CN113106371B - 一种热镀锌加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及热镀锌的领域，尤其是涉及一种热镀锌加工装置，包括镀锌池，镀锌池上设有滑动架和滑动机构，滑动架上转动连接有部分浸没在锌液中的水平附着辊；镀锌池上设有驱动附着辊迎着滑动架的前进方向旋转的转动机构；滑动架上滑动连接有与附着辊垂直的滑杆，滑杆的两端上均固连有收集槽，收集槽朝向附着辊的一侧上设有刮板；滑动架上还设有当附着辊前进时驱动滑杆移动来调整两块刮板位置的调整机构，位于附着辊前进方向一侧的刮板抵触到附着辊上，位于附着辊另一侧的刮板脱离开附着辊。本方案将杂质的清理从人工手动变成了机械自动，大大方便了工人打捞锌液表面的杂质，有效提升了杂质的清理效率。
Description
技术领域
本申请涉及热镀锌的领域，尤其是涉及一种热镀锌加工装置。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
热镀锌中最常用的设备就是镀锌池，它是一个含有锌液的池子，用以帮助铁基体镀锌。传统的镀锌池虽然结构简单，但随着镀锌池使用时间的增加，锌液的表面常会漂浮有杂质，工人需要手持清洁工具频繁地打捞这些杂质，这种手动打捞杂质的方式费时费力，严重降低了杂质的清理效率。
发明内容
为了方便工人打捞锌液表面的杂质，提升杂质的清理效率，本申请提供一种热镀锌加工装置。
本申请提供的一种热镀锌加工装置,采用如下的技术方案：
一种热镀锌加工装置，包括镀锌池，镀锌池上设有滑动架和驱动滑动架沿镀锌池长度方向来回滑动的滑动机构，滑动架上转动连接有部分浸没在锌液中的水平附着辊；镀锌池上设有驱动附着辊迎着滑动架的前进方向旋转的转动机构；滑动架上滑动连接有与附着辊垂直的滑杆，滑杆的两端上均固连有收集槽，收集槽朝向附着辊的一侧上设有刮板；滑动架上还设有当附着辊前进时驱动滑杆移动来调整两块刮板位置的调整机构，位于附着辊前进方向一侧的刮板抵触到附着辊上，位于附着辊另一侧的刮板脱离开附着辊。
通过采用上述技术方案，当需要对锌液表面的杂质进行清理时，工人通过滑动机构来移动滑动架，附着辊受转动机构的影响将会迎向滑动架的前进方向旋转，锌液表面的杂质便会附着在附着辊上并随着附着辊的旋转而脱离开锌液。以此同时，调整机构会驱使位于附着辊前进方向一侧的刮板抵在附着辊上，该刮板将会刮下附着辊表面上的杂质，杂质又将沿着刮板流入收集槽中实现收集，从而对锌液表面的杂质进行了清理，而另一侧的刮板会始终与附着辊保持一段间距。当滑动架往回移动时，调整机构会驱使滑杆、收集槽和刮板同步发生移动，原本与附着辊抵触的刮板将会脱离开附着辊，原本与附着辊保持一段间距的刮板将会抵触附着辊，从而在滑动架往回移动时能继续对锌液表面的杂质进行清理。本方案将杂质的清理从人工手动变成了机械自动，大大方便了工人打捞锌液表面的杂质，有效提升了杂质的清理效率。
优选的，调整机构包括开设在滑动架上表面且与滑杆连通的通孔、开设在滑杆上表面的凹槽、设置在滑动架上且与滑杆垂直的水平固定轴、转动套设在固定轴上且一端抵在凹槽内的转动杆、固定套设在转动杆插入凹槽一端上的橡胶套，橡胶套为转动杆拨动滑杆提供了弹性距离；调整机构还包括固连在镀锌池上供转动杆上端抵触并让转动杆旋转的固定杆。
通过采用上述技术方案，当滑动架移动至镀锌池的一端时，转动杆的上端将会抵到固定杆，在固定杆的阻挡下，转动杆将会绕着固定轴发生旋转，转动杆的下端会压缩橡胶套并拨动滑杆，滑杆将滑向镀锌池最近的一端，那么原本与附着辊抵触的刮板会脱离开附着辊，原本与附着辊保持一段间距的刮板会抵触附着辊，从而让附着辊在往回移动时同样能被刮板清理。调整机构的结构设计巧妙，实现了两块刮板位置的自动调整，为工人的作业带来了方便，有效提升了杂质的清理效率。
优选的，所述收集槽和滑动架之间固定连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧会随着滑杆的移动而发生形变，在两块刮板位置进行自动调整时积蓄弹性势能，以达到配合橡胶套使用的目的,使后续两块刮板位置的自动调整更加顺利。
优选的，滑动机构包括转动连接在镀锌池上且与镀锌池长度方向相同的往复丝杆，往复丝杆穿过滑动架并与滑动架螺纹配合；滑动机构还包括设置在镀锌池上用于旋转往复丝杆的主动件。
