CN213950943U - 一种带自复位盖板的污泥切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自复位盖板的污泥切条装置，包括料仓、料斗和污泥切条机构、拉绳和拉绳固定杆，所述料仓由固定前板、固定左侧板、固定右侧板、固定后板和固定底板顺次焊接而成，在固定前板的顶部通过自复位合页安装有盖板，在自复位合页内安装有旋转轴，所述旋转轴的端部安装有拉绳固定杆，在拉绳固定杆的底部安装有拉绳，所述料斗安装在料仓内部靠上位置，在料斗的侧壁上设置有漏料口。本实用新型对于污泥的烘干和切条工作，均在密封的料斗内进行，保温效果好，本实用新型采用双传动轴和双翅片轴四轴联动，对于污泥的切条工作环节，工作效率高，另外，本实用新型采用机械动力进行切条工作，能耗低。

Description

一种带自复位盖板的污泥切条装置

技术领域

本实用新型涉及污泥切条设备技术领域，具体说是一种带自复位盖板的污泥切条装置。

背景技术

污水处理厂在生产过程中产生的大量污泥若不进行妥善的处理和处置，将对环境造成极大的危害。传统污泥干燥方法一般是将污泥放置于烘干室，利用底部盘管通热水的方式烘干。这种干燥方法适用于污泥处理量大、有较大场所的污泥处理工厂。但现实生活中，经常存在处理小批量的污泥的情况，且干燥污泥时，容易产生大批量的病毒、细菌、有害气体，这些有害气体排放到空气中会造成二次污染。

随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对环境提出了更高的要求，原有的污泥处理与处置方法已不能满足环境保护和社会经济可持续发展的需要，因此选择适合于我国国情的污泥处理与处置方案十分必要。

污泥在干燥处理之前需要利用污泥切割机进行切条处理，处理后的污泥呈条形状，有效提高了污泥的干燥效率，污泥切割机主要由料斗、破桥机构和成型机构组成，现有的污泥切条设备，在进行污泥切条、污泥烘干过程中无密封装置，为一开放式结构，污泥烘干时，烘干箱内高温高热的空气会扩散到外界，对烘干箱的温度、湿度有一定的影响，造成烘干设备效率低、能耗升高。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种带自复位盖板的污泥切条装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带自复位盖板的污泥切条装置，包括料仓、料斗和污泥切条机构、拉绳和拉绳固定杆，所述料仓由固定前板、固定左侧板、固定右侧板、固定后板和固定底板顺次焊接而成，在固定前板的顶部通过自复位合页安装有盖板，在自复位合页内安装有旋转轴，所述旋转轴的端部安装有拉绳，所述拉绳固定杆安装在料仓外部进行固定，所述料斗安装在料仓内部靠上位置，在料斗的侧壁上设置有漏料口，所述固定前板的下半部分悬空，在固定前板的悬空处以及固定右侧板的底部安装有污泥切条机构，所述污泥切条机构的下方位于固定底板的中央位置设有出料口；

所述污泥切条机构包括驱动电机、电机支架和污泥切条组件，所述电机支架焊接在固定右侧板的底部，在电机支架顶部安装有驱动电机，在驱动电机的底部安装有转向联轴器，所述污泥切条组件安装在料斗的内部和下方，所述驱动电机通过转向联轴器对污泥切条组件进行驱动。

作为优选，所述污泥切条组件包括主传动轴、附传动轴、破桥主动轴、破桥从动轴、主动轴翅片和从动轴翅片，所述主传动轴和附传动轴分别安装在料斗下方的右侧和左侧，所述主传动轴的右端与转向联轴器联接安装在一起，所述主传动轴的外壁与附传动轴的外壁啮合在一起，所述破桥主动轴和破桥从动轴安装在料斗内部靠下位置，所述主传动轴的左端安装有主传动轴链轮，在破桥主动轴的左端安装有破桥主动轴链轮，所述主传动轴链轮与破桥主动轴链轮之间通过传动链条连接，所述破桥主动轴和破桥从动轴的外壁上均安装有一组共计两组传动齿轮，上述两组传动齿轮相互啮合在一起，所述主动轴翅片和从动轴翅片分别安装在破桥主动轴和破桥从动轴的外壁上；

所述主传动轴与附传动轴的外壁上设有相互匹配的凹槽，使二者相互啮合在一起，能够对污泥进行挤压，形成污泥条，在主传动轴与附传动轴的下方位于出料口的左右两侧安装有主传动轴残泥刮刀和附传动轴残泥刮刀。

