CN208887419U - 一种换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器，旨在提供一种维护方便的换热器。它包括进气箱体，第一分流箱、第二分流箱以及多根换热管；所述换热管以至少两根为一层分层排列；所述进气箱体的上部设置有进气管，所述进气箱体的下部设置有排放烟尘的排灰管，所述进气箱体的下部设置有供风的进风管；所述排灰管端部设置排灰盖体，所述进气管端部设置有进气盖体；所述进气箱体的中部处、位于进气管及排灰管之间设置有炉条盘；所述第一分流箱通过支架安装于进气箱体上方一侧，所述第二分流箱通过通气管安装于进气箱体上方另一侧，所述通气管的两端分别与第二分流箱和进气箱体连通；所述换热管两端分别与第一分流箱和第二分流箱相对的两端连通。

Description

一种换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其是涉及一种换热器。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有用热烟气换热的换热器，多用于食品、烟草物料的脱水烘干。该类换热器由于使用热烟气，烟气中含有大量的烟尘，高温烟气进入换热器后，容易在换热器的内壁上形式烟尘，长期使用后不仅影响换热效率，甚至堵塞换热器的换热通道。现有的换热器设计不合理，通常存在体积大、重量重，不便于搬运，热烟气中的烟尘极易在附着于换热通道的内壁上，由于管道采用弯折形式，不仅烟尘的清理量大，而且清理极为不便，致使维护非常麻烦，且清理后局部烟尘难以完全清除，换热器的换热效率长期处于低效状态，造成热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种清楚维护方便，重量轻且换热效率高的换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种换热器，包括进气箱体，第一分流箱、第二分流箱以及多根换热管；所述换热管以至少两根为一层分层排列；所述进气箱体的上部设置有进气管，所述进气箱体的下部设置有排放烟尘的排灰管，所述进气箱体的下部设置有供风的进风管；所述排灰管端部设置排灰盖体，所述进气管端部设置有进气盖体；所述进气箱体的中部处、位于进气管及排灰管之间设置有炉条盘；所述第一分流箱通过支架安装于进气箱体上方一侧，所述第二分流箱通过通气管安装于进气箱体上方另一侧，所述通气管的两端分别与第二分流箱和进气箱体连通；所述换热管两端分别与第一分流箱和第二分流箱相对的两端连通；所述第一分流箱内以及第二分流箱内、位于相邻换热管层之间的位置处交错设置有分隔板，使各层换热管通过分隔板的分隔构成连续弯折的烟气流通通道；所述烟气流通通道的出口端设置有水平状的排烟管，所述排烟管的烟气排出端设置检修盖，所述排烟管上、接近其烟气排出端的上部设置连接烟囱用的接口；所述第一分流箱的外侧设置第一端盖，所述第一端盖通过其上旋拧有第一手柄螺母的第一螺杆与第一分流箱连接；所述第二分流箱的外侧设置第二端盖，所述第二端盖通过其上旋拧有第二手柄螺母的第二螺杆与第二分流箱连接。

优选的是，所述炉条盘为沿其中线分为两半的分体结构。

优选的是，还包括设置于进气箱体下端的支脚。

优选的是，所述第一端盖上设置第一拉手。

优选的是，所述第二端盖上设置第二拉手。

一种换热器，包括进气箱体，第一分流箱、第二分流箱以及多根换热管；所述换热管以至少两根为一层分层排列；所述进气箱体的上部设置有进气管，所述进气箱体的下部设置有排放烟尘的排灰管；所述排灰管端部设置排灰盖体，所述进气管端部设置有进气盖体；所述第一分流箱通过支架安装于进气箱体上方一侧，所述第二分流箱通过通气管安装于进气箱体上方另一侧，所述通气管的两端分别与第二分流箱和进气箱体连通；所述换热管两端分别与第一分流箱和第二分流箱相对的两端连通；所述第一分流箱内以及第二分流箱内、位于相邻换热管层之间的位置处交错设置有分隔板，使各层换热管通过分隔板的分隔构成连续弯折的烟气流通通道；所述烟气流通通道的出口端设置有水平状的排烟管，所述排烟管的烟气排出端设置检修盖，所述排烟管上、接近其烟气排出端的上部设置连接烟囱用的接口；所述第一分流箱的外侧设置第一端盖，所述第一端盖通过其上旋拧有第一手柄螺母的第一螺杆与第一分流箱连接；所述第二分流箱的外侧设置第二端盖，所述第二端盖通过其上旋拧有第二手柄螺母的第二螺杆与第二分流箱连接。

