CN117959742B - 一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离技术领域，具体公开了一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，包括设置在脱水釜本体外壁且延伸至脱水釜本体内的清刮机构、设置在清刮机构顶部的混合机构和设置在清刮机构侧壁的拆装机构，清刮机构包括用于清刮脱水釜本体内侧壁和内壁顶部的第一刮板和第二刮板，本发明通过清刮机构对分离聚醚多元醇时产生的水珠进行清刮并收集，从而避免其再与聚醚多元醇混合，提高分离效率，且通过第一刮板和第二刮板等便于同时对脱水釜本体的内侧壁和内壁顶部进行清刮，提高清刮效果，通过拆装机构便于对第一刮板和第二刮板进行拆装，便于更换和维修第一刮板和第二刮板，有利于长期使用。

Description

一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置

技术领域

本发明涉及分离技术领域，具体为一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置。

背景技术

在对聚醚多元醇产生的滤渣进行分离回收时，因物料密度不同会产生分层现象，采用物理分离的方法，分离出聚醚多元醇，以便于再次回收利用，具体工艺流程如下；

①先将水加入混合罐，同时按1:1比例加入聚醚多元醇滤渣，通蒸汽加热40℃左右。

②将配料输入混合罐，用蒸汽加热升温，温度控制在95-105℃，充分搅拌后静置分层，下层进入滤渣池，滤液进入到回收池。

③混合罐上层主要为聚醚多元醇，泵入脱水釜，蒸汽间接加热进行脱水，得到的聚醚多元醇。

公开号为CN115779464A的中国发明专利公开了一种螯合树脂蒸馏脱水釜，其背景技术中提出的问题为；现有的蒸馏脱水釜在对螯合树脂进行加工处理过程中，当蒸馏釜内部的树脂较多时，蒸馏釜对靠近中心位置树脂的加热效果较差，且靠近中心位置树脂中的水分难以蒸发，从而导致蒸馏釜对树脂的蒸馏脱水效果下降，且传统的搅拌机构难以将中心位置的树脂向着边缘的位置搅拌，综合现有技术，存在以下问题；

在通过脱水釜进行脱水分离时，通过蒸馏加热的方式进行脱水，导致热蒸气与脱水釜的内壁接触后形成水珠，附在脱水釜的内壁，当水珠附着较多，水珠将沿着脱水釜的内壁流动，与脱水釜内的物料混合，从而降低分离效率，为解决上述问题，提出一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，便于在分离聚醚多元醇时，将加热脱水产生的水珠从脱水釜的内壁清刮掉，并对清刮的水珠进行收集，从而避免水珠再次与聚醚多元醇混合，进而提高分离效率，便于实际分离使用。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，包括脱水釜本体，还包括设置在脱水釜本体外壁且延伸至脱水釜本体内的清刮机构、设置在清刮机构顶部的混合机构和设置在清刮机构侧壁的拆装机构，清刮机构包括用于清刮脱水釜本体内侧壁和内壁顶部的第一刮板和第二刮板，清刮机构还包括；

驱动组件，设置于脱水釜本体的外壁，且延伸至脱水釜本体内，用于驱动第一刮板和第二刮板转动，驱动组件位于脱水釜本体内的一端侧壁设置有用于对第一刮板和第二刮板进行减速传动的传动组件，传动组件的外壁设置有第一清刮组件，第一清刮组件的底部设置有用于储放水的储放组件，所述第二刮板的底部设置有第二清刮组件，脱水釜本体的内壁设置有用于对第二刮板进行挤压的挤压组件。

进一步，所述第一清刮组件包括；

支撑架，设置于传动组件的外壁，支撑架的端部固定设有铰接架，铰接架的内侧铰接有铰接件；

限位杆，固定设于铰接架的内侧，且呈弯折状设计，用于对铰接件的转动角度限位，限位杆呈竖直排布；

支撑杆，固定设于铰接架与支撑架相互靠近的一侧，与铰接架和支撑架形成三角稳定结构，用于对铰接架进行支撑固定，所述储放组件包括；

储水壳，固定设于铰接架的底部，且顶部呈开口状设计，所述第一刮板的底部位于储水壳内，储水壳的底部内壁呈倾斜状设计，储水壳的底部内壁固定套设有延伸至储水壳底部的套管；

密封块，套设于套管的内壁，密封块的侧壁固定套设有用于密封套管和密封块的密封圈，且密封圈呈竖直排布，密封块的底部固定设有连接杆，连接杆的底部固定设有挤压板；

连接板，固定设于密封块的顶部，连接板的侧壁直径大于套管的外壁直径，连接板的顶部固定设有导杆，导杆的侧壁上端套设有导板，导杆的侧壁且位于连接板和导板相互靠近的一侧套设有用于对连接板和密封块进行弹性支撑的第一弹簧，导板的顶部开设有套设导杆的导孔，导杆沿导孔竖直移动；