作为优选，所述拉绳的顶部和底部各安装有上插接环和下插接环，所述上插接环能够插接在旋转轴位于自复位合页外部的端部，所述下插接环能够插接在拉绳固定杆的端部。

作为优选，所述自复位合页的内侧与固定前板之间安装有自复位弹簧。

作为优选，所述料斗的底部为对称的弧形嘴状，刚好与主传动轴和附传动轴的外壁弧度相配合，使主传动轴和附传动轴贴近料斗底部的右侧和左侧。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型对于污泥的烘干和切条工作，均在密封的料斗内进行，保温效果好，本实用新型采用双传动轴和双翅片轴四轴联动，对于污泥的切条工作环节，工作效率高，另外，本实用新型采用机械动力进行切条工作，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型后视图。

图4为本实用新型中主传动轴和附传动轴之间的位置关系示意图。

图5为本实用新型中破桥主动轴和破桥从动轴之间的位置关系示意图。

图中：1、料仓，11、固定前板，12、固定左侧板，13、固定右侧板，14、固定后板，2、料斗，3、污泥切条机构， 31、驱动电机，32、电机支架，33、污泥切条组件，331、主传动轴，332、附传动轴，333、破桥主动轴，334、破桥从动轴，335、主动轴翅片，336、从动轴翅片，337、主传动轴链轮，338、破桥主动轴链轮，339、传动链条，3310、传动齿轮，3311、主传动轴残泥刮刀，3312、附传动轴残泥刮刀，34、转向联轴器，4、拉绳，41、上插接环，42、下插接环，5、拉绳固定杆，6、自复位合页，7、盖板，8、旋转轴，9、漏料口，10、出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型为一种带自复位盖板的污泥切条装置，包括料仓1、料斗2和污泥切条机构3、拉绳4 和拉绳固定杆5，所述料仓1由固定前板11、固定左侧板12、固定右侧板13、固定后板14和固定底板15顺次焊接而成，在固定前板11的顶部通过自复位合页6安装有盖板7，在自复位合页6内安装有旋转轴8，所述旋转轴8的端部安装有拉绳4，所述拉绳固定杆5安装在料仓1外部进行固定，所述料斗2安装在料仓1内部靠上位置，在料斗2的侧壁上设置有漏料口9，所述固定前板11的下半部分悬空，在固定前板11的悬空处以及固定右侧板13的底部安装有污泥切条机构3，所述污泥切条机构3的下方位于固定底板15的中央位置设有出料口10；

所述污泥切条机构3包括驱动电机31、电机支架32和污泥切条组件33，所述电机支架32焊接在固定右侧板13的底部，在电机支架32顶部安装有驱动电机31，在驱动电机 31的底部安装有转向联轴器34，所述污泥切条组件33安装在料斗2的内部和下方，所述驱动电机31通过转向联轴器 34对污泥切条组件33进行驱动。

所述污泥切条组件33包括主传动轴331、附传动轴332、破桥主动轴333、破桥从动轴334、主动轴翅片335和从动轴翅片336，所述主传动轴331和附传动轴332分别安装在料斗2下方的右侧和左侧，所述主传动轴331的右端与转向联轴器34联接安装在一起，所述主传动轴331的外壁与附传动轴332的外壁啮合在一起，所述破桥主动轴333和破桥从动轴334安装在料斗2内部靠下位置，所述主传动轴331 的左端安装有主传动轴链轮337，在破桥主动轴333的左端安装有破桥主动轴链轮338，所述主传动轴链轮337与破桥主动轴链轮338之间通过传动链条339连接，所述破桥主动轴333和破桥从动轴334的外壁上均安装有一组共计两组传动齿轮3310，上述两组传动齿轮3310相互啮合在一起，所述主动轴翅片335和从动轴翅片336分别安装在破桥主动轴 333和破桥从动轴334的外壁上；

所述主传动轴331与附传动轴332的外壁上设有相互匹配的凹槽，使二者相互啮合在一起，能够对污泥进行挤压，形成污泥条，在主传动轴331与附传动轴332的下方位于出料口10的左右两侧安装有主传动轴残泥刮刀3311和附传动轴残泥刮刀3312。

所述拉绳4的顶部和底部各安装有上插接环41和下插接环42，所述上插接环41能够插接在旋转轴8位于自复位合页6外部的端部，所述下插接环42能够插接在拉绳固定杆5的端部。

所述自复位合页6的内侧与固定前板11之间安装有自复位弹簧。

所述料斗2的底部为对称的弧形嘴状，刚好与主传动轴331和附传动轴332的外壁弧度相配合，使主传动轴331和附传动轴332贴近料斗2底部的右侧和左侧。

工作原理：本实用新型的工作过程如下：

1、污泥上料烘干工序：上料时，拉动拉绳4，带动旋转轴8旋转，盖板7随旋转轴8打开，盖板8完全打开后，将拉绳4栓在拉绳固定杆5上；上料完成后，松开拉绳4，盖板8在自复位合页6所带自复位弹簧的推动下，重新盖在料仓1顶端，之后开启热风循环系统，对污泥进行烘干；