优选的是，还包括设置于进气箱体下端的支脚。

优选的是，所述第一端盖上设置第一拉手。

优选的是，所述第二端盖上设置第二拉手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的换热管道两端设置分流箱，通过打开两端分流箱的箱门，即可对换热管道的内壁进行清理，使用十分方便，基本没有清理死角。本实用新型下部的进气箱体可有效对热烟气中的烟尘进行沉降，减少进入换热管道内热烟气中烟尘的含量，进而有效降低烟尘附着在换热管道中，确保换热管道长时间使用仍具有较高的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中炉条盘的结构示意图。

图4为本实用新型第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

实施例1

图1-3所示的换热器，包括进气箱体1，第一分流箱2、第二分流箱3以及多根换热管4；本实施例的进气箱体1为圆柱形；所述换热管4以至少两根为一层分层排列；所述进气箱体1的上部设置有进气管5，所述进气箱体1的下部设置有排放烟尘的排灰管6，所述进气箱体1的下部设置有供风的进风管7；所述排灰管6端部设置排灰盖体8，所述进气管5端部设置有进气盖体9；所述进气箱体1的中部处、位于进气管5及排灰管6之间设置有炉条盘10；所述第一分流箱2通过支架11安装于进气箱体1上方一侧，所述第二分流箱3通过通气管12安装于进气箱体1上方另一侧，所述通气管12的两端分别与第二分流箱3和进气箱体1连通；所述换热管4两端分别与第一分流箱2和第二分流箱3相对的两端连通；所述第一分流箱2内以及第二分流箱3内、位于相邻换热管4层之间的位置处交错设置有分隔板13，使各层换热管4通过分隔板13的分隔构成连续弯折的烟气流通通道（如图中箭头所示）；所述烟气流通通道的出口端设置有水平状的排烟管14，所述排烟管14的烟气排出端设置检修盖15，检修盖可便于排烟管内、以及第一分流箱上部烟尘的清理，该排烟管可优选采用矩形管；所述排烟管14上、接近其烟气排出端的上部设置连接烟囱用的接口16；所述第一分流箱2的外侧设置第一端盖17，所述第一端盖17通过其上旋拧有第一手柄螺母18的第一螺杆19与第一分流箱2连接；所述第二分流箱3的外侧设置第二端盖20，所述第二端盖20通过其上旋拧有第二手柄螺母21的第二螺杆22与第二分流箱3连接。

其中，所述炉条盘10为沿其中线分为两半的分体结构，该种结构可便于炉条盘的拆装和维护，使用时可通过进气管实现炉条盘的拆装，以实现不同规格炉条盘的更换、清理等，极大提高使用的便利性，当然炉条盘也可是一体结构，构成永久使用形式。

其中，还包括设置于进气箱体1下端的支脚23，显然也可设置行走轮来提高移动的便捷性。

其中，所述第一端盖17上设置第一拉手24，便于第一端盖的取放，通过拆卸第一端盖，可实现换热管内烟尘的清理。

其中，所述第二端盖20上设置第二拉手25，便于第一端盖的取放。通过拆卸第二端盖，可实现换热管内烟尘的清理。

本实施例的换热器由于设计了炉条盘和进风管，因此其还可用直接用于燃料的燃烧供热，使用时通过进气管加入燃料并引燃，并通过进风管补风实现燃烧。当需要从其它燃烧设备引入高温烟气时，此时只需将进气管与高温烟气源连接，并封闭进风管即可，为了提高烟尘的沉降效果，也可将炉条盘取出。

实施例2

图4所示的换热器，包括进气箱体1，第一分流箱2、第二分流箱3以及多根换热管4；本实施例的进气箱体1下部为立方形，上部为锥台形；所述换热管4以至少两根为一层分层排列；所述进气箱体1的上部设置有进气管5，所述进气箱体1的下部设置有排放烟尘的排灰管6；所述排灰管6端部设置排灰盖体8，所述进气管5端部设置有进气盖体9；所述第一分流箱2通过支架11安装于进气箱体1上方一侧，所述第二分流箱3通过通气管12安装于进气箱体1上方另一侧，所述通气管12的两端分别与第二分流箱3和进气箱体1连通；所述换热管4两端分别与第一分流箱2和第二分流箱3相对的两端连通；所述第一分流箱2内以及第二分流箱3内、位于相邻换热管4层之间的位置处交错设置有分隔板13，使各层换热管4通过分隔板13的分隔构成连续弯折的烟气流通通道；所述烟气流通通道的出口端设置有水平状的排烟管14，所述排烟管14的烟气排出端设置检修盖15，所述排烟管14上、接近其烟气排出端的上部设置连接烟囱用的接口16；所述第一分流箱2的外侧设置第一端盖17，所述第一端盖17通过其上旋拧有第一手柄螺母18的第一螺杆19与第一分流箱2连接；所述第二分流箱3的外侧设置第二端盖20，所述第二端盖20通过其上旋拧有第二手柄螺母21的第二螺杆22与第二分流箱3连接。

