CN218188839U - 一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置 - Google Patents
一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置，包括了废气进口管道，降温洗脱塔，急冷箱，配套换热用的凉水塔，高压静电除油器，油水自动分离器，尾气风机及废气排放口。本实用新型以静电除油技术为基础，全面分析原丝烘干废气组成，将喷淋吸附和极冷除雾相结合，本实用新型实现了烘干废气的粗吸附、降温脱水、除油净化，避免了传统静电除油技术中因水汽多、油污多造成系统不稳定及安全问题，确保了聚丙烯腈原丝烘干废气大量快速处理，最终达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油废气处理领域，特别涉及一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置。
背景技术
碳纤维因高比强度和高比模量，在制备高强高模、轻质化的高性能复合材料等领域得到日益广泛的关注和应用。碳纤维生产中，原丝上油、烘干工序是降低纤维缺陷产生、提升产品性能不可或缺的过程之一。原丝在烘干过程中部分水和油剂形成气体进入环境，需要进行收集处理。
一般的，高压静电除油技术和高温焚烧是含油纺丝废气主要处理方法。聚丙烯腈原丝烘干废气由于有机物浓度低、燃烧后易导致设备结垢不适用高温焚烧工艺。对于传统的高压静电除油技术，水汽的存在会影响静电除油的效率，甚至会导致设备大量放电而发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型提供一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置，实现大风量、高温、高含水、低浓度含油废气的治理，填补了聚丙烯腈原丝烘干废气治理的空白。
一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置，包括废气进口管道，降温洗脱塔，急冷箱，配套换热用的凉水塔，高压静电除油器，油水自动分离器，尾气风机及废气排放口；
废气进口管道的一端与尾气收集管道相连，另一端与降温洗脱塔底部相连；降温洗脱塔内部为三段结构，顶部为除雾器和吸收液喷淋结构，中间为散装填料层，底部为整体式螺旋板换热器水槽，降温洗脱塔外部接有喷淋液循环泵，循环水进出管，吸收液溢流口；降温洗脱塔连接急冷箱，急冷箱连接高压静电除油器；
急冷箱为三程冷凝回路，每一程回路中均匀分布着多组并联散热单元，每程设有废液收集口，急冷箱外有循环水进出管分别与绕片管散热器相连；
设置配套换热用的凉水塔为开式凉水塔，通过钢平台安装在整套废气装置的顶部，凉水塔集水池内设浮球自动补水，集水池底部与泵相连，泵出口与废气处理系统中循环水进出管相连；
设置高压静电除油器与急冷箱相连，其内设蜂窝管，负极丝，高压电源，及废液收集口；
设置油水自动分离器将急冷箱的废液收集口与高压静电除油器的废液收集口收集的废液分离成油渍和废水；
尾气风机及废气排口将经过高压静电除油后的气体送入烟囱排放。
进一步的，除雾器为折流板或丝网。
进一步的，急冷箱的气流从顶部进，底部出。
进一步的，吸收液喷淋结构的喷淋液为自来水。
进一步的，散装填料层的散装填料为PP马鞍环填料。
进一步的，散热单元为多个绕片管散热器串联组成。
本实用新型以传统的高压静电除油为基础，将喷淋吸附和极冷除雾相结合，在这两种技术的作用下，废气完成了先脱水再除油分步处理，同时自动分离手机的废油和水，废液进污水站处理，废油作为固废处理，实现了聚丙烯腈烘干废气达标排放填补国内空白。本实用新型充分研究了烘干废气组成，设计先降温脱水后除油的方式，最终实现了烘干废气的达标排放。
附图说明
图1为本发明的聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置的结构示意图。
1、废气进口管道；2、降温洗脱塔；3、急冷箱；4、配套换热用的凉水塔；5、高压静电除油器；6、油水自动分离器；7、尾气风机及废气排放口；8、整体式螺旋板换热器水槽；9、废液收集口；10、除雾器；11、填料层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不限定本实用新型。
一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置，包括废气进口管道1，降温洗脱塔2，急冷箱3，配套换热用的凉水塔4，高压静电除油器5，油水自动分离器6，尾气风机及废气排放口7；
废气进口管道1的一端与尾气收集管道相连，另一端与降温洗脱塔2底部相连；降温洗脱塔2内部为三段结构，顶部为除雾器10和吸收液喷淋结构，中间为散装填料层11，底部为整体式螺旋板换热器水槽8，降温洗脱塔2外部接有喷淋液循环泵，循环水进出管，吸收液溢流口；降温洗脱塔2连接急冷箱3，急冷箱3连接高压静电除油器5；
