CN219709216U - 环保型餐厨处理灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种环保型餐厨处理灭菌装置，其中，除杂罐内部用于装填餐厨浆液，除杂罐的靠近顶端的位置处设有第一溢流管，灭菌罐内部用于装填待灭菌的餐厨浆液，灭菌罐靠近顶端的位置处设有第二溢流管，溢流管内设有隔断阀，灭菌罐与外部的供气机构连接，供气机构能够向灭菌罐内通入热蒸汽，导气管一端连接在灭菌罐的顶部，另一端深入到除杂罐的餐厨浆液内。本实用新型通过设置导气管，异味尾气通过导气管进入道除杂罐内，一方面，除杂罐内的餐厨浆液可以吸收尾气内的带有异味的杂质，除去尾气中的异味，另一方面尾气中的余热可以对餐厨浆液进行余热，降低进入灭菌罐内灭菌时所需的能量，更为环保。
Description
技术领域
本实用新型属于灭菌装置技术领域，更具体地说，是涉及一种环保型餐厨处理灭菌装置。
背景技术
为了提高对餐厨垃圾的回收利用效率，通常会将餐厨垃圾打碎成浆液，由除杂罐过滤除杂后，经由灭菌罐进行灭据处理，然后再进入下一步的工艺，以对油脂等进行回收利用。
在现有技术中，通常采用向灭菌罐内通过蒸汽对浆液进行加热蒸煮，杀灭浆料中菌类。灭菌罐内浆液温度一般控制在85-90℃，在对浆液加热过程中，会有部分浆液因温度较高汽化，从灭菌罐顶部溢流管道冒出。此部分冒出的气体为浆液加热后蒸发，有较大的异味，直接散发到车间内，一是对车间空气环境造成污染，同时也会影响生产运行人员健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型餐厨处理灭菌装置，以解决现有技术中对餐厨浆液灭菌时会产生较大异味的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种保型餐厨处理灭菌装置，包括除杂罐、灭菌罐和导气管，其中，除杂罐内部用于装填餐厨浆液，所述除杂罐的靠近顶端的位置处设有第一溢流管，灭菌罐内部用于装填待灭菌的餐厨浆液，所述灭菌罐靠近顶端的位置处设有第二溢流管，所述溢流管内设有隔断阀，所述灭菌罐与外部的供气机构连接，所述供气机构能够向所述灭菌罐内通入热蒸汽，导气管一端连接在所述灭菌罐的顶部，另一端深入到所述除杂罐的餐厨浆液内。
在一种可能的实现方式中，所述导气管包括多根导气子管，所述导气子管的两端均设置有法兰，相邻所述导气子管之间通过法兰连接。
在一种可能的实现方式中，所述灭菌罐的顶部开设有出气孔，所述灭菌罐的顶部焊接固定有法兰，所述法兰的内部与所述出气孔导通，所述导气子管与所述灭菌罐间通过所述法兰连接。
在一种可能的实现方式中，相邻的所述法兰之间设有密封胶圈。
在一种可能的实现方式中，所述导气管选用为不锈钢管，所述导气管的伸入到所述除杂罐的一端到所述除杂罐的底部的距离为10厘米。
在一种可能的实现方式中，所述导气管上设有气泡细化机构，所述气泡细化机构能够将所述导气管排出的气泡打散为小气泡。
在一种可能的实现方式中，所述气泡细化机构包括驱动电机、驱动杆、叶片，所述驱动电机设于所述除杂罐外，且所述驱动电机设于所述导气管上，所述驱动杆的顶端连接在所述驱动电机的动力输出端，且所述驱动杆转动设于所述导气管内，所述叶片设于所述驱动杆的底端，且所述叶片设于所述餐厨浆液内。
在一种可能的实现方式中，所述导气管的伸入到所述除杂罐内的部分包括上导管、下导管和连接管，所述连接管的顶端与所述上导管转动连接，所述连接管的底端与所述下导管转动连接，所述叶片穿经所述连接管伸入到所述餐厨浆液内。
在一种可能的实现方式中，所述上导管上转动设置由第一套筒，所述下导管上转动设置由第二套筒，所述连接管上设有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与所述第一套筒连接，所述连接管上设有第二连接杆，所述第二连接杆的底端与所述第二套筒连接。
在一种可能的实现方式中，所述第一套筒的内壁上设有第一限位环，所述上导管上设有第一限位槽，所述第一限位环插设于所述第一限位槽内，所述第二套筒的内壁上设有第二限位环，所述下导管上设有第二限位槽，所述第二限位环插设于所述第二限位槽内。
本实用新型提供的环保型餐厨处理灭菌装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中由于热蒸汽对灭菌罐内加热后，高温的作用部分带有异味的物质会气化进入到尾气中，通过设置导气管，异味尾气通过导气管进入道除杂罐内，一方面，除杂罐内的餐厨浆液可以吸收尾气内的带有异味的杂质，除去尾气中的异味，另一方面尾气中的余热可以对餐厨浆液进行余热，降低进入灭菌罐内灭菌时所需的能量，更为环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的环保型餐厨处理灭菌装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的法兰的结构示意图；