固定杆，呈环形阵列固定设于导板的侧壁，且固定杆的底部均与储水壳的底部内壁固定连接。

进一步，所述第二刮板的底部套设在第一刮板内，第一刮板的顶部开设有套设第二刮板的凹槽，第一刮板和第二刮板的侧壁直径从其顶部至底部逐渐减小，用于引流，第一刮板的底部呈弯折状设计，用于将水引流至储水壳内，第一刮板和第二刮板均采用海绵或吸水棉中的一种材质制成。

进一步，所述挤压组件包括；

导流壳，固定设于脱水釜本体的内壁，且导流壳的内侧延伸至脱水釜本体内，导流壳位于脱水釜本体内的一侧弯折形成对第一刮板进行挤压清刮的刮条结构，以使第一刮板吸附的水挤压刮出，并流入导流壳内，导流壳位于脱水釜本体内的一侧呈开口状设计，且呈弧形设计，用于与脱水釜本体的内壁贴合，导流壳的底部内壁固定设有延伸至脱水釜本体外的导流管；

顶板，固定设于导流壳的底部内壁，且顶板的顶部位于导流壳的内侧上端，顶板的侧壁上端呈弧形设计，以在挤压板转动时向上挤压挤压板,使储水壳内的水经套管流至导流壳内，并经导流管排出。

进一步，所述第二清刮组件包括；

引流板，固定设于第二刮板的底部，且延伸至第二刮板的外侧一侧，引流板位于第二刮板外侧的一侧顶部开设有引流槽，第二刮板和引流板均呈倾斜设计，引流槽的内壁固定设有延伸至第一刮板顶部凹槽内的引流管，用于将水经引流槽和引流管引流至第一刮板内。

进一步，所述拆装机构包括；

第一拆装组件，设置于第一清刮组件的侧壁，用于拆装第一刮板；

第二拆装组件，设置于第一清刮组件的侧壁顶部，用于拆装第二刮板，第一拆装组件包括；

第一滑块，固定设于铰接件远离铰接架的一侧；

滑板，固定设于第一刮板靠近铰接件的一侧，滑板靠近铰接件的一侧开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，且第一滑槽的底部内壁延伸至滑板的底部，用于将滑板从第一滑块的顶部套设在第一滑块的侧壁，滑板靠近第一滑块的一侧且位于第一滑槽的内侧开设有限位通槽；

限位槽，开设于第一滑块远离铰接件的一侧，且延伸至铰接件内，限位槽的内壁套设有限位套筒，限位套筒沿限位槽内移动，限位套筒远离铰接件的一侧固定设有与限位通槽相适配的限位块，限位块嵌入限位通槽内，以对滑板和第一刮板限位，限位块的侧壁上端呈弧形设计，限位槽位于第一滑块内的一侧内侧壁呈正方形设计，且与限位块的侧壁相适配，限位槽的内壁固定套设有第二弹簧，且第二弹簧远离限位槽的一端与限位套筒的内壁固定连接，用于对限位套筒和限位块进行弹性支撑，限位套筒的顶部固定设有拨杆，铰接件、第一滑块和滑板的顶部均开设有套设拨杆的导槽。

进一步，所述第二拆装组件包括；

安装杆，固定设于支撑架的顶部，安装杆的顶部呈中空状设计，安装杆的内壁固定套设有卡座，卡座的内壁套设有卡板，卡板的顶部与引流板的底部固定连接，卡板的横截面呈正六边形设计，用于对卡座和卡板的连接限位，卡座采用磁铁材质制成，卡板采用磁性金属材质制成，用于使卡座对卡板进行磁吸固定，以对第二刮板固定。

进一步，所述驱动组件包括；

伺服电机，固定设于脱水釜本体的外壁顶部，伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有延伸至脱水釜本体内的转杆，且转杆的底部与脱水釜本体的底部内壁转动连接，伺服电机的输出轴通过联轴器设置有传动结构，用于使伺服电机通过传动结构带动转杆转动，转杆呈中空设计，所述传动组件包括；

齿轮，固定套设于转杆位于脱水釜本体内的一端侧壁；

驱动壳，转动设置于转杆位于脱水釜本体内的一端侧壁，且套设在齿轮的外侧，驱动壳的内壁固定套设有与齿轮啮合的齿圈，齿轮带动齿圈做减速转动，驱动壳的内壁且位于齿圈的顶部和底部均开设有环形滑槽，环形滑槽的内部均放置有环形滑块，环形滑块远离环形滑槽的一侧均与转杆的侧壁固定连接，用于对驱动壳和齿圈限位，驱动壳的外壁与支撑架远离铰接架的一侧固定连接。

进一步，所述混合机构包括；

第一流体滑环，设置于转杆的顶部，第一流体滑环的顶部设置有进气管；

第二流体滑环，设置于转杆的底部，且延伸至脱水釜本体的底部，第二流体滑环的底部设置有排气管，排气管的侧壁设置有阀体；

搅拌叶，呈环形阵列固定设于转杆的侧壁下端，且搅拌叶均呈中空设计，并且与转杆的内壁连通。

进一步，所述脱水釜本体的侧壁呈中空设计，用于储存热蒸气，以对脱水釜本体内的物料加热，脱水釜本体的顶部设置有延伸至脱水釜本体侧壁中空处的导气管，用于输送热蒸气，脱水釜本体的外壁固定设有延伸至脱水釜本体内的进料管。

