CN117983616B - 一种研磨液喷雾清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨液喷雾清洗装置，涉及清洗装置技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的顶部通过螺栓固定安装有圆盖，所述圆盖的底面固定有喷雾组件，所述装置主体的底部固定有出料管，所述圆盖的顶部固定有电机，所述电机的输出端底部固定有搅拌叶杆，所述搅拌叶杆的上方外壁处滑动安装有三叉滑环，所述搅拌叶杆的外壁处固定有三叉固定环，且三叉固定环位于三叉滑环的下方。本发明通过上述结构的设置，从而实现对装置主体的清洗作业；同时使得刮片对三角刮板的表面进行刮动，从而避免了残渣容易粘附在三角刮板上，从而会导致三角刮板对装置主体内壁造成二次污染的问题。

Description

一种研磨液喷雾清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗装置技术领域，具体为一种研磨液喷雾清洗装置。

背景技术

研磨液是一种能提高磨削效率，减少模具磨损的一种液体，对于工作有保护、去油污、防锈、清洗和增光的效果，并能使金属制品超过原有的光泽。在传统的研磨液存储罐清洗工作中，一般是直接开启搅拌器，利用扰流进行清洗。

专利公告号为CN216095403U的专利公开了一种研磨液喷雾清洗装置，包括研液箱，研液箱的底部外壁通过螺栓固定安装有增压泵，增压泵的输出端固定连接有输水管，输水管远离增压泵的一端固定连接有分水管，分水管的两端固定连接有环管，环管的底部外壁设置有若干个喷水头，研液箱的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有转杆，转杆的侧壁呈环形等距离焊接有若干个搅拌杆，转杆的侧壁焊接有若干个连杆，连杆远离转杆的一端焊接有侧板，且侧板的侧壁与研液箱的内壁相贴。该专利采用增压泵增大清洗水的水压和水流，提前将一些残渣冲洗下来，提高清洗效率，侧板转动将研液箱内壁上粘接的残渣刮取下来，提高清洗。

但是上述喷雾清洗装置存在以下问题：该喷雾清洗装置的侧板在将研液箱内壁上粘附的残渣刮取下来时，残渣容易粘附在侧板上，从而会导致侧板对研液箱内壁造成二次污染，因此，我们提出了一种研磨液喷雾清洗装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种研磨液喷雾清洗装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种研磨液喷雾清洗装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部通过螺栓固定安装有圆盖，所述圆盖的底面固定有喷雾组件，所述装置主体的底部固定有出料管，所述圆盖的顶部固定有电机，所述电机的输出端底部固定有搅拌叶杆，所述搅拌叶杆的上方外壁处滑动安装有三叉滑环，所述搅拌叶杆的外壁处固定有三叉固定环，且三叉固定环位于三叉滑环的下方，所述三叉滑环远离搅拌叶杆的一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端底部固定有横刮板，所述横刮板与装置主体的内壁底部接触，所述横刮板靠近装置主体内壁的一侧外壁处固定有三角刮板，所述三角刮板与装置主体的内壁接触，所述三叉滑环的顶部固定有斜轨槽柱，且斜轨槽柱的外壁处开设有环状斜槽，所述装置主体的内壁处固定有固定柱，所述固定柱远离装置主体内壁的一端滑动安装在斜轨槽柱的环状斜槽内部，所述伸缩杆的固定端外壁处固定有若干个刮片，所述刮片与三角刮板的外壁接触，所述伸缩杆处设置有用于向清洗液中注入气泡的气泡装置，通过上述结构的设置，从而实现对装置主体的清洗作业；同时使得刮片对三角刮板的表面进行刮动，从而避免了残渣容易粘附在三角刮板上，从而会导致三角刮板对装置主体内壁造成二次污染的问题。

