CN215939024U - 一种低温真空蒸发浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温真空蒸发浓缩机，涉及蒸发浓缩技术领域，包括罐体、底座和真空管，所述底座顶端的一侧安装有蒸发水箱，所述蒸发水箱一侧的底座顶端竖向安装有罐体，且罐体的内壁环形铺设有蒸发管，所述罐体底端的中间位置处设置有排料口，所述罐体一侧的底座顶端安装有循环泵，所述循环泵输出端通过导管安装有延伸至罐体内部一侧上端的回料管，且回料管一侧的下端安装有出料管，所述罐体顶端的一侧竖向设置有真空管，且罐体另一侧的上端安装有进料管。本实用新型通过设置吸附腔和过滤腔，避免对物料沸腾产生的水汽进行过滤吸附，避免其含有少量物料粘附在冷凝器内部管道，造成管道的堵塞，影响本浓缩机后续的正常作业。

Description

一种低温真空蒸发浓缩机

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩技术领域，具体为一种低温真空蒸发浓缩机。

背景技术

真空蒸发是在真空下进行的蒸发操作，因其在真空下进行蒸发浓缩操作，会使得物料沸点较低，使得物料不受高温影响，避免了热不稳定成分的破坏和损失，更好地保存了原料的营养成分和香气，因此在食品等行业均有大量使用，但现有的低温真空蒸发浓缩机，其工作过程中，蒸发排出的水汽往往携带了少量的原料，经冷凝器排出冷却水过程中，原料往往会粘附其内壁管道，造成堵塞，影响后续的操作进行，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低温真空蒸发浓缩机，以解决上述背景技术中提出的不便过滤，从而影响后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温真空蒸发浓缩机，包括罐体、底座和真空管，所述底座顶端的一侧安装有蒸发水箱，且蒸发水箱内部底端中间位置处设置有贯穿底座的排垢管，所述蒸发水箱内部的下端等间距安装有加热管，且加热管上方的蒸发水箱内部设置有清洁结构。

所述蒸发水箱一侧的底座顶端竖向安装有罐体，且罐体的内壁环形铺设有蒸发管，所述蒸发管的一端通过导管与蒸发水箱内部顶端一侧连通，且蒸发管的另一端通过导管与蒸发水箱内部顶端连通，所述罐体顶端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机输出端通过转轴竖向安装有延伸至罐体内部的搅拌杆，所述搅拌杆表面的上端和下端均安装有搅拌叶，且搅拌杆底端的罐体内部设置有搅动结构。

所述罐体底端的中间位置处设置有排料口，且排料口内部的一侧设置有浓度检测计，所述罐体一侧的底座顶端安装有循环泵，且循环泵的输入端通过导管与排料口底端连通，所述循环泵输出端通过导管安装有延伸至罐体内部一侧上端的回料管，且回料管一侧的下端安装有出料管，所述循环泵一端的底座顶端安装有PLC控制器，所述罐体顶端的一侧竖向设置有真空管，且罐体另一侧的上端安装有进料管，所述罐体顶端的另一侧设置有排气管，且排气管一侧的罐体顶端设置有过滤结构。

优选的，所述过滤结构包括过滤箱，所述过滤箱安装在罐体顶端靠近排气管的一侧，且过滤箱内部的一侧开设有过滤腔，所述过滤腔内部底端一侧设置有延伸至过滤箱外部的排污管，且排气管的一侧通过导管延伸至过滤腔内部下端，所述过滤腔一侧的过滤箱内部开设有吸附腔，且吸附腔的内部滑动连接有活性炭板。

优选的，所述搅动结构包括螺纹块、孔板、螺纹杆、滑杆和滑块，所述螺纹杆竖向安装在搅拌杆的底端，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的四周安装有孔板，所述罐体内部下端的四周均竖向安装有滑杆，且滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与孔板一侧固定连接。

优选的，所述孔板的形状为扇型，且孔板等角度分布有四个。

优选的，所述罐体内部的底端安装有排料台，且排料台的形状为漏斗型。

优选的，所述清洁结构包括清洁环、丝杆、杆块、活动板和摇柄，所述丝杆安装在蒸发水箱内部两侧的下端，且丝杆的表面螺纹连接有杆块，所述杆块一侧之间的蒸发水箱内部横向安装有活动板，且活动板底端的加热管表面等间距安装有清洁环，所述蒸发水箱一端下端的中间位置处转动连接有摇柄，且摇柄表面的一端通过皮带与丝杆一端连接。

优选的，所述过滤腔内部底端的一侧安装有导流板，且导流板的形状为三角型。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种低温真空蒸发浓缩机具有如下有益效果。

