CN115627429A - 一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及淬火装置技术领域，且公开了一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，包括淬火机构、冷凝机构及清理机构，所述淬火机构包括淬火池，所述淬火池左侧面及有侧面上部均贯穿开设有矩形槽，所述淬火池左侧面及有侧面位于导流罩开口处外围固定连接有导流罩，所述导流罩远离淬火池的一侧面中部贯穿开设有刮片，所述淬火池内部固定插接有负压机构，所述淬火池正面固定设有冷凝机构，所述冷凝机构内部转动设有两组左右分布的清理机构。通过负压机构，使得淬火过程中产生有油蒸汽通过输入管被负压设备通过输出管输送至冷凝箱内，油蒸汽与两组半导体制冷棒接触，被半导体制冷棒冷却后冷凝成油液状态，以便于进行回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及淬火装置技术领域，具体为一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置。
背景技术
淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
现有技术中对于铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，缺乏对淬火过程中所产生的含有油蒸汽的烟气进行收集回收的系统，而直接将烟气排放到车间，烟气中的油蒸汽冷却液化后容易吸附在车间里面，对车间的生产环境带来的不利的影响。
发明内容
本发明提供了一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，具备了度淬火过程产生的烟气进行吸收再利用的优点，解决了现有技术中对于铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，缺乏对淬火过程中所产生的含有油蒸汽的烟气进行收集回收的系统，而直接将烟气排放到车间，烟气中的油蒸汽冷却液化后容易吸附在车间里面，对车间的生产环境带来的不利的影响的问题。
本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，包括淬火机构、冷凝机构及清理机构，所述淬火机构包括淬火池，所述淬火池左侧面及有侧面上部均贯穿开设有矩形槽，所述淬火池左侧面及有侧面位于导流罩开口处外围固定连接有导流罩，所述导流罩远离淬火池的一侧面中部贯穿开设有刮片，所述淬火池内部固定插接有负压机构，所述淬火池正面固定设有冷凝机构，所述冷凝机构内部转动设有两组左右分布的清理机构，所述冷凝机构顶部固定设有驱动机构，所述淬火机构内部活动设有放置机构及固定机构。
优选的，所述负压机构包括输入管，所述输入管固定插接在输出孔内部，所述输入管呈U形弯折状，所述输入管远离输出孔的一端固定连接有负压设备，所述输入管与负压设备输入端固定连接，所述负压设备输出端固定连接有输出管，所述输出管贯穿冷凝机构侧面。
优选的，所述冷凝机构包括冷凝箱，所述冷凝箱设于淬火池正面中部，所述淬火池左侧面及右侧面上部贯穿开设有输入孔，所述输入孔固定套设在输出管的外围，所述冷凝箱内壁顶部固定设有两组左右分布的半导体制冷棒。
优选的，两组所述半导体制冷棒底部固定设有一组滤板，所述滤板外围面与冷凝箱内壁固定连接，且所述滤板顶部与半导体制冷棒底部呈间隙配合，所述半导体制冷棒外壁上部固定连接有限位环，所述冷凝箱底部固定连接有排液管，所述排液管端部固定设有阀门。
优选的，所述清理机构包括两组刮片，两组所述刮片呈螺旋状，且两组所述刮片螺旋方向相同，所述刮片转动设在半导体制冷棒外围，所述刮片内壁与半导体制冷棒外壁贴合，所述刮片顶部固定连接有固定座，所述固定座活动套设在半导体制冷棒外围，所述固定座内壁上开设有环槽，所述环槽大小及规格与限位环相适配，且所述环槽活动套设在限位环外围，所述固定座外壁上部固定连接有齿圈。