通过采用上述技术方案，工人通过主动件来旋转往复丝杆，在往复丝杆的螺纹作用下，滑动架便会沿着镀锌池的长度方向做来回往复的滑动。滑动机构的结构简洁，可操作性强，大大方便了工人的作业。
优选的，主动件包括固定套设在往复丝杆一端上的蜗轮、转动连接在镀锌池上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在镀锌池上用于旋转蜗杆的电机。
通过采用上述技术方案，工人启动电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，往复丝杆便会发生旋转。此外，由于蜗轮和蜗杆的啮合结构具有放大转矩的功能，这不仅可使往复丝杆的旋转更加顺利，同时还可减小对电机的负载，可对电机起到一定程度的保护作用。
优选的，转动机构包括设置在镀锌池上且与镀锌池长度方向相同的齿条，以及固定套设在附着辊上且与齿条啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案，当滑动架在镀锌池上移动时，附着辊上的齿轮在齿条的作用下将会发生旋转，从而带动附着辊迎向滑动架前进的方向发生旋转。转动机构利用了滑动架的前进来带动附着辊的旋转，结构设计巧妙，节约了装置的制造成本和使用成本。
优选的，所述收集槽的槽底开设有供锌液排出的排泄孔，收集槽的槽底转动连接有一块挡板，收集槽的槽底还设有一个驱动挡板转向排泄孔并堵住它的弹性片；镀锌池的两端上均设有抵触挡板并将挡板顶开排泄孔的顶杆。
通过采用上述技术方案，当收集槽滑向镀锌池的端部时，顶杆将把挡板暂时顶开排泄孔，弹性片发生弯曲形变，收集槽内的锌液将从排泄孔重新流回镀锌池中，不仅减少了锌液的浪费，同时还让收集槽能收集更多的杂质。当收集槽滑离镀锌池端部时，顶杆将逐渐脱离开挡板，在弹性片的复位作用下，挡板又将堵住排泄孔，避免收集槽内的杂质随锌液流回镀锌池内。
优选的，所述收集槽的槽底朝向收集槽的一端呈向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，收集槽内的杂质受重力作用将自动流向收集槽位置较低的一端，方便了工人后续清理收集槽内的杂质。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.滑动架、滑动机构、附着辊、转动机构、滑杆、收集槽、刮板和调整机构的设置，方便了工人打捞锌液表面的杂质，提升了杂质的清理效率；
2.弹簧的设置，可使后续两块刮板位置的自动调整更加顺利；
3.排泄孔、挡板、弹性片和顶杆的设置，不仅可以减少锌液的浪费，同时还能让收集槽能收集更多的杂质。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中滑动架处的局部剖视结构示意图。
附图标记说明：1、镀锌池；2、滑动架；3、往复丝杆；4、蜗轮；5、蜗杆；6、电机；7、附着辊；8、齿轮；9、齿条；10、滑杆；11、收集槽；12、刮板；13、通孔；14、凹槽；15、固定轴；16、转动杆；17、橡胶套；18、固定杆；19、弹簧；20、排泄孔；21、挡板；22、弹性片；23、顶杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
参照图1，一种热镀锌加工装置，包括装有锌液的镀锌池1，镀锌池1上滑动连接有一个与镀锌池1宽度方向相同的滑动架2，滑动架2的滑动方向与镀锌池1的长度方向相同。镀锌池1上转动连接有一根与镀锌池1长度方向相同的往复丝杆3，往复丝杆3穿过滑动架2并与滑动架2螺纹配合，往复丝杆3的一端侧壁上固定套设有蜗轮4，镀锌池1上转动连接有一根与蜗轮4啮合的蜗杆5，镀锌池1上还安装有用于旋转蜗杆5的电机6，电机6通过电线与电源连接。滑动架2上转动连接有一根与滑动架2长度方向相同的附着辊7，附着辊7的下部浸没在锌液中，附着辊7的一端侧壁上固定套设有齿轮8，镀锌池1上固定连接有一条与镀锌池1长度方向相同的齿条9，齿条9与齿轮8相互啮合。滑动架2上嵌设有一根水平的滑杆10，滑杆10的高度高于附着辊7的高度，且滑杆10与附着辊7呈垂直设置。滑杆10的两端下均固定连接有用于收集杂质的收集槽11，收集槽11靠近附着辊7的一端侧壁上设有用于刮下附着辊7侧壁上杂质的刮板12。其中的蜗轮4、蜗杆5和电机6组成了用于旋转往复丝杆3的主动件；往复丝杆3和主动件组成了让滑动架2在镀锌池1上来回滑动的滑动机构；齿条9和齿轮8组成了驱动附着辊7迎着滑动架2的前进方向旋转的转动机构。工人启动电机6来旋转蜗杆5，在蜗杆5和蜗轮4的联动作用下，往复丝杆3将会发生旋转，滑动架2在往复丝杆3的牵引下会沿着镀锌池1的长度方向做来回往复的滑动，再在齿条9和齿轮8的啮合作用下，附着辊7将迎向滑动架2前进的方向旋转，锌液表面的杂质将随着附着辊7的旋转而被带走，并主要被位于附着辊7前进方向一侧的刮板12刮下，杂质将顺着刮板12流入收集槽11内进行收集，从而清理了锌液表面的杂质。
