CN219637312U - 一种镀锌钢板刮渣装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种镀锌钢板刮渣装置，涉及镀锌钢板制造设备技术领域，包括框体，框体的一侧开设有进料口，框体的另一侧开设有出料口，进料口和出料口内贯穿有钢板本体，框体内腔的两端均转动连接有导向辊，框体内腔顶部的两端均设置有限位组件，两组限位组件之间安装有架体，架体的中心处开设有通孔，架体之间通过轴承连接有双向丝杆，框体的顶部设置有驱动组件，驱动组件的底部与双向丝杆的顶部连接。本申请通过通孔、丝母、双向丝杆、驱动组件、架体、缓冲组件和刮板的配合设置，从而能够带动两组刮板分别与钢板本体的顶部和底部相接触，以此实现两组刮板同时做相对运动，从而实现对钢板本体双面刮渣的效果，调节方便。
Description
技术领域
本申请涉及镀锌钢板制造设备的技术领域，尤其是涉及一种镀锌钢板刮渣装置。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等，镀锌钢板安生产及加工方法可分为热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板、单面镀、双面差镀锌钢板以及合金、复合镀锌钢板等,镀锌钢板的最大优点是优良的耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性，在镀锌板加工的过程中，需要对产品表面的锌渣进行刮除，以保证产品的质量。
目前，中国实用新型专利公告号为CN210560679U公开了一种镀锌钢板刮渣装置，该装置通过设置分别抵接于镀锌钢板上表面和下表面的上刮渣板和下刮渣板，同时对镀锌钢板的两侧同时进行刮渣，以提升对镀锌钢板的清渣效果，上述装置虽然能实现双面同时刮渣，但是对刮板的位置进行调整时，需要进行手动调整，比较麻烦，会耗费工作人员较多的时间。
实用新型内容
为了改善上述提到的上述装置虽然能实现双面同时刮渣，但是对刮板的位置进行调整时，需要进行手动调整，比较麻烦，会耗费工作人员较多的时间的问题，本实用新型提供一种镀锌钢板刮渣装置。
本申请提供一种镀锌钢板刮渣装置，采用如下的技术方案：
一种镀锌钢板刮渣装置，包括框体，所述框体的一侧开设有进料口，所述框体的另一侧开设有出料口，所述进料口和所述出料口内贯穿有钢板本体，所述框体内腔的两端均转动连接有导向辊，所述框体内腔顶部的两端均设置有限位组件，两组所述限位组件之间安装有架体，所述架体的中心处开设有通孔，所述架体之间通过轴承连接有双向丝杆，所述框体的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的底部与所述双向丝杆的顶部连接，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，所述丝母之间连接有横板，所述横板靠近所述钢板本体的一端均安装有连接杆，所述连接杆远离所述横板的一端安装有刮板。
通过采用上述技术方案，将钢板本体从进料口进入框体并通过出料口导出，通过驱动组件能够两组双向丝杆同步转动，双向丝杆转动时驱动丝母朝着钢板本体的方向移动，进而带动两组刮板与钢板本体的顶部和底部相接触，从而实现对钢板本体双面刮渣的效果，调节方便。
可选的，所述限位组件包括两组电动推杆，两组所述电动推杆安装在所述框体内顶壁的两端，两组所述电动推杆的输出端均安装有安装座，两组所述安装座之间均转动连接有限位辊，两组所述限位辊与两组所述导向辊的垂直中心线相互重合。
通过采用上述技术方案，电动推杆伸出带动安装座和限位辊向下移动，直至限位辊的底部与钢板本体的顶部接触，限位辊可以保证钢板本体在输送时更加稳定，保证后续刮除的位置准确，提高刮除的效果。
可选的，所述安装座与所述框体之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括两组滑块，两组所述滑块安装在所述安装座远离所述框体中心的一侧，所述框体内腔的两侧均开设有滑轨，两组所述滑块与两组所述滑轨之间滑动连接。
通过采用上述技术方案，当安装座在移动时能够带动滑块在滑轨内滑动，从而使得安装座在移动时更加顺畅。
可选的，两组所述刮板靠近所述钢板本体的一端均设置有尖角部。
通过采用上述技术方案，从而能够更好地将钢板本体上的锌渣进行刮除。
