CN112595129A - 一种水泥窑尾气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥窑尾气余热回收装置，包括支撑板、回收箱、进气管、通水管和螺旋加热管以及弧形挡尘盖；首先将需要加热的水通过进水管注入到若干个通水管的内部，在经过上侧联管排入到螺旋加热管的内部，由于过滤完的水泥窑尾气具有一定的热量，在排气的过程中能够提高螺旋状的加热管对通水管内部的水进行加热，能够将水泥窑尾气中的余热进行有效的回收；在弧形挡尘盖过滤的时间过长后弧形挡尘盖上的过滤孔会被水泥窑尾气中的杂质灰尘堵住，启动除尘电机带动除尘杆和刮动板沿着弧形挡尘盖的壁面进行转动刮除，能够将弧形挡尘盖表面的灰尘刮除，刮除的灰尘在刮动板到达集尘腔处的时候掉落排出，能够使回收装置的长时间使用。

Description

一种水泥窑尾气余热回收装置

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体是一种水泥窑尾气余热回收装置。

背景技术

由于能源紧张， 节能降耗的理念逐渐深入人心。在水泥业的生产中，水泥回转窑的尾气为高温废气，其中含有大量热能，这部分热能如果得不到有效的回收，将造成极大的浪费。为了回收水泥回转窑尾气中的热能，人们开发出了多种尾气热能回收装置，但是目前已有的尾气热能回收装置的换热能力较差，回收的热量占尾气中总热量的比例偏低。

因此，本领域技术人员提供了一种水泥窑尾气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥窑尾气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥窑尾气余热回收装置，包括支撑板、回收箱、进气管、通水管和螺旋加热管以及弧形挡尘盖；所述支撑板的上部固定安装有回收箱，回收箱的下部两侧与支撑板的固定连接之间固定安装有横向支撑杆，横向支撑杆的上部和下部分别于回收箱和支撑板之间固定连接，回收箱的上部靠左侧上开设有两组并列设置的进气管，进气管的内部均开设有进气口，回收箱左侧面的上部固定开设有出尘管，回收箱左侧面的下部固定连接有排水管；

回收箱的内部开设有安装腔，安装腔的上部固定安装有衔接台，衔接台的内侧开设有与安装腔贯通设置的对接腔，对接腔和衔接台的左侧中间位置开设有倾斜状的与出尘管贯通设置的集尘腔，对接腔和衔接台的上侧开设有联通腔，联通腔的内侧衔接有与对接腔和衔接台对应设置的弧形挡尘盖，联通腔内部上侧的中间位置固定安装有除尘电机，除尘电机的下部活动安装有除尘杆，除尘杆的下部两侧固定安装有与弧形挡尘盖贴合设置的刮动板，进气管和进气口的下部贯穿延伸至联通腔的内部与联通腔之间相互贯通设置；

安装腔的内部安装有若干个有序排列的通水管，若干个通水管的上部贯通设置有进水管，若干个通水管的下部部贯通设置有排水管，排水管和进水管均贯穿延伸至回收箱的外侧，若干个通水管的外侧管壁上均绕圈套设有螺旋加热管，进水管的上侧安装有贯通设置的上侧联管，排水管的下侧安装有贯通设置的下侧联管，上侧联管的上部固定安装有进气腔，下侧联管的下部固定安装有排气腔，若干个通水管上的螺旋加热管的上部均贯穿上侧联管和进气腔，若干个通水管上的螺旋加热管的下部均贯穿下侧联管和排气腔。

作为本发明进一步的方案：所述弧形挡尘盖的外侧弧形壁面上均开设有若干个有序排列的过滤孔。

作为本发明再进一步的方案：所述通水管外部套设的螺旋加热管上下部均安装有贯通支管。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋加热管和通水管均采用铜铝合金材质。