需说明的是，往复丝杆3是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两条螺纹槽的端部用过渡曲线连接。通过往复丝杆3的旋转，螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的连接块（图中未示出）作轴向往复运动，进而带动滑动架2沿往复丝杆3的轴向做往复直线运动。
参照图1和图2，滑杆10能沿滑动架2的宽度方向发生滑动，且两块刮板12之间的距离略大于附着辊7的直径。滑动架2的上表面开设有连通滑杆10上表面的通孔13，通孔13的长度方向与滑动架2的宽度方向相同，滑杆10的上表面开设有一个凹槽14。滑动架2的上表面固定连接有一根水平的固定轴15，固定轴15位于通孔13的正上方，且固定轴15与滑杆10呈垂直设置，固定轴15的侧壁上转动套设有一根转动杆16，转动杆16的下端斜穿过通孔13并插入到凹槽14内，转动杆16的下端固定套设有一个橡胶套17，橡胶套17抵紧在凹槽14内壁上，需说明的是，转动杆16靠近橡胶套17的一端到固定轴15的距离小于滑杆10到固定轴15的最短距离，即橡胶套17为转动杆16拨动滑杆10提供了弹性距离。镀锌池1的两端上均固定连接有与镀锌池1宽度方向相同的固定杆18，固定杆18用以供转动杆16的上端抵触，并驱使转动杆16拨动滑杆10朝向镀锌池1的最近一端移动。其中的通孔13、凹槽14、固定轴15、转动杆16、橡胶套17和固定杆18组成了调整两块刮板12位置的调整机构。滑动架2在前进时，转动杆16是呈倾斜状态穿过通孔13并插入凹槽14内的，同时橡胶套17抵紧在凹槽14的内壁上，此时滑杆10是被锁定住的，位于附着辊7前进方向一侧的刮板12能始终抵在附着辊7上并对附着辊7上的杂质进行刮除，而位于附着辊7另一侧的刮板12则会始终与附着辊7保持一端间距，避免了杂质被它直接刮回镀锌池1内的情况，提高锌液表面的清理效果。当滑动架2移动至镀锌池1的一端时，转动杆16的上端将抵触到固定杆18，随着滑动架2的继续移动，转动杆16受固定杆18的作用将绕着固定轴15发生旋转，橡胶套17被进一步压缩，转动杆16将拨动滑杆10并使其靠近镀锌池1最近的一端，那么原本与附着辊7抵触的刮板12会脱离开附着辊7，而原本与附着辊7保持一段间距的刮板12将会抵触附着辊7，两块刮板12的位置自动被调整，当附着辊7往回移动时，另一块刮板12便能继续对附着辊7表面的杂质进行刮除。
参照图2，其中一个收集槽11和滑杆10侧壁之间固定连接有弹簧19，弹簧19套设在滑杆10的外周，弹簧19可在滑杆10发生移动时发生收缩，以此来积蓄弹性势能，为之后刮板12的复位提供一个外力，让两块刮板12位置的自动调整能更加顺利。
参照图1和图2，收集槽11的槽底朝向收集槽11的一端呈倾斜设置，用以对收集槽11内的杂质和锌液进行引导和收集。收集槽11位置较低的一端底部开设有一个排泄孔20，收集槽11的下表面转动连接有一块水平的挡板21，挡板21的上表面始终贴合收集槽11的下表面，且收集槽11的下表面固定连接有一块驱使挡板21始终挡住排泄孔20的弹性片22，镀锌池1的两端上均固定连接有水平的顶杆23，顶杆23用以将挡板21顶开来让部分锌液流回镀锌池1内的。当收集槽11移动至镀锌池1的端部时，顶杆23将会暂时顶开挡板21，弹性片22发生弯曲形变，收集槽11内的部分锌液会通过排泄孔20重新流回镀锌池1内，当收集槽11滑离开镀锌池1的端部时，弹性片22将驱使挡板21复位并再次遮挡住排泄孔20，杂质便能成功被留在收集槽11内，这可以让收集槽11收集更多的杂质。
