CN210736201U - 一种新型废盐酸的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废盐酸的回收处理装置，包括焙烧炉体，焙烧炉体的左端通过进液管连接有浓缩器，焙烧炉体内部设置有若干个支架，若干个支架上均放置有废酸盘，支架下方设置有L形的进气管，进气管另一端穿出焙烧炉体上的侧壁延伸至焙烧炉体外部；进气管靠近废酸盘的一侧均设置有若干个出气嘴；废酸盘的上方设置有出气管，出气管穿出焙烧炉体后连接有气体吸收装置，气体吸收装置管连接有抽气装置，气体吸收装置外周围环绕着冷却管；气体吸收装置下端设置有出口，出口下方设置有液体收集装置；废酸盘远离进气管的一端连接有出液管，出液管穿出焙烧炉体后连接有析晶装置。该装置缩短了处理时间，提高了处理效率，且实现回收处理一体化。

Description

一种新型废盐酸的回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种新型废盐酸的回收处理装置。

背景技术

当下的工业生产过程中，经常需要盐酸来清洗钢板，而板材表面存在着氧化铁皮，因此在清洗过程中，会形成氧化亚铁或者是氯化铁溶解在盐酸中，因此在对工业废盐酸的处理过程中，需要去除溶液中的铁离子，并对盐酸和再生氧化铁粉进行回收利用。

现有的工业废弃盐酸合法处理方法主要是加热蒸发处理法：根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律。现有的技术中，虽然也是按照上述方法处理，但是缺少最终的回收物质，例如，中国专利文件，申请号为“201620402290.7”，名称为“一种废盐酸回收处理装置”的申请文件，其中记载的技术中，对于废酸液经蒸发后的进一步处理并没有记载，且氯化亚铁溶液最终是如何处理成晶体的也没有记载；此外，该申请文件中进气管上通气孔只在废酸盘下方设置，对于上方的费算盘来说，反应需要的空气不能充分、及时达到，影响了处理效果和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型废盐酸的回收处理装置，解决现有技术中回收装置有待改进的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型废盐酸的回收处理装置，包括焙烧炉体，所述焙烧炉体的左端通过进液管连接有浓缩器，所述焙烧炉体的内部设置有若干个支架，若干个所述支架上均放置有废酸盘，所述支架的下方设置有L形的进气管，所述进气管的另一端穿出所述焙烧炉体上的侧壁延伸至焙烧炉体外部；所述进气管靠近所述废酸盘的一侧均设置有若干个出气嘴；所述废酸盘的上方设置有出气管，所述出气管穿出所述焙烧炉体后连接有气体吸收装置，所述气体吸收装置管连接有抽气装置，所述气体吸收装置外周围环绕着冷却管；所述气体吸收装置下端设置有出口，所述出口下方设置有液体收集装置；所述废酸盘远离所述进气管的一端连接有出液管，所述出液管穿出所述焙烧炉体后连接有析晶装置。

进一步的，所述焙烧炉体内侧壁上设置有防腐内胆。

进一步的，所述出气管的下方设置有吸气嘴。

进一步的，所述冷却管内为流动的循环冷却液。

进一步的，所述出液管上设置有电控阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型新型废盐酸的回收处理装置在现有的技术之上，对于形成蒸汽的废酸液进行了冷却液化回收，可直接作为稀盐酸使用；对于浓缩的氯化亚铁溶液进行析晶处理，最终形成氯化亚铁的晶体，可进行回收利用或者是售卖。同时，进气管不仅在其底部的上端面上安装了出气嘴，还在侧壁上也安装了出气嘴，相对于现有技术中的通气孔来说，其通过的空气流量风大，且充分照顾到上层废酸盘反应时对空气的需求，有效提高了反应效率，且缩短了反应时间。总之，该实用新型新型废盐酸的回收处理装置缩短了处理时间，提高了处理效率和质量，且实现回收处理一体化生产过程。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型新型废盐酸的回收处理装置主视图；

附图标记说明：1、浓缩器；2、进液管；3、焙烧炉体；4、防腐内胆；5、进气管；6、出气嘴；7、废酸盘；8、支架；9、出液管；10、电控阀门；11、析晶装置；12、冷却管；13、气体吸收装置；14、抽气装置；15、出口；16、液体收集装置；17、出气管；18、吸气嘴。