作为本发明再进一步的方案：所述回收箱的下部开设有下排气口，下排气口与排气腔和贯通支管对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先将需要加热的水通过进水管注入到若干个通水管的内部，此时，将水泥窑尾气通入到进气管和联通腔的内部经过弧形挡尘盖进行过滤，过滤完毕后的水泥窑尾气浸入到进气腔中，在经过上侧联管排入到螺旋加热管的内部，由于过滤完的水泥窑尾气具有一定的热量，在排气的过程中能够提高螺旋状的加热管对通水管内部的水进行加热，能够将水泥窑尾气中的余热进行有效的回收，又因为螺旋加热管和通水管均采用铜铝合金材质，能够保证余热回收过程中热量快速的传递到螺旋加热管的铜铝合金换热介质导流板壁上，这部分热量又通过螺旋加热管的介质导流板传递给通水管的换热介质板将通水管内部的水进行加热，收集了水泥窑尾气的余热这极大的提高了换热介质的工作效率；在弧形挡尘盖过滤的时间过长后弧形挡尘盖上的过滤孔会被水泥窑尾气中的杂质灰尘堵住，启动除尘电机带动除尘杆和刮动板沿着弧形挡尘盖的壁面进行转动刮除，能够将弧形挡尘盖表面的灰尘刮除，刮除的灰尘在刮动板到达集尘腔处的时候掉落排出，能够使回收装置的长时间使用。

附图说明

图1为一种水泥窑尾气余热回收装置的结构示意图。

图2为一种水泥窑尾气余热回收装置内部的结构示意图。

图3为一种水泥窑尾气余热回收装置内部立体的结构示意图。

图4为一种水泥窑尾气余热回收装置挡尘盖俯视的结构示意图。

图中：1-支撑板、2-支撑杆、3-排水管、4-回收箱、5-出尘管、6-进气管、7-进气口、8-排气腔、9-下侧联管、10-螺旋加热管、11-通水管、12-进水管、13-集尘腔、14-上侧联管、15-进气腔、16-联通腔、17-除尘电机、18-除尘杆、19-刮动板、20-弧形挡尘盖、21-安装腔、22-下排气口、23-衔接台、24-对接腔、25-过滤孔、26-贯通支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种水泥窑尾气余热回收装置，包括支撑板1、回收箱4、进气管6、通水管11和螺旋加热管10以及弧形挡尘盖20；所述支撑板1的上部固定安装有回收箱4，回收箱4的下部两侧与支撑板1的固定连接之间固定安装有横向支撑杆2，横向支撑杆2的上部和下部分别于回收箱4和支撑板1之间固定连接，回收箱4的上部靠左侧上开设有两组并列设置的进气管6，进气管6的内部均开设有进气口7，回收箱4左侧面的上部固定开设有出尘管5，回收箱4左侧面的下部固定连接有排水管3；

回收箱4的内部开设有安装腔21，安装腔21的上部固定安装有衔接台23，衔接台23的内侧开设有与安装腔21贯通设置的对接腔24，对接腔24和衔接台23的左侧中间位置开设有倾斜状的与出尘管5贯通设置的集尘腔13，对接腔24和衔接台23的上侧开设有联通腔16，联通腔16的内侧衔接有与对接腔24和衔接台23对应设置的弧形挡尘盖20，联通腔16内部上侧的中间位置固定安装有除尘电机17，除尘电机17的下部活动安装有除尘杆18，除尘杆18的下部两侧固定安装有与弧形挡尘盖20贴合设置的刮动板19，进气管6和进气口7的下部贯穿延伸至联通腔16的内部与联通腔16之间相互贯通设置；

安装腔21的内部安装有若干个有序排列的通水管11，若干个通水管11的上部贯通设置有进水管12，若干个通水管11的下部部贯通设置有排水管3，排水管3和进水管12均贯穿延伸至回收箱4的外侧，若干个通水管11的外侧管壁上均绕圈套设有螺旋加热管10，进水管12的上侧安装有贯通设置的上侧联管14，排水管3的下侧安装有贯通设置的下侧联管9，上侧联管14的上部固定安装有进气腔15，下侧联管9的下部固定安装有排气腔8，若干个通水管11上的螺旋加热管10的上部均贯穿上侧联管14和进气腔15，若干个通水管11上的螺旋加热管10的下部均贯穿下侧联管9和排气腔8。