本发明提供了一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明通过清刮机构对分离聚醚多元醇时产生的水珠进行清刮并收集，从而避免其再与聚醚多元醇混合，提高分离效率，且通过第一刮板和第二刮板等便于同时对脱水釜本体的内侧壁和内壁顶部进行清刮，提高清刮效果，通过拆装机构便于对第一刮板和第二刮板进行拆装，便于更换和维修第一刮板和第二刮板，有利于长期使用。

2、本发明通过驱动组件和传动组件配合带动第一刮板和第二刮板转动，便于同时对脱水釜本体的内侧壁和内壁顶部进行清刮，且通过使第一刮板转动，在挤压组件的配合下，便于对第一刮板进行挤压，从而使第一刮板内的水挤出，便于长期清刮使用，从而适用持续分离作业，且通过使第二刮板的底部套设在第一刮板的顶部，并设置引流板的引流管等，便于将第二刮板清刮的水引流至第一刮板内，从而使第二刮板便于长期清刮使用。

3、本发明通过使第一刮板和第二刮板的侧壁直径从其顶部至底部逐渐减小，且使第一刮板的底部呈弯折状设计，通过储放组件便于在第一刮板吸附的水饱和后，沿第一刮板的侧壁流动至储水壳内，从而避免水再与聚醚多元醇混合，提高分离效果，且通过使储放组件与挤压组件配合，使储水壳内部的水经套管流至导流壳内，从而对储水壳内的水导出，便于长期使用。

4、本发明通过第一清刮组件使铰接件和第一刮板在转动时，偏转一定的角度转动，提高第一刮板与脱水釜本体内壁的贴合程度，且通过使第一刮板倾斜一定的角度，便于与导流壳形成的刮条结构挤压清刮，从而便于将第一刮板内的水挤压出，提高清刮效果，进而提高分离效率。

5、本发明通过驱动组件的传动结构带动转杆转动，避免伺服电机与转杆的端部固定，便于混合组件作业，通过使齿轮带动齿圈做减速转动，以保证混合组件充分混合的同时，使第一刮板和第二刮板更好的清刮。

6、本发明通过拆装机构的第一拆装组件和第二拆装组件便于对第一刮板和第二刮板进行拆装，便于更换和维修第一刮板和第二刮板，有利于长期使用，且保证第一刮板的第二刮板的稳定性，避免影响第一刮板和第二刮板正常清刮使用。

7、本发明通过混合机构对脱水釜本体内的聚醚多元醇和水的混合物混合，便于其受热均匀，提高分离效率，且使热蒸气进入搅拌叶和转杆内，从而便于在混合的过程中对聚醚多元醇和水的混合物进行加热，进一步提高分离效率。

附图说明

图1为本发明适用于聚醚多元醇滤渣分离回收装置的整体结构示意图；

图2为本发明的脱水釜本体剖视结构示意图；

图3为本发明的第一刮板、第二刮板和第二清刮组件结构示意图；

图4为本发明的传动组件结构示意图；

图5为本发明的第一清刮组件和第一刮板结构示意图；

图6为本发明的第一拆装组件爆炸结构示意图；

图7为本发明图6中A的放大结构示意图；

图8为本发明的储水壳剖视结构示意图；

图9为本发明的储放组件结构示意图；

图10为本发明的挤压组件结构示意图；

图11为本发明的第二拆装组件、第二刮板和第二清刮组件结构示意图；

图12为本发明的第二清刮组件和第二刮板结构示意图；

图13为本发明的驱动组件和混合机构结构示意图；

图14为本发明图4中B的放大结构示意图；

图15为本发明图13中C的放大结构示意图；

图16为本发明图13中D的放大结构示意图。

上述附图中涉及的附图标记：1、脱水釜本体；2、清刮机构；3、拆装机构；4、混合机构；

21、驱动组件；22、挤压组件；23、传动组件；24、第二刮板；25、储放组件；26、第一清刮组件；27、第一刮板；28、第二清刮组件；

211、伺服电机；212、传动结构；213、转杆；

221、导流壳；222、顶板；223、导流管；

231、驱动壳；232、齿圈；233、齿轮；234、环形滑块；

251、储水壳；252、套管；253、导板；254、导杆；255、固定杆；256、连接板；257、连接杆；258、挤压板；259、密封块；2591、密封圈；

261、支撑架；262、支撑杆；263、铰接件；264、限位杆；265、铰接架；

281、引流板；282、引流槽；283、引流管；

31、第一拆装组件；32、第二拆装组件；

311、限位通槽；312、第一滑块；313、滑板；314、导槽；315、限位槽；316、限位套筒；317、限位块；318、拨杆；

321、安装杆；322、卡板；323、卡座；

41、第一流体滑环；42、搅拌叶；43、阀体；44、第二流体滑环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；请参阅图1、图2和图3，一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，包括脱水釜本体1，还包括设置在脱水釜本体1外壁且延伸至脱水釜本体1内的清刮机构2、设置在清刮机构2顶部的混合机构4和设置在清刮机构2侧壁的拆装机构3，清刮机构2包括用于清刮脱水釜本体1内侧壁和内壁顶部的第一刮板27和第二刮板24；