1、本实用新型提供有过滤箱、吸附腔和过滤腔，利用排气管将物料沸腾产生的水汽输送至过滤腔内部，利用过滤腔内部的清水，对水汽中的可溶物质进行吸附，之后的气体通过过滤腔一侧顶端的通孔进入吸附腔内部，再由活性炭板对气体二次吸附过滤，避免这部分气体中含有少量物料，进而粘附在冷凝器内部管道，造成管道的堵塞，影响本浓缩机后续的正常作业，严重时导致冷凝器的损坏，增大生产维护成本，从而解决了不便过滤的问题。

2、本实用新型提供有搅动结构、搅拌叶和搅拌杆，利用伺服电机工作带动搅拌杆转动，进而带动搅拌叶转动，对物料进行搅动，且搅拌杆转动会带动螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动孔板上下移动，进而通过孔板的上下移动和搅拌杆转动，对物料进行搅拌，使得物料受热均匀，满足均匀蒸发浓缩操作，避免物料局部受热过度，而局部未受热，进而影响蒸发浓缩的效果，严重时，降低物料浓缩后的品质，从而解决了不便使物料受热均匀的问题。

3、本实用新型提供有清洁结构和排垢管，利用摇柄的转动，通过皮带带动丝杆转动，使得杆块移动带动活动板移动，进而使得清洁环随着在加热管表面移动，将其表面的水垢进行刮落，避免水垢在其表面的粘附，保证加热管表面的洁净度，避免水垢影响加热管对蒸发水箱内部水的加热效果，且可避免水垢影响加热管的使用寿命，同时刮落的水垢可随着蒸发水箱内部的污水通过排垢管一起排出，实现快速清理，从而解决了加热管易结水垢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的蒸发管处下端俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的蒸发管处下端正视剖面结构示意图。

图5为本实用新型的过滤箱处正视剖面结构示意图。

图中：1、活性炭板；2、进料管；3、蒸发管；4、搅动结构；401、螺纹块；402、孔板；403、螺纹杆；404、滑杆；405、滑块；5、罐体；6、蒸发水箱；7、清洁结构；701、清洁环；702、丝杆；703、杆块；704、活动板；705、摇柄；8、排垢管；9、排料台；10、排料口；11、浓度检测计；12、底座；13、循环泵；14、出料管；15、PLC控制器；16、回料管；17、搅拌叶；18、搅拌杆；19、真空管；20、伺服电机；21、排气管；22、过滤箱；23、吸附腔；24、加热管；25、过滤腔；26、排污管；27、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种低温真空蒸发浓缩机，包括罐体5、底座12和真空管19，底座12顶端的一侧安装有蒸发水箱6，且蒸发水箱6内部底端中间位置处设置有贯穿底座12的排垢管8，蒸发水箱6内部的下端等间距安装有加热管24，该加热管24的型号可为MTL2016，且加热管24上方的蒸发水箱6内部设置有清洁结构7。

蒸发水箱6一侧的底座12顶端竖向安装有罐体5，且罐体5的内壁环形铺设有蒸发管3，蒸发管3的一端通过导管与蒸发水箱6内部顶端一侧连通，且蒸发管3的另一端通过导管与蒸发水箱6内部顶端连通，罐体5顶端的中间位置处安装有伺服电机20，该伺服电机20的型号可为SGM7G-09AFC61，且伺服电机20输出端通过转轴竖向安装有延伸至罐体5内部的搅拌杆18，搅拌杆18表面的上端和下端均安装有搅拌叶17，且搅拌杆18底端的罐体5内部设置有搅动结构4。

罐体5底端的中间位置处设置有排料口10，且排料口10内部的一侧设置有浓度检测计11，该浓度检测计11的型号可为RZS-MD，罐体5一侧的底座12顶端安装有循环泵13，该循环泵13的型号可为ISWR80-160，且循环泵13的输入端通过导管与排料口10底端连通，循环泵13输出端通过导管安装有延伸至罐体5内部一侧上端的回料管16，且回料管16一侧的下端安装有出料管14，循环泵13一端的底座12顶端安装有PLC控制器15，该PLC控制器15的型号可为FX1N-14MR-001，罐体5顶端的一侧竖向设置有真空管19，且罐体5另一侧的上端安装有进料管2，罐体5顶端的另一侧设置有排气管21，且排气管21一侧的罐体5顶端设置有过滤结构。

请参阅图1-5，一种低温真空蒸发浓缩机还包括过滤结构，过滤结构包括过滤箱22，过滤箱22安装在罐体5顶端靠近排气管21的一侧，且过滤箱22内部的一侧开设有过滤腔25，过滤腔25内部底端一侧设置有延伸至过滤箱22外部的排污管26，且排气管21的一侧通过导管延伸至过滤腔25内部下端，过滤腔25一侧的过滤箱22内部开设有吸附腔23，且吸附腔23的内部滑动连接有活性炭板1。