弧形挡尘盖20的外侧弧形壁面上均开设有若干个有序排列的过滤孔25。

通水管11外部套设的螺旋加热管10上下部均安装有贯通支管26。

螺旋加热管10和通水管11均采用铜铝合金材质。

回收箱4的下部开设有下排气口22，下排气口22与排气腔8和贯通支管26对应设置。

首先将需要加热的水通过进水管12注入到若干个通水管11的内部，此时，将水泥窑尾气通入到进气管6和联通腔16的内部经过弧形挡尘盖20进行过滤，过滤完毕后的水泥窑尾气浸入到进气腔15中，在经过上侧联管14排入到螺旋加热管10的内部，由于过滤完的水泥窑尾气具有一定的热量，在排气的过程中能够提高螺旋状的加热管10对通水管11内部的水进行加热，能够将水泥窑尾气中的余热进行有效的回收，又因为螺旋加热管10和通水管11均采用铜铝合金材质，能够保证余热回收过程中热量快速的传递到螺旋加热管10的铜铝合金换热介质导流板壁上，这部分热量又通过螺旋加热管10的介质导流板传递给通水管11的换热介质板将通水管11内部的水进行加热，收集了水泥窑尾气的余热这极大的提高了换热介质的工作效率；在弧形挡尘盖20过滤的时间过长后弧形挡尘盖20上的过滤孔25会被水泥窑尾气中的杂质灰尘堵住，启动除尘电机17带动除尘杆18和刮动板19沿着弧形挡尘盖20的壁面进行转动刮除，能够将弧形挡尘盖20表面的灰尘刮除，刮除的灰尘在刮动板19到达集尘腔13处的时候掉落排出，能够使回收装置的长时间使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种水泥窑尾气余热回收装置，包括支撑板（1）、回收箱（4）、进气管（6）、通水管（11）和螺旋加热管（10）以及弧形挡尘盖（20）；其特征在于，所述支撑板（1）的上部固定安装有回收箱（4），回收箱（4）的下部两侧与支撑板（1）的固定连接之间固定安装有横向支撑杆（2），横向支撑杆（2）的上部和下部分别于回收箱（4）和支撑板（1）之间固定连接，回收箱（4）的上部靠左侧上开设有两组并列设置的进气管（6），进气管（6）的内部均开设有进气口（7），回收箱（4）左侧面的上部固定开设有出尘管（5），回收箱（4）左侧面的下部固定连接有排水管（3）；

回收箱（4）的内部开设有安装腔（21），安装腔（21）的上部固定安装有衔接台（23），衔接台（23）的内侧开设有与安装腔（21）贯通设置的对接腔（24），对接腔（24）和衔接台（23）的左侧中间位置开设有倾斜状的与出尘管（5）贯通设置的集尘腔（13），对接腔（24）和衔接台（23）的上侧开设有联通腔（16），联通腔（16）的内侧衔接有与对接腔（24）和衔接台（23）对应设置的弧形挡尘盖（20），联通腔（16）内部上侧的中间位置固定安装有除尘电机（17），除尘电机（17）的下部活动安装有除尘杆（18），除尘杆（18）的下部两侧固定安装有与弧形挡尘盖（20）贴合设置的刮动板（19），进气管（6）和进气口（7）的下部贯穿延伸至联通腔（16）的内部与联通腔（16）之间相互贯通设置；

安装腔（21）的内部安装有若干个有序排列的通水管（11），若干个通水管（11）的上部贯通设置有进水管（12），若干个通水管（11）的下部部贯通设置有排水管（3），排水管（3）和进水管（12）均贯穿延伸至回收箱（4）的外侧，若干个通水管（11）的外侧管壁上均绕圈套设有螺旋加热管（10），进水管（12）的上侧安装有贯通设置的上侧联管（14），排水管（3）的下侧安装有贯通设置的下侧联管（9），上侧联管（14）的上部固定安装有进气腔（15），下侧联管（9）的下部固定安装有排气腔（8），若干个通水管（11）上的螺旋加热管（10）的上部均贯穿上侧联管（14）和进气腔（15），若干个通水管（11）上的螺旋加热管（10）的下部均贯穿下侧联管（9）和排气腔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气余热回收装置，其特征在于，所述弧形挡尘盖（20）的外侧弧形壁面上均开设有若干个有序排列的过滤孔（25）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气余热回收装置，其特征在于，所述通水管（11）外部套设的螺旋加热管（10）上下部均安装有贯通支管（26）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气余热回收装置，其特征在于，所述螺旋加热管（10）和通水管（11）均采用铜铝合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气余热回收装置，其特征在于，所述回收箱（4）的下部开设有下排气口（22），下排气口（22）与排气腔（8）和贯通支管（26）对应设置。

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