脱水釜本体1的侧壁呈中空设计，用于储存热蒸气，以对脱水釜本体1内的物料加热，脱水釜本体1的顶部设置有延伸至脱水釜本体1侧壁中空处的导气管，用于输送热蒸气，脱水釜本体1的外壁固定设有延伸至脱水釜本体1内的进料管。

在具体实施时，通过进料管将混合罐上层物料即聚醚多元醇和水的混合物排至脱水釜本体1内，进料完成后，关闭进料管，随即，通过导气管向脱水釜本体1的中空处输送热蒸气，从而对脱水釜本体1本体内的聚醚多元醇和水进行加热，由于聚醚多元醇的沸点大于200℃，而水的沸点通常为100℃，使加热温度在100-150℃，从而通过加热使水蒸发，从而对聚醚多元醇进行分离，在向脱水釜本体1输入聚醚多元醇和水的混合物时，输入的高度在引流壳的底部，避免影响清刮机构2正常作业。

请参阅图2和图3，清刮机构2还包括；

驱动组件21，设置于脱水釜本体1的外壁，且延伸至脱水釜本体1内，用于驱动第一刮板27和第二刮板24转动，驱动组件21位于脱水釜本体1内的一端侧壁设置有用于对第一刮板27和第二刮板24进行减速传动的传动组件23，传动组件23的外壁设置有第一清刮组件26，第一清刮组件26的底部设置有用于储放水的储放组件25，第二刮板24的底部设置有第二清刮组件28，脱水釜本体1的内壁设置有用于对第二刮板24进行挤压的挤压组件22。

请参阅图13，驱动组件21包括；

伺服电机211，固定设于脱水釜本体1的外壁顶部，伺服电机211的输出轴通过联轴器传动连接有延伸至脱水釜本体1内的转杆213，且转杆213的底部与脱水釜本体1的底部内壁转动连接，伺服电机211的输出轴通过联轴器设置有传动结构212，用于使伺服电机211通过传动结构212带动转杆213转动，转杆213呈中空设计；

请参阅图4和图14，传动组件23包括；

齿轮233，固定套设于转杆213位于脱水釜本体1内的一端侧壁；

驱动壳231，转动设置于转杆213位于脱水釜本体1内的一端侧壁，且套设在齿轮233的外侧，驱动壳231的内壁固定套设有与齿轮233啮合的齿圈232，齿轮233带动齿圈232做减速转动，驱动壳231的内壁且位于齿圈232的顶部和底部均开设有环形滑槽，环形滑槽的内部均放置有环形滑块234，环形滑块234远离环形滑槽的一侧均与转杆213的侧壁固定连接，用于对驱动壳231和齿圈232限位，驱动壳231的外壁与支撑架261远离铰接架265的一侧固定连接。

传动结构212包括通过联轴器固定设在伺服电机211输出轴的转轴和固定套设在转轴侧壁、转杆213侧壁的传动齿轮233，还包括传动连接两个传动齿轮233的链条，此为现有技术，此处不做赘述。

在具体实施时，启动伺服电机211，伺服电机211的输出轴通过联轴器带动转轴转动，转轴通过传动齿轮233和链条带动转杆213转动，转杆213带动齿轮233转动，齿轮233带动齿圈232和驱动壳231在环形滑块234和环形滑槽的限位下转动，从而带动支撑架261、支撑杆262、铰接架265、铰接件263、第一刮板27和第二刮板24等转动，以使第一刮板27和第二关对脱水釜本体1的内侧壁和内壁顶部进行清刮；

通过传动结构212带动转杆213转动，避免伺服电机211与转杆213的端部固定，便于混合组件作业；

通过使齿轮233带动齿圈232做减速转动，可使齿轮233和齿圈232的减速比为30∶1等，此为现有技术，可根据实际使用情况设定，此处不做限定，且不做过多赘述，以保证混合组件充分混合的同时，使第一刮板27和第二刮板24更好的清刮；

脱水釜本体1的顶部固定设有安装伺服电机211的电机架，电机架的顶部固定设有套设在传动结构212外侧的防护壳，避免传动结构212运转是误伤工作人员等，便于实际使用。

请参阅图5和图6，第一清刮组件26包括；

支撑架261，设置于传动组件23的外壁，支撑架261的端部固定设有铰接架265，铰接架265的内侧铰接有铰接件263；

限位杆264，固定设于铰接架265的内侧，且呈弯折状设计，用于对铰接件263的转动角度限位，限位杆264呈竖直排布；

支撑杆262，固定设于铰接架265与支撑架261相互靠近的一侧，与铰接架265和支撑架261形成三角稳定结构，用于对铰接架265进行支撑固定。

在具体实施时，在通过驱动组件21和传动组件23带动铰接架265转动时，通过限位杆264对铰接件263进行限位，使铰接件263和第一刮板27在转动时，偏转一定的角度转动，提高第一刮板27与脱水釜本体1内壁的贴合程度，提高清刮效果，且通过使第一刮板27倾斜一定的角度，便于与导流壳221形成的刮条结构挤压清刮，从而便于将第一刮板27内的水挤压出，通过铰接件263等便于设置第一拆装组件31，从而便于拆装第一刮板27；