其中，还包括设置于进气箱体1下端的支脚23，显然也可设置行走轮来提高移动的便捷性。

其中，所述第一端盖17上设置第一拉手24，便于第一端盖的取放，通过拆卸第一端盖，可实现换热管内烟尘的清理。

其中，所述第二端盖20上设置第二拉手25，便于第一端盖的取放。通过拆卸第二端盖，可实现换热管内烟尘的清理。

本实施例与实施例1的不同之处在于，其未设置炉条盘及进风管，即其不支持燃料在其内燃烧供热，故其进气箱体的体积可以更小，因此其整体体积更小，专用性更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种换热器，包括进气箱体（1），第一分流箱（2）、第二分流箱（3）以及多根换热管（4）；所述换热管（4）以至少两根为一层分层排列；其特征在于：所述进气箱体（1）的上部设置有进气管（5），所述进气箱体（1）的下部设置有排放烟尘的排灰管（6），所述进气箱体（1）的下部设置有供风的进风管（7）；所述排灰管（6）端部设置排灰盖体（8），所述进气管（5）端部设置有进气盖体（9）；所述进气箱体（1）的中部处、位于进气管（5）及排灰管（6）之间设置有炉条盘（10）；所述第一分流箱（2）通过支架（11）安装于进气箱体（1）上方一侧，所述第二分流箱（3）通过通气管（12）安装于进气箱体（1）上方另一侧，所述通气管（12）的两端分别与第二分流箱（3）和进气箱体（1）连通；所述换热管（4）两端分别与第一分流箱（2）和第二分流箱（3）相对的两端连通；所述第一分流箱（2）内以及第二分流箱（3）内、位于相邻换热管（4）层之间的位置处交错设置有分隔板（13），使各层换热管（4）通过分隔板（13）的分隔构成连续弯折的烟气流通通道；所述烟气流通通道的出口端设置有水平状的排烟管（14），所述排烟管（14）的烟气排出端设置检修盖（15），所述排烟管（14）上、接近其烟气排出端的上部设置连接烟囱用的接口（16）；所述第一分流箱（2）的外侧设置第一端盖（17），所述第一端盖（17）通过其上旋拧有第一手柄螺母（18）的第一螺杆（19）与第一分流箱（2）连接；所述第二分流箱（3）的外侧设置第二端盖（20），所述第二端盖（20）通过其上旋拧有第二手柄螺母（21）的第二螺杆（22）与第二分流箱（3）连接。

2.根据权利要求1所述换热器，其特征在于：所述炉条盘（10）为沿其中线分为两半的分体结构。

3.根据权利要求1或2所述换热器，其特征在于：还包括设置于进气箱体（1）下端的支脚（23）。

4.根据权利要求1或2所述换热器，其特征在于：所述第一端盖（17）上设置第一拉手（24）。

5.根据权利要求1或2所述换热器，其特征在于：所述第二端盖（20）上设置第二拉手（25）。

6.一种换热器，包括进气箱体（1），第一分流箱（2）、第二分流箱（3）以及多根换热管（4）；所述换热管（4）以至少两根为一层分层排列；其特征在于：所述进气箱体（1）的上部设置有进气管（5），所述进气箱体（1）的下部设置有排放烟尘的排灰管（6）；所述排灰管（6）端部设置排灰盖体（8），所述进气管（5）端部设置有进气盖体（9）；所述第一分流箱（2）通过支架（11）安装于进气箱体（1）上方一侧，所述第二分流箱（3）通过通气管（12）安装于进气箱体（1）上方另一侧，所述通气管（12）的两端分别与第二分流箱（3）和进气箱体（1）连通；所述换热管（4）两端分别与第一分流箱（2）和第二分流箱（3）相对的两端连通；所述第一分流箱（2）内以及第二分流箱（3）内、位于相邻换热管（4）层之间的位置处交错设置有分隔板（13），使各层换热管（4）通过分隔板（13）的分隔构成连续弯折的烟气流通通道；所述烟气流通通道的出口端设置有水平状的排烟管（14），所述排烟管（14）的烟气排出端设置检修盖（15），所述排烟管（14）上、接近其烟气排出端的上部设置连接烟囱用的接口（16）；所述第一分流箱（2）的外侧设置第一端盖（17），所述第一端盖（17）通过其上旋拧有第一手柄螺母（18）的第一螺杆（19）与第一分流箱（2）连接；所述第二分流箱（3）的外侧设置第二端盖（20），所述第二端盖（20）通过其上旋拧有第二手柄螺母（21）的第二螺杆（22）与第二分流箱（3）连接。

7.根据权利要求6所述换热器，其特征在于：还包括设置于进气箱体（1）下端的支脚（23）。

8.根据权利要求6或7所述换热器，其特征在于：所述第一端盖（17）上设置第一拉手（24）。

9.根据权利要求6或7所述换热器，其特征在于：所述第二端盖（20）上设置第二拉手（25）。