CN114369705A - 一种钢材加工淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材加工淬火装置，涉及钢材加工技术领域，包括钢材加工淬火装置主体，所述钢材加工淬火装置主体包括淬火箱，所述淬火箱的前端设置有控制器与活动门。本发明通过安装水汽收集装置，冷凝板上的导水槽方便使水汽凝结成水珠回流入淬火箱，凝水珠为水汽提供了凝结点，弧形杆与平衡三角板使凝水珠在水珠的重力下产生交替的晃动，连接杆与复位弹力杆在凝水珠晃动到最低点时使其回弹将水珠甩出，提升水汽的凝结回落速度，伺服电机带动转轴与椭圆形转头转动，弹性绳在椭圆形转头转动时因为椭圆形转头半径值变化使与弹性绳相连的冷凝板发生抖动，将水汽凝结成的水珠抖落，达到使钢材加工件淬火产生的水汽进行冷凝回流的作用。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工淬火装置。
背景技术
淬火是指将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺，淬火目的主要是获得马氏体组织，为回火做组织准备；获得高硬度和耐磨性以及提高弹性和韧性，以达到强化材料的目的；使之具有某些特殊的物理和化学性能的方法，目前最常用方法是浸透淬火。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，在钢材加工件投入淬火箱会高温与水反应产生大量的水汽，这些水汽蒸腾而上使上方空间被笼罩，不利于散热和观察，且这些水汽不能被进行冷凝回收利用，造成水资源的浪费；
2、现有技术中，由于钢材在淬火带来的热能，当它接触液体时，使液体局部温度升高，而随着淬火钢材不断带来的热能，使液体局部温度越来越高，钢材的同一截面的四周接触液体温度不同，造成钢材内应力不同，使钢材容易产生弯曲变形。
发明内容
本发明提供一种钢材加工淬火装置，其中一种目的是为了具备对钢材加工件淬火产生的水汽进行冷凝回流的作用，解决钢材加工件投入淬火箱会高温与水反应产生大量的水汽蒸腾而上使上方空间被笼罩不利于散热和观察和造成水资源的浪费的问题；其中另一种目的是为了解决钢材在淬火带来的热能使液体局部温度升高导致钢材的同一截面的四周接触液体温度不同造成钢材内应力不同的问题，以达到旋转进水平衡内部水温的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种钢材加工淬火装置，包括钢材加工淬火装置主体，所述钢材加工淬火装置主体包括淬火箱，所述淬火箱的前端设置有控制器与活动门，所述淬火箱的侧壁固定安装有排水管，所述淬火箱的内部设置有水汽收集装置，所述水汽收集装置的下方设置有旋转进水装置，所述水汽收集装置包括有冷凝板、弹性绳、椭圆形转头和伺服电机，所述冷凝板的下端与淬火箱的内侧表面铰接，所述旋转进水装置包括有进水管、增压水泵、输水管、马达、喷涌管和旋转擦洗装置，所述进水管的外表面与淬火箱的侧壁固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性绳的两端与冷凝板的侧表面固定连接，所述弹性绳的表面与椭圆形转头的外表面活动连接，所述伺服电机的外表面与淬火箱的外侧表面固定连接，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端与椭圆形转头的侧表面固定连接。
采用上述技术方案，该方案中的淬火箱起到盛水浸入钢材进行淬火的作用，排水管起到排水的作用，伺服电机起到带动转轴与椭圆形转头进行转动的作用，椭圆形转头利用半径的变化与弹性绳一起使冷凝板发生抖动，使冷凝板上的水汽加速回流。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性绳的表面开设有导水槽，所述导水槽的表面设置有凝水装置，所述凝水装置包括有三角固定板，所述三角固定板的顶端与冷凝板的表面固定连接，所述三角固定板的侧表面开设有活动槽。
采用上述技术方案，该方案中的导水槽起到便于水汽的回流的作用，三角固定板起到将凝水装置安装到导水槽上的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述三角固定板的内部设置有平衡三角板和弧形杆，所述平衡三角板的下表面与三角固定板的内壁固定连接，所述弧形杆的中部与平衡三角板的中部活动连接，所述弧形杆的两端固定安装有凝水珠。