优选的，所述驱动机构包括固定架，所述固定架底部与冷凝箱顶部中间固定连接，所述固定架倒置呈U形设置，所述固定架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴活动贯穿固定架顶部，所述驱动电机下端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴活动贯穿冷凝箱顶部延伸至其内部，且所述驱动轴与冷凝箱之间设置有滚动轴承，所述驱动轴底部外围固定套设有齿轮，所述齿轮位于两组齿圈中间，且所述齿轮与两组齿圈啮合。
优选的，所述放置机构包括顶盖，所述顶盖位于淬火池顶部，且所述顶盖底部与淬火池顶部贴合，所述顶盖底部固定连接有两组左右分布的导向杆，两组所述导向杆底部固定连接哟有一组放置板，所述放置板位于淬火池内部，且所述放置板顶部贯穿开设有多组油孔。
优选的，所述固定机构包括两组左右分布的丝杆，两组所述丝杆位于两组导向杆之间，所述丝杆活动贯穿顶盖，且所述丝杆与顶盖转动连接，所述丝杆外围螺纹连接有内螺管，所述内螺管靠近导向杆的一侧外壁上固定连接有连接块，所述连接块正面及背面中部均固定连接有限位杆，所述限位杆呈L形，所述连接块远离内螺管的一侧固定连接有滑套，所述滑套活动套设在导向杆外围。
优选的，所述淬火池背部中部固定连接有一组固定台架，所述固定台架呈L形设置，所述固定台架顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端活动贯穿固定台架，且所述电动伸缩杆输出端底部与顶盖顶部中间固定连接，所述冷凝箱正面上部固定设有控制开关，所述控制开关与两组负压设备、半导体制冷棒、驱动电机及电动伸缩杆均为电性连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，通过负压机构，使得淬火过程中产生有油蒸汽通过输入管被负压设备通过输出管输送至冷凝箱内，油蒸汽与两组半导体制冷棒接触，被半导体制冷棒冷却后冷凝成油液状态，以便于进行回收再利用。
2、该铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，通过驱动电机输出轴带动驱动轴转动，使得齿轮随同驱动轴同步转动，进而驱动两组与之啮合的齿圈转动，从而带动固定座转动，使得螺旋状的刮片同步战斗，将吸附在半导体制冷棒外壁上油液刮除后，通过螺旋转动推送远离输送至半导体制冷棒底部，随后滴落在滤板上，经滤板过滤之后落入冷凝箱的底部进行收集，从而避免油蒸汽挥发对车间环境造成油脂污染，同时避免油液浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中淬火池的剖面构示意图；
图3为本发明中冷凝箱的剖面结构示意图；
图4为本发明中固定座的剖面结构示意图；
图5为图3本发明中A的局部放大结构示意图；
图6为本发明中放置机构及固定机构的结构示意图；
图7为图6本发明中B的局部放大结构示意图。
图中：1、淬火机构；2、负压机构；3、冷凝机构；4、清理机构；5、驱动机构；6、放置机构；7、固定机构；8、固定台架；9、电动伸缩杆；10、控制开关；101、淬火池；102、矩形槽；103、导流罩；104、输出孔；201、输入管；202、负压设备；203、输出管；301、冷凝箱；302、输入孔；303、半导体制冷棒；304、滤板；305、限位环；306、排液管；401、刮片；402、固定座；403、环槽；404、齿圈；501、固定架；502、驱动电机；503、驱动轴；504、齿轮；601、顶盖；602、导向杆；603、放置板；604、油孔；701、丝杆；702、内螺管；703、连接块；704、限位杆；705、滑套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，包括淬火机构1、冷凝机构3及清理机构4，所述淬火机构1包括淬火池101，所述淬火池101左侧面及有侧面上部均贯穿开设有矩形槽102，所述淬火池101左侧面及有侧面位于导流罩103开口处外围固定连接有导流罩103，所述导流罩103远离淬火池101的一侧面中部贯穿开设有刮片401，所述淬火池101内部固定插接有负压机构2，所述淬火池101正面固定设有冷凝机构3，所述冷凝机构3内部转动设有两组左右分布的清理机构4，所述冷凝机构3顶部固定设有驱动机构5，所述淬火机构1内部活动设有放置机构6及固定机构7，通过设置淬火机构1，以用于对铝镁合金进行淬火处理。