具体实施方式

如图1所示，一种新型废盐酸的回收处理装置，包括焙烧炉体3，所述焙烧炉体3采用钢制成；所述焙烧炉体3内侧壁上安装有防腐内胆4，防腐内胆4为耐火砖，此外焙烧炉体3上还开设有供物体进出的炉口，此为现有技术，未在附图中给出，且不再多余赘述。

所述焙烧炉体3的左端通过进液管2连接有浓缩器1。所述焙烧炉体3的内部安装有若干个支架8，若干个所述支架8上均放置有废酸盘7，本次实施例中，支架8和废酸盘7的具体数量均为四个。

所述支架8的下方安装有L形的进气管5，所述进气管5的另一端穿出所述焙烧炉体3上的侧壁延伸至焙烧炉体3外部，外部空气通过进气管5进入到焙烧炉体3内。所述进气管5靠近所述废酸盘7的一侧均安装有若干个出气嘴6，即进气管5的底部和侧壁上均安装有出气嘴6，出气嘴6可提高空气的出量，增加炉子内的空气含量，及时满足上层费算盘7反应所需要的空气量，从而提高反应处理效率。

所述废酸盘7的上方安装有出气管17，所述出气管17的下方安装有吸气嘴18，提高气体流通效率。所述出气管17穿出所述焙烧炉体3后连接有气体吸收装置13，对形成蒸汽的废酸液进行收集。所述气体吸收装置13管连接有抽气装置14，进一步提高收集效率和速度。所述气体吸收装置13外周围环绕着冷却管12，所述冷却管12内为流动的循环冷却液，可对蒸汽状态下的废酸液进行液化处理，使其形成溶液。所述气体吸收装置13下端安装出口15，所述出口15下方安装有液体收集装置16，经过液化的废酸液从出口15进入到液体收集装置16中，供厂家回收利用，或者直接作为稀盐酸使用。

所述废酸盘7远离所述进气管5的一端连接有出液管9，所述出液管9上安装有电控阀门10，所述出液管9穿出所述焙烧炉体3后连接有析晶装置11，达到一定浓度的氯化亚铁溶液在电控阀门10作用下，通过出液管9进入到析晶装置11，最终形成氯化亚铁晶体。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型废盐酸的回收处理装置，其特征在于：包括焙烧炉体(3)，所述焙烧炉体(3)的左端通过进液管(2)连接有浓缩器(1)，所述焙烧炉体(3)的内部设置有若干个支架(8)，若干个所述支架(8)上均放置有废酸盘(7)，所述支架(8)的下方设置有L形的进气管(5)，所述进气管(5)的另一端穿出所述焙烧炉体(3)上的侧壁延伸至焙烧炉体(3)外部；所述进气管(5)靠近所述废酸盘(7)的一侧均设置有若干个出气嘴(6)；所述废酸盘(7)的上方设置有出气管(17)，所述出气管(17)穿出所述焙烧炉体(3)后连接有气体吸收装置(13)，所述气体吸收装置(13)管连接有抽气装置(14)，所述气体吸收装置(13)外周围环绕着冷却管(12)；所述气体吸收装置(13)下端设置有出口(15)，所述出口(15)下方设置有液体收集装置(16)；所述废酸盘(7)远离所述进气管(5)的一端连接有出液管(9)，所述出液管(9)穿出所述焙烧炉体(3)后连接有析晶装置(11)。

2.根据权利要求1所述的新型废盐酸的回收处理装置，其特征在于：所述焙烧炉体(3)内侧壁上设置有防腐内胆(4)。

3.根据权利要求1所述的新型废盐酸的回收处理装置，其特征在于：所述出气管(17)的下方设置有吸气嘴(18)。

4.根据权利要求1所述的新型废盐酸的回收处理装置，其特征在于：所述冷却管(12)内为流动的循环冷却液。

5.根据权利要求1所述的新型废盐酸的回收处理装置，其特征在于：所述出液管(9)上设置有电控阀门(10)。

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