采用上述技术方案，该方案中的平衡三角板使弧形杆在重力影响下产生交替的晃动，弧形杆起到连接凝水珠的作用，凝水珠起到为水汽提供冷凝附着点的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形杆的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下端与三角固定板的内壁固定连接，所述连接杆的两侧设置有复位弹力杆，所述复位弹力杆的下端与三角固定板的内壁固定连接。
采用上述技术方案，该方案中的连接杆与复位弹力杆相互配合，使凝水珠晃动到最低点时提供弹力使其迅速回弹，将水珠甩出，提升水汽的冷凝回落的速度。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述进水管的一端与增压水泵的输入端固定连接，所述增压水泵的输出端与输水管的一端固定连接，所述输水管的上端活动安装有转头，所述转头的上端与喷涌管的输入端固定连接，所述转头的外表面设置有从动齿轮。
采用上述技术方案，该方案中的进水管起到进水的作用，增压水泵起到对水进行增压的作用，转头起到旋转输水的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述输水管的一侧设置有马达，所述马达的输出端固定安装有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述喷涌管的侧壁设置有喷头，所述旋转擦洗装置设置在喷涌管的上方。
采用上述技术方案，该方案中的马达起到带动主动齿轮转动的作用，主动齿轮起到从动主动齿轮和转头旋转的作用，喷涌管起到将水进行喷涌的作用，保持淬火箱底部的水温平衡。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转擦洗装置包括有废屑收集盒，所述废屑收集盒的下表面与喷涌管的上表面固定连接，所述废屑收集盒的内侧上表面固定安装有套环，所述废屑收集盒的内侧设置有擦洗叶片，所述擦洗叶片的下端与套环的内壁铰接。
采用上述技术方案，该方案中的废屑收集盒起到与喷涌管连接和收集废屑的作用，套环起到安装擦洗叶片的作用，擦洗叶片起到与钢材加工件进行接触对其表面进行清洁的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述擦洗叶片的侧面设置有活动支架，所述活动支架的两侧分别与废屑收集盒、擦洗叶片的侧表面固定连接，所述活动支架的下方有弹簧柱，所述弹簧柱的上端与活动支架的中部铰接，所述弹簧柱的下端与废屑收集盒的表面固定连接。
采用上述技术方案，该方案中的活动支架与弹簧柱相互配合为擦洗叶片提供反离心力的推力使其与钢材加工件表面接触更加紧密的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述擦洗叶片的上端铰接有刮板，所述擦洗叶片的表面开设有废屑导向槽，所述擦洗叶片的表面固定安装有清洁擦。
采用上述技术方案，该方案中的清洁擦起到擦除钢材加工件表面的废屑，刮板起到防止废屑被带出的作用，废屑导向槽方便废屑落入废屑收集盒的作用。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种钢材加工淬火装置，通过安装水汽收集装置，冷凝板上的导水槽方便将收集的水汽凝结成水珠回流落入淬火箱，凝水装置加速水汽的凝结，凝水珠为水汽提供了凝结点，弧形杆与平衡三角板使凝水珠在水珠的重力下产生交替的晃动，连接杆与复位弹力杆在凝水珠晃动到最低点时使其回弹将水珠甩出，提升水汽的凝结回落速度，伺服电机工作使转轴与椭圆形转头转动，弹性绳在椭圆形转头转动的同时因为椭圆形转头半径值的变化使与弹性绳相连的冷凝板发生抖动，可以将水汽凝结成的水珠抖落，达到对钢材加工件淬火产生的水汽进行冷凝回流的作用。
2、本发明提供一种钢材加工淬火装置，通过安装旋转进水装置，水从进水管进入被增压水泵增压后经过输水管输送到淬火箱内部的喷涌管，马达使主动齿轮带动转头外部的从动齿轮转动使与转头相连接的喷涌管一起转动，使淬火箱底部旋转喷涌进水，保持淬火箱内部的水温均衡，解决钢材在淬火带来的热能使液体局部温度升高，导致钢材的同一截面的四周接触液体温度不同造成钢材内应力不同的问题。
