CN113289937A - 一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺 - Google Patents
一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113289937A CN113289937A CN202110546313.7A CN202110546313A CN113289937A CN 113289937 A CN113289937 A CN 113289937A CN 202110546313 A CN202110546313 A CN 202110546313A CN 113289937 A CN113289937 A CN 113289937A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- galvanized steel
- steel sheet
- fixedly connected
- box
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 113
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000007790 scraping Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 19
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 12
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺，针对现有技术中存在调节麻烦，锌渣容易堆积，影响刮渣效果，实用性不强，而且锌渣收集不便的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的底部外壁四个角均设有支撑腿，箱体的一侧设有箱门，所述箱体相互远离的一侧呈对称分别开设有进料口和出料口，本发明中，通过启动升降气缸可以同时带动上刮板和下刮板相互靠近或相互远离，进而调节方便，通过启动转动电机可以带动上刮板来回移动，并通过上刮板与下刮板的形状大小设定，在对镀锌钢板双面刮渣的同时，还能防止其顶部的锌渣堆积，大大提高刮渣效果，同时锌渣收集方便，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌钢板生产装置技术领域，尤其涉及一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等，几乎涉及到衣食住行各个领域。近年来，世界镀锌钢板需求量不断增加，产量增长也很快，在美、日等钢材生产大国，热镀锌钢板在钢材中所占比例已高达13％-15％。镀锌钢板的最大优点是优良的耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性，而镀锌钢板的成形性始终是其应用的重要方面，这主要取决于基板性能、镀层工艺及性能和成形工艺条件，通过综合的先进技术相配合才能达到良好的应用效果。
镀锌钢板的生产工艺流程包括：工件、脱脂、水洗、酸洗、水洗、浸助镀溶剂、烘干预热、热镀锌、整理、冷却、钝化、漂洗、干燥等过程，其中在镀锌钢板在经过热镀锌过程之后，会经过由多个传送辊构成的传送装置，传送装置将镀锌钢板传送至烘干装置处进行烘干处理，在传送过程中，镀锌钢板的表面会夹带有锌渣，若镀锌钢板经过传送辊，并与传送辊的辊面相互产生作用力，将会在镀锌钢板表面留下压痕，导致镀锌钢板质量下降。
目前大多数的镀锌钢板刮渣装置只能针对一面进行刮渣，导致镀锌钢板生产线的清渣效果低，并且清渣效果差，但是也有少部分能实现双面同时刮渣，但是调节麻烦，锌渣容易堆积，影响刮渣效果，实用性不强，而且锌渣收集不便，人工清理劳动强度大，因此我们提出了一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在调节麻烦，锌渣容易堆积，影响刮渣效果，实用性不强，而且锌渣收集不便，人工清理劳动强度大的缺点，而提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，包括箱体，箱体的底部外壁四个角均设有支撑腿，箱体的一侧设有箱门，所述箱体相互远离的一侧呈对称分别开设有进料口和出料口，箱体的两侧外壁对称设有两组分别位于进料口和出料口下方的导送组件，进料口和出料口内贯穿有同一个镀锌钢板，且两组导送组件分别与镀锌钢板的底部位于箱体外部的两侧相配合，箱体靠近出料口的一侧内壁呈竖向分别滑动连接有上滑块和下滑块，且上滑块和下滑块分别位于镀锌钢板的上方和下方并相互传动连接，上滑块的顶部滑动连接有滑动座，滑动座靠近进料口的一侧设有上刮组件，下滑块靠近进料口的一侧设有下刮组件，箱体的内部上方一侧设有用于驱动滑动座来回滑动的驱动组件，下滑块的底部固定连接有升降气缸，升降气缸的底部与箱体的底部内壁固定连接，箱体的底部内壁靠近进料口的一侧放置有分别与上刮组件和下刮组件相配合的接渣箱。