本实施例中，所述负压机构2包括输入管201，所述输入管201固定插接在输出孔104内部，所述输入管201呈U形弯折状，所述输入管201远离输出孔104的一端固定连接有负压设备202，所述输入管201与负压设备202输入端固定连接，所述负压设备202输出端固定连接有输出管203，所述输出管203贯穿冷凝机构3侧面，淬火过程中产生烟气，通过负压设备202对淬火池101内部产生负压后，使得含有油蒸汽的烟气通过输入管201及输出管203被输送至冷凝机构3内部。
本实施例中，所述冷凝机构3包括冷凝箱301，所述冷凝箱301设于淬火池101正面中部，所述淬火池101左侧面及右侧面上部贯穿开设有输入孔302，所述输入孔302固定套设在输出管203的外围，所述冷凝箱301内壁顶部固定设有两组左右分布的半导体制冷棒303，烟气在进入冷凝箱301内部时，与两组半导体制冷棒303接触，对烟气进行冷却处理，使得油蒸汽液化呈油液。
本实施例中，两组所述半导体制冷棒303底部固定设有一组滤板304，所述滤板304外围面与冷凝箱301内壁固定连接，且所述滤板304顶部与半导体制冷棒303底部呈间隙配合，所述半导体制冷棒303外壁上部固定连接有限位环305，所述冷凝箱301底部固定连接有排液管306，所述排液管306端部固定设有阀门，由半导体制冷棒303冷却液化的油液受重力作用滴落在滤板304上端，通过滤板304过滤之后落入冷凝箱301底部进行收集，并且通过排液管306放出。
本实施例中，所述清理机构4包括两组刮片401，两组所述刮片401呈螺旋状，且两组所述刮片401螺旋方向相同，所述刮片401转动设在半导体制冷棒303外围，所述刮片401内壁与半导体制冷棒303外壁贴合，所述刮片401顶部固定连接有固定座402，所述固定座402活动套设在半导体制冷棒303外围，所述固定座402内壁上开设有环槽403，所述环槽403大小及规格与限位环305相适配，且所述环槽403活动套设在限位环305外围，所述固定座402外壁上部固定连接有齿圈404，通过转动齿圈404，使得固定座402转动，带动螺旋状的刮片401转动，将吸附在半导体制冷棒303外壁上的油液刮除后，通过螺旋输送的方式，将油液输送至半导体制冷棒303底部，解决了油液吸附在半导体制冷棒303上的问题。
本实施例中，所述驱动机构5包括固定架501，所述固定架501底部与冷凝箱301顶部中间固定连接，所述固定架501倒置呈U形设置，所述固定架501顶部固定连接有驱动电机502，所述驱动电机502输出轴活动贯穿固定架501顶部，所述驱动电机502下端通过联轴器固定连接有驱动轴503，所述驱动轴503活动贯穿冷凝箱301顶部延伸至其内部，且所述驱动轴503与冷凝箱301之间设置有滚动轴承，所述驱动轴503底部外围固定套设有齿轮504，所述齿轮504位于两组齿圈404中间，且所述齿轮504与两组齿圈404啮合，通过驱动电机502提供驱动力，带动驱动轴503转动，使得齿轮504随同驱动轴503转动，从而带动两组与之啮合的齿圈404转动。
本实施例中，所述放置机构6包括顶盖601，所述顶盖601位于淬火池101顶部，且所述顶盖601底部与淬火池101顶部贴合，所述顶盖601底部固定连接有两组左右分布的导向杆602，两组所述导向杆602底部固定连接哟有一组放置板603，所述放置板603位于淬火池101内部，且所述放置板603顶部贯穿开设有多组油孔604，通过设置顶盖601，对淬火池101的顶部进行遮蔽，避免淬火时产生的烟气向外部扩散，通过设置放置板603，以便于对铝镁合金进行放置。
本实施例中，所述固定机构7包括两组左右分布的丝杆701，两组所述丝杆701位于两组导向杆602之间，所述丝杆701活动贯穿顶盖601，且所述丝杆701与顶盖601转动连接，所述丝杆701外围螺纹连接有内螺管702，所述内螺管702靠近导向杆602的一侧外壁上固定连接有连接块703，所述连接块703正面及背面中部均固定连接有限位杆704，所述限位杆704呈L形，所述连接块703远离内螺管702的一侧固定连接有滑套705，所述滑套705活动套设在导向杆602外围，转动两组丝杆701，使得两组内螺管702向下移动，带动连接块703及限位杆704向下移动，通过限位杆704压在镁铝合金的顶部，从而对镁铝合金进行固定，通过设置导向杆602对滑套705起到滑动导向的作用，提高了滑套705的滑动稳定性。