3、本发明提供一种钢材加工淬火装置，通过安装旋转擦洗装置，废屑收集盒随着喷涌管一起转动，擦洗叶片与放入淬火箱内部的钢材加工件表面相接触，活动支架与弹簧柱为擦洗叶片提供反离心力方向的推力，使其与钢材表面接触更加紧密，清洁擦将钢材表面产生的废屑擦除，刮板防止废屑被带出，废屑顺着废屑导向槽落入废屑收集盒内部，达到对钢材加工件进行清洁的作用也使钢材周围的水保持流动使其淬火均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖面示意图；
图3为本发明的结构水汽收集装置剖面示意图；
图4为本发明的结构凝水装置剖面示意图；
图5为本发明的结构旋转进水装置平面示意图；
图6为本发明的结构旋转擦洗装置剖面示意图。
图中：1、钢材加工淬火装置主体；11、淬火箱；12、排水管；2、水汽收集装置；21、冷凝板；211、导水槽；212、凝水装置；2121、三角固定板；2122、平衡三角板；2123、弧形杆；2124、凝水珠；2125、连接杆；2126、复位弹力杆；22、弹性绳；23、椭圆形转头；24、伺服电机；241、转轴；3、旋转进水装置；31、进水管；32、增压水泵；33、输水管；331、转头；332、从动齿轮；34、马达；341、主动齿轮；35、喷涌管；36、旋转擦洗装置；361、废屑收集盒；362、擦洗叶片；3621、刮板；3622、废屑导向槽；3623、清洁擦；363、活动支架；364、弹簧柱；365、套环。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种钢材加工淬火装置，包括钢材加工淬火装置主体1，钢材加工淬火装置主体1包括淬火箱11，淬火箱11的前端设置有控制器与活动门，淬火箱11的侧壁固定安装有排水管12，淬火箱11的内部设置有水汽收集装置2，水汽收集装置2的下方设置有旋转进水装置3，水汽收集装置2包括有冷凝板21、弹性绳22、椭圆形转头23和伺服电机24，冷凝板21的下端与淬火箱11的内侧表面铰接，旋转进水装置3包括有进水管31、增压水泵32、输水管33、马达34、喷涌管35和旋转擦洗装置36，进水管31的外表面与淬火箱11的侧壁固定连接，弹性绳22的两端与冷凝板21的侧表面固定连接，弹性绳22的表面与椭圆形转头23的外表面活动连接，伺服电机24的外表面与淬火箱11的外侧表面固定连接，伺服电机24的输出端固定安装有转轴241，转轴241的一端与椭圆形转头23的侧表面固定连接。
在本实施例中，冷凝板21上的导水槽211方便将收集的水汽凝结成水珠回流到淬火箱11中，伺服电机24工作使转轴241与椭圆形转头23转动，弹性绳22在椭圆形转头23转动的同时因为椭圆形转头23半径值的变化使与弹性绳22相连的冷凝板21发生抖动，可以将水汽凝结成的水珠抖落，加速水汽的冷凝回流。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：弹性绳22的表面开设有导水槽211，导水槽211的表面设置有凝水装置212，凝水装置212包括有三角固定板2121，三角固定板2121的顶端与冷凝板21的表面固定连接，三角固定板2121的侧表面开设有活动槽，三角固定板2121的内部设置有平衡三角板2122和弧形杆2123，平衡三角板2122的下表面与三角固定板2121的内壁固定连接，弧形杆2123的中部与平衡三角板2122的中部活动连接，弧形杆2123的两端固定安装有凝水珠2124，弧形杆2123的下表面固定安装有连接杆2125，连接杆2125的下端与三角固定板2121的内壁固定连接，连接杆2125的两侧设置有复位弹力杆2126，复位弹力杆2126的下端与三角固定板2121的内壁固定连接。
在本实施例中，凝水珠2124为水汽提供了凝结点，弧形杆2123与平衡三角板2122使凝水珠2124在水珠的重力影响下产生交替的晃动，连接杆2125在凝水珠2124晃动到最低点时与复位弹力杆2126接触，弹力使凝水珠2124迅速回弹将水珠甩出，提升水汽的凝结回落速度。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：进水管31的一端与增压水泵32的输入端固定连接，增压水泵32的输出端与输水管33的一端固定连接，输水管33的上端活动安装有转头331，转头331的上端与喷涌管35的输入端固定连接，转头331的外表面设置有从动齿轮332，输水管33的一侧设置有马达34，马达34的输出端固定安装有与从动齿轮332相互啮合的主动齿轮341，喷涌管35的侧壁设置有喷头，旋转擦洗装置36设置在喷涌管35的上方。