本实施例的实施原理为：工人启动电机6来旋转蜗杆5，在蜗杆5和蜗轮4的联动作用下，往复丝杆3将会发生旋转，滑动架2在往复丝杆3的牵引下会沿着镀锌池1的长度方向做来回往复的滑动，再在齿条9和齿轮8的啮合作用下，附着辊7将迎向滑动架2前进的方向旋转。滑动架2在前进时，转动杆16是呈倾斜状态穿过通孔13并插入凹槽14内的，同时橡胶套17抵紧在凹槽14的内壁上，此时滑杆10是被锁定住的，位于附着辊7前进方向一侧的刮板12能始终抵在附着辊7上并对附着辊7上的杂质进行刮除，而位于附着辊7另一侧的刮板12则会始终与附着辊7保持一端间距，避免了杂质被它直接刮回镀锌池1内的情况，提高锌液表面的清理效果。当滑动架2移动至镀锌池1的一端时，转动杆16的上端将抵触到固定杆18，随着滑动架2的继续移动，转动杆16受固定杆18的作用将绕着固定轴15发生旋转，橡胶套17被进一步压缩，转动杆16将拨动滑杆10并使其靠近镀锌池1最近的一端，那么原本与附着辊7抵触的刮板12会脱离开附着辊7，而原本与附着辊7保持一段间距的刮板12将会抵触附着辊7，两块刮板12的位置自动被调整，当附着辊7往回移动时，另一块刮板12便能继续对附着辊7表面的杂质进行刮除。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热镀锌加工装置，包括镀锌池（1），其特征在于：镀锌池（1）上设有滑动架（2）和驱动滑动架（2）沿镀锌池（1）长度方向来回滑动的滑动机构，滑动架（2）上转动连接有部分浸没在锌液中的水平附着辊（7）；镀锌池（1）上设有驱动附着辊（7）迎着滑动架（2）的前进方向旋转的转动机构；滑动架（2）上滑动连接有与附着辊（7）垂直的滑杆（10），滑杆（10）的两端上均固连有收集槽（11），收集槽（11）朝向附着辊（7）的一侧上设有刮板（12）；滑动架（2）上还设有当附着辊（7）前进时驱动滑杆（10）移动来调整两块刮板（12）位置的调整机构，位于附着辊（7）前进方向一侧的刮板（12）抵触到附着辊（7）上，位于附着辊（7）另一侧的刮板（12）脱离开附着辊（7）；所述调整机构包括开设在滑动架（2）上表面且与滑杆（10）连通的通孔（13）、开设在滑杆（10）上表面的凹槽（14）、设置在滑动架（2）上且与滑杆（10）垂直的水平固定轴（15）、转动套设在固定轴（15）上且一端抵在凹槽（14）内的转动杆（16）、固定套设在转动杆（16）插入凹槽（14）一端上的橡胶套（17），橡胶套（17）为转动杆（16）拨动滑杆（10）提供了弹性距离；调整机构还包括固连在镀锌池（1）上供转动杆（16）上端抵触并让转动杆（16）旋转的固定杆（18）；所述收集槽（11）的槽底开设有供锌液排出的排泄孔（20），收集槽（11）的槽底转动连接有一块挡板（21），收集槽（11）的槽底还设有一个驱动挡板（21）转向排泄孔（20）并堵住它的弹性片（22）；镀锌池（1）的两端上均设有抵触挡板（21）并将挡板（21）顶开排泄孔（20）的顶杆（23）。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工装置，其特征在于：所述收集槽（11）和滑动架（2）之间固定连接有弹簧（19）。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工装置，其特征在于：所述滑动机构包括转动连接在镀锌池（1）上且与镀锌池（1）长度方向相同的往复丝杆（3），往复丝杆（3）穿过滑动架（2）并与滑动架（2）螺纹配合；滑动机构还包括设置在镀锌池（1）上用于旋转往复丝杆（3）的主动件。
4.根据权利要求3所述的一种热镀锌加工装置，其特征在于：所述主动件包括固定套设在往复丝杆（3）一端上的蜗轮（4）、转动连接在镀锌池（1）上且与蜗轮（4）啮合的蜗杆（5），以及设置在镀锌池（1）上用于旋转蜗杆（5）的电机（6）。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工装置，其特征在于：所述转动机构包括设置在镀锌池（1）上且与镀锌池（1）长度方向相同的齿条（9），以及固定套设在附着辊（7）上且与齿条（9）啮合的齿轮（8）。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工装置，其特征在于：所述收集槽（11）的槽底朝向收集槽（11）的一端呈向下倾斜设置。
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