本实施例中，所述淬火池101背部中部固定连接有一组固定台架8，所述固定台架8呈L形设置，所述固定台架8顶部固定连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9输出端活动贯穿固定台架8，且所述电动伸缩杆9输出端底部与顶盖601顶部中间固定连接，所述冷凝箱301正面上部固定设有控制开关10，所述控制开关10与两组负压设备202、半导体制冷棒303、驱动电机502及电动伸缩杆9均为电性连接，通过控制开关10对两组负压设备202、半导体制冷棒303、驱动电机502及电动伸缩杆9输送指令，肯定其运行。
工作原理，使用时，首先往淬火池101内部添加适量的油液，并且使得油液的液面低于矩形槽102，随后通过控制开关10控制电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9的输出端带动放置机构6及固定机构7向上移动，随后将经过热处理的镁铝合金放置在放置板603上，转动两组丝杆701，使得两组内螺管702向下移动，带动连接块703及限位杆704向下移动，通过限位杆704压在镁铝合金的顶部，从而对镁铝合金进行固定，随后通过控制开关10启动电动伸缩杆9，使其输出端带动放置机构6向下移动，使得被固定在放置板603上端的镁铝合金向下移动，直至顶盖601与淬火池101顶部抵接，期间镁铝合金与淬火池101内部的油液解除，从而对镁铝合金进行淬火处理，同时通过控制开关10启动负压设备202、半导体制冷棒303及驱动电机502，使得淬火过程中产生有油蒸汽通过输入管201被负压设备203通过输出管202输送至冷凝箱301内，油蒸汽与两组半导体制冷棒303接触，被半导体制冷棒303冷却后冷凝成油液状态后吸附在半导体制冷棒303外壁上，期间驱动电机502输出轴带动驱动轴503转动，使得齿轮504随同驱动轴503同步转动，进而驱动两组与之啮合的齿圈404转动，从而带动固定座402转动，使得螺旋状的刮片401同步战斗，将吸附在半导体制冷棒303外壁上油液刮除后，通过螺旋转动推送远离输送至半导体制冷棒303底部，随后滴落在滤板304上，经滤板304过滤之后落入冷凝箱301的底部进行收集，从而避免油蒸汽挥发对车间环境造成油脂污染，同时避免油液浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，包括淬火机构(1)、冷凝机构(3)及清理机构(4)，其特征在于：所述淬火机构(1)包括淬火池(101)，所述淬火池(101)左侧面及有侧面上部均贯穿开设有矩形槽(102)，所述淬火池(101)左侧面及有侧面位于导流罩(103)开口处外围固定连接有导流罩(103)，所述导流罩(103)远离淬火池(101)的一侧面中部贯穿开设有刮片(401)，所述淬火池(101)内部固定插接有负压机构(2)，所述淬火池(101)正面固定设有冷凝机构(3)，所述冷凝机构(3)内部转动设有两组左右分布的清理机构(4)，所述冷凝机构(3)顶部固定设有驱动机构(5)，所述淬火机构(1)内部活动设有放置机构(6)及固定机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，其特征在于：所述负压机构(2)包括输入管(201)，所述输入管(201)固定插接在输出孔(104)内部，所述输入管(201)呈U形弯折状，所述输入管(201)远离输出孔(104)的一端固定连接有负压设备(202)，所述输入管(201)与负压设备(202)输入端固定连接，所述负压设备(202)输出端固定连接有输出管(203)，所述输出管(203)贯穿冷凝机构(3)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，其特征在于：所述冷凝机构(3)包括冷凝箱(301)，所述冷凝箱(301)设于淬火池(101)正面中部，所述淬火池(101)左侧面及右侧面上部贯穿开设有输入孔(302)，所述输入孔(302)固定套设在输出管(203)的外围，所述冷凝箱(301)内壁顶部固定设有两组左右分布的半导体制冷棒(303)。
