CN219640773U - 一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业尾气处理技术领域，公开了一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，包括换热箱，所述换热箱的外表面设置有进水管，所述换热箱的内部设置有冷却管，所述换热箱的一侧面设置有第二通气管。本实用新型具有以下优点和效果：进入换热箱的内部前，会经流第一过滤箱的内部，经由多层活性炭层对其进行初步过滤将高温尾气中的部分杂质进行吸附去除，达到初步过滤效果，当过滤后的尾气进入换热箱的内部后与冷却管接触对其进行换热，通过持续循环式将冷却水输入冷却管的内部，从而可持续对高温尾气的余热进行吸收，通过出水管将换热后的热水排出进行回收利用，由此便可在对尾气余热进行回收利用同时对其进行过滤。

Description

一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及工业尾气处理技术领域，特别涉及一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置。

背景技术

工业尾气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气、烟尘及粉尘排入大气会污染空气，工业尾气在排放时，尾气中含有热量，为了避免热量流失，可以对这些热量可以回收利用。

在现有技术中，根据中国专利公开号CN115355739A提供了一种含高热度工业尾气余热回收利用设备，包括排烟管，所述排烟管从工业设备处向上延伸，所述排烟管的顶部安装有烟气过滤装置，所述排烟管的外壁处从上到下设置有扁平螺旋管。本发明所述的一种含高热度工业尾气余热回收利用设备，设计扁平螺旋管，内侧面呈贴合排烟管的曲面型，整体扁平，单管就能提高和排烟管的接触面积，从而提高导热效率，更好的给排烟管降温，并吸收更多热量，带来更好的使用前景。

上述专利中具有很好提高导热效率，更好的给排烟管降温，并吸收更多热量的效果，但是其余热回收利用设备在使用时对于尾气排放时的过滤净化效果不佳，由于工业尾气含有多种有害杂质，因此若过滤净化效果不佳，可能会导致尾气排放污染环境，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，具有便于对尾气余热回收时进行过滤净化，净化排放效果佳，便于对过滤排放组件进行更滑与清理的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，包括换热箱，所述换热箱的外表面设置有进水管，所述换热箱的内部设置有冷却管，所述换热箱的一侧面设置有第二通气管，所述第二通气管的一端设置有第一过滤箱，所述第一过滤箱的内壁卡接有固定夹板，所述固定夹板的内壁设置有活性炭层，所述固定夹板的一侧面固定连接有密封侧板，所述密封侧板的外表面固定连接有外接板，所述外接板的外表面螺纹连接有第一螺栓，所述第一过滤箱的一侧面设置有第一通气管，所述冷却管的端设置有出水管。

通过采用上述技术方案，在使用时将第一过滤箱连接在第一通气管与第二通气管之间，通过进水管将冷却水通入竖向排列的U型冷却管的内部，当工业尾气进入换热箱的内部前，会经流第一过滤箱的内部，经由多层活性炭层对其进行初步过滤将高温尾气中的部分杂质进行吸附去除，达到初步过滤效果，当过滤后的尾气进入换热箱的内部后与冷却管接触对其进行换热，通过持续循环式将冷却水输入冷却管的内部，从而可持续对高温尾气的余热进行吸收，通过出水管将换热后的热水排出进行回收利用，由此便可在对尾气余热进行回收利用同时对其进行过滤，以提升其净化排放效果，且在需要时可通过松懈第一螺栓抽出密封侧板即可对活性炭层进行清理与更换。

本实用新型的进一步设置为：所述第一通气管和第二通气管的外表面均设置有保温套管。

通过采用上述技术方案，通过保温套管的设置可对第一通气管和第二通气管的外部起到保温作用，防止热量消耗影响余热回收效果。

本实用新型的进一步设置为：所述保温套管的内壁设置有填充腔，所述填充腔的内部设置有保温层。

通过采用上述技术方案，通过在填充腔的内部填充保温层可使其在保温套管的内部进一步起到保温防护作用，防止热量散失导致余热回收利用效果不佳的情况发生。

本实用新型的进一步设置为：所述换热箱的底部设置有净化箱，所述净化箱的内部固定连接有卡块，所述卡块的内壁卡接有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过在卡块内壁卡接过滤网，从而便于对换热箱内部因冷却降温液化的部分液体杂质进行再次过滤，以提升液体污染物的净化排放效果。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤网的上表面设置有活性炭块。

