CN211620431U - 一种生活垃圾填埋气脱氧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾填埋气脱氧装置,包括集气箱、加热器、脱氧催化器、板式换热器、冷凝器和气液分离器,集气箱输入端通过管道固定连接有单向进气阀。本实用新型所达到的有益效果是:将生活垃圾填埋气经过过滤后压缩到收集瓶中,利用加热器加热使得升温后的填埋气在脱氧催化器内部发生反应,板式换热器将脱氧气与填埋气进行换热,通过混合来增加脱氧效率,利用冷风机对脱氧催化器进行降温,避免温度过高造成事故,再将处理好的脱氧气输送到冷凝器中进行全面散热,最后将脱氧气液混合物从气液分离器中分离,从而得到纯净的脱氧气体,整个脱氧装置使用更加安全,脱氧效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱氧装置,特别涉及一种生活垃圾填埋气脱氧装置,属于废气利用设备技术领域。
背景技术
现如今,对于生活中产生的垃圾更多的通过填埋处理,而填埋后的垃圾会产生大量的填埋气,所以需要对填埋气进行脱氧处理,现有的脱氧装置采用的反应器较多,结构复杂,投资较大,而且相互之间的搭配要求比较严格,不易安装,脱氧效率低,另外对于温度的调节不能很好的把控,容易发生事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种生活垃圾填埋气脱氧装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种生活垃圾填埋气脱氧装置,包括集气箱、加热器、脱氧催化器、板式换热器、冷凝器和气液分离器,所述集气箱输入端通过管道固定连接有单向进气阀,所述集气箱内部输入端通过管道分别固定连接有过滤器、抽气泵、压缩机和集气瓶,所述集气瓶输出端设有第一出气口和第二出气口,所述集气箱输出端且位于第二出气口一端通过管道固定连接有加热器,所述加热器输出端通过管道固定连接有第一闸阀,所述第一闸阀远离加热器一端通过管道固定连接有脱氧催化器,所述脱氧催化器输出端通过管道固定连接有第二闸阀,所述第二闸阀远离脱氧催化器一端通过管道固定连接有板式换热器,所述集气箱输出端且位于第一出气口一端通过管道固定连接有第三闸阀,所述第三闸阀远离集气箱一端通过管道固定连接在板式换热器进气端,所述板式换热器上端出气口通过管道固定连接有第二调节阀,所述第二调节阀远离板式换热器一端通过管道固定连接有冷凝器,所述冷凝器输出端通过管道固定连接有气液分离器,所述气液分离器输出端通过管道固定连接有第四闸阀,所述板式换热器下端出气口通过管道固定连接有第一调节阀,所述第一调节阀远离板式换热器一端通过管道固定连接在脱氧催化器的下端进气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述单向进气阀远离集气箱一端通过管道固定连接有填埋箱连接器,所述第四闸阀远离气液分离器一端通过管道固定连接有净化箱连接器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述脱氧催化器表面固定连接有温度计。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述脱氧催化器底部远离第一调节阀一端的进气口通过管道固定连接有冷风机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述板式换热器为BR76型板式换热器。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种生活垃圾填埋气脱氧装置,其内部结构设计合理,将生活垃圾填埋气经过过滤后压缩到收集瓶中,利用加热器加热使得升温后的填埋气在脱氧催化器内部发生反应,板式换热器将脱氧气与填埋气进行换热,通过混合来增加脱氧效率,利用冷风机对脱氧催化器进行降温,避免温度过高造成事故,再将处理好的脱氧气输送到冷凝器中进行全面散热,最后将脱氧气液混合物从气液分离器中分离,从而得到纯净的脱氧气体,整个脱氧装置使用更加安全,脱氧效率更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的集气箱内部结构示意图。
图中:1、填埋箱连接器;2、单向进气阀;3、集气箱;4、加热器;5、第一闸阀;6、脱氧催化器;7、第二闸阀;8、板式换热器;9、第三闸阀;10、第一调节阀;11、第二调节阀;12、冷凝器;13、气液分离器;14、第四闸阀;15、净化箱连接器;16、温度计;17、冷风机;18、过滤器;19、抽气泵;20、压缩机;21、集气瓶;22、第一出气口;23、第二出气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示,一种生活垃圾填埋气脱氧装置,包括集气箱3、加热器4、脱氧催化器6、板式换热器8、冷凝器12和气液分离器13,集气箱3输入端通过管道固定连接有单向进气阀2,集气箱3内部输入端通过管道