优选的，所述导送组件包括固定连接在箱体一侧外壁的两个安装块，两个安装块相互靠近的一侧转动连接有同一个辊轴，辊轴上固定套设有传动辊，且传动辊的顶部与镀锌钢板的底部一侧相接触，通过传动辊便于对镀锌钢板进行输送。
优选的，所述上刮组件包括固定连接在滑动座一侧的第一支块，第一支块的底部对称滑动贯穿有两个第一滑杆，两个第一滑杆的顶端均延伸至第一支块的上方，两个第一滑杆的底端均延伸至第一支块的下方并固定连接有同一个位于镀锌钢板一侧上方的上刮板，两个第一滑杆的一侧均贯穿套设有第一弹簧，且两个第一弹簧的顶端分别与第一支块的底部固定连接，两个第一弹簧的底端分别与上刮板的顶部固定连接，通过上刮板可以对镀锌钢板的顶部进行刮渣操作。
优选的，所述上刮板的顶部靠近进料口的一侧为三角形设置，且上刮板的宽度大于镀锌钢板的宽度，通过三角形以及宽度的设置便于对镀锌钢板的顶部来回刮渣。
优选的，所述滑动座的顶部设有凹槽，凹槽分别靠近进料口和出料口的一侧内壁呈对称固定连接有两个第一齿条，箱体的顶部一侧转动连接有第一转杆，第一转杆的一侧延伸至凹槽内并固定套设有半齿轮，且半齿轮分别与两个第一齿条活动啮合，通过半齿轮分别与两个第一齿条活动啮合运动，可以使得滑动座来回滑动，进而通过第一支块带动上刮板来回移动。
优选的，所述第一齿条的高度大于半齿轮高度，以此可以保证滑动座上下移动时，使第一齿条与半齿轮始终处于啮合状态。
优选的，所述驱动组件包括固定连接在箱体靠近出料口一侧内壁上方的转动电机，转动电机的输出轴上固定套设有主动伞齿轮，第一转杆位于滑动座上方的一侧固定套设有从动伞齿轮，且从动伞齿轮与主动伞齿轮相啮合，通过启动转动电机可以带动第一转杆转动。
优选的，所述下刮组件包括固定连接在下滑块一侧的第二支块，第二支块的顶部对称滑动贯穿有两个第二滑杆，两个第二滑杆的底端均延伸至第二支块的下方，两个第二滑杆的顶端均延伸至第二支块的上方并固定连接有同一个位于镀锌钢板一侧下方的下刮板，两个第二滑杆的一侧均贯穿套设有第二弹簧，且两个第二弹簧的底端分别与第二支块的顶部固定连接，两个第二弹簧的顶端分别与下刮板的底部固定连接，通过下刮板可以对镀锌钢板的底部进行刮渣操作。
优选的，所述下刮板为矩形设置，且下刮板的宽度略大于镀锌钢板的宽度，通过下刮板的宽度设置便于上刮板推送锌渣，可以有效防止锌渣的堆积。
优选的，所述上滑块的底部两侧对称固定连接有两个第一竖板，两个第一竖板相互靠近的一侧底部均固定连接有第二齿条，下滑块相互远离的一侧均固定连接有第二竖板，两个第二竖板相互远离的一侧均固定连接有第三齿条，箱体靠近出料口的一侧内壁对称转动连接有两个第二转杆，两个第二转杆的一侧分别延伸至相邻的第一竖板与第二竖板之间并固定套设有传动齿轮，且两个传动齿轮分别与对应的第二齿条一侧的底部和第三齿条一侧的顶部相啮合，当下滑块上下滑动时，可以同时带动上滑块做相对滑动，以此实现上刮板和下刮板相互靠近或相互远离的效果。
一种镀锌钢板生产工艺，该镀锌钢板生产工艺由权利要求1-9任一所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置配合完成。
本发明的有益效果：
1、该镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，通过启动升降气缸带动下滑块向上滑动，同时通过第二支块和第二滑杆带动下刮板向上移动并与镀锌钢板的底部相接触，在下滑块向上滑动时可以实现上滑块向下滑动的效果；
2、该镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，通过上滑块向下滑动可以带动滑动座向下移动，同时通过第一支块和第一滑杆带动上刮板向下移动并与镀锌钢板的顶部相接触，以此实现上刮板与下刮板同时做相对运动，从而实现对镀锌钢板双面刮渣的效果，调节方便；
3、该镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，通过第一弹簧和第二弹簧可以分别使上刮板和下刮板分别与镀锌钢板弹性接触，避免刚性接触对镀锌钢板造成挤压变形；
4、该镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，通过启动转动电机可以带动第一转杆转动，同时可以带动滑动座来回往复滑动，通过第一支块和第一滑杆带动上刮板来回移动，并配合上刮板三角形的设置，可以对镀锌钢板的顶部起到来回刮渣的效果，同时将多余的锌渣刮落至下方的接渣箱中，而镀锌钢板底部的锌渣直接通过下刮板刮落至下方的接渣箱中，以此实现锌渣自动收集的效果，并且可以防止锌渣在镀锌钢板顶部的堆积，从而大大提高了刮渣效果；