在本实施例中，水从进水管31进入增压水泵32，水被增压后经过输水管33输送到淬火箱11内部的喷涌管35，马达34使主动齿轮341带动转头331外部的从动齿轮332转动使与转头331相连接的喷涌管35一起转动，使淬火箱11底部保持旋转喷涌进水，加速水的流动，保持淬火箱11内部的水温均衡。
实施例4
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：旋转擦洗装置36包括有废屑收集盒361，废屑收集盒361的下表面与喷涌管35的上表面固定连接，废屑收集盒361的内侧上表面固定安装有套环365，废屑收集盒361的内侧设置有擦洗叶片362，擦洗叶片362的下端与套环365的内壁铰接，擦洗叶片362的侧面设置有活动支架363，活动支架363的两侧分别与废屑收集盒361、擦洗叶片362的侧表面固定连接，活动支架363的下方有弹簧柱364，弹簧柱364的上端与活动支架363的中部铰接，弹簧柱364的下端与废屑收集盒361的表面固定连接，擦洗叶片362的上端铰接有刮板3621，擦洗叶片362的表面开设有废屑导向槽3622，擦洗叶片362的表面固定安装有清洁擦3623。
在本实施例中，废屑收集盒361随着喷涌管35一起转动，擦洗叶片362与放入淬火箱11内部的钢材加工件表面相接触，活动支架363与弹簧柱364为擦洗叶片362提供反离心力方向的推力，使其与钢材表面接触更加紧密，清洁擦3623将钢材表面产生的废屑擦除，刮板3621防止废屑被带出，废屑顺着废屑导向槽3622落入废屑收集盒361内部。
下面具体说一下该钢材加工废屑清洗压缩装置的工作原理。
如图1-6所示，首先，将钢材加工件放入淬火箱11中产生大量的水汽，凝水珠2124为水汽提供了凝结点，弧形杆2123与平衡三角板2122使凝水珠2124在水珠的重力影响下产生交替的晃动，连接杆2125在凝水珠2124晃动到最低点时与复位弹力杆2126接触，弹力使凝水珠2124迅速回弹将水珠甩出，提升水汽的凝结回落速度，冷凝板21上的导水槽211方便将收集的水汽凝结成水珠回流到淬火箱11中，伺服电机24工作使转轴241与椭圆形转头23转动，弹性绳22在椭圆形转头23转动的同时因为椭圆形转头23半径值的变化使与弹性绳22相连的冷凝板21发生抖动，可以将水汽凝结成的水珠抖落，加速水汽的冷凝回流，其次，水从进水管31进入增压水泵32，水被增压后经过输水管33输送到淬火箱11内部的喷涌管35，马达34使主动齿轮341带动转头331外部的从动齿轮332转动使与转头331相连接的喷涌管35一起转动，使淬火箱11底部保持旋转喷涌进水，加速水的流动，保持淬火箱11内部的水温均衡，最后，废屑收集盒361随着喷涌管35一起转动，擦洗叶片362与放入淬火箱11内部的钢材加工件表面相接触，活动支架363与弹簧柱364为擦洗叶片362提供反离心力方向的推力，使其与钢材表面接触更加紧密，清洁擦3623将钢材表面产生的废屑擦除，刮板3621防止废屑被带出，废屑顺着废屑导向槽3622落入废屑收集盒361内部。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢材加工淬火装置，包括钢材加工淬火装置主体(1)，所述钢材加工淬火装置主体(1)包括淬火箱(11)，所述淬火箱(11)的前端设置有控制器与活动门，所述淬火箱(11)的侧壁固定安装有排水管(12)，其特征在于：所述淬火箱(11)的内部设置有水汽收集装置(2)，所述水汽收集装置(2)的下方设置有旋转进水装置(3)；
所述水汽收集装置(2)包括有冷凝板(21)、弹性绳(22)、椭圆形转头(23)和伺服电机(24)，所述冷凝板(21)的下端与淬火箱(11)的内侧表面铰接；
所述旋转进水装置(3)包括有进水管(31)、增压水泵(32)、输水管(33)、马达(34)、喷涌管(35)和旋转擦洗装置(36)，所述进水管(31)的外表面与淬火箱(11)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述弹性绳(22)的两端与冷凝板(21)的侧表面固定连接，所述弹性绳(22)的表面与椭圆形转头(23)的外表面活动连接，所述伺服电机(24)的外表面与淬火箱(11)的外侧表面固定连接，所述伺服电机(24)的输出端固定安装有转轴(241)，所述转轴(241)的一端与椭圆形转头(23)的侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述弹性绳(22)的表面开设有导水槽(211)，所述导水槽(211)的表面设置有凝水装置(212)，所述凝水装置(212)包括有三角固定板(2121)，所述三角固定板(2121)的顶端与冷凝板(21)的表面固定连接，所述三角固定板(2121)的侧表面开设有活动槽。