CN212340019U - 一种用于废气处理的烟气余热回收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业气体净化技术领域，公开了一种用于废气处理的烟气余热回收器，所述底板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的内部嵌入安装有余热回收箱，所述余热回收箱的上表面设置有进气管，且余热回收箱的两侧从左到右分别固接有出水管和进水管，所述余热回收箱的内部固定安装有余热回收组件，且余热回收箱的底部固接有连接管，所述连接管的一端贯穿至净化箱的内部，所述净化箱的一侧设置有出气管，且净化箱的内部固定安装有净化组件，通过设置余热回收组件，将热量进行高效的利用，有效的节约能源，避免热量的流失，通过设置净化组件，能够对气体进行过滤，能够达到高效净化空气的作用，避免环境的污染。

Description

一种用于废气处理的烟气余热回收器

技术领域

本实用新型涉及工业气体净化技术领域，具体是一种用于废气处理的烟气余热回收器。

背景技术

工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，在工业的生产过程中，常常会产生大量的废气，废气中含有大量的杂质、异味气体或者有毒有害的气体，所以需要对工业过程中所产生的气体进行有效的净化，从而避免污染环境。

但是，目前在工业生产中所产生的气体会存在大量的热量，直接排放会造成浪费，且气体中存在大量的杂质，会对环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种用于废气处理的烟气余热回收器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于废气处理的烟气余热回收器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于废气处理的烟气余热回收器，包括底板，所述底板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的内部嵌入安装有余热回收箱，所述余热回收箱的上表面设置有进气管，且余热回收箱的两侧从左到右分别固接有出水管和进水管，所述余热回收箱的内部固定安装有余热回收组件，且余热回收箱的底部固接有连接管，所述连接管的一端贯穿至净化箱的内部，所述净化箱的一侧设置有出气管，且净化箱的内部固定安装有净化组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收组件包第一通气管、加热管、第二通气管、导热管和第一导流栅，所述进气管的末端连接在第一通气管的上表面，所述第一通气管的下表面连通有加热管，所述加热管的内部设置有第一导流栅，且加热管的两侧对称安装有导热管，所述加热管的底部连接在第二通气管的上表面，所述第二通气管的下表面连接有连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管为圆柱形设置，且加热管在第一通气管的下表面等距设置有5个，所述第一通气管与第二通气管的大小相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热管为铜制材质，且导热管在加热管的两侧等距安装有3个，所述第一导流栅在加热管的内部等距设置有3个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化组件包括第三通气管、过滤网、吸尘滤网、安装板、风机和净化组件，所述净化组件的内部从左到右分别安装有第三通气管和安装板，所述第三通气管的内部安装有过滤网，且第三通气管的一侧固定安装有吸尘滤网，所述安装板的内部安装有风机，所述第三通气管的一侧连通有连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网为活性炭材料，所述吸尘滤网在第三通气管的一侧对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置余热回收组件，利用将高温气体通过进气管通向到第一通气管中，第一通气管下方连通有多个加热管，且加热管的两侧设置有导热管，从而使得有效的加热管内气体的热量向外传导，使得余热回收箱内的水进行加热，且加热管内设置有第一导流栅，能够使得气体在导热管中存留较长的时间，从而将热量进行高效的利用，有效的节约能源，避免热量的流失。

2、通过设置净化组件，使得气体从连接管进入到净化组件中的第三通气管中，通过风机的工作，使得气体通过过滤网，过滤网能够有效的对气体进行一次过滤，且在第三通气管的一侧安装有吸尘滤网，能够对气体进行二次过滤，能够达到高效净化空气的作用，避免环境的污染。

附图说明

图1为一种用于废气处理的烟气余热回收器的结构示意图；

图2为一种用于废气处理的烟气余热回收器中余热回收组件的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为一种用于废气处理的烟气余热回收器中净化组件的结构示意图。

图中：1、余热回收箱；2、进气管；3、进水管；4、固定板；5、净化箱；6、出气管；7、连接管；8、底板；9、出水管；10、余热回收组件；11、净化组件；101、第一通气管；102、加热管；103、第二通气管；104、导热管；105、第一导流栅；111、第三通气管；112、过滤网；113、吸尘滤网；114、安装板；115、风机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于废气处理的烟气余热回收器，包括底板8，底板8的上表面固定安装有固定板4，固定板4的内部嵌入安装有余热回收箱1，余热回收箱1的上表面设置有进气管2，且余热回收箱1的两侧从左到右分别固接有出水管9和进水管3，余热回收箱1的内部固定安装有余热回收组件10，余热回收组件10包第一通气管101、加热管102、第二通气管103、导热管104和第一导流栅105，进气管2的末端连接在第一通气管101的上表面，第一通气管101的下表面连通有加热管102，加热管102为圆柱形设置，且加热管102在第一通气管101的下表面等距设置有5个，第一通气管101与第二通气管103的大小相同，加热管102的内部设置有第一导流栅105，且加热管102的两侧对称安装有导热管104，导热管104为铜制材质，且导热管104在加热管102的两侧等距安装有3个，第一导流栅105在加热管102的内部等距设置有3个，加热管102的底部连接在第二通气管103的上表面，第二通气管103的下表面连接有连接管7，本实用新型通过设置余热回收组件10，利用将高温气体通过进气管2通向到第一通气管101中，第一通气管101下方连通有多个加热管102，且加热管102的两侧设置有导热管104，从而使得有效的加热管102内气体的热量向外传导，使得余热回收箱1内的水进行加热，且加热管102内设置有第一导流栅105，能够使得气体在导热管104中存留较长的时间，从而将热量进行高效的利用，有效的节约能源，避免热量的流失。