急冷箱3为三程冷凝回路，每一程回路中均匀分布着多组并联散热单元，每程设有废液收集口9，急冷箱3外有循环水进出管分别与绕片管散热器相连；
设置配套换热用的凉水塔4为开式凉水塔，通过钢平台安装在整套废气装置的顶部，凉水塔集水池内设浮球自动补水，集水池底部与泵相连，泵出口与废气处理系统中循环水进出管相连；
设置高压静电除油器5与急冷箱3相连，其内设蜂窝管，负极丝，高压电源，及废液收集口；
设置油水自动分离器6将急冷箱3的废液收集口9与高压静电除油器的废液收集口收集的废液分离成油渍和废水；
尾气风机及废气排口7将经过高压静电除油后的气体送入烟囱排放。
其中，除雾器10为折流板或丝网。急冷箱3的气流从顶部进，底部出。散装填料层11的散装填料为PP马鞍环填料。散热单元为多个绕片管散热器串联组成。
本实用新型的工作方式为：
烘干废气通过风机送入尾气收集管道，再进入降温洗脱塔，内部为三段式结构，顶部为丝网除雾器和吸收液喷淋雾化结构，中部为PP马鞍环散装填料层，底部为整体式螺旋板换热器水槽，降温洗脱塔外部接有喷淋液循环泵，循环水进出管，吸收液溢流口。废气从降温洗脱塔填料层下部进入，与吸收液逆向流动，吸收废气中有机物、水汽，同时部分油气被冷凝成液滴随喷淋液进入塔底水槽中，吸收液穿过螺旋板换热器快速降温，降温后的废气通过顶部丝网除雾器，温度不高于环境温度40℃，随后进入急冷箱。急冷箱为三程冷凝回路，每一程中均匀分布着多组并联散热单元，散热单元为多个绕片管散热器串联组成，每程设有冷凝液集水口，急冷箱外有循环水进出管分别与绕片管散热器相连，废气通过急冷箱后进入高压静电除油入口，温度不高于环境温度20℃，废气中大多数水汽冷凝后自流至集水口。高压静电除油器内设蜂窝管，负极丝，高压电源，及废液收集口，随后废气通过尾气风机排放至大气中。降温洗脱塔溢流口、急冷箱收集口，高压静电除油废液收集口并联至废液收集管道，并将废液自流送至油水自动分离器，分离的废油通过分离器的上端出油口收集，废液通过水泵送至污水站处理。换热用凉水塔为开式凉水塔，通过钢平台安装在整套废气装置的顶部，凉水塔集水池内设浮球自动补水，集水池底部与泵相连，泵出口与废气处理系统中循环水进管相连。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置，其特征在于：包括废气进口管道(1)，降温洗脱塔(2)，急冷箱(3)，配套换热用的凉水塔(4)，高压静电除油器(5)，油水自动分离器(6)，尾气风机及废气排放口(7)；
废气进口管道(1)的一端与尾气收集管道相连，另一端与降温洗脱塔(2)底部相连；降温洗脱塔(2)内部为三段结构，顶部为除雾器(10)和吸收液喷淋结构，中间为散装填料层(11)，底部为整体式螺旋板换热器水槽(8)，降温洗脱塔(2)外部接有喷淋液循环泵，循环水进出管，吸收液溢流口；降温洗脱塔(2)连接急冷箱(3)，急冷箱(3)连接高压静电除油器(5)；
急冷箱(3)为三程冷凝回路，每一程回路中均匀分布着多组并联散热单元，每程设有废液收集口(9)，急冷箱(3)外有循环水进出管分别与绕片管散热器相连；
设置配套换热用的凉水塔(4)为开式凉水塔，通过钢平台安装在整套废气装置的顶部，凉水塔集水池内设浮球自动补水，集水池底部与泵相连，泵出口与废气处理系统中循环水进出管相连；
设置高压静电除油器(5)与急冷箱(3)相连，其内设蜂窝管，负极丝，高压电源，及废液收集口；
设置油水自动分离器(6)将急冷箱(3)的废液收集口(9)与高压静电除油器的废液收集口收集的废液分离成油渍和废水；
尾气风机及废气排放口(7)将经过高压静电除油后的气体送入烟囱排放。
2.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置，其特征在于：所述除雾器(10)为折流板或丝网。
3.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置，其特征在于：所述急冷箱(3)的气流从顶部进，底部出。
4.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置，其特征在于：吸收液喷淋结构的喷淋液为自来水。
5.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置，其特征在于：散装填料层(11)的散装填料为PP马鞍环填料。
6.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈原丝烘干废气处理装置，其特征在于：散热单元为多个绕片管散热器串联组成。
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