根据上述技术方案，所述气泡装置包括压板、折叠囊、固定板、L形管、气嘴管，所述压板固定在三叉滑环的边缘底部，所述折叠囊固定在压板的底部，所述折叠囊远离搅拌叶杆的一侧顶部固定有单向进气管，且单向进气管用于控制折叠囊单向进气，所述固定板固定在折叠囊的底部，且固定板的底部与三叉固定环的边缘顶部，所述L形管固定在折叠囊远离搅拌叶杆的一侧，所述气嘴管转动安装在L形管底部靠近搅拌叶杆的一侧，且气嘴管与横刮板的顶部之间设有扭簧，所述气嘴管的气嘴为单向出气设置，所述折叠囊远离搅拌叶杆的一侧设置有用于带动清洗液对装置主体内壁进行冲击的冲击装置，通过上述结构的设置，使得气嘴管处喷出气泡，气泡在清洗液中形成的湍流和涡流可以增强清洗液的冲击力和穿透力，有助于将残渣彻底清洗干净。

根据上述技术方案，所述气泡装置还包括缺口轮、若干个翻动叶，所述缺口轮固定在气嘴管靠近搅拌叶杆的一侧，所述缺口轮的外表面为粗糙面设置，且缺口轮的外壁与装置主体的内壁底部接触，若干个所述翻动叶均匀等距固定在缺口轮远离气嘴管的一侧边缘处，通过上述结构的设置，使得缺口轮带动气嘴管转动，从而扩大了气嘴管喷出气泡的范围，同时翻动叶对出料管处的清洗液进行搅动，从而避免了残渣堆积在出料管处，导致清洗液在排出时，残渣容易堵塞出料管的问题。

根据上述技术方案，所述冲击装置包括通孔板、海绵板、滑板、圆块、若干个半弧块，所述通孔板固定在三叉固定环的叉杆外壁处，所述海绵板固定在通孔板靠近搅拌叶杆的一侧，所述滑板固定在海绵板靠近搅拌叶杆的一侧，且滑板滑动安装在三叉固定环的叉杆外壁处，若干个所述半弧块均匀等距固定在滑板靠近搅拌叶杆的一侧上方外壁处，所述圆块固定在固定板远离搅拌叶杆的一侧，所述半弧块为半弧状设置，所述半弧块的半弧状部分位于圆块的弧面运动轨迹上，通过上述结构的设置，使得通孔板将其通孔中的清洗液甩至装置主体内壁处，从而使得甩至装置主体处的清洗液对装置主体内壁上粘附的残渣进行冲刷，从而进一步提高了对装置主体的清洗效果。

根据上述技术方案，所述冲击装置还包括直杆、若干个斜叶，所述直杆固定在滑板靠近搅拌叶杆的一侧下方外壁处，若干个所述斜叶均匀等距固定在滑板的底部，且斜叶与搅拌叶杆的搅拌叶外壁接触，通过上述结构的设置，使得斜叶对搅拌叶杆的搅拌叶进行刮动，从而实现对搅拌叶杆的搅拌叶进行清洗的目的，同时斜叶将气嘴管喷出的气泡向装置主体内壁的方向导向，从而使得气泡更易与残渣接触，从而有助于剥离、破碎或松动附着在装置主体内壁上的残渣，使残渣更容易被清洗液冲刷掉。

本发明提供了一种研磨液喷雾清洗装置。具备以下有益效果：

（1）本发明通过搅拌叶杆、三叉滑环、伸缩杆、横刮板、三角刮板、斜轨槽柱、固定柱配合推动伸缩杆的固定端带动刮片移动，从而使得刮片对三角刮板的表面进行刮动，从而避免了残渣容易粘附在三角刮板上，从而会导致三角刮板对装置主体内壁造成二次污染的问题。

（2）本发明通过气泡装置的设置，使得在三叉滑环、搅拌叶杆、压板、折叠囊、L形管配合将空气传输至气嘴管处喷出，气嘴管处喷出气泡，气泡在清洗液中形成的湍流和涡流可以增强清洗液的冲击力和穿透力，有助于将残渣彻底清洗干净；同时搅拌叶杆、三叉固定环、L形管、气嘴管、缺口轮配合带动气嘴管转动，从而扩大了气嘴管喷出气泡的范围，同时缺口轮带动翻动叶转动，翻动叶对出料管处的清洗液进行搅动，从而避免了残渣堆积在出料管处，导致清洗液在排出时，残渣容易堵塞出料管的问题。