通过采用上述技术方案，通过活性炭块的设置可使其对液体杂质进行进一步的吸附过滤，去除排出液体中的污染杂质，以降低液体排放对环境的污染影响。

本实用新型的进一步设置为：所述净化箱的内壁设置有导水条，所述导水条的数量有若干个。

通过采用上述技术方案，通过若干个导水条可使液化后的液体集中的流落至活性炭块的上表面，以使其接触活性炭块更加全面提升过滤效果。

本实用新型的进一步设置为：所述净化箱的底部设置有导水斗，所述导水斗的底部固定连接有导水管。

通过采用上述技术方案，通过导水斗与导水管进行连接，从而便于将净化后的液体导出，通过导水管进行集中排放。

本实用新型的进一步设置为：所述换热箱的顶部设置有出气管，所述出气管的顶部设置有第二过滤箱。

通过采用上述技术方案，出气管便于将换热箱内部换热过后的气体进行排出，经由第二过滤箱再次对其进行分级过滤。

本实用新型的进一步设置为：所述第二过滤箱的内部插接有活性炭网架，所述活性炭网架的外表面固定连接有侧密封板。

通过采用上述技术方案，由于冷却过后的尾气中仍含有大量有害杂质，因此通过活性炭网架可对其进行进一步的吸附过滤，使气排放更加环保降低环境的影响。

本实用新型的进一步设置为：所述第二过滤箱的顶部设置有密封顶板，所述密封顶板的顶部固定连接有排气管，所述密封顶板的上表面螺纹连接有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将密封顶板固定于第二过滤箱的顶部，从而可在需要时通过组转动第二螺栓对排气管进行拆卸与清理，以使其更好的对过滤尾气进行排出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过换热箱、进水管、冷却管、第二通气管、第一过滤箱、固定夹板、活性炭层、密封侧板、外接板、第一螺栓、第一通气管和出水管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将第一过滤箱连接在第一通气管与第二通气管之间，通过进水管将冷却水通入竖向排列的U型冷却管的内部，当工业尾气进入换热箱的内部前，会经流第一过滤箱的内部，经由多层活性炭层对其进行初步过滤将高温尾气中的部分杂质进行吸附去除，达到初步过滤效果，当过滤后的尾气进入换热箱的内部后与冷却管接触对其进行换热，通过持续循环式将冷却水输入冷却管的内部，从而可持续对高温尾气的余热进行吸收，通过出水管将换热后的热水排出进行回收利用，由此便可在对尾气余热进行回收利用同时对其进行过滤，以提升其净化排放效果，且在需要时可通过松懈第一螺栓抽出密封侧板即可对活性炭层进行清理与更换。

2、本实用新型，通过保温套管、填充腔、充保温层、净化箱、卡块、过滤网和活性炭块之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过在填充腔的内部填充保温层可使其在保温套管的内部进一步起到保温防护作用，防止热量散失导致余热回收利用效果不佳的情况发生，通过在卡块内壁卡接过滤网，从而便于对换热箱内部因冷却降温液化的部分液体杂质进行再次过滤，以提升液体污染物的净化排放效果，通过活性炭块的设置可使其对液体杂质进行进一步的吸附过滤，去除排出液体中的污染杂质，以降低液体排放对环境的污染影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一过滤箱结构示意图；