罐体5内部的底端安装有排料台9，且排料台9的形状为漏斗型。

过滤腔25内部底端的一侧安装有导流板27，且导流板27的形状为三角型。

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，物料沸腾产生的水汽通过排气管21进入过滤腔25内部，利用过滤腔25内部的清水，对水汽中的可溶物质进行吸附，之后的气体通过过滤腔25一侧顶端的通孔进入吸附腔23内部，再由活性炭板1对气体二次吸附过滤，避免这部分气体中含有少量物料，进而粘附在冷凝器内部管道，造成堵塞，且漏斗型的排料台9，可提高罐体5内部物料的排出速率，同时三角型的导流板27，可加快过滤腔25内部排出的污水。

实施例2：搅动结构4包括螺纹块401、孔板402、螺纹杆403、滑杆404和滑块405，螺纹杆403竖向安装在搅拌杆18的底端，且螺纹杆403的表面螺纹连接有螺纹块401，螺纹块401的四周安装有孔板402，罐体5内部下端的四周均竖向安装有滑杆404，且滑杆404的表面滑动连接有滑块405，滑块405的一侧与孔板402一侧固定连接。

孔板402的形状为扇型，且孔板402等角度分布有四个。

具体地，如图1、图3和图4所示，通过伺服电机20工作带动搅拌杆18转动，进而带动搅拌叶17转动，对物料进行搅动，且搅拌杆18转动会带动螺纹杆403转动，使得螺纹块401移动带动孔板402上下移动，进而通过孔板402的上下移动和搅拌杆18转动，对物料进行搅拌，使得物料受热均匀，满足均匀蒸发浓缩操作，避免物料局部受热过度，而局部未受热，进而影响蒸发浓缩的效果。

实施例3：清洁结构7包括清洁环701、丝杆702、杆块703、活动板704和摇柄705，丝杆702安装在蒸发水箱6内部两侧的下端，且丝杆702的表面螺纹连接有杆块703，杆块703一侧之间的蒸发水箱6内部横向安装有活动板704，且活动板704底端的加热管24表面等间距安装有清洁环701，蒸发水箱6一端下端的中间位置处转动连接有摇柄705，且摇柄705表面的一端通过皮带与丝杆702一端连接。

具体地，如图1和图2所示，通过摇柄705的转动，通过皮带带动丝杆702转动，使得杆块703移动带动活动板704移动，进而使得清洁环701随着在加热管24表面移动，将其表面的水垢进行刮落，避免水垢在其表面的粘附，保证加热管24表面的洁净度，避免水垢影响加热管24对蒸发水箱6内部水的加热效果。

PLC控制器15的输出端通过导线与循环泵13、伺服电机20和加热管24的输入端电连接，且PLC控制器15的输出端与浓度检测计11的输入端电性连接。

工作原理：使用本浓缩机时，首先外接电源，之后通过进料管2往罐体5内部注入原料，之后利用外部设备，通过真空管19将罐体5内部抽成真空状态，且可将蒸发水箱6内部也抽成真空，使得其产生蒸汽温度满足物料沸腾温度需求，再启动加热管24，对蒸发水箱6内部的水进行加热处理，使得热蒸汽通过导管进入蒸发管3内部，对罐体5内部的物料进行加热处理，使其在真空状态下，快速沸腾、蒸发，同时换热后的蒸汽再次通过导管进入蒸发水箱6内部。

第一创新点实施步骤。

第一步：在蒸发浓缩过程中，启动伺服电机20带动搅拌杆18转动，进而带动搅拌叶17转动，对物料进行搅动。

第二步：且搅拌杆18转动会带动螺纹杆403转动，利用螺纹杆403和螺纹块401之间的螺纹配合，使得螺纹块401移动带动孔板402上下移动。

第三步：同时利用滑块405在滑杆404表面的滑动，保证孔板402上下移动的平稳性，通过孔板402的上下移动和搅拌杆18转动，对物料进行搅拌，使得物料受热均匀，满足均匀蒸发浓缩操作。

第二创新点实施步骤。

第一步：同时物料沸腾产生的水汽通过排气管21进入过滤腔25内部，利用过滤腔25内部的清水，对水汽中的可溶物质进行吸附。

第二步：之后的气体通过过滤腔25一侧顶端的通孔进入吸附腔23内部，再由活性炭板1对气体二次吸附过滤。

第三步：避免这部分气体中含有少量物料，进而粘附在冷凝器内部管道，影响本浓缩机后续的正常作业。

当浓缩一段时间后，打开排料口10开始排料，且利用漏斗型的排料台9，提高排料速率，同时利用排料口10内部一侧的浓度检测计11，对排出物料的浓度进行检测，并将检测结果传递给PLC控制器15，由PLC控制器15分析处理，若浓度合适则关闭回料管16上的阀门，并打开出料管14上的阀门，将浓缩后的物料通过出料管14排出，而当浓缩不合适时，与上述操作相反，通过回料管16将物料再次导入罐体5内部，继续进行蒸发浓缩操作，直至满足生产需求。