5、该镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，通过打开箱门可以便于对接渣箱进行更换和清理，同时也便于对器件进行更换和维修。
本发明中，通过启动升降气缸可以同时带动上刮板和下刮板相互靠近或相互远离，进而调节方便，通过启动转动电机可以带动上刮板来回移动，并通过上刮板与下刮板的形状大小设定，在对镀锌钢板双面刮渣的同时，还能防止其顶部的锌渣堆积，大大提高刮渣效果，同时锌渣收集方便，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置的整体结构立体图；
图2为本发明提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置的整体结构主视剖视图；
图3为本发明提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置的图2结构进一步剖视图；
图4为本发明提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置的A部分结构放大图；
图5为本发明提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置的整体结构右视剖视图；
图6为本发明提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置的滑动座连接结构俯视图；
图7为本发明提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置图6的整体结构立体图；
图8为本发明提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置的下滑块连接结构立体图；
图9为本发明提出的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置的上刮板和下刮板分别与镀锌钢板配合工作结构立体图。
图中：1、箱体；2、支撑腿；3、箱门；4、进料口；5、出料口；6、安装块；7、辊轴；8、传动辊；9、镀锌钢板；10、上滑块；11、滑动座；12、第一支块；13、第一滑杆；14、上刮板；15、第一弹簧；16、凹槽；17、第一齿条；18、第一转杆；19、半齿轮；20、转动电机；21、主动伞齿轮；22、从动伞齿轮；23、下滑块；24、第二支块；25、第二滑杆；26、下刮板；27、第二弹簧；28、升降气缸；29、第一竖板；30、第二齿条；31、第二竖板；32、第三齿条；33、第二转杆；34、传动齿轮；35、接渣箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-9，一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，包括箱体1，箱体1的底部外壁四个角均设有支撑腿2，箱体1的一侧设有箱门3，箱体1相互远离的一侧呈对称分别开设有进料口4和出料口5，箱体1的两侧外壁对称设有两组分别位于进料口4和出料口5下方的导送组件，进料口4和出料口5内贯穿有同一个镀锌钢板9，且两组导送组件分别与镀锌钢板9的底部位于箱体1外部的两侧相配合，箱体1靠近出料口5的一侧内壁呈竖向分别滑动连接有上滑块10和下滑块23，且上滑块10和下滑块23分别位于镀锌钢板9的上方和下方并相互传动连接，上滑块10的顶部滑动连接有滑动座11，滑动座11靠近进料口4的一侧设有上刮组件，下滑块23靠近进料口4的一侧设有下刮组件，箱体1的内部上方一侧设有用于驱动滑动座11来回滑动的驱动组件，下滑块23的底部固定连接有升降气缸28，升降气缸28的底部与箱体1的底部内壁固定连接，箱体1的底部内壁靠近进料口4的一侧放置有分别与上刮组件和下刮组件相配合的接渣箱35。
本发明中，导送组件包括固定连接在箱体1一侧外壁的两个安装块6，两个安装块6相互靠近的一侧转动连接有同一个辊轴7，辊轴7上固定套设有传动辊8，且传动辊8的顶部与镀锌钢板9的底部一侧相接触，通过传动辊8便于对镀锌钢板9进行输送。
本发明中，上刮组件包括固定连接在滑动座11一侧的第一支块12，第一支块12的底部对称滑动贯穿有两个第一滑杆13，两个第一滑杆13的顶端均延伸至第一支块12的上方，两个第一滑杆13的底端均延伸至第一支块12的下方并固定连接有同一个位于镀锌钢板9一侧上方的上刮板14，两个第一滑杆13的一侧均贯穿套设有第一弹簧15，且两个第一弹簧15的顶端分别与第一支块12的底部固定连接，两个第一弹簧15的底端分别与上刮板14的顶部固定连接，通过上刮板14可以对镀锌钢板9的顶部进行刮渣操作。
本发明中，上刮板14的顶部靠近进料口4的一侧为三角形设置，且上刮板14的宽度大于镀锌钢板9的宽度，通过三角形以及宽度的设置便于对镀锌钢板9的顶部来回刮渣。
