)上，所述过滤器(403)安装在放空管道(401)出端。
5.根据权利要求4所述的合成尾气放空净化洗涤装置，其特征在于：还包括排料机构(5)，所述排料机构(5)包括排料管道(501)和排料阀(502)，所述排料管道(501)位于罐体(1)底部中心，所述排料管道(501)内部与罐体(1)内部贯通，所述排料管道(501)上设有排料阀(502)。
6.根据权利要求5所述的合成尾气放空净化洗涤装置，其特征在于：还包括加热机构(6)，所述加热机构(6)包括加热壳体(601)、蒸汽进气阀(602)和蒸汽排气阀(603)，所述加热壳体(601)为夹套在罐体(1)外侧的封闭壳体，所述蒸汽进气阀(602)安装在加热壳体(601)底部，所述蒸汽排气阀(603)安装在加热壳体(601)外壁，所述蒸汽进气阀(602)与蒸汽排气阀(603)与加热机构(6)内腔贯通。
7.根据权利要求6所述的合成尾气放空净化洗涤装置，其特征在于：还包括蒸汽管(7)、压力阀(8)和蒸汽机(9)，所述压力阀(8)位于蒸汽机(9)上，所述压力阀(8)与蒸汽进气阀(602)通过蒸汽管(7)连接。
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