第三创新点实施步骤。

第一步：当本浓缩机工作一段时间后，可转动摇柄705，利用皮带带动丝杆702转动，再通过丝杆702与杆块703之间的螺纹配合，使得杆块703移动带动活动板704移动。

第二步：使得清洁环701随着在加热管24表面移动，将其表面的水垢进行刮落，避免水垢在其表面的粘附，刮落的水垢可随着蒸发水箱6内部的污水通过排垢管8一起排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低温真空蒸发浓缩机，包括罐体（5）、底座（12）和真空管（19），其特征在于：所述底座（12）顶端的一侧安装有蒸发水箱（6），且蒸发水箱（6）内部底端中间位置处设置有贯穿底座（12）的排垢管（8），所述蒸发水箱（6）内部的下端等间距安装有加热管（24），且加热管（24）上方的蒸发水箱（6）内部设置有清洁结构（7）；

所述蒸发水箱（6）一侧的底座（12）顶端竖向安装有罐体（5），且罐体（5）的内壁环形铺设有蒸发管（3），所述蒸发管（3）的一端通过导管与蒸发水箱（6）内部顶端一侧连通，且蒸发管（3）的另一端通过导管与蒸发水箱（6）内部顶端连通，所述罐体（5）顶端的中间位置处安装有伺服电机（20），且伺服电机（20）输出端通过转轴竖向安装有延伸至罐体（5）内部的搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）表面的上端和下端均安装有搅拌叶（17），且搅拌杆（18）底端的罐体（5）内部设置有搅动结构（4）；

所述罐体（5）底端的中间位置处设置有排料口（10），且排料口（10）内部的一侧设置有浓度检测计（11），所述罐体（5）一侧的底座（12）顶端安装有循环泵（13），且循环泵（13）的输入端通过导管与排料口（10）底端连通，所述循环泵（13）输出端通过导管安装有延伸至罐体（5）内部一侧上端的回料管（16），且回料管（16）一侧的下端安装有出料管（14），所述循环泵（13）一端的底座（12）顶端安装有PLC控制器（15），所述罐体（5）顶端的一侧竖向设置有真空管（19），且罐体（5）另一侧的上端安装有进料管（2），所述罐体（5）顶端的另一侧设置有排气管（21），且排气管（21）一侧的罐体（5）顶端设置有过滤结构。

2.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸发浓缩机，其特征在于：所述过滤结构包括过滤箱（22），所述过滤箱（22）安装在罐体（5）顶端靠近排气管（21）的一侧，且过滤箱（22）内部的一侧开设有过滤腔（25），所述过滤腔（25）内部底端一侧设置有延伸至过滤箱（22）外部的排污管（26），且排气管（21）的一侧通过导管延伸至过滤腔（25）内部下端，所述过滤腔（25）一侧的过滤箱（22）内部开设有吸附腔（23），且吸附腔（23）的内部滑动连接有活性炭板（1）。

3.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸发浓缩机，其特征在于：所述搅动结构（4）包括螺纹块（401）、孔板（402）、螺纹杆（403）、滑杆（404）和滑块（405），所述螺纹杆（403）竖向安装在搅拌杆（18）的底端，且螺纹杆（403）的表面螺纹连接有螺纹块（401），所述螺纹块（401）的四周安装有孔板（402），所述罐体（5）内部下端的四周均竖向安装有滑杆（404），且滑杆（404）的表面滑动连接有滑块（405），所述滑块（405）的一侧与孔板（402）一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种低温真空蒸发浓缩机，其特征在于：所述孔板（402）的形状为扇型，且孔板（402）等角度分布有四个。

5.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸发浓缩机，其特征在于：所述罐体（5）内部的底端安装有排料台（9），且排料台（9）的形状为漏斗型。

6.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸发浓缩机，其特征在于：所述清洁结构（7）包括清洁环（701）、丝杆（702）、杆块（703）、活动板（704）和摇柄（705），所述丝杆（702）安装在蒸发水箱（6）内部两侧的下端，且丝杆（702）的表面螺纹连接有杆块（703），所述杆块（703）一侧之间的蒸发水箱（6）内部横向安装有活动板（704），且活动板（704）底端的加热管（24）表面等间距安装有清洁环（701），所述蒸发水箱（6）一端下端的中间位置处转动连接有摇柄（705），且摇柄（705）表面的一端通过皮带与丝杆（702）一端连接。

7.根据权利要求2所述的一种低温真空蒸发浓缩机，其特征在于：所述过滤腔（25）内部底端的一侧安装有导流板（27），且导流板（27）的形状为三角型。

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