（3）本发明通过冲击装置的设置，使得固定板、圆块、半弧块、滑板、海绵板配合带动通孔板将其通孔中的清洗液甩至装置主体内壁处，从而使得甩至装置主体处的清洗液对装置主体内壁上粘附的残渣进行冲刷，从而进一步提高了对装置主体的清洗效果；同时滑板、直杆配合带动斜叶移动，斜叶对搅拌叶杆的搅拌叶进行刮动，从而实现对搅拌叶杆的搅拌叶进行清洗的目的，同时斜叶将气嘴管喷出的气泡向装置主体内壁的方向导向，从而使得气泡更易与残渣接触，从而有助于剥离、破碎或松动附着在装置主体内壁上的残渣，使残渣更容易被清洗液冲刷掉。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明整体的局部结构示意图；

图4为本发明气泡装置的示意图；

图5为本发明图4的A处结构放大示意图；

图6为本发明冲击装置的示意图；

图7为本发明图6的B处结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、圆盖；3、喷雾组件；4、出料管；5、电机；6、搅拌叶杆；7、气泡装置；71、压板；72、折叠囊；73、固定板；74、L形管；75、气嘴管；76、缺口轮；77、翻动叶；8、冲击装置；81、通孔板；82、海绵板；83、滑板；84、圆块；85、半弧块；86、直杆；87、斜叶；9、三叉滑环；10、三叉固定环；11、伸缩杆；12、三角刮板；13、横刮板；14、斜轨槽柱；15、固定柱；16、刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图7，本发明的一个实施例为：一种研磨液喷雾清洗装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部通过螺栓固定安装有圆盖2，圆盖2的底面固定有喷雾组件3，装置主体1的底部固定有出料管4，圆盖2的顶部固定有电机5，电机5的输出端底部固定有搅拌叶杆6，搅拌叶杆6的上方外壁处滑动安装有三叉滑环9，搅拌叶杆6的外壁处固定有三叉固定环10，且三叉固定环10位于三叉滑环9的下方，三叉滑环9远离搅拌叶杆6的一端固定有伸缩杆11，伸缩杆11的伸缩端底部固定有横刮板13，横刮板13与装置主体1的内壁底部接触，横刮板13靠近装置主体1内壁的一侧外壁处固定有三角刮板12，三角刮板12与装置主体1的内壁接触，搅拌叶杆6搅动清洗水用对装置主体1内壁进行清洗，同时搅拌叶杆6通过三叉滑环9带动伸缩杆11转动，伸缩杆11带动横刮板13转动，横刮板13带动三角刮板12转动，从而使得横刮板13和三角刮板12分别对装置主体1的内壁底部和内壁粘附的残渣进行刮动，从而实现对装置主体1的清洗作业，三叉滑环9的顶部固定有斜轨槽柱14，且斜轨槽柱14的外壁处开设有环状斜槽，装置主体1的内壁处固定有固定柱15，固定柱15远离装置主体1内壁的一端滑动安装在斜轨槽柱14的环状斜槽内部，同时搅拌叶杆6通过三叉滑环9带动斜轨槽柱14转动，在固定柱15的限制下，固定柱15沿着斜轨槽柱14的环状斜槽内部滑动，且固定柱15会推动斜轨槽柱14带动三叉滑环9沿着搅拌叶杆6的外壁向下滑动，伸缩杆11的固定端外壁处固定有若干个刮片16，刮片16与三角刮板12的外壁接触三叉滑环9带动伸缩杆11的固定端向下移动，伸缩杆11的固定端带动刮片16跟着移动，从而使得刮片16对三角刮板12的表面进行刮动，从而避免了残渣容易粘附在三角刮板12上，从而会导致三角刮板12对装置主体1内壁造成二次污染的问题。