可选的，所述刮板的个数设置有两组，两组所述刮板的宽度略大于所述钢板本体的宽度。
通过采用上述技术方案，从而便于通过刮板推送锌渣，可以有效防止锌渣的堆积。
可选的，所述驱动组件包括壳体，所述壳体安装在框体的顶部，所述壳体的内顶壁安装有正反电机，所述正反电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动轮，所述壳体的内顶壁通过轴承连接有从动轴，所述从动轴的外壁套接有从动轮，所述从动轴安装在所述壳体内，所述从动轮和所述主动轮外传动设置有连接皮带，所述主动轴和所述从动轴的底部与两组所述双向丝杆的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，正反电机启动时通过主动轴带动主动轮转动，主动轮转动通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动从动轴转动，从而能够带动两组双向丝杆同步转动。
可选的，所述框体内腔靠近所述刮板的一端设置有鼓风组件，所述鼓风组件包括鼓风机，所述鼓风机安装在所述框体的顶部，所述鼓风机的输入端连接有进风管，所述鼓风机的输出端连接有出风管，所述出风管远离所述鼓风机的一端伸入所述框体的内腔并安装有吹风罩，所述吹风罩位于所述钢板本体的上方。
通过采用上述技术方案，鼓风机启动时通过进风管进行抽风，并通过出风管和吹风罩向下吹风，从而能够将钢板本体顶部的锌渣吹走。
可选的，所述框体的内底壁设置有锌渣收集组件，所述锌渣收集组件包括接渣箱，所述接渣箱安装在所述框体的内底壁，所述接渣箱底部的两端均连接有预留块，所述框体的内底壁开设有预留槽，所述预留块与所述预留槽之间滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过接渣箱能够对锌渣进行统一收集，当收集较多时，向外拉动接渣箱，使得预留块与预留槽分离，方便将接渣箱拆卸并移出锌渣。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
(1)通过通孔、丝母、双向丝杆、驱动组件、架体、缓冲组件和刮板的配合设置，从而能够带动两组刮板分别与钢板本体的顶部和底部相接触，以此实现两组刮板同时做相对运动，从而实现对钢板本体双面刮渣的效果，调节方便。
(2)通过电动推杆、安装座和限位辊的配合设置，从而可以调整限位辊的高度，进而可以适合不同厚度的钢板本体，限位辊可以保证钢板本体在输送时更加稳定，保证后续刮除的位置准确，提高刮除的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为本申请的架体右视结构示意图。
图中：1、限位组件；101、电动推杆；102、安装座；103、限位辊；2、进料口；3、导向辊；4、框体；5、通孔；6、丝母；7、双向丝杆；8、锌渣收集组件；801、接渣箱；802、预留块；803、预留槽；9、出料口；10、滑动组件；1001、滑块；1002、滑轨；11、鼓风组件；1101、进风管；1102、鼓风机；1103、出风管；1104、吹风罩；12、驱动组件；1201、从动轴；1202、从动轮；1203、连接皮带；1204、主动轴；1205、正反电机；1206、主动轮；1207、壳体；13、架体；14、横板；15、刮板；16、钢板本体；17、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种镀锌钢板刮渣装置，包括框体4，框体4的一侧开设有进料口2，框体4的另一侧开设有出料口9，进料口2和出料口9内水平贯穿有钢板本体16，框体4内腔的两端均转动连接有导向辊3，框体4内腔顶部的两端均设置有限位组件1，限位组件1包括两组电动推杆101，两组固定电动推杆101安装在框体4内顶壁的两端，两组电动推杆101的输出端均安装有安装座102，两组安装座102之间均转动连接有限位辊103，两组限位辊103与两组导向辊3的垂直中心线相互重合。电动推杆101伸出带动安装座102和限位辊103向下移动，直至限位辊103的底部与钢板本体16的顶部接触，限位辊103可以保证钢板本体16在输送时更加稳定，保证后续刮除的位置准确，提高刮除的效果。