限位杆264位于铰接架265远离第一刮板27转动的方向，便于对铰接件263和第一刮板27限位。

请参阅图11和图12，第二清刮组件28包括；

引流板281，固定设于第二刮板24的底部，且延伸至第二刮板24的外侧一侧，引流板281位于第二刮板24外侧的一侧顶部开设有引流槽282，第二刮板24和引流板281均呈倾斜设计，引流槽282的内壁固定设有延伸至第一刮板27顶部凹槽内的引流管283，用于将水经引流槽282和引流管283引流至第一刮板27内。

在具体实施时，通过引流板281便于在第二刮板24吸水饱和后或清刮的水沿第二刮板24的侧壁流至引流槽282内，由于第二刮板24和引流板281均呈倾斜设计，使引流槽282内的水经引流管283流至第一刮板27内，从而使第一刮板27对引流的水进行吸附，便于第二刮板24长期使用。

引流槽282位于引流板281靠近第二刮板24转动的方向，便于在第二刮板24清刮时，使水流至引流槽282内。

请参阅图8和图9，储放组件25包括；

储水壳251，固定设于铰接架265的底部，且顶部呈开口状设计，第一刮板27的底部位于储水壳251内，储水壳251的底部内壁呈倾斜状设计，储水壳251的底部内壁固定套设有延伸至储水壳251底部的套管252；

密封块259，套设于套管252的内壁，密封块259的侧壁固定套设有用于密封套管252和密封块259的密封圈2591，且密封圈2591呈竖直排布，密封块259的底部固定设有连接杆257，连接杆257的底部固定设有挤压板258；

连接板256，固定设于密封块259的顶部，连接板256的侧壁直径大于套管252的外壁直径，连接板256的顶部固定设有导杆254，导杆254的侧壁上端套设有导板253，导杆254的侧壁且位于连接板256和导板253相互靠近的一侧套设有用于对连接板256和密封块259进行弹性支撑的第一弹簧，导板253的顶部开设有套设导杆254的导孔，导杆254沿导孔竖直移动；

固定杆255，呈环形阵列固定设于导板253的侧壁，且固定杆255的底部均与储水壳251的底部内壁固定连接。

第二刮板24的底部套设在第一刮板27内，第一刮板27的顶部开设有套设第二刮板24的凹槽，第一刮板27和第二刮板24的侧壁直径从其顶部至底部逐渐减小，用于引流，第一刮板27的底部呈弯折状设计，用于将水引流至储水壳251内，第一刮板27和第二刮板24均采用海绵或吸水棉中的一种材质制成。

请参阅图10，挤压组件22包括；

导流壳221，固定设于脱水釜本体1的内壁，且导流壳221的内侧延伸至脱水釜本体1内，导流壳221位于脱水釜本体1内的一侧弯折形成对第一刮板27进行挤压清刮的刮条结构，以使第一刮板27吸附的水挤压刮出，并流入导流壳221内，导流壳221位于脱水釜本体1内的一侧呈开口状设计，且呈弧形设计，用于与脱水釜本体1的内壁贴合，导流壳221的底部内壁固定设有延伸至脱水釜本体1外的导流管223；

顶板222，固定设于导流壳221的底部内壁，且顶板222的顶部位于导流壳221的内侧上端，顶板222的侧壁上端呈弧形设计，以在挤压板258转动时向上挤压挤压板258,使储水壳251内的水经套管252流至导流壳221内，并经导流管223排出。

在具体实施时，由于第一刮板27的底部呈弯折状设计，第一刮板27吸附水饱和后和清刮的水经第一刮板27流至储水壳251内，在第一刮板27和储水壳251等随驱动组件21驱动转动时，第一刮板27与导流壳221形成的刮条结构挤压，从而将第一刮板27内吸附的水挤压出，便于第一刮板27长期清刮使用，同时，储水壳251在随第一刮板27转动时，挤压板258和顶板222接触并产生挤压，带动挤压板258、连接杆257和密封块259挤压第一弹簧向上移动，从而使密封块259、密封圈2591与套管252分离，此时，储水壳251内部的水经套管252流至导流壳221内，从而对储水壳251内的水导出，便于长期使用，在第一刮板27和储水壳251继续转动时，顶板222与挤压板258脱离，在第一弹簧的弹性作用下，密封块259与套管252嵌合，从而对套管252进行密封，进行下次工作循环，便于储放第一刮板27清刮的水；

挤压块和连接杆257挤压密封块259向上移动时，连接杆257位于套管252内，由于连接杆257的侧壁直径远小于套管252的内壁直径，避免影响正常导水，且对密封块259进行限位，便于在第一弹簧的作用下，密封块259嵌入套管252内的稳定性。