使用时，启动喷雾组件3，喷雾组件3将清洗水喷洒在装置主体1内部，启动电机5，电机5带动搅拌叶杆6转动，搅拌叶杆6搅动清洗水对装置主体1内壁进行清洗，同时搅拌叶杆6通过三叉滑环9带动伸缩杆11转动，伸缩杆11带动横刮板13转动，横刮板13带动三角刮板12转动，从而使得横刮板13和三角刮板12分别对装置主体1的内壁底部和内壁粘附的残渣进行刮动，从而实现对装置主体1的清洗作业；同时搅拌叶杆6通过三叉滑环9带动斜轨槽柱14转动，在固定柱15的限制下，固定柱15沿着斜轨槽柱14的环状斜槽内部滑动，且固定柱15会推动斜轨槽柱14带动三叉滑环9沿着搅拌叶杆6的外壁向下滑动，三叉滑环9带动伸缩杆11的固定端向下移动，伸缩杆11被压缩，伸缩杆11的固定端带动刮片16跟着移动，从而使得刮片16对三角刮板12的表面进行刮动，从而避免了残渣容易粘附在三角刮板12上，从而会导致三角刮板12对装置主体1内壁造成二次污染的问题。

请参阅图1-图7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括气泡装置7和冲击装置8；

气泡装置7包括压板71、折叠囊72、固定板73、L形管74、气嘴管75，压板71固定在三叉滑环9的边缘底部，在三叉滑环9沿着搅拌叶杆6向下移动时，三叉滑环9带动压板71向下移动，折叠囊72固定在压板71的底部，折叠囊72远离搅拌叶杆6的一侧顶部固定有单向进气管，且单向进气管用于控制折叠囊72单向进气，固定板73固定在折叠囊72的底部，且固定板73的底部与三叉固定环10的边缘顶部，L形管74固定在折叠囊72远离搅拌叶杆6的一侧，气嘴管75转动安装在L形管74底部靠近搅拌叶杆6的一侧，且气嘴管75与横刮板13的顶部之间设有扭簧，气嘴管75的气嘴为单向出气设置，压板71对折叠囊72顶部进行挤压，折叠囊72中的空气通过L形管74传输至气嘴管75处喷出，气嘴管75处喷出气泡，气泡在清洗液中形成的湍流和涡流可以增强清洗液的冲击力和穿透力，有助于将残渣彻底清洗干净。

气泡装置7还包括缺口轮76、若干个翻动叶77，缺口轮76固定在气嘴管75靠近搅拌叶杆6的一侧，缺口轮76的外表面为粗糙面设置，且缺口轮76的外壁与装置主体1的内壁底部接触，同时搅拌叶杆6通过三叉固定环10带动L形管74和气嘴管75处转动，气嘴管75带动缺口轮76转动，在缺口轮76与装置主体1内壁底部之间的摩擦力作用下，缺口轮76发生自转，缺口轮76带动气嘴管75转动，从而扩大了气嘴管75喷出气泡的范围，若干个翻动叶77均匀等距固定在缺口轮76远离气嘴管75的一侧边缘处，同时在缺口轮76自转过程中，缺口轮76带动翻动叶77转动，翻动叶77对出料管4处的清洗液进行搅动，从而避免了残渣堆积在出料管4处，导致清洗液在排出时，残渣容易堵塞出料管4的问题。

冲击装置8包括通孔板81、海绵板82、滑板83、圆块84、若干个半弧块85，通孔板81固定在三叉固定环10的叉杆外壁处，海绵板82固定在通孔板81靠近搅拌叶杆6的一侧，滑板83固定在海绵板82靠近搅拌叶杆6的一侧，且滑板83滑动安装在三叉固定环10的叉杆外壁处，若干个半弧块85均匀等距固定在滑板83靠近搅拌叶杆6的一侧上方外壁处，圆块84固定在固定板73远离搅拌叶杆6的一侧，半弧块85为半弧状设置，半弧块85的半弧状部分位于圆块84的弧面运动轨迹上，在固定板73向下移动时，固定板73带动圆块84向下移动，圆块84推动半弧块85的半弧状部分带动滑板83靠向海绵板82，海绵板82被滑板83挤压，海绵板82吸附的清洗液被挤送到通孔板81的通孔中，在三叉固定环10转动时，三叉固定环10带动通孔板81转动，在离心力作用下，通孔板81将其通孔中的清洗液甩至装置主体1内壁处，从而使得甩至装置主体1处的清洗液对装置主体1内壁上粘附的残渣进行冲刷，从而进一步提高了对装置主体1的清洗效果。