图3为本实用新型换热箱结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中，1、换热箱；2、进水管；3、冷却管；4、第二通气管；5、第一过滤箱；6、固定夹板；7、活性炭层；8、密封侧板；9、外接板；10、第一螺栓；11、第一通气管；12、出水管；13、保温套管；14、填充腔；15、保温层；16、净化箱；17、卡块；18、过滤网；19、活性炭块；20、导水条；21、导水斗；22、导水管；23、出气管；24、第二过滤箱；25、活性炭网架；26、侧密封板；27、密封顶板；28、排气管；29、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，包括换热箱1，换热箱1的外表面设置有进水管2，换热箱1的内部设置有冷却管3，换热箱1的一侧面设置有第二通气管4，第二通气管4的一端设置有第一过滤箱5，第一过滤箱5的内壁卡接有固定夹板6，固定夹板6的内壁设置有活性炭层7，固定夹板6的一侧面固定连接有密封侧板8，密封侧板8的外表面固定连接有外接板9，外接板9的外表面螺纹连接有第一螺栓10，第一过滤箱5的一侧面设置有第一通气管11，冷却管3的端设置有出水管12，在使用时将第一过滤箱5连接在第一通气管11与第二通气管4之间，通过进水管2将冷却水通入竖向排列的U型冷却管3的内部，当工业尾气进入换热箱1的内部前，会经流第一过滤箱5的内部，经由多层活性炭层7对其进行初步过滤将高温尾气中的部分杂质进行吸附去除，达到初步过滤效果，当过滤后的尾气进入换热箱1的内部后与冷却管3接触对其进行换热，通过持续循环式将冷却水输入冷却管3的内部，从而可持续对高温尾气的余热进行吸收，通过出水管12将换热后的热水排出进行回收利用，由此便可在对尾气余热进行回收利用同时对其进行过滤，以提升其净化排放效果，且在需要时可通过松懈第一螺栓10抽出密封侧板8即可对活性炭层7进行清理与更换，第一通气管11和第二通气管4的外表面均设置有保温套管13，通过保温套管13的设置可对第一通气管11和第二通气管4的外部起到保温作用，防止热量消耗影响余热回收效，保温套管13的内壁设置有填充腔14，填充腔14的内部设置有保温层15，通过在填充腔14的内部填充保温层15可使其在保温套管13的内部进一步起到保温防护作用，防止热量散失导致余热回收利用效果不佳的情况发生，换热箱1的底部设置有净化箱16，净化箱16的内部固定连接有卡块17，卡块17的内壁卡接有过滤网18，通过在卡块17内壁卡接过滤网18，从而便于对换热箱1内部因冷却降温液化的部分液体杂质进行再次过滤，以提升液体污染物的净化排放效果，过滤网18的上表面设置有活性炭块19，通过活性炭块19的设置可使其对液体杂质进行进一步的吸附过滤，去除排出液体中的污染杂质，以降低液体排放对环境的污染影响，净化箱16的内壁设置有导水条20，导水条20的数量有若干个，通过若干个导水条20可使液化后的液体集中的流落至活性炭块19的上表面，以使其接触活性炭块19更加全面提升过滤效果，净化箱16的底部设置有导水斗21，导水斗21的底部固定连接有导水管22，通过导水斗21与导水管22进行连接，从而便于将净化后的液体导出，通过导水管22进行集中排，换热箱1的顶部设置有出气管23，出气管23的顶部设置有第二过滤箱24，出气管23便于将换热箱1内部换热过后的气体进行排出，经由第二过滤箱24再次对其进行分级过滤，第二过滤箱24的内部插接有活性炭网架25，活性炭网架25的外表面固定连接有侧密封板26，由于冷却过后的尾气中仍含有大量有害杂质，因此通过活性炭网架25可对其进行进一步的吸附过滤，使气排放更加环保降低环境的影响，第二过滤箱24的顶部设置有密封顶板27，密封顶板27的顶部固定连接有排气管28，密封顶板27的上表面螺纹连接有第二螺栓29，通过第二螺栓29将密封顶板27固定于第二过滤箱24的顶部，从而可在需要时通过组转动第二螺栓29对排气管28进行拆卸与清理，以使其更好的对过滤尾气进行排出。