2、污泥压条工序：启动驱动电机31，通过转向联轴器 34的动力传递，带动主传动轴331转动，进而在相互咬合的凹槽作用下，带动附传动轴332转动，与此同时，在主传动轴链轮337、破桥主动轴链轮以及传动链条339的作用下，带动破桥主动轴333转动，在传动齿轮3310的作用下，进而带动破桥从动轴334转动，位于破桥主动轴333和破桥从动轴334外壁上的主动轴翅片335和从动轴翅片336旋转，将烘干后的污泥搅破后，由漏料口9漏至主传动轴331和附传动轴332，在主传动轴331和附传动轴332外壁的凹槽的挤压作用下，压成污泥条，从出料口10出料；

3、后处理工序：污泥压条工序完成后，由主传动轴残泥刮刀3311和附传动轴残泥刮刀3312分别将位于主传动轴 331和附传动轴332外壁上的残泥进行清理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种带自复位盖板的污泥切条装置，其特征在于：包括料仓(1)、料斗(2)和污泥切条机构(3)、拉绳(4)和拉绳固定杆(5)，所述料仓(1)由固定前板(11)、固定左侧板(12)、固定右侧板(13)、固定后板(14)和固定底板(15)顺次焊接而成，在固定前板(11)的顶部通过自复位合页(6)安装有盖板(7)，在自复位合页(6)内安装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的端部安装有拉绳(4)，所述拉绳固定杆(5)安装在料仓(1)外部进行固定，所述料斗(2)安装在料仓(1)内部靠上位置，在料斗(2)的侧壁上设置有漏料口(9)，所述固定前板(11)的下半部分悬空，在固定前板(11)的悬空处以及固定右侧板(13)的底部安装有污泥切条机构(3)，所述污泥切条机构(3)的下方位于固定底板(15)的中央位置设有出料口(10)；

所述污泥切条机构(3)包括驱动电机(31)、电机支架(32)和污泥切条组件(33)，所述电机支架(32)焊接在固定右侧板(13)的底部，在电机支架(32)顶部安装有驱动电机(31)，在驱动电机(31)的底部安装有转向联轴器(34)，所述污泥切条组件(33)安装在料斗(2)的内部和下方，所述驱动电机(31)通过转向联轴器(34)对污泥切条组件(33)进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种带自复位盖板的污泥切条装置，其特征在于：所述污泥切条组件(33)包括主传动轴(331)、附传动轴(332)、破桥主动轴(333)、破桥从动轴(334)、主动轴翅片(335)和从动轴翅片(336)，所述主传动轴(331)和附传动轴(332)分别安装在料斗(2)下方的右侧和左侧，所述主传动轴(331)的右端与转向联轴器(34)联接安装在一起，所述主传动轴(331)的外壁与附传动轴(332)的外壁啮合在一起，所述破桥主动轴(333)和破桥从动轴(334)安装在料斗(2)内部靠下位置，所述主传动轴(331)的左端安装有主传动轴链轮(337)，在破桥主动轴(333)的左端安装有破桥主动轴链轮(338)，所述主传动轴链轮(337)与破桥主动轴链轮(338)之间通过传动链条(339)连接，所述破桥主动轴(333)和破桥从动轴(334)的外壁上均安装有一组共计两组传动齿轮(3310)，上述两组传动齿轮(3310)相互啮合在一起，所述主动轴翅片(335)和从动轴翅片(336)分别安装在破桥主动轴(333)和破桥从动轴(334)的外壁上；

所述主传动轴(331)与附传动轴(332)的外壁上设有相互匹配的凹槽，使二者相互啮合在一起，能够对污泥进行挤压，形成污泥条，在主传动轴(331)与附传动轴(332)的下方位于出料口(10)的左右两侧安装有主传动轴残泥刮刀(3311)和附传动轴残泥刮刀(3312)。

3.根据权利要求1所述的一种带自复位盖板的污泥切条装置，其特征在于：所述拉绳(4)的顶部和底部各安装有上插接环(41)和下插接环(42)，所述上插接环(41)能够插接在旋转轴(8)位于自复位合页(6)外部的端部，所述下插接环(42)能够插接在拉绳固定杆(5)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种带自复位盖板的污泥切条装置，其特征在于：所述自复位合页(6)的内侧与固定前板(11)之间安装有自复位弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种带自复位盖板的污泥切条装置，其特征在于：所述料斗(2)的底部为对称的弧形嘴状，刚好与主传动轴(331)和附传动轴(332)的外壁弧度相配合，使主传动轴(331)和附传动轴(332)贴近料斗(2)底部的右侧和左侧。

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