冲击装置8还包括直杆86、若干个斜叶87，直杆86固定在滑板83靠近搅拌叶杆6的一侧下方外壁处，同时在滑板83靠向海绵板82时，滑板83带动直杆86跟着移动，若干个斜叶87均匀等距固定在滑板83的底部，且斜叶87与搅拌叶杆6的搅拌叶外壁接触，直杆86带动斜叶87跟着移动，斜叶87对搅拌叶杆6的搅拌叶进行刮动，从而实现对搅拌叶杆6的搅拌叶进行清洗的目的，同时斜叶87将气嘴管75喷出的气泡向装置主体1内壁的方向导向，从而使得气泡更易与残渣接触，从而有助于剥离、破碎或松动附着在装置主体1内壁上的残渣，使残渣更容易被清洗液冲刷掉。

使用时，同时在三叉滑环9沿着搅拌叶杆6向下移动时，三叉滑环9带动压板71向下移动，压板71对折叠囊72顶部进行挤压，折叠囊72中的空气通过L形管74传输至气嘴管75处喷出，气嘴管75处喷出气泡，气泡在清洗液中形成的湍流和涡流可以增强清洗液的冲击力和穿透力，有助于将残渣彻底清洗干净；同时搅拌叶杆6通过三叉固定环10带动L形管74和气嘴管75处转动，气嘴管75带动缺口轮76转动，在缺口轮76与装置主体1内壁底部之间的摩擦力作用下，缺口轮76发生自转，缺口轮76带动气嘴管75转动，从而扩大了气嘴管75喷出气泡的范围，当缺口轮76的缺口位置移动到装置主体1内壁底部处时，在气嘴管75对应的扭簧弹力作用下，气嘴管75会发生复位，如此往复，气嘴管75会间歇自转，同时在缺口轮76自转过程中，缺口轮76带动翻动叶77转动，翻动叶77对出料管4处的清洗液进行搅动，从而避免了残渣堆积在出料管4处，导致清洗液在排出时，残渣容易堵塞出料管4的问题。

在固定板73向下移动时，固定板73带动圆块84向下移动，圆块84推动半弧块85的半弧状部分带动滑板83靠向海绵板82，海绵板82被滑板83挤压，海绵板82吸附的清洗液被挤送到通孔板81的通孔中，在三叉固定环10转动时，三叉固定环10带动通孔板81转动，在离心力作用下，通孔板81将其通孔中的清洗液甩至装置主体1内壁处，从而使得甩至装置主体1处的清洗液对装置主体1内壁上粘附的残渣进行冲刷，从而进一步提高了对装置主体1的清洗效果；同时在滑板83靠向海绵板82时，滑板83带动直杆86跟着移动，直杆86带动斜叶87跟着移动，斜叶87对搅拌叶杆6的搅拌叶进行刮动，从而实现对搅拌叶杆6的搅拌叶进行清洗的目的，同时斜叶87将气嘴管75喷出的气泡向装置主体1内壁的方向导向，从而使得气泡更易与残渣接触，从而有助于剥离、破碎或松动附着在装置主体1内壁上的残渣，使残渣更容易被清洗液冲刷掉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种研磨液喷雾清洗装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的顶部通过螺栓固定安装有圆盖（2），所述圆盖（2）的底面固定有喷雾组件（3），所述装置主体（1）的底部固定有出料管（4），所述圆盖（2）的顶部固定有电机（5），所述电机（5）的输出端底部固定有搅拌叶杆（6），其特征在于：所述搅拌叶杆（6）的上方外壁处滑动安装有三叉滑环（9），所述搅拌叶杆（6）的外壁处固定有三叉固定环（10），且三叉固定环（10）位于三叉滑环（9）的下方，所述三叉滑环（9）远离搅拌叶杆（6）的一端固定有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的伸缩端底部固定有横刮板（13），所述横刮板（13）靠近装置主体（1）内壁的一侧外壁处固定有三角刮板（12），所述三叉滑环（9）的顶部固定有斜轨槽柱（14），且斜轨槽柱（14）的外壁处开设有环状斜槽，所述装置主体（1）的内壁处固定有固定柱（15），所述固定柱（15）远离装置主体（1）内壁的一端滑动安装在斜轨槽柱（14）的环状斜槽内部，所述伸缩杆（11）的固定端外壁处固定有若干个刮片（16），所述伸缩杆（11）处设置有用于向清洗液中注入气泡的气泡装置（7）；