图3为图2的A部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的导气管的结构示意图；
图5为图4的B部放大图；
图6为本实用新型实施例提供的气泡细化机构的结构示意图；
图7为图6的C部放大图；
图8为本实用新型实施例提供的连接管的结构示意图。
其中，图中各附图标记如下：
1、除杂罐；2、灭菌罐；3、导气管；
101、第一溢流管；102、排气管；
201、第二溢流管；
301、导气子管；302、法兰；303、密封槽；304、供气管；306、驱动电机；307、驱动杆；308、叶片；309、上导管；310、下导管；311、连接管；312、第一套筒；313、第二套筒；314、第一连接杆；315、第二连接杆；316、第一限位环；317、第二限位环；318、第一限位槽；319、第二限位槽；320、过孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
现对本实用新型提供的环保型餐厨处理灭菌装置进行说明。
请一并参阅图1，所述环保型餐厨处理灭菌装置包括除杂罐1、灭菌罐2和导气管3，其中，除杂罐1内部用于装填餐厨浆液，除杂罐1的靠近顶端的位置处设有第一溢流管101。灭菌罐2内部用于装填待灭菌的餐厨浆液，灭菌罐2靠近顶端的位置处设有第二溢流管201，溢流管内设有隔断阀，灭菌罐2与外部的供气机构连接，供气机构能够向灭菌罐2内通入热蒸汽。导气管3一端连接在灭菌罐2的顶部，另一端深入到除杂罐1的餐厨浆液内。
本实施例提供的环保型餐厨处理灭菌装置的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的环保型餐厨处理灭菌装置中由于热蒸汽对灭菌罐2内加热后，高温的作用部分带有异味的物质会气化进入到尾气中，通过设置导气管3，异味尾气通过导气管3进入道除杂罐1内，一方面，除杂罐1内的餐厨浆液可以吸收尾气内的带有异味的杂质，除去尾气中的异味，另一方面尾气中的余热可以对餐厨浆液进行余热，降低进入灭菌罐2内灭菌时所需的能量，更为环保。
基于以上设计思想，导气管3包括多根导气子管301，导气子管301的两端均设置有法兰302，相邻导气子管301之间通过法兰302连接,提高了导气管3安装和拆卸的便捷性，使得本实用新型的环保型餐厨处理灭菌装置更便于使用。
如图2和图3所示，灭菌罐2的顶部开设有出气孔，灭菌罐2的顶部焊接固定有法兰302，法兰302的内部与出气孔导通，导气子管301与灭菌罐2间通过法兰302连接。便于导气管3与灭菌罐2进行安装和拆卸。
此外，相邻的法兰302之间设有密封胶圈。具体而言，在法兰302的端面上开设有密封槽303，密封胶圈设置在密封槽303内。两个法兰302相互连接时会挤压密封胶圈，增加法兰302之间的密封效果。
优选的，导气管3选用为不锈钢管，导气管3的伸入到除杂罐1的一端到除杂罐1的底部的距离为10厘米，增加了从导气管3内排出的气体与除杂罐1内的厨房浆液的接触时间。
灭菌罐2的顶盖上设置有供气管304，供气管304的顶部与外部的供气机构连接，便于热蒸汽对灭菌罐2内的餐厨浆液进行加热并灭菌。除杂罐1的顶部设置有排气管102，便于除杂罐1内的气体排出。
结合图4、图5、图6、图7和图8所示，导气管3上设有气泡细化机构，气泡细化机构能够将导气管3排出的气泡打散为小气泡，增加从导气管3内排出的气体与除杂罐1内的厨房浆液的接触面积。
具体在本实施例中，气泡细化机构包括驱动电机306、驱动杆307、叶片308，驱动电机306设于除杂罐1外，且驱动电机306设于导气管3上，驱动杆307的顶端连接在驱动电机306的动力输出端，且驱动杆307转动设于导气管3内，叶片308设于驱动杆307的底端，且叶片308设于餐厨浆液内。驱动电机306驱动叶片308转动，将导气管3内排出的气体的打碎为小气泡。
作为一种优选的方案，导气管3的伸入到除杂罐1内的部分包括上导管309、下导管310和连接管311，连接管311的顶端与上导管309转动连接，连接管311的底端与下导管310转动连接，连接管311上设有过孔320，叶片308通过过孔320伸入到餐厨浆液内。叶片308位于导气管3的底端的上方，气体排出后上升，被转动的叶片308打碎为小气泡。