4.根据权利要求3所述的一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，其特征在于：两组所述半导体制冷棒(303)底部固定设有一组滤板(304)，所述滤板(304)外围面与冷凝箱(301)内壁固定连接，且所述滤板(304)顶部与半导体制冷棒(303)底部呈间隙配合，所述半导体制冷棒(303)外壁上部固定连接有限位环(305)，所述冷凝箱(301)底部固定连接有排液管(306)，所述排液管(306)端部固定设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括两组刮片(401)，两组所述刮片(401)呈螺旋状，且两组所述刮片(401)螺旋方向相同，所述刮片(401)转动设在半导体制冷棒(303)外围，所述刮片(401)内壁与半导体制冷棒(303)外壁贴合，所述刮片(401)顶部固定连接有固定座(402)，所述固定座(402)活动套设在半导体制冷棒(303)外围，所述固定座(402)内壁上开设有环槽(403)，所述环槽(403)大小及规格与限位环(305)相适配，且所述环槽(403)活动套设在限位环(305)外围，所述固定座(402)外壁上部固定连接有齿圈(404)。
6.根据权利要求1所述的一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定架(501)，所述固定架(501)底部与冷凝箱(301)顶部中间固定连接，所述固定架(501)倒置呈U形设置，所述固定架(501)顶部固定连接有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)输出轴活动贯穿固定架(501)顶部，所述驱动电机(502)下端通过联轴器固定连接有驱动轴(503)，所述驱动轴(503)活动贯穿冷凝箱(301)顶部延伸至其内部，且所述驱动轴(503)与冷凝箱(301)之间设置有滚动轴承，所述驱动轴(503)底部外围固定套设有齿轮(504)，所述齿轮(504)位于两组齿圈(404)中间，且所述齿轮(504)与两组齿圈(404)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，其特征在于：所述放置机构(6)包括顶盖(601)，所述顶盖(601)位于淬火池(101)顶部，且所述顶盖(601)底部与淬火池(101)顶部贴合，所述顶盖(601)底部固定连接有两组左右分布的导向杆(602)，两组所述导向杆(602)底部固定连接哟有一组放置板(603)，所述放置板(603)位于淬火池(101)内部，且所述放置板(603)顶部贯穿开设有多组油孔(604)。
8.根据权利要求1所述的一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括两组左右分布的丝杆(701)，两组所述丝杆(701)位于两组导向杆(602)之间，所述丝杆(701)活动贯穿顶盖(601)，且所述丝杆(701)与顶盖(601)转动连接，所述丝杆(701)外围螺纹连接有内螺管(702)，所述内螺管(702)靠近导向杆(602)的一侧外壁上固定连接有连接块(703)，所述连接块(703)正面及背面中部均固定连接有限位杆(704)，所述限位杆(704)呈L形，所述连接块(703)远离内螺管(702)的一侧固定连接有滑套(705)，所述滑套(705)活动套设在导向杆(602)外围。
9.根据权利要求3所述的一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置，其特征在于：所述淬火池(101)背部中部固定连接有一组固定台架(8)，所述固定台架(8)呈L形设置，所述固定台架(8)顶部固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)输出端活动贯穿固定台架(8)，且所述电动伸缩杆(9)输出端底部与顶盖(601)顶部中间固定连接，所述冷凝箱(301)正面上部固定设有控制开关(10)，所述控制开关(10)与两组负压设备(202)、半导体制冷棒(303)、驱动电机(502)及电动伸缩杆(9)均为电性连接。
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