所述横刮板（13）与装置主体（1）的内壁底部接触，所述三角刮板（12）与装置主体（1）的内壁接触，所述刮片（16）与三角刮板（12）的外壁接触；

所述气泡装置（7）包括压板（71）、折叠囊（72）、固定板（73）、L形管（74）、气嘴管（75），所述压板（71）固定在三叉滑环（9）的边缘底部，所述折叠囊（72）固定在压板（71）的底部，所述固定板（73）固定在折叠囊（72）的底部，且固定板（73）的底部与三叉固定环（10）的边缘顶部，所述L形管（74）固定在折叠囊（72）远离搅拌叶杆（6）的一侧，所述气嘴管（75）转动安装在L形管（74）底部靠近搅拌叶杆（6）的一侧，且气嘴管（75）与横刮板（13）的顶部之间设有扭簧，所述折叠囊（72）远离搅拌叶杆（6）的一侧设置有用于带动清洗液对装置主体（1）内壁进行冲击的冲击装置（8）；

所述气泡装置（7）还包括缺口轮（76）、若干个翻动叶（77），所述缺口轮（76）固定在气嘴管（75）靠近搅拌叶杆（6）的一侧，所述缺口轮（76）的外表面为粗糙面设置，且缺口轮（76）的外壁与装置主体（1）的内壁底部接触，若干个所述翻动叶（77）均匀等距固定在缺口轮（76）远离气嘴管（75）的一侧边缘处；

所述折叠囊（72）远离搅拌叶杆（6）的一侧顶部固定有单向进气管，且单向进气管用于控制折叠囊（72）单向进气，所述气嘴管（75）的气嘴为单向出气设置。

2.根据权利要求1所述的一种研磨液喷雾清洗装置，其特征在于：所述冲击装置（8）包括通孔板（81）、海绵板（82）、滑板（83）、圆块（84）、若干个半弧块（85），所述通孔板（81）固定在三叉固定环（10）的叉杆外壁处，所述海绵板（82）固定在通孔板（81）靠近搅拌叶杆（6）的一侧，所述滑板（83）固定在海绵板（82）靠近搅拌叶杆（6）的一侧，且滑板（83）滑动安装在三叉固定环（10）的叉杆外壁处，若干个所述半弧块（85）均匀等距固定在滑板（83）靠近搅拌叶杆（6）的一侧上方外壁处，所述圆块（84）固定在固定板（73）远离搅拌叶杆（6）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种研磨液喷雾清洗装置，其特征在于：所述冲击装置（8）还包括直杆（86）、若干个斜叶（87），所述直杆（86）固定在滑板（83）靠近搅拌叶杆（6）的一侧下方外壁处，若干个所述斜叶（87）均匀等距固定在滑板（83）的底部，且斜叶（87）与搅拌叶杆（6）的搅拌叶外壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种研磨液喷雾清洗装置，其特征在于：所述半弧块（85）为半弧状设置，所述半弧块（85）的半弧状部分位于圆块（84）的弧面运动轨迹上。