CN207674977U - 一种玻璃窑炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱外左侧设置有分流箱，所述分流箱与尾气进管连通；所述余热回收箱外右侧设置有集流箱，所述集流箱与尾气出管连通；所述分流箱上连通有多个换热管，所述换热管贯穿余热回收箱并与集流箱对应连通；所述余热回收箱右侧下方设置有进水管，所述余热回收箱左侧上方设置有出水管。本新型结构设计合理，通过多种结构使得其能够充分快速的吸收玻璃窑炉尾气中的热量，做的了余热的有效回收，有效降低了玻璃的生产成本。

Description

一种玻璃窑炉余热回收装置

技术领域

本发明涉及一种余热回收领域，具体是一种玻璃窑炉余热回收装置。

背景技术

目前，全国已有200多家玻璃生产企业，生产玻璃的窑炉多以重油、煤、天然气为主要燃料。玻璃窑炉排放的废气量大、温度高、耗电量大，能耗费用支出比例一般占到生产总成本的40％至45％之间，约30％以上的热能以废气的形式排出。

在这种情况下，玻璃窑炉的废气只好经烟道发放到大气中，其余热没有得到充分利用，白白地浪费掉，无形之中增加了玻璃的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃窑炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃窑炉余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱外左侧设置有分流箱，所述分流箱与尾气进管连通；所述余热回收箱外右侧设置有集流箱，所述集流箱与尾气出管连通；所述分流箱上连通有多个换热管，所述换热管贯穿余热回收箱并与集流箱对应连通；所述余热回收箱右侧下方设置有进水管，所述余热回收箱左侧上方设置有出水管。

优选的：位于余热回收箱内的换热管上设置有螺旋管结构。

优选的：所述余热回收箱的侧壁内设置有环形的保温腔，所述保温腔右侧上端设置有气体预热进管，所述保温腔左侧下端设置有气体预热出管。

优选的：所述保温腔内设置有绕其内侧壁上螺旋布置的螺旋隔板，所述螺旋隔板另一端与保温腔的外侧壁连接，所述保温腔与螺旋隔板构成供气体通过的螺旋通道。

优选的：所述保温腔外侧壁上设置有保温层。

优选的：所述气体预热出管贯穿分流箱与外部玻璃窑炉的燃烧枪连通。

优选的：所述尾气进管、尾气出管、进水管、出水管、气体预热进管及气体预热出管上均设置有阀门。

优选的：所述尾气进管还通过备用管路直接与尾气出管连接，该备用管路上两端均设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用是，高温的尾气从尾气进管进入分流箱，分流后进入各个换热管，在余热回收箱充分换热后进入集流箱并最终从尾气出管排出。

通过多根换热管的设置，增大的换热面积，提高了换热效果；设置螺旋管结构，有效提高了烟气在余热回收箱中的流动时间，进一步保证了换热效率及效果；设置保温腔，一方面能够对气体预热进管进入的气体进行有效预热，减少气体在外部玻璃窑炉的燃烧枪处燃烧后的能耗，有效利用余热，另一方面，气体吸收了余热回收箱溢出的热量，使得溢出的热量减少，变向的实现的余热回收箱的保温；设置螺旋隔板，延长气体在保温腔内的行径路程，提高其预热效果；所述尾气进管还通过备用管路直接与尾气出管连接，该备用管路上两端均设置有阀门，如此方便维修。

综上所述，本新型结构设计合理，通过多种结构使得其能够充分快速的吸收玻璃窑炉尾气中的热量，做的了余热的有效回收，有效降低了玻璃的生产成本。

附图说明

图1为玻璃窑炉余热回收装置的结构示意图。

图中：1-余热回收箱，2-分流箱，3-尾气进管，4-集流箱，5-尾气出管，6-换热管，7-螺旋管结构，8-进水管，9-出水管，10-保温腔，11-螺旋隔板，12-气体预热进管，13-气体预热出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种玻璃窑炉余热回收装置，包括余热回收箱1，所述余热回收箱1外左侧设置有分流箱2，所述分流箱2与尾气进管3连通；所述余热回收箱1外右侧设置有集流箱4，所述集流箱4与尾气出管5连通；所述分流箱2上连通有多个换热管6，所述换热管6贯穿余热回收箱1并与集流箱4对应连通；所述余热回收箱1右侧下方设置有进水管8，所述余热回收箱1左侧上方设置有出水管9。