分别固定连接有过滤器18、抽气泵19、压缩机20和集气瓶21,集气瓶21输出端设有第一出气口22和第二出气口23,集气箱3输出端且位于第二出气口23一端通过管道固定连接有加热器4,加热器4输出端通过管道固定连接有第一闸阀5,第一闸阀5远离加热器4一端通过管道固定连接有脱氧催化器6,脱氧催化器6输出端通过管道固定连接有第二闸阀7,第二闸阀7远离脱氧催化器6一端通过管道固定连接有板式换热器8,集气箱3输出端且位于第一出气口22一端通过管道固定连接有第三闸阀9,第三闸阀9远离集气箱3一端通过管道固定连接在板式换热器8进气端,板式换热器8出气端上部通过管道固定连接有第二调节阀11,第二调节阀11远离板式换热器8一端通过管道固定连接有冷凝器12,冷凝器12输出端通过管道固定连接有气液分离器13,气液分离器13输出端通过管道固定连接有第四闸阀14,板式换热器8出气端底部通过管道固定连接有第一调节阀10,第一调节阀10远离板式换热器8一端通过管道固定连接在脱氧催化器6底部进气端。
单向进气阀2远离集气箱3一端通过管道固定连接有填埋箱连接器1,第四闸阀14远离气液分离器13一端通过管道固定连接有净化箱连接器15,便于将整个脱氧装置与填埋箱以及净化箱密封连接,脱氧催化器6表面固定连接有温度计16,避免未能及时开启冷风机17造成脱氧催化器6内部温度过高,脱氧催化器6底部远离第一调节阀10一端的进气口通过管道固定连接有冷风机17,当脱氧催化器6内部的温度过高时可以通过冷风机17进行降温,板式换热器8为BR76型板式换热器8。
具体的,本实用新型使用时,通过填埋箱连接器1和净化箱连接器15将整个脱氧装置密封连接在设备上,通过过滤器18、抽气泵19以及压缩机20将填埋气过滤压缩到集气瓶21中,通过加热器4将填埋气加热到一定温度后输送到脱氧催化器6中,使得与内部的催化剂进行催化反应,同时需要将填埋气与脱氧气在板式换热器8内进行换热,换热后的填埋气继续输送到脱氧催化器6中,可观察温度计16的数据,温度过高时需要通过冷风机17来对脱氧催化器6进行降温,将换热后的脱氧气输送到冷凝器12中进行气液混合降温,最后通过气液分离器13将脱氧气与液态水分离,这样净化后的脱氧气才可以排出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生活垃圾填埋气脱氧装置,包括集气箱(3)、加热器(4)、脱氧催化器(6)、板式换热器(8)、冷凝器(12)和气液分离器(13),其特征在于,所述集气箱(3)输入端通过管道固定连接有单向进气阀(2),所述集气箱(3)内部输入端通过管道分别固定连接有过滤器(18)、抽气泵(19)、压缩机(20)和集气瓶(21),所述集气瓶(21)输出端设有第一出气口(22)和第二出气口(23),所述集气箱(3)输出端且位于第二出气口(23)一端通过管道固定连接有加热器(4),所述加热器(4)输出端通过管道固定连接有第一闸阀(5),所述第一闸阀(5)远离加热器(4)一端通过管道固定连接有脱氧催化器(6),所述脱氧催化器(6)输出端通过管道固定连接有第二闸阀(7),所述第二闸阀(7)远离脱氧催化器(6)一端通过管道固定连接有板式换热器(8),所述集气箱(3)输出端且位于第一出气口(22)一端通过管道固定连接有第三闸阀(9),所述第三闸阀(9)远离集气箱(3)一端通过管道固定连接在板式换热器(8)进气端,所述板式换热器(8)上端出气口通过管道固定连接有第二调节阀(11),所述第二调节阀(11)远离板式换热器(8)一端通过管道固定连接有冷凝器(12),所述冷凝器(12)输出端通过管道固定连接有气液分离器(13),所述气液分离器(13)输出端通过管道固定连接有第四闸阀(14),所述板式换热器(8)下端出气口通过管道固定连接有第一调节阀(10),所述第一调节阀(10)远离板式换热器(8)一端通过管道固定连接在脱氧催化器(6)的下端进气口。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋气脱氧装置,其特征在于,所述单向进气阀(2)远离集气箱(3)一端通过管道固定连接有填埋箱连接器(1),所述第四闸阀(14)远离气液分离器(13)一端通过管道固定连接有净化箱连接器(15)。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋气脱氧装置,其特征在于,所述脱氧催化器(6)表面固定连接有温度计(16)。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋气脱氧装置,其特征在于,所述脱氧催化器(6)底部远离第一调节阀(10)一端的进气口通过管道固定连接有冷风机(17)。
5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋气脱氧装置,其特征在于,所述板式换热器(8)为BR76型板式换热器(8)。
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