实施例二；请参阅图6、图7和图11，本实施例相比于实施例一的区别技术方案在于，拆装机构3包括；

第一拆装组件31，设置于第一清刮组件26的侧壁，用于拆装第一刮板27；

第二拆装组件32，设置于第一清刮组件26的侧壁顶部，用于拆装第二刮板24，第一拆装组件31包括；

第一滑块312，固定设于铰接件263远离铰接架265的一侧；

滑板313，固定设于第一刮板27靠近铰接件263的一侧，滑板313靠近铰接件263的一侧开设有与第一滑块312相适配的第一滑槽，且第一滑槽的底部内壁延伸至滑板313的底部，用于将滑板313从第一滑块312的顶部套设在第一滑块312的侧壁，滑板313靠近第一滑块312的一侧且位于第一滑槽的内侧开设有限位通槽311；

限位槽315，开设于第一滑块312远离铰接件263的一侧，且延伸至铰接件263内，限位槽315的内壁套设有限位套筒316，限位套筒316沿限位槽315内移动，限位套筒316远离铰接件263的一侧固定设有与限位通槽311相适配的限位块317，限位块317嵌入限位通槽311内，以对滑板313和第一刮板27限位，限位块317的侧壁上端呈弧形设计，限位槽315位于第一滑块312内的一侧内侧壁呈正方形设计，且与限位块317的侧壁相适配，限位槽315的内壁固定套设有第二弹簧，且第二弹簧远离限位槽315的一端与限位套筒316的内壁固定连接，用于对限位套筒316和限位块317进行弹性支撑，限位套筒316的顶部固定设有拨杆318，铰接件263、第一滑块312和滑板313的顶部均开设有套设拨杆318的导槽314。

在具体实施时，由于第一滑槽的底部内壁延伸至滑板313的底部，从而便于将滑板313通过第一滑槽从第一滑块312的顶部套设在第一滑块312的侧壁，以对滑板313进行初步限位，进而对第一刮板27进行限位，在第一滑槽套设在第一滑块312侧壁的同时，滑板313的侧壁挤压限位块317，使限位块317挤压第二弹簧的同时移动至限位槽315内，在限位通槽311移动至限位块317处，在第二弹簧的作用下，使限位块317嵌入限位通槽311内，从而对滑板313进行固定，进而对第一刮板27进行固定，便于实际安装第一刮板27，在拆卸第一刮板27时，沿导槽314移动拨杆318，拨杆318带动限位套筒316和限位块317挤压第一弹簧移动，从而使限位块317与限位通槽311分离，进而便于将滑板313和第一刮板27拆下。

请参阅图11，第二拆装组件32包括；

安装杆321，固定设于支撑架261的顶部，安装杆321的顶部呈中空状设计，安装杆321的内壁固定套设有卡座323，卡座323的内壁套设有卡板322，卡板322的顶部与引流板281的底部固定连接，卡板322的横截面呈正六边形设计，用于对卡座323和卡板322的连接限位，卡座323采用磁铁材质制成，卡板322采用磁性金属材质制成，用于使卡座323对卡板322进行磁吸固定，以对第二刮板24固定。

在具体实施时，通过卡板322的横截面呈正六边形设计，用于对卡座323和卡板322的连接限位，避免卡板322在卡座323内转动，从而避免第二刮板24转动，提高清刮的稳定性，且通过卡座323采用磁铁材质制成，卡板322采用磁性金属材质制成，用于使卡座323对卡板322进行磁吸固定，由于第二刮板24用于对脱水釜本体1的内壁顶部进行清刮，即安装杆321倾斜设计，且第二刮板24的顶部与脱水釜本体1的顶部内壁贴合，从而使第二刮板24上移的空间有限，即对第二刮板24固定，且通过打开脱水釜本体1即可拆卸第二刮板24，不用传统螺钉等紧固件固定，便于实际拆装使用。

实施例三；请参阅图13、图15和图16，本实施例相比于实施例二的区别技术方案在于，混合机构4包括；

第一流体滑环41，设置于转杆213的顶部，第一流体滑环41的顶部设置有进气管；

第二流体滑环44，设置于转杆213的底部，且延伸至脱水釜本体1的底部，第二流体滑环44的底部设置有排气管，排气管的侧壁设置有阀体43；

搅拌叶42，呈环形阵列固定设于转杆213的侧壁下端，且搅拌叶42均呈中空设计，并且与转杆213的内壁连通。

在具体实施时，伺服电机211带动转杆213转动时，带动转杆213转动，从而带动搅拌叶42转动，进而对脱水釜本体1内的聚醚多元醇和水的混合物混合，便于其受热均匀，提高分离效率，且传动结构212对伺服电机211和转杆213进行传动，使转杆213的端部不与伺服电机211连接，由于搅拌叶42和转杆213均呈中空设计，并且搅拌叶42与转杆213的内壁连通，从而通过第一流体滑环41和第二流体滑环44等便于外接热蒸气，使热蒸气进入搅拌叶42和转杆213内，从而便于在混合的过程中对聚醚多元醇和水的混合物进行加热，提高分离效率，通过阀体43，便于控制转杆213和搅拌叶42内热蒸气的压力，方便根据实际情况进行调整，便于实际使用。

