CN207520375U - 一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,包括灭菌室、蓄水池、储水罐和蒸汽锅炉,所述的灭菌室上设置进气管和排气管,所述的进气管上设置阀门,所述的排气管上设置阀门,所述的进气管与蒸汽锅炉相连,所述的排气管与蓄水池相连,所述的蓄水池内设置水泵,所述的水泵通过水管与储水罐相连,总体上,本实用新型具有设计合理,性能优良,能够对灭菌室排出的蒸汽进行回收,对水进行回收再利用,对废热进行再利用,有效节约能源及水资源,冷凝水供给蒸汽锅炉使用,减少蒸汽锅炉内水垢的产生,延长设备使用寿命,提高工作效率等优点,具有极高的使用价值的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于菌种培育设备领域,涉及一种蒸汽回收再利用系统,特别是一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统。
背景技术
高压蒸汽灭菌法能够灭杀包括芽胞在内的所有微生物,是灭菌效果最好的灭菌方法。传统的灭菌室在顶部或者其他位置设置安全泄压排气装置,在进行灭菌时,大量的过剩蒸汽会从排气口直接排出,对周围的环境造成污染,造成水资源的浪费及热能源的浪费,易对周边的电器等其他设备造成损害,引起环境温度上升。同时,生水在蒸汽锅炉沸腾过程中会产生水垢附着在蒸汽锅炉内,影响设备的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,设计巧妙,性能优良,能够对灭菌室排出的蒸汽进行回收,对废热进行再利用,有效节约能源及水资源,减少水垢的产生,延长蒸汽锅炉使用寿命,提高工作效率等优点,具有极高的使用价值。
本实用新型的目的是这样实现的:一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,包括灭菌室、蓄水池、储水罐和蒸汽锅炉,所述的灭菌室上设置进气管和排气管,所述的进气管上设置阀门,所述的排气管上设置阀门,所述的进气管与蒸汽锅炉相连,所述的排气管与蓄水池相连,所述的蓄水池内设置水泵,所述的水泵通过水管与储水罐相连,所述的储水罐通过水管为蒸汽锅炉供水,所述的蓄水池上设置梯台状上盖,所述的上盖上设置排空管。
所述的灭菌室上设置有安全阀。
所述的蓄水池设置在地下,所述的排空管顶部设置防雨帽。
所述的储水罐上设置进水管。
所述的排空管内部设置相互交替的挡板。
所述的蓄水池内设置与排气管相连的弯管,所述的弯管水平设置在蓄水池内的液面下,所述的弯管上设置透气孔。
本实用新型产生的有益效果是:一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,主要由灭菌室、蓄水池、储水罐和蒸汽锅炉几部分构成,灭菌室上设置进气管、排气管、安全阀,方便对灭菌室供蒸汽,排空蒸汽,设置安全阀进一步保证灭菌室内的压力,保证生产安全,进气管和排气管上设置阀门,方便对灭菌室中的蒸汽压力进行控制,进气管与蒸汽锅炉相连,蒸汽锅炉通过进气管为灭菌室提供蒸汽,排气管将灭菌室内的过剩蒸汽排至蓄水池内进行液化,蓄水池设置在地面下,减少占地,方便收集灭菌室出来的蒸汽冷凝水,蓄水池内设置水泵,水泵通过水管与储水罐相连,储水罐通过水管为蒸气锅炉供水,水泵将蓄水池内收集到的冷凝水输送至储水罐供蒸汽锅炉使用,蓄水池内设置与排气管相连的弯管,弯管水平设置在蓄水池内的页面下,弯管能够有效延长蒸汽在蓄水池内的冷凝距离,设置在液面下能够与收集到的冷凝水进行热交换,对冷凝水进行加热,提高冷凝水的温度,在供给蒸汽锅炉使用时,使用较少能量就能转变为蒸汽,同时对弯管内的蒸汽进行冷凝,弯管上设置透气孔,使管内的蒸汽能够直接与冷凝水接触,提高换热效率,便于弯管内产生的冷凝水流出至蓄水池,蓄水池上设置梯台状上盖,能够进一步对蓄水池内的蒸汽进行冷凝下落,上盖上设置排空管,方便保证蓄水池内的压力与外界相同,保证安全,排空管顶部设置防雨帽,避免雨水及尘土杂物通过排空管进入蓄水池,排空管内部设置相互交替的挡板,能够有效延长从蓄水池内出来的蒸汽的流程,使用空气冷却其中含有的水流回至蓄水池内,储水罐上设置进水管,能够向储水罐内补充水,避免冷凝水出现损耗而不足以供应蒸汽锅炉使用。
总体上,本实用新型具有设计合理,性能优良,能够对灭菌室排出的蒸汽进行回收,对水进行回收再利用,对废热进行再利用,有效节约能源及水资源,冷凝水供给蒸汽锅炉使用,减少蒸汽锅炉内水垢的产生,延长设备使用寿命,提高工作效率等优点,具有极高的使用价值的优点。
附图说明
图1为本实用新型的方框结构示意图。
图2为本实用新型的排空管结构示意图。
图3为图2中A—A处截面俯视结构示意图。
图4为图2中B—B处截面俯视结构示意图。
图5为弯管仰视结构示意图。
图中:1、灭菌室 2、蓄水池 3、储水罐 4、蒸汽锅炉 5、进气管 6、排气管 7、阀门 8、水泵 9、上盖 10、排空管 11、安全阀 12、防雨帽 13、进水管 14、挡板15、弯管 16、透气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-5所示,一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,包括灭菌室1、蓄水池2、储水罐3和蒸汽锅炉4,所述的灭菌室1上设置进气管5和排气管6,所述的进气管5上设置阀门7,所述的排气管6上设置阀门7,所述的进气管5与蒸汽锅炉4相连,所述的排气管6与蓄水池2相连,所述的蓄水池2内设置水泵8,所述的水泵8通过水管与储水罐3相连,所述的储水罐3通过水管为蒸汽锅炉4供水,所述的蓄水池2上设置梯台状上盖9,所述的上盖9上设置排空管10。