本发明中，滑动座11的顶部设有凹槽16，凹槽16分别靠近进料口4和出料口5的一侧内壁呈对称固定连接有两个第一齿条17，箱体1的顶部一侧转动连接有第一转杆18，第一转杆18的一侧延伸至凹槽16内并固定套设有半齿轮19，且半齿轮19分别与两个第一齿条17活动啮合，通过半齿轮19分别与两个第一齿条17活动啮合运动，可以使得滑动座11来回滑动，进而通过第一支块12带动上刮板14来回移动。
本发明中，第一齿条17的高度大于半齿轮19高度，以此可以保证滑动座11上下移动时，使第一齿条17与半齿轮19始终处于啮合状态。
本发明中，驱动组件包括固定连接在箱体1靠近出料口5一侧内壁上方的转动电机20，转动电机20的输出轴上固定套设有主动伞齿轮21，第一转杆18位于滑动座11上方的一侧固定套设有从动伞齿轮22，且从动伞齿轮22与主动伞齿轮21相啮合，通过启动转动电机20可以带动第一转杆18转动。
本发明中，下刮组件包括固定连接在下滑块23一侧的第二支块24，第二支块24的顶部对称滑动贯穿有两个第二滑杆25，两个第二滑杆25的底端均延伸至第二支块24的下方，两个第二滑杆25的顶端均延伸至第二支块24的上方并固定连接有同一个位于镀锌钢板9一侧下方的下刮板26，两个第二滑杆25的一侧均贯穿套设有第二弹簧27，且两个第二弹簧27的底端分别与第二支块24的顶部固定连接，两个第二弹簧27的顶端分别与下刮板26的底部固定连接，通过下刮板26可以对镀锌钢板9的底部进行刮渣操作。
本发明中，下刮板26为矩形设置，且下刮板26的宽度略大于镀锌钢板9的宽度，通过下刮板26的宽度设置便于上刮板14推送锌渣，可以有效防止锌渣的堆积。
本发明中，上滑块10的底部两侧对称固定连接有两个第一竖板29，两个第一竖板29相互靠近的一侧底部均固定连接有第二齿条30，下滑块23相互远离的一侧均固定连接有第二竖板31，两个第二竖板31相互远离的一侧均固定连接有第三齿条32，箱体1靠近出料口5的一侧内壁对称转动连接有两个第二转杆33，两个第二转杆33的一侧分别延伸至相邻的第一竖板29与第二竖板31之间并固定套设有传动齿轮34，且两个传动齿轮34分别与对应的第二齿条30一侧的底部和第三齿条32一侧的顶部相啮合，当下滑块23上下滑动时，可以同时带动上滑块10做相对滑动，以此实现上刮板14和下刮板26相互靠近或相互远离的效果。
一种镀锌钢板生产工艺，该镀锌钢板生产工艺由权利要求1-9任一所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置配合完成。
工作原理：首先启动升降气缸28带动下滑块23向上滑动，同时通过第二支块24和第二滑杆25带动下刮板26向上移动并与镀锌钢板9的底部相接触，在下滑块23向上滑动时可以带动第二竖板31向上移动，由于第三齿条32与传动齿轮34相啮合，而传动齿轮34又与第二齿条30相啮合，所以可以带动第一竖板29向下移动，进而带动上滑块10向下滑动，当上滑块10向下滑动时，可以带动滑动座11向下移动，同时通过第一支块12和第一滑杆13带动上刮板14向下移动并与镀锌钢板9的顶部相接触，以此实现上刮板14与下刮板26同时做相对运动，从而实现对镀锌钢板9双面刮渣的效果，调节方便，并通过第一弹簧15和第二弹簧27可以分别使上刮板14和下刮板26分别与镀锌钢板9弹性接触，避免刚性接触对镀锌钢板9造成挤压变形，通过启动转动电机20，由于主动伞齿轮21与从动伞齿轮22相啮和，所以可以带动第一转杆18转动，又由于半齿轮19分别与两个第一齿条17活动啮合，所以在第一转杆18转动时可以带动滑动座11来回往复滑动，同时通过第一支块12和第一滑杆13带动上刮板14来回移动，并配合上刮板14三角形的设置，可以对镀锌钢板9的顶部起到来回刮渣的效果，同时将多余的锌渣刮落至下方的接渣箱35中，而镀锌钢板9底部的锌渣直接通过下刮板26刮落至下方的接渣箱35中，以此实现锌渣自动收集的效果，并且可以防止锌渣在镀锌钢板9顶部的堆积，从而大大提高了刮渣效果，通过打开箱门3可以便于对接渣箱35进行更换和清理，同时也便于对器件进行更换和维修，通过传动辊8便于对镀锌钢板9的输送。
然而，如本领域技术人员所熟知的，转动电机20和升降气缸28的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，包括箱体(1)，箱体(1)的底部外壁四个角均设有支撑腿(2)，箱体(1)的一侧设有箱门(3)，其特征在于，所述箱体(1)相互远离的一侧呈对称分别开设有进料口(4)和出料口(5)，箱体(1)的两侧外壁对称设有两组分别位于进料口(4)和出料口(5)下方的导送组件，进料口(4)和出料口(5)内贯穿有同一个镀锌钢板(9)，且两组导送组件分别与镀锌钢板(9)的底部位于箱体(1)外部的两侧相配合，箱体(1)靠近出料口(5)的一侧内