请参看说明书附图中图1，安装座102与框体4之间设置有滑动组件10，滑动组件10包括两组滑块1001，两组滑块1001固定安装在安装座102远离框体4中心的一侧，框体4内腔的两侧均开设有滑轨1002，两组滑块1001与两组滑轨1002之间滑动连接。当安装座102在移动时能够带动滑块1001在滑轨1002内滑动，从而使得安装座102在移动时更加顺畅。
请参看说明书附图中图1和图2，两组限位组件1之间安装有架体13，架体13的中心处开设有通孔5，架体13之间通过轴承转动连接有双向丝杆7，框体4的顶部设置有驱动组件12，驱动组件12的底部与双向丝杆7的顶部连接，驱动组件12包括壳体1207，壳体1207安装在框体4的顶部，壳体1207的内顶壁安装有正反电机1205，正反电机1205的动力输出端安装有主动轴1204，主动轴1204的外壁固定套接有主动轮1206，壳体1207的内顶壁通过轴承转动连接有从动轴1201，从动轴1201安装在壳体1207内，从动轮1202和主动轮1206外传动设置有连接皮带1203，主动轴1204和从动轴1201的底部与两组双向丝杆7的顶部固定连接。正反电机1205启动时通过主动轴1204带动主动轮1206转动，主动轮1206转动通过连接皮带1203带动从动轮1202转动，从动轮1202转动带动从动轴1201转动，从而能够带动两组双向丝杆7同步转动。
请参看说明书附图中图1和图2，双向丝杆7外壁的两端均螺纹连接有丝母6，丝母6之间连接有横板14，横板14靠近钢板本体16的一端均安装有连接杆17，连接杆17远离横板14的一端安装有刮板15，两组刮板15靠近钢板本体16的一端均设置有尖角部。从而能够更好地将钢板本体16上的锌渣进行刮除。
请参看说明书附图中图1和图2，刮板15的个数设置有两组，两组刮板15的宽度略大于钢板本体16的宽度。从而便于通过刮板15推送锌渣，可以有效防止锌渣的堆积。
请参看说明书附图中图1，框体4内腔靠近刮板15的一端设置有鼓风组件11，鼓风组件11包括鼓风机1102，鼓风机1102固定安装在框体4的顶部，鼓风机1102的输入端固定连接有进风管1101，鼓风机1102的输出端固定连接有出风管1103，出风管1103远离鼓风机1102的一端伸入框体4的内腔并固定安装有吹风罩1104，吹风罩1104位于钢板本体16的上方。鼓风机1102启动时通过进风管1101进行抽风，并通过出风管1103和吹风罩1104向下吹风，从而能够将钢板本体16顶部的锌渣吹走。
请参看说明书附图中图1，框体4的内底壁设置有锌渣收集组件8，锌渣收集组件8包括接渣箱801，接渣箱801滑动安装在框体4的内底壁，接渣箱801底部的两端均固定连接有预留块802，框体4的内底壁开设有预留槽803，预留块802与预留槽803之间滑动连接。通过接渣箱801能够对锌渣进行统一收集，当收集较多时，向外拉动接渣箱801，使得预留块802与预留槽803分离，方便将接渣箱801拆卸并移出锌渣。
工作原理：在使用该装置时，外接电源，将钢板本体16从进料口2进入框体4并通过出料口9导出，接着启动电动推杆101和正反电机1205，电动推杆101伸出带动安装座102和限位辊103向下移动，使得限位辊103与钢板本体16的顶部接触，限位辊103可以保证钢板本体16在输送时更加稳定，保证后续刮除的位置准确，提高刮除的效果。
当正反电机1205工作时能够通过主动轴1204带动主动轮1206转动，主动轮1206转动带动连接皮带1203转动，连接皮带1203转动带动从动轮1202转动，从动轮1202转动带动从动轴1201转动，从而能够两组双向丝杆7同步转动，双向丝杆7转动时驱动丝母6朝着钢板本体16的方向移动，进而带动两组刮板15与钢板本体16的顶部和底部相接触，从而实现对钢板本体16双面刮渣的效果，调节方便。
同时启动鼓风机1102，鼓风机1102通过进风管1101进行抽风，并通过出风管1103和吹风罩1104向下吹风，将多余的锌渣吹落至下方的接渣箱801中，而钢板本体16底部的锌渣直接通过下端的刮板15刮落至下方的接渣箱801中，以此实现锌渣自动收集的效果，并且可以防止锌渣在钢板本体16顶部的堆积，从而大大提高了刮渣效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镀锌钢板刮渣装置，包括框体(4)，其特征在于：所述框体(4)的一侧开设有进料口(2)，所述框体(4)的另一侧开设有出料口(9)，所述进料口(2)和所述出料口(9)内贯穿有钢板本体(16)，所述框体(4)内