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述三角固定板(2121)的内部设置有平衡三角板(2122)和弧形杆(2123)，所述平衡三角板(2122)的下表面与三角固定板(2121)的内壁固定连接，所述弧形杆(2123)的中部与平衡三角板(2122)的中部活动连接，所述弧形杆(2123)的两端固定安装有凝水珠(2124)。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述弧形杆(2123)的下表面固定安装有连接杆(2125)，所述连接杆(2125)的下端与三角固定板(2121)的内壁固定连接，所述连接杆(2125)的两侧设置有复位弹力杆(2126)，所述复位弹力杆(2126)的下端与三角固定板(2121)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述进水管(31)的一端与增压水泵(32)的输入端固定连接，所述增压水泵(32)的输出端与输水管(33)的一端固定连接，所述输水管(33)的上端活动安装有转头(331)，所述转头(331)的上端与喷涌管(35)的输入端固定连接，所述转头(331)的外表面设置有从动齿轮(332)。
7.根据权利要求1所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述输水管(33)的一侧设置有马达(34)，所述马达(34)的输出端固定安装有与从动齿轮(332)相互啮合的主动齿轮(341)，所述喷涌管(35)的侧壁设置有喷头，所述旋转擦洗装置(36)设置在喷涌管(35)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述旋转擦洗装置(36)包括有废屑收集盒(361)，所述废屑收集盒(361)的下表面与喷涌管(35)的上表面固定连接，所述废屑收集盒(361)的内侧上表面固定安装有套环(365)，所述废屑收集盒(361)的内侧设置有擦洗叶片(362)，所述擦洗叶片(362)的下端与套环(365)的内壁铰接。
9.根据权利要求8所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述擦洗叶片(362)的侧面设置有活动支架(363)，所述活动支架(363)的两侧分别与废屑收集盒(361)、擦洗叶片(362)的侧表面固定连接，所述活动支架(363)的下方有弹簧柱(364)，所述弹簧柱(364)的上端与活动支架(363)的中部铰接，所述弹簧柱(364)的下端与废屑收集盒(361)的表面固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢材加工淬火装置，其特征在于：所述擦洗叶片(362)的上端铰接有刮板(3621)，所述擦洗叶片(362)的表面开设有废屑导向槽(3622)，所述擦洗叶片(362)的表面固定安装有清洁擦(3623)。
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Cited By (1)
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-
2022
- 2022-01-14 CN CN202210042215.4A patent/CN114369705A/zh active Pending
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| CN115627429B (zh) * | 2022-10-24 | 2023-08-04 | 中际同创电子科技(江苏)有限公司 | 一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置 |
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