CN220861011U - 一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置，涉及甲醇回收领域，包括冷凝器，冷凝器的一端连接有吸附塔，冷凝器的另一端连接有压缩机；压缩机远离冷凝器的一端连接有甲醇气体预处理机构，吸附塔远离冷凝器的一端设置有管道，管道远离吸附塔的一端设置有热能利用机构；热能利用机构包括设置在管道远离吸附塔一端的箱体，箱体的底部一端设置有进口，箱体的底部另一端设置有出口；箱体的内部沿远离管道的方向上下交错排列有若干挡板；箱体的内部设置有热量交换管。本实用新型通过冷凝器和吸附塔的联合运作，能高效地从废气中回收甲醇，提高了整体的回收率，同时能充分回收处理过程中产生的热量，进一步提高能效。

Description

一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置

技术领域

本实用新型涉及甲醇回收领域，具体来说，涉及一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置。

背景技术

传统的甲醇废气处理方法，如简单的燃烧或生物处理，往往效率不高，能耗大。因此，冷凝吸附集成技术逐渐受到了业界的关注，这是一种通过冷凝和吸附作用将废气中有价值或有害成分分离出来的技术。

例如中国专利201420614989.0公开了一种甲醇回收装置，其反应釜与接收罐通过管道连接，反应釜与接收罐的管道上串接第一冷凝器，接收罐与第二冷凝器通过管道循环连接，第二冷凝器通过管道连接一冷冻机，第一冷凝器入口处的管道内铺有一层分子筛，达到减少甲醇损耗、保护生活环境的目的。但是上述装置还存在以下不足：在现有的甲醇回收中，一个常被忽视的问题是热能回收的不足。在废气处理过程中，大量的热能通常被冷凝器和吸附塔排放到环境中，而没有被有效利用。这不仅增加了能源浪费，也降低了整个装置的能效。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置，包括冷凝器，冷凝器的一端连接有吸附塔，冷凝器的另一端连接有压缩机；压缩机远离冷凝器的一端连接有甲醇气体预处理机构，吸附塔远离冷凝器的一端设置有管道，管道远离吸附塔的一端设置有热能利用机构。

进一步的，为了方便维护和组件更换，甲醇气体预处理机构包括设置在压缩机远离冷凝器一端的第一外壳体，第一外壳体的顶端设置有第二外壳体，第二外壳体的顶端设置有进气管道；第一外壳体与第二外壳体之间通过若干螺栓连接，螺栓的外侧套接有螺母。

进一步的，为了有效地去除甲醇气体中的杂质，甲醇气体预处理机构还包括设置在第一外壳体与第二外壳体之间的连接板，连接板的中部设置有过滤网，第一外壳体的顶端及第二外壳体的底端均设置有环形凹槽，连接板的顶端及底端均设置有与环形凹槽相配合的密封圈。

进一步的，为了使热量有更多的表面积进行热交换，提高热回收效率，热能利用机构包括设置在管道远离吸附塔一端的箱体，箱体的底部一端设置有进口，箱体的底部另一端设置有出口；箱体的内部沿远离管道的方向上下交错排列有若干挡板；箱体的内部设置有热量交换管，热量交换管沿若干挡板之间的间隙延伸，且热量交换管的一端与管道连接。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过冷凝器和吸附塔的联合运作，能高效地从废气中回收甲醇，提高了整体的回收率，同时能充分回收处理过程中产生的热量，进一步提高能效。

（2）通过设置甲醇气体预处理机构，从而通过第一外壳体和第二外壳体之间通过螺栓连接，方便维护和组件更换，过滤网能有效地去除甲醇气体中的杂质，确保进入冷凝器和吸附塔的气体质量，通过环形凹槽和密封圈的设计，确保了内部的密封性，减少了废气和甲醇的泄漏风险。

（3）通过设置热能利用机构，从而通过箱体内的挡板和热量交换管的设计，使热量有更多的表面积进行热交换，提高热回收效率，且通过热能回收，能显著降低能源成本，使得整个装置更经济。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置中甲醇气体预处理机构的立体装配图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置中热能利用机构的内部结构示意图。

图中：

1、冷凝器；2、吸附塔；3、压缩机；4、甲醇气体预处理机构；401、第一外壳体；402、第二外壳体；403、进气管道；404、螺栓；405、螺母；406、连接板；407、过滤网；408、环形凹槽；409、密封圈；5、管道；6、热能利用机构；601、箱体；602、进口；603、出口；604、挡板；605、热量交换管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的新型冷凝吸附集成技术的回收装置，包括冷凝器1，冷凝器1的一端连接有吸附塔2，冷凝器1的另一端连接有压缩机3；压缩机3远离冷凝器1的一端连接有甲醇气体预处理机构4，吸附塔2远离冷凝器1的一端设置有管道5，管道5远离吸附塔2的一端设置有热能利用机构6，同时在管道5以及其它连接处可设置阀门及流量计，用于监控气体的流量以及控制气体流量大小。