上导管309上转动设置由第一套筒312，下导管310上转动设置由第二套筒313，连接管311上设有第一连接杆314，第一连接杆314的顶端与第一套筒312连接，连接管311上设有第二连接杆315，第二连接杆315的底端与第二套筒313连接。第一套筒312和第二套筒313的设置，便于对连接管311进行定位。
最后，第一套筒312的内壁上设有第一限位环316，上导管309上设有第一限位槽318，第一限位环316插设于第一限位槽318内。第二套筒313的内壁上设有第二限位环317，下导管310上设有第二限位槽319，第二限位环317插设于第二限位槽319内。第一限位槽318和第一限位环316的设置，便于第一套筒312的转动设置，第二限位槽319和第二限位环317的设置，便于第二套筒313的转动设置。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型餐厨处理灭菌装置，其特征在于，包括：
除杂罐(1)，内部用于装填餐厨浆液，所述除杂罐(1)的靠近顶端的位置处设有第一溢流管(101)；
灭菌罐(2)，内部用于装填待灭菌的餐厨浆液，所述灭菌罐(2)靠近顶端的位置处设有第二溢流管(201)，所述溢流管内设有隔断阀，所述灭菌罐(2)与外部的供气机构连接，所述供气机构能够向所述灭菌罐(2)内通入热蒸汽；
导气管(3)，一端连接在所述灭菌罐(2)的顶部，另一端深入到所述除杂罐(1)的餐厨浆液内。
2.如权利要求1所述的环保型餐厨处理灭菌装置，其特征在于：所述导气管(3)包括多根导气子管(301)，所述导气子管(301)的两端均设置有法兰(302)，相邻所述导气子管(301)之间通过法兰(302)连接。
3.如权利要求2所述的环保型餐厨处理灭菌装置，其特征在于：所述灭菌罐(2)的顶部开设有出气孔，所述灭菌罐(2)的顶部焊接固定有法兰(302)，所述法兰(302)的内部与所述出气孔导通，所述导气子管(301)与所述灭菌罐(2)间通过所述法兰(302)连接。
4.如权利要求3所述的环保型餐厨处理灭菌装置，其特征在于：相邻的所述法兰(302)之间设有密封胶圈。
5.如权利要求1所述的环保型餐厨处理灭菌装置，其特征在于：所述导气管(3)选用为不锈钢管，所述导气管(3)的伸入到所述除杂罐(1)的一端到所述除杂罐(1)的底部的距离为10厘米。
6.如权利要求5所述的环保型餐厨处理灭菌装置，其特征在于：所述导气管(3)上设有气泡细化机构，所述气泡细化机构能够将所述导气管(3)排出的气泡打散为小气泡。
7.如权利要求6所述的环保型餐厨处理灭菌装置，其特征在于：所述气泡细化机构包括驱动电机(306)、驱动杆(307)、叶片(308)，所述驱动电机(306)设于所述除杂罐(1)外，且所述驱动电机(306)设于所述导气管(3)上，所述驱动杆(307)的顶端连接在所述驱动电机(306)的动力输出端，且所述驱动杆(307)转动设于所述导气管(3)内，所述叶片(308)设于所述驱动杆(307)的底端，且所述叶片(308)设于所述餐厨浆液内。
8.如权利要求7所述的环保型餐厨处理灭菌装置，其特征在于：所述导气管(3)的伸入到所述除杂罐(1)内的部分包括上导管(309)、下导管(310)和连接管(311)，所述连接管(311)的顶端与所述上导管(309)转动连接，所述连接管(311)的底端与所述下导管(310)转动连接，所述叶片(308)穿经所述连接管(311)伸入到所述餐厨浆液内。
9.如权利要求8所述的环保型餐厨处理灭菌装置，其特征在于：所述上导管(309)上转动设置由第一套筒(312)，所述下导管(310)上转动设置由第二套筒(313)，所述连接管(311)上设有第一连接杆(314)，所述第一连接杆(314)的顶端与所述第一套筒(312)连接，所述连接管(311)上设有第二连接杆(315)，所述第二连接杆(315)的底端与所述第二套筒(313)连接。
10.如权利要求9所述的环保型餐厨处理灭菌装置，其特征在于：所述第一套筒(312)的内壁上设有第一限位环(316)，所述上导管(309)上设有第一限位槽(318)，所述第一限位环(316)插设于所述第一限位槽(318)内；所述第二套筒(313)的内壁上设有第二限位环(317)，所述下导管(310)上设有第二限位槽(319)，所述第二限位环(317)插设于所述第二限位槽(319)内。
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