本发明的伺服电机211等电子器件均通过导线与外接电源和控制器连接，便于实际控制，此为现有技术，此处不做赘述。

本发明在实施时，通过进料管将混合罐上层物料即聚醚多元醇和水的混合物排至脱水釜本体1内，进料完成后，关闭进料管，随即，通过导气管向脱水釜本体1的中空处输送热蒸气，从而对脱水釜本体1本体内的聚醚多元醇和水进行加热，由于聚醚多元醇的沸点大于200℃，而水的沸点通常为100℃，从而通过加热使水蒸发，从而对聚醚多元醇进行分离，在分离过程中，为避免局部的聚醚多元醇受热过多导致蒸发，通过混合机构4对聚醚多元醇进行混合，使其受热均匀，提高分离效果，且通过使热蒸气输入搅拌叶42和转杆213内，在混合的同时对聚醚多元醇进行加热，进一步提高分离效率；

在加热分离聚醚多元醇的过程中，水受热蒸发，水蒸气与脱水釜本体1的内壁接触，从而在脱水釜本体1的内侧壁和内壁顶部形成水珠，水珠沿脱水釜本体1的内侧壁向下流动，并于聚醚多元醇再次混合，降低分离效率，为此，通过清刮机构2的驱动组件21和传动组件23带动第一清刮组件26和第二清刮组件28转动，从而带动第一刮板27和第二刮板24贴合脱水釜本体1的内侧壁和内壁顶部转动，且由于第一刮板27和第二刮板24采用海绵或吸水棉等吸水材质制成，进而将附在脱水釜本体1内侧壁和内壁顶部的水珠吸取刮走，避免水珠落在聚醚多元醇内，从而提高分离效率，在第一刮板27和第二刮板24吸水达到饱和或水珠沿第一刮板27和第二刮板24的侧壁流动时，由于第一刮板27和第二刮板24的侧壁直径从其顶部至底部逐渐减小，第一刮板27的底部呈弯折状设计，又通过第二清刮组件28和储放组件25等将水引流至储水壳251内，并通过挤压组件22将水排至导流壳221内，并倒出脱水釜本体1外，进一步提高分离效率，通过挤压组件22对第一刮板27进行挤压，从而便于将第一刮板27内的水挤出，从而便于长期使用；

通过第一拆装组件31和第二拆装组件32便于对第一刮板27和第二刮板24进行拆装，从而便于对其进行更换和维修等，有利于长期使用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，包括脱水釜本体，其特征在于，还包括设置在脱水釜本体外壁且延伸至脱水釜本体内的清刮机构、设置在清刮机构顶部的混合机构和设置在清刮机构侧壁的拆装机构，清刮机构包括用于清刮脱水釜本体内侧壁和内壁顶部的第一刮板和第二刮板，清刮机构还包括；

驱动组件，设置于脱水釜本体的外壁，且延伸至脱水釜本体内，用于驱动第一刮板和第二刮板转动，驱动组件位于脱水釜本体内的一端侧壁设置有用于对第一刮板和第二刮板进行减速传动的传动组件，传动组件的外壁设置有第一清刮组件，第一清刮组件的底部设置有用于储放水的储放组件，所述第二刮板的底部设置有第二清刮组件，脱水釜本体的内壁设置有用于对第二刮板进行挤压的挤压组件，所述第一清刮组件包括；

支撑架，设置于传动组件的外壁，支撑架的端部固定设有铰接架，铰接架的内侧铰接有铰接件；

限位杆，固定设于铰接架的内侧，且呈弯折状设计，用于对铰接件的转动角度限位，限位杆呈竖直排布；

支撑杆，固定设于铰接架与支撑架相互靠近的一侧，与铰接架和支撑架形成三角稳定结构，用于对铰接架进行支撑固定，所述储放组件包括；

储水壳，固定设于铰接架的底部，且顶部呈开口状设计，所述第一刮板的底部位于储水壳内，储水壳的底部内壁呈倾斜状设计，储水壳的底部内壁固定套设有延伸至储水壳底部的套管；

密封块，套设于套管的内壁，密封块的侧壁固定套设有用于密封套管和密封块的密封圈，且密封圈呈竖直排布，密封块的底部固定设有连接杆，连接杆的底部固定设有挤压板；

连接板，固定设于密封块的顶部，连接板的侧壁直径大于套管的外壁直径，连接板的顶部固定设有导杆，导杆的侧壁上端套设有导板，导杆的侧壁且位于连接板和导板相互靠近的一侧套设有用于对连接板和密封块进行弹性支撑的第一弹簧，导板的顶部开设有套设导杆的导孔，导杆沿导孔竖直移动；

固定杆，呈环形阵列固定设于导板的侧壁，且固定杆的底部均与储水壳的底部内壁固定连接，所述第二刮板的底部套设在第一刮板内，第一刮板的顶部开设有套设第二刮板的凹槽，第一刮板和第二刮板的侧壁直径从其顶部至底部逐渐减小，用于引流，第一刮板的底部呈弯折状设计，用于将水引流至储水壳内，第一刮板和第二刮板均采用海绵或吸水棉中的一种材质制成，所述挤压组件包括；