借助于上述方案，本实用新型通过冷凝器1和吸附塔2的联合运作，能高效地从废气中回收甲醇，提高了整体的回收率，同时能充分回收处理过程中产生的热量，进一步提高能效。

在一个实施例中，对于上述甲醇气体预处理机构4来说，甲醇气体预处理机构4包括设置在压缩机3远离冷凝器1一端的第一外壳体401，第一外壳体401的顶端设置有第二外壳体402，第二外壳体402的顶端设置有进气管道403；第一外壳体401与第二外壳体402之间通过若干螺栓404连接，螺栓404的外侧套接有螺母405；甲醇气体预处理机构4还包括设置在第一外壳体401与第二外壳体402之间的连接板406，连接板406的中部设置有过滤网407，第一外壳体401的顶端及第二外壳体402的底端均设置有环形凹槽408，连接板406的顶端及底端均设置有与环形凹槽408相配合的密封圈409，从而通过第一外壳体401和第二外壳体402之间通过螺栓404连接，方便维护和组件更换，过滤网407能有效地去除甲醇气体中的杂质，确保进入冷凝器1和吸附塔2的气体质量，通过环形凹槽408和密封圈409的设计，确保了内部的密封性，减少了废气和甲醇的泄漏风险。

甲醇气体预处理机构4的工作原理为：废气首先通过进气管道403进入甲醇气体预处理机构4。在第一外壳体401与第二外壳体402之间的连接板406上的过滤网407，用于去除气体中的大颗粒杂质。环形凹槽408和密封圈409确保密封，防止废气和甲醇的泄漏。

在一个实施例中，对于上述热能利用机构6来说，热能利用机构6包括设置在管道5远离吸附塔2一端的箱体601，箱体601的底部一端设置有进口602，箱体601的底部另一端设置有出口603；箱体601的内部沿远离管道5的方向上下交错排列有若干挡板604，且挡板604采用耐腐蚀材料制作，从而能够提高挡板604的使用寿命；箱体601的内部设置有热量交换管605，热量交换管605沿若干挡板604之间的间隙延伸，且热量交换管605的一端与管道5连接，从而通过箱体601内的挡板604和热量交换管605的设计，使热量有更多的表面积进行热交换，提高热回收效率，且通过热能回收，能显著降低能源成本，使得整个装置更经济。

热能利用机构6的工作原理为：经过吸附塔2处理的气体通过管道5流入热能利用机构6的箱体601。箱体601内部有挡板604和热量交换管605，若干挡板604之间形成的通道增加气体与热量交换管605内表面的接触时间，热量交换管605用于传递热量。通过进口602将热交换气体进入箱体601内，从而进行加热交换，且加热后的气体从出口603排出，并进行它用，比如预热原料或供暖等。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，废气首先通过甲醇气体预处理机构4进行初步处理，去除大颗粒杂质，预处理后的废气被送入压缩机3，压缩后进入冷凝器1。在冷凝器1中，废气进一步降温，甲醇以及其他可冷凝的成分被转化为液态。冷凝后的废气进入吸附塔2，其中不易冷凝的有机物和其他有害成分被有效吸附。处理后的气体通过管道5流向热能利用机构6，这里的余热被回收用于其他用途。

综上所述，本实用新型通过冷凝器1和吸附塔2的联合运作，能高效地从废气中回收甲醇，提高了整体的回收率，同时能充分回收处理过程中产生的热量，进一步提高能效。通过设置甲醇气体预处理机构4，从而通过第一外壳体401和第二外壳体402之间通过螺栓404连接，方便维护和组件更换，过滤网407能有效地去除甲醇气体中的杂质，确保进入冷凝器1和吸附塔2的气体质量，通过环形凹槽408和密封圈409的设计，确保了内部的密封性，减少了废气和甲醇的泄漏风险。通过设置热能利用机构6，从而通过箱体601内的挡板604和热量交换管605的设计，使热量有更多的表面积进行热交换，提高热回收效率，且通过热能回收，能显著降低能源成本，使得整个装置更经济。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置，包括冷凝器（1），其特征在于，所述冷凝器（1）的一端连接有吸附塔（2），所述冷凝器（1）的另一端连接有压缩机（3）；

所述压缩机（3）远离所述冷凝器（1）的一端连接有甲醇气体预处理机构（4），所述吸附塔（2）远离所述冷凝器（1）的一端设置有管道（5），所述管道（5）远离所述吸附塔（2）的一端设置有热能利用机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置，其特征在于，所述甲醇气体预处理机构（4）包括设置在所述压缩机（3）远离所述冷凝器（1）一端的第一外壳体（401），所述第一外壳体（401）的顶端设置有第二外壳体（402），所述第二外壳体（402）的顶端设置有进气管道（403）。

3.根据权利要求2所述的一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置，其特征在于，所述第一外壳体（401）与所述第二外壳体（402）之间通过若干螺栓（404）连接，所述螺栓（404）的外侧套接有螺母（405）。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置，其特征在于，所述甲醇气体预处理机构（4）还包括设置在所述第一外壳体（401）与所述第二外壳体（402）之间的连接板（406），所述连接板（406）的中部设置有过滤网（407），所述第一外壳体（401）的顶端及所述第二外壳体（402）的底端均设置有环形凹槽（408），所述连接板（406）的顶端及底端均设置有与所述环形凹槽（408）相配合的密封圈（409）。

5.根据权利要求4所述的一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置，其特征在于，所述热能利用机构（6）包括设置在所述管道（5）远离所述吸附塔（2）一端的箱体（601），所述箱体（601）的底部一端设置有进口（602），所述箱体（601）的底部另一端设置有出口（603）。

6.根据权利要求5所述的一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置，其特征在于，所述箱体（601）的内部沿远离所述管道（5）的方向上下交错排列有若干挡板（604）。

7.根据权利要求6所述的一种新型冷凝吸附集成技术的回收装置，其特征在于，所述箱体（601）的内部设置有热量交换管（605），所述热量交换管（605）沿若干所述挡板（604）之间的间隙延伸，且所述热量交换管（605）的一端与所述管道（5）连接。