腔的两端均转动连接有导向辊(3)，所述框体(4)内腔顶部的两端均设置有限位组件(1)，两组所述限位组件(1)之间安装有架体(13)，所述架体(13)的中心处开设有通孔(5)，所述架体(13)之间通过轴承连接有双向丝杆(7)，所述框体(4)的顶部设置有驱动组件(12)，所述驱动组件(12)的底部与所述双向丝杆(7)的顶部连接，所述双向丝杆(7)外壁的两端均螺纹连接有丝母(6)，所述丝母(6)之间连接有横板(14)，所述横板(14)靠近所述钢板本体(16)的一端均安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离所述横板(14)的一端安装有刮板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板刮渣装置，其特征在于：所述限位组件(1)包括两组电动推杆(101)，两组所述电动推杆(101)安装在所述框体(4)内顶壁的两端，两组所述电动推杆(101)的输出端均安装有安装座(102)，两组所述安装座(102)之间均转动连接有限位辊(103)，两组所述限位辊(103)与两组所述导向辊(3)的垂直中心线相互重合。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢板刮渣装置，其特征在于：所述安装座(102)与所述框体(4)之间设置有滑动组件(10)，所述滑动组件(10)包括两组滑块(1001)，两组所述滑块(1001)安装在所述安装座(102)远离所述框体(4)中心的一侧，所述框体(4)内腔的两侧均开设有滑轨(1002)，两组所述滑块(1001)与两组所述滑轨(1002)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板刮渣装置，其特征在于：两组所述刮板(15)靠近所述钢板本体(16)的一端均设置有尖角部。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板刮渣装置，其特征在于：所述刮板(15)的个数设置有两组，两组所述刮板(15)的宽度略大于所述钢板本体(16)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板刮渣装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括壳体(1207)，所述壳体(1207)安装在框体(4)的顶部，所述壳体(1207)的内顶壁安装有正反电机(1205)，所述正反电机(1205)的动力输出端安装有主动轴(1204)，所述主动轴(1204)的外壁套接有主动轮(1206)，所述壳体(1207)的内顶壁通过轴承连接有从动轴(1201)，所述从动轴(1201)的外壁套接有从动轮(1202)，所述从动轴(1201)安装在所述壳体(1207)内，所述从动轮(1202)和所述主动轮(1206)外传动设置有连接皮带(1203)，所述主动轴(1204)和所述从动轴(1201)的底部与两组所述双向丝杆(7)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板刮渣装置，其特征在于：所述框体(4)内腔靠近所述刮板(15)的一端设置有鼓风组件(11)，所述鼓风组件(11)包括鼓风机(1102)，所述鼓风机(1102)安装在所述框体(4)的顶部，所述鼓风机(1102)的输入端连接有进风管(1101)，所述鼓风机(1102)的输出端连接有出风管(1103)，所述出风管(1103)远离所述鼓风机(1102)的一端伸入所述框体(4)的内腔并安装有吹风罩(1104)，所述吹风罩(1104)位于所述钢板本体(16)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板刮渣装置，其特征在于：所述框体(4)的内底壁设置有锌渣收集组件(8)，所述锌渣收集组件(8)包括接渣箱(801)，所述接渣箱(801)安装在所述框体(4)的内底壁，所述接渣箱(801)底部的两端均连接有预留块(802)，所述框体(4)的内底壁开设有预留槽(803)，所述预留块(802)与所述预留槽(803)之间滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |