CN112747542A - 一种铝镁合金加工用冷却设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝镁合金加工用冷却设备，将工件夹持在所述夹持板上进行加工，加工时产生的粉末被拦截在所述侧板形成的矩形之内，所述第一风机带来的负压，通过所述收集口将粉尘吸至所述活动阀门的上方，需要清理时，将所述活动阀门打开，堆积的粉尘通过所述活动阀门落入所述第二管体，在所述第二管体的下方放置容器进行收集，所述夹持板上的工件在加工时会产生大量的热，热量传递至冷却液中，所述半导体制冷片对所述冷却箱内的冷却液进行制冷，通过上述所述结构，利用所述收集组件及时收集粉尘，利用所述冷却组件控制工件周围的热度，防止切削后的粉末因高温而发生爆炸，提高了安全性。

Description

一种铝镁合金加工用冷却设备
技术领域
本发明涉及镁铝合金加工技术领域，特别是涉及一种铝镁合金加工用冷却设备。
背景技术
在对铝镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险，初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于铝镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少，但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故，并且在高切削速度和大进给量的情况下，零件所产生的热量也是相当高的，很可能因为温度过高而发生扭曲变形，而目前在铝镁合金加工时没有对应的冷却设备，导致切削后的粉末因高温而发生爆炸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝镁合金加工用冷却设备，旨在解决现有技术中目前在铝镁合金加工时没有对应的冷却设备，导致切削后的粉末因高温而发生爆炸的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种铝镁合金加工用冷却设备，包括固定座、夹持板、收集组件和冷却组件，所述夹持板与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述收集组件包括侧板、收集管和第一风机，所述侧板的顶端设置有收集口，所述收集管与所述侧板固定连接，并位于所述收集口的侧面，所述第一风机与所述收集管固定连接，并位于所述收集管的内侧壁，所述冷却组件包括冷却箱、半导体制冷片和第二风机，所述冷却箱与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的下方，所述半导体制冷片与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的下方，所述第二风机与所述固定座连接，并位于所述半导体制冷片的下方。
其中，所述收集管包括第一管体和过滤板，所述第一管体与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的侧面，所述过滤板与所述第一管体固定连接，并位于所述第一风机的侧面。
其中，所述第一管体靠近所述过滤板的内底壁设置有落料口。
其中，所述收集管还包括第二管体和活动阀门，所述第二管体与所述第一管体固定连接，并位于所述收集口的下方，所述活动阀门与所述第二管体活动连接，并位于所述第二管体的侧面。
其中，所述活动阀门包括转动板和转动柄，所述转动板与所述第二管体活动连接，并位于所述第二管体的内部，所述转动柄与所述转动板固定连接，并位于所述转动板与的侧面。
其中，所述转动板包括转轴、扭力弹簧和板体，所述转轴与所述第二管体固定连接，并位于所述第二管体的侧面，所述扭力弹簧与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，所述板体与所述转轴固定连接，并位于所述第二管体的内部。
本发明的有益效果体现在：所述夹持板上设置有多个螺纹孔，用于安装对于工件的夹具，将工件夹持在所述夹持板上进行加工，所述侧板将所述夹持板的四周挡住，加工时产生的粉末被拦截在所述侧板形成的矩形之内，所述第一风机带来的负压，通过所述收集口将粉尘吸入所述第一管体，由于设置有所述过滤板，粉尘被拦截在所述活动阀门的上方，粉尘堆积过多需要清理时，将所述转动柄绕所述转轴向上旋转，所述转轴另一侧的所述板体向下旋转，堆积的粉尘通过所述活动阀门落入所述第二管体，在所述第二管体的下方放置容器进行收集，所述扭力弹簧缠绕在所述转轴的外侧壁，由于自身的弹性恢复至原位，所述夹持板上的工件在加工时会产生大量的热，由于夹持板与所述金属片的导热性较好，热量传递至冷却液中，所述半导体制冷片对所述冷却箱内的冷却液进行制冷，所述第二风机加快所述半导体制冷片外侧的空气流动，对所述半导体制冷片进行制冷，通过上述所述结构，利用所述收集组件及时收集粉尘，利用所述冷却组件控制工件周围的热度，防止切削后的粉末因高温而发生爆炸，提高了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种铝镁合金加工用冷却设备的结构示意图。
图2是本发明一种铝镁合金加工用冷却设备的侧板的结构示意图。
图3是本发明一种铝镁合金加工用冷却设备的活动阀门的结构示意图。
100-铝镁合金加工用冷却设备、1-固定座、2-夹持板、3-侧板、4-收集管、5-第一风机、6-冷却箱、7-半导体制冷片、8-第二风机、9-第一管体、10-过滤板、11-第二管体、12-转动柄、13-转轴、14-扭力弹簧、15-板体、16-箱体、17-金属片、18-连接架、19-第三管体、20-第四管体。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铝镁合金加工用冷却设备100，包括固定座1、夹持板2、收集组件和冷却组件，所述夹持板2与所述固定座1固定连接，并位于所述固定座1的上方，所述收集组件包括侧板3、收集管4和第一风机5，所述侧板3的顶端设置有收集口，所述收集管4与所述侧板3固定连接，并位于所述收集口的侧面，所述第一风机5与所述收集管4固定连接，并位于所述收集管4的内侧壁，所述冷却组件包括冷却箱6、半导体制冷片7和第二风机8，所述冷却箱6与所述夹持板2固定连接，并位于所述夹持板2的下方，所述半导体制冷片7与所述冷却箱6固定连接，并位于所述冷却箱6的下方，所述第二风机8与所述固定座1连接，并位于所述半导体制冷片7的下方。
在本实施方式中，所述夹持板2上设置有多个螺纹孔，用于安装对于工件的夹具，将工件夹持在所述夹持板2上进行加工，所述侧板3将所述夹持板2的四周挡住，加工时产生的粉末被拦截在所述侧板3形成的矩形之内，所述第一风机5带来的负压，通过所述收集口将粉尘吸入所述第一管体9，由于设置有所述过滤板10，粉尘被拦截在所述活动阀门的上方，粉尘堆积过多需要清理时，将所述转动柄12绕所述转轴13向上旋转，所述转轴13另一侧的所述板体15向下旋转，堆积的粉尘通过所述活动阀门落入所述第二管体11，在所述第二管体11的下方放置容器进行收集，所述扭力弹簧14缠绕在所述转轴13的外侧壁，由于自身的弹性恢复至原位，所述夹持板2上的工件在加工时会产生大量的热，由于夹持板2与所述金属片17的导热性较好，热量传递至冷却液中，所述半导体制冷片对所述冷却箱6内的冷却液进行制冷，所述第二风机8加快所述半导体制冷片外侧的空气流动，对所述半导体制冷片进行制冷，通过上述所述结构，利用所述收集组件及时收集粉尘，利用所述冷却组件控制工件周围的热度，防止切削后的粉末因高温而发生爆炸，提高了安全性。
进一步的，所述收集管4包括第一管体9和过滤板10，所述第一管体9与所述侧板3固定连接，并位于所述侧板3的侧面，所述过滤板10与所述第一管体9固定连接，并位于所述第一风机5的侧面。
在本实施方式中，加工时产生的粉末被拦截在所述侧板3形成的矩形之内，所述第一风机5带来的负压，通过所述收集口将粉尘吸入所述第一管体9，由于设置有所述过滤板10，粉尘被拦截在所述活动阀门的上方，对粉尘进行收集。
进一步的，所述第一管体9靠近所述过滤板10的内底壁设置有落料口。
在本实施方式中，粉尘堆积过多需要清理时，将所述转动柄12绕所述转轴13向上旋转，所述转轴13另一侧的所述板体15向下旋转，堆积的粉尘通过所述落料口落入所述第二管体11，在所述第二管体11的下方放置容器进行收集。
进一步的，所述收集管4还包括第二管体11和活动阀门，所述第二管体11与所述第一管体9固定连接，并位于所述收集口的下方，所述活动阀门与所述第二管体11活动连接，并位于所述第二管体11的侧面。
在本实施方式中，粉尘堆积过多需要清理时，将所述转动柄12绕所述转轴13向上旋转，所述转轴13另一侧的所述板体15向下旋转，堆积的粉尘通过所述活动阀门落入所述第二管体11，在所述第二管体11的下方放置容器进行收集。
进一步的，所述活动阀门包括转动板和转动柄12，所述转动板与所述第二管体11活动连接，并位于所述第二管体11的内部，所述转动柄12与所述转动板固定连接，并位于所述转动板与的侧面。
在本实施方式中，粉尘堆积过多需要清理时，将所述转动柄12绕所述转轴13向上旋转，所述转轴13另一侧的所述板体15向下旋转，堆积的粉尘通过所述活动阀门落入所述第二管体11，在所述第二管体11的下方放置容器进行收集。
进一步的，所述转动板包括转轴13、扭力弹簧14和板体15，所述转轴13与所述第二管体11固定连接，并位于所述第二管体11的侧面，所述扭力弹簧14与所述转轴13固定连接，并位于所述转轴13的外侧壁，所述板体15与所述转轴13固定连接，并位于所述第二管体11的内部。
在本实施方式中，将所述转动柄12绕所述转轴13向上旋转，所述转轴13另一侧的所述板体15向下旋转，所述活动阀门打开，松开所述转动柄12，所述扭力弹簧14缠绕在所述转轴13的外侧壁，由于自身的弹性恢复至原位。
进一步的，所述冷却箱6包括箱体16、金属片17和连接架18，所述箱体16与所述固定座1固定连接，并位于所述固定座1的内部，所述金属片17与所述箱体16固定连接，并位于所述夹持板2的下方，所述连接架18与所述箱体16固定连接，并位于所述箱体16的下方。
在本实施方式中，所述夹持板2上的工件在加工时会产生大量的热，由于夹持板2与所述金属片17的导热性较好，热量传递至冷却液中，所述半导体制冷片对所述冷却箱6内的冷却液进行制冷，从而达到控制工件周围的热度。
进一步的，所述冷却组件还包括第三管体19和第四管体20，所述第三管体19与所述连接架18固定连接，并位于所述第二风机8的下方，所述第四管体20的两端分别与所述第三管体19和所述第一管体9固定连，并位于所述第三管体19和所述第一管体9之间。
在本实施方式中，所述第三管体19限制所述第二风机8的送风，使得热风通过所述第三管体19进入所述第四管体20，所述第四管体20的管口位于所述第一管体9的内部，且朝向所述第一风机5，所述第四管体20与所述第一管体9的风向相同，起到互相辅助送风的作用。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铝镁合金加工用冷却设备，其特征在于，包括固定座、夹持板、收集组件和冷却组件，所述夹持板与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述收集组件包括侧板、收集管和第一风机，所述侧板的顶端设置有收集口，所述收集管与所述侧板固定连接，并位于所述收集口的侧面，所述第一风机与所述收集管固定连接，并位于所述收集管的内侧壁，所述冷却组件包括冷却箱、半导体制冷片和第二风机，所述冷却箱与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的下方，所述半导体制冷片与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的下方，所述第二风机与所述固定座连接，并位于所述半导体制冷片的下方。
2.如权利要求1所述的一种铝镁合金加工用冷却设备，其特征在于，所述收集管包括第一管体和过滤板，所述第一管体与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的侧面，所述过滤板与所述第一管体固定连接，并位于所述第一风机的侧面。
3.如权利要求2所述的一种铝镁合金加工用冷却设备，其特征在于，所述第一管体靠近所述过滤板的内底壁设置有落料口。
4.如权利要求2所述的一种铝镁合金加工用冷却设备，其特征在于，所述收集管还包括第二管体和活动阀门，所述第二管体与所述第一管体固定连接，并位于所述收集口的下方，所述活动阀门与所述第二管体活动连接，并位于所述第二管体的侧面。
5.如权利要求4所述的一种铝镁合金加工用冷却设备，其特征在于，所述活动阀门包括转动板和转动柄，所述转动板与所述第二管体活动连接，并位于所述第二管体的内部，所述转动柄与所述转动板固定连接，并位于所述转动板与的侧面。
6.如权利要求5所述的一种铝镁合金加工用冷却设备，其特征在于，所述转动板包括转轴、扭力弹簧和板体，所述转轴与所述第二管体固定连接，并位于所述第二管体的侧面，所述扭力弹簧与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，所述板体与所述转轴固定连接，并位于所述第二管体的内部。
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