导流壳，固定设于脱水釜本体的内壁，且导流壳的内侧延伸至脱水釜本体内，导流壳位于脱水釜本体内的一侧弯折形成对第一刮板进行挤压清刮的刮条结构，以使第一刮板吸附的水挤压刮出，并流入导流壳内，导流壳位于脱水釜本体内的一侧呈开口状设计，且呈弧形设计，用于与脱水釜本体的内壁贴合，导流壳的底部内壁固定设有延伸至脱水釜本体外的导流管；

顶板，固定设于导流壳的底部内壁，且顶板的顶部位于导流壳的内侧上端，顶板的侧壁上端呈弧形设计，以在挤压板转动时向上挤压挤压板,使储水壳内的水经套管流至导流壳内，并经导流管排出。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述第二清刮组件包括；

引流板，固定设于第二刮板的底部，且延伸至第二刮板的外侧一侧，引流板位于第二刮板外侧的一侧顶部开设有引流槽，第二刮板和引流板均呈倾斜设计，引流槽的内壁固定设有延伸至第一刮板顶部凹槽内的引流管，用于将水经引流槽和引流管引流至第一刮板内。

3.根据权利要求2所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述拆装机构包括；

第一拆装组件，设置于第一清刮组件的侧壁，用于拆装第一刮板；

第二拆装组件，设置于第一清刮组件的侧壁顶部，用于拆装第二刮板，第一拆装组件包括；

第一滑块，固定设于铰接件远离铰接架的一侧；

滑板，固定设于第一刮板靠近铰接件的一侧，滑板靠近铰接件的一侧开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，且第一滑槽的底部内壁延伸至滑板的底部，用于将滑板从第一滑块的顶部套设在第一滑块的侧壁，滑板靠近第一滑块的一侧且位于第一滑槽的内侧开设有限位通槽；

限位槽，开设于第一滑块远离铰接件的一侧，且延伸至铰接件内，限位槽的内壁套设有限位套筒，限位套筒沿限位槽内移动，限位套筒远离铰接件的一侧固定设有与限位通槽相适配的限位块，限位块嵌入限位通槽内，以对滑板和第一刮板限位，限位块的侧壁上端呈弧形设计，限位槽位于第一滑块内的一侧内侧壁呈正方形设计，且与限位块的侧壁相适配，限位槽的内壁固定套设有第二弹簧，且第二弹簧远离限位槽的一端与限位套筒的内壁固定连接，用于对限位套筒和限位块进行弹性支撑，限位套筒的顶部固定设有拨杆，铰接件、第一滑块和滑板的顶部均开设有套设拨杆的导槽。

4.根据权利要求3所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述第二拆装组件包括；

安装杆，固定设于支撑架的顶部，安装杆的顶部呈中空状设计，安装杆的内壁固定套设有卡座，卡座的内壁套设有卡板，卡板的顶部与引流板的底部固定连接，卡板的横截面呈正六边形设计，用于对卡座和卡板的连接限位，卡座采用磁铁材质制成，卡板采用磁性金属材质制成，用于使卡座对卡板进行磁吸固定，以对第二刮板固定。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括；

伺服电机，固定设于脱水釜本体的外壁顶部，伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有延伸至脱水釜本体内的转杆，且转杆的底部与脱水釜本体的底部内壁转动连接，伺服电机的输出轴通过联轴器设置有传动结构，用于使伺服电机通过传动结构带动转杆转动，转杆呈中空设计，所述传动组件包括；

齿轮，固定套设于转杆位于脱水釜本体内的一端侧壁；

驱动壳，转动设置于转杆位于脱水釜本体内的一端侧壁，且套设在齿轮的外侧，驱动壳的内壁固定套设有与齿轮啮合的齿圈，齿轮带动齿圈做减速转动，驱动壳的内壁且位于齿圈的顶部和底部均开设有环形滑槽，环形滑槽的内部均放置有环形滑块，环形滑块远离环形滑槽的一侧均与转杆的侧壁固定连接，用于对驱动壳和齿圈限位，驱动壳的外壁与支撑架远离铰接架的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述混合机构包括；

第一流体滑环，设置于转杆的顶部，第一流体滑环的顶部设置有进气管；

第二流体滑环，设置于转杆的底部，且延伸至脱水釜本体的底部，第二流体滑环的底部设置有排气管，排气管的侧壁设置有阀体；

搅拌叶，呈环形阵列固定设于转杆的侧壁下端，且搅拌叶均呈中空设计，并且与转杆的内壁连通。

7.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇滤渣分离回收装置，其特征在于，所述脱水釜本体的侧壁呈中空设计，用于储存热蒸气，以对脱水釜本体内的物料加热，脱水釜本体的顶部设置有延伸至脱水釜本体侧壁中空处的导气管，用于输送热蒸气，脱水釜本体的外壁固定设有延伸至脱水釜本体内的进料管。