本实用新型中，通过换热箱1、进水管2、冷却管3、第二通气管4、第一过滤箱5、固定夹板6、活性炭层7、密封侧板8、外接板9、第一螺栓10、第一通气管11和出水管12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将第一过滤箱5连接在第一通气管11与第二通气管4之间，通过进水管2将冷却水通入竖向排列的U型冷却管3的内部，当工业尾气进入换热箱1的内部前，会经流第一过滤箱5的内部，经由多层活性炭层7对其进行初步过滤将高温尾气中的部分杂质进行吸附去除，达到初步过滤效果，当过滤后的尾气进入换热箱1的内部后与冷却管3接触对其进行换热，通过持续循环式将冷却水输入冷却管3的内部，从而可持续对高温尾气的余热进行吸收，通过出水管12将换热后的热水排出进行回收利用，由此便可在对尾气余热进行回收利用同时对其进行过滤，以提升其净化排放效果，且在需要时可通过松懈第一螺栓10抽出密封侧板8即可对活性炭层7进行清理与更换，通过保温套管13、填充腔14、充保温层15、净化箱16、卡块17、过滤网18和活性炭块19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过在填充腔14的内部填充保温层15可使其在保温套管13的内部进一步起到保温防护作用，防止热量散失导致余热回收利用效果不佳的情况发生，通过在卡块17内壁卡接过滤网18，从而便于对换热箱1内部因冷却降温液化的部分液体杂质进行再次过滤，以提升液体污染物的净化排放效果，通过活性炭块19的设置可使其对液体杂质进行进一步的吸附过滤，去除排出液体中的污染杂质，以降低液体排放对环境的污染影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，包括换热箱(1)，其特征在于：所述换热箱(1)的外表面设置有进水管(2)，所述换热箱(1)的内部设置有冷却管(3)，所述换热箱(1)的一侧面设置有第二通气管(4)，所述第二通气管(4)的一端设置有第一过滤箱(5)，所述第一过滤箱(5)的内壁卡接有固定夹板(6)，所述固定夹板(6)的内壁设置有活性炭层(7)，所述固定夹板(6)的一侧面固定连接有密封侧板(8)，所述密封侧板(8)的外表面固定连接有外接板(9)，所述外接板(9)的外表面螺纹连接有第一螺栓(10)，所述第一过滤箱(5)的一侧面设置有第一通气管(11)，所述冷却管(3)的端设置有出水管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，其特征在于：所述第一通气管(11)和第二通气管(4)的外表面均设置有保温套管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，其特征在于：所述保温套管(13)的内壁设置有填充腔(14)，所述填充腔(14)的内部设置有保温层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，其特征在于：所述换热箱(1)的底部设置有净化箱(16)，所述净化箱(16)的内部固定连接有卡块(17)，所述卡块(17)的内壁卡接有过滤网(18)。

5.根据权利要求4所述的一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，其特征在于：所述过滤网(18)的上表面设置有活性炭块(19)。

6.根据权利要求4所述的一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，其特征在于：所述净化箱(16)的内壁设置有导水条(20)，所述导水条(20)的数量有若干个。

7.根据权利要求4所述的一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，其特征在于：所述净化箱(16)的底部设置有导水斗(21)，所述导水斗(21)的底部固定连接有导水管(22)。

8.根据权利要求1所述的一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，其特征在于：所述换热箱(1)的顶部设置有出气管(23)，所述出气管(23)的顶部设置有第二过滤箱(24)。

9.根据权利要求8所述的一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，其特征在于：所述第二过滤箱(24)的内部插接有活性炭网架(25)，所述活性炭网架(25)的外表面固定连接有侧密封板(26)。

10.根据权利要求8所述的一种便于过滤净化的工业尾气余热利用装置，其特征在于：所述第二过滤箱(24)的顶部设置有密封顶板(27)，所述密封顶板(27)的顶部固定连接有排气管(28)，所述密封顶板(27)的上表面螺纹连接有第二螺栓(29)。