所述的灭菌室1上设置有安全阀11。
所述的蓄水池2设置在地下,所述的排空管10顶部设置防雨帽12。
所述的储水罐3上设置进水管13。
所述的排空管10内部设置相互交替的挡板14。
所述的蓄水池2内设置与排气管6相连的弯管15,所述的弯管15水平设置在蓄水池2内的液面下,所述的弯管15上设置透气孔16。
本实用新型在使用时:一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,主要由灭菌室、蓄水池、储水罐和蒸汽锅炉几部分构成,灭菌室上设置进气管、排气管、安全阀,方便对灭菌室供蒸汽,排空蒸汽,设置安全阀进一步保证灭菌室内的压力,保证生产安全,进气管和排气管上设置阀门,方便对灭菌室中的蒸汽压力进行控制,进气管与蒸汽锅炉相连,蒸汽锅炉通过进气管为灭菌室提供蒸汽,排气管将灭菌室内的过剩蒸汽排至蓄水池内进行液化,蓄水池设置在地面下,减少占地,方便收集灭菌室出来的蒸汽冷凝水,蓄水池内设置水泵,水泵通过水管与储水罐相连,储水罐通过水管为蒸气锅炉供水,水泵将蓄水池内收集到的冷凝水输送至储水罐供蒸汽锅炉使用,蓄水池内设置与排气管相连的弯管,弯管水平设置在蓄水池内的页面下,弯管能够有效延长蒸汽在蓄水池内的冷凝距离,设置在液面下能够与收集到的冷凝水进行热交换,对冷凝水进行加热,提高冷凝水的温度,在供给蒸汽锅炉使用时,使用较少能量就能转变为蒸汽,同时对弯管内的蒸汽进行冷凝,弯管上设置透气孔,使管内的蒸汽能够直接与冷凝水接触,提高换热效率,便于弯管内产生的冷凝水流出至蓄水池,蓄水池上设置梯台状上盖,能够进一步对蓄水池内的蒸汽进行冷凝下落,上盖上设置排空管,方便保证蓄水池内的压力与外界相同,保证安全,排空管顶部设置防雨帽,避免雨水及尘土杂物通过排空管进入蓄水池,排空管内部设置相互交替的挡板,能够有效延长从蓄水池内出来的蒸汽的流程,使用空气冷却其中含有的水流回至蓄水池内,储水罐上设置进水管,能够向储水罐内补充水,避免冷凝水出现损耗而不足以供应蒸汽锅炉使用。
总体上,本实用新型具有设计合理,性能优良,能够对灭菌室排出的蒸汽进行回收,对水进行回收再利用,对废热进行再利用,有效节约能源及水资源,冷凝水供给蒸汽锅炉使用,减少蒸汽锅炉内水垢的产生,延长设备使用寿命,提高工作效率等优点,具有极高的使用价值的优点。
Claims (6)
1.一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,包括灭菌室、蓄水池、储水罐和蒸汽锅炉,其特征在于:所述的灭菌室上设置进气管和排气管,所述的进气管上设置阀门,所述的排气管上设置阀门,所述的进气管与蒸汽锅炉相连,所述的排气管与蓄水池相连,所述的蓄水池内设置水泵,所述的水泵通过水管与储水罐相连,所述的储水罐通过水管为蒸汽锅炉供水,所述的蓄水池上设置梯台状上盖,所述的上盖上设置排空管。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,其特征在于:所述的灭菌室上设置有安全阀。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,其特征在于:所述的蓄水池设置在地下,所述的排空管顶部设置防雨帽。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,其特征在于:所述的储水罐上设置进水管。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,其特征在于:所述的排空管内部设置相互交替的挡板。
6.根据权利要求1所述的一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统,其特征在于:所述的蓄水池内设置与排气管相连的弯管,所述的弯管水平设置在蓄水池内的液面下,所述的弯管上设置透气孔。
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CN201720549460.9U CN207520375U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种食用菌灭菌室蒸汽回收再利用系统 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108076969A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-05-29 | 河南龙丰食用菌产业研究院有限公司 | 一种新型节能工厂化食用菌生产系统 |
CN111671964A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-18 | 余文姣 | 一种废物肥料制造前除菌设备 |
CN111789214A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-20 | 汪世兰 | 一种食用菌蒸汽灭菌设备 |
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