作为可选的方案，位于余热回收箱1内的换热管6上设置有螺旋管结构7。

作为可选的方案，所述余热回收箱1的侧壁内设置有环形的保温腔10，所述保温腔10右侧上端设置有气体预热进管12，所述保温腔10左侧下端设置有气体预热出管13。

作为可选的方案，所述保温腔10内设置有绕其内侧壁上螺旋布置的螺旋隔板11，所述螺旋隔板11另一端与保温腔10的外侧壁连接，所述保温腔10与螺旋隔板11构成供气体通过的螺旋通道。

作为可选的方案，所述保温腔10外侧壁上设置有保温层。

作为可选的方案，所述气体预热出管13贯穿分流箱2与外部玻璃窑炉的燃烧枪连通。

作为可选的方案，所述尾气进管3、尾气出管5、进水管8、出水管9、气体预热进管12及气体预热出管13上均设置有阀门。

作为可选的方案，所述尾气进管3还通过备用管路直接与尾气出管5连接，该备用管路上两端均设置有阀门。

本发明的工作原理是：使用是，高温的尾气从尾气进管3进入分流箱2，分流后进入各个换热管6，在余热回收箱1充分换热后进入集流箱4并最终从尾气出管5排出。

通过多根换热管6的设置，增大的换热面积，提高了换热效果；设置螺旋管结构7，有效提高了烟气在余热回收箱1中的流动时间，进一步保证了换热效率及效果；设置保温腔10，一方面能够对气体预热进管12进入的气体进行有效预热，减少气体在外部玻璃窑炉的燃烧枪处燃烧后的能耗，有效利用余热，另一方面，气体吸收了余热回收箱1溢出的热量，使得溢出的热量减少，变向的实现的余热回收箱1的保温；设置螺旋隔板11，延长气体在保温腔10内的行径路程，提高其预热效果；所述尾气进管3还通过备用管路直接与尾气出管5连接，该备用管路上两端均设置有阀门，如此方便维修。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种玻璃窑炉余热回收装置，其特征在于，包括余热回收箱，所述余热回收箱外左侧设置有分流箱，所述分流箱与尾气进管连通；所述余热回收箱外右侧设置有集流箱，所述集流箱与尾气出管连通；所述分流箱上连通有多个换热管，所述换热管贯穿余热回收箱并与集流箱对应连通；所述余热回收箱右侧下方设置有进水管，所述余热回收箱左侧上方设置有出水管。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉余热回收装置，其特征在于，位于余热回收箱内的换热管上设置有螺旋管结构。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉余热回收装置，其特征在于，所述余热回收箱的侧壁内设置有环形的保温腔，所述保温腔右侧上端设置有气体预热进管，所述保温腔左侧下端设置有气体预热出管。

4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉余热回收装置，其特征在于，所述保温腔内设置有绕其内侧壁上螺旋布置的螺旋隔板，所述螺旋隔板另一端与保温腔的外侧壁连接，所述保温腔与螺旋隔板构成供气体通过的螺旋通道。

5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉余热回收装置，其特征在于，所述保温腔外侧壁上设置有保温层。

6.根据权利要求3所述的玻璃窑炉余热回收装置，其特征在于，所述气体预热出管贯穿分流箱与外部玻璃窑炉的燃烧枪连通。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的玻璃窑炉余热回收装置，其特征在于，所述尾气进管、尾气出管、进水管、出水管、气体预热进管及气体预热出管上均设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉余热回收装置，其特征在于，所述尾气进管还通过备用管路直接与尾气出管连接，该备用管路上两端均设置有阀门。