在图4中：余热回收箱1的底部固接有连接管7，连接管7的一端贯穿至净化箱5的内部，净化箱5的一侧设置有出气管6，且净化箱5的内部固定安装有净化组件11，净化组件11包括第三通气管111、过滤网112、吸尘滤网113、安装板114、风机115和净化组件11，净化组件11的内部从左到右分别安装有第三通气管111和安装板114，第三通气管111的内部安装有过滤网112，且第三通气管111的一侧固定安装有吸尘滤网113，过滤网112为活性炭材料，吸尘滤网113在第三通气管111的一侧对称设置有2个，安装板114的内部安装有风机115，第三通气管111的一侧连通有连接管7，通过设置净化组件11，使得气体从连接管7进入到净化组件11中的第三通气管111中，通过风机115的工作，使得气体通过过滤网112，过滤网112能够有效的对气体进行一次过滤，且在第三通气管111的一侧安装有吸尘滤网113，能够对气体进行二次过滤，能够达到高效净化空气的作用，避免环境的污染。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将冷水从进水管3进入到余热回收箱1中，将带有热量的气体从进气管2进入到余热回收箱1中设置的余热回收组件10中，进气管2的底端与第一通气管101连通，且在第一通气管101的下方等距连通有加热管102，从而使得从进气管2进入到第一通气管101通向加热管102中，在加热管102的内部设置有第一导流栅105，且在加热管102的两侧设置有导热管104，第一导流栅105可以使得气体在加热管102中存留较长的时间，使得导热管104能够将热量传导至余热回收箱1的内部，将其内部的水进行加热，气体从加热管102的底部连通第二通气管103进入到连接管7中，连接管7的一端贯穿净化组件11中与净化组件11中的第三通气管111连通，气体在第三通气管111中经过过滤网112，过滤网112能够有效的对气体进行一次过滤，过滤后的气体在进入到吸尘滤网113中，吸尘滤网113，能够对气体进行二次过滤，能够达到高效净化空气的作用，避免环境的污染，通过风机115的工作，使得将气体从净化箱5的出气管6中向外排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于废气处理的烟气余热回收器，包括底板(8)，其特征在于，所述底板(8)的上表面固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部嵌入安装有余热回收箱(1)，所述余热回收箱(1)的上表面设置有进气管(2)，且余热回收箱(1)的两侧从左到右分别固接有出水管(9)和进水管(3)，所述余热回收箱(1)的内部固定安装有余热回收组件(10)，且余热回收箱(1)的底部固接有连接管(7)，所述连接管(7)的一端贯穿至净化箱(5)的内部，所述净化箱(5)的一侧设置有出气管(6)，且净化箱(5)的内部固定安装有净化组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的烟气余热回收器，其特征在于，所述余热回收组件(10)包第一通气管(101)、加热管(102)、第二通气管(103)、导热管(104)和第一导流栅(105)，所述进气管(2)的末端连接在第一通气管(101)的上表面，所述第一通气管(101)的下表面连通有加热管(102)，所述加热管(102)的内部设置有第一导流栅(105)，且加热管(102)的两侧对称安装有导热管(104)，所述加热管(102)的底部连接在第二通气管(103)的上表面，所述第二通气管(103)的下表面连接有连接管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于废气处理的烟气余热回收器，其特征在于，所述加热管(102)为圆柱形设置，且加热管(102)在第一通气管(101)的下表面等距设置有5个，所述第一通气管(101)与第二通气管(103)的大小相同。

4.根据权利要求2所述的一种用于废气处理的烟气余热回收器，其特征在于，所述导热管(104)为铜制材质，且导热管(104)在加热管(102)的两侧等距安装有3个，所述第一导流栅(105)在加热管(102)的内部等距设置有3个。

5.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的烟气余热回收器，其特征在于，所述净化组件(11)包括第三通气管(111)、过滤网(112)、吸尘滤网(113)、安装板(114)、风机(115)和净化组件(11)，所述净化组件(11)的内部从左到右分别安装有第三通气管(111)和安装板(114)，所述第三通气管(111)的内部安装有过滤网(112)，且第三通气管(111)的一侧固定安装有吸尘滤网(113)，所述安装板(114)的内部安装有风机(115)，所述第三通气管(111)的一侧连通有连接管(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于废气处理的烟气余热回收器，其特征在于，所述过滤网(112)为活性炭材料，所述吸尘滤网(113)在第三通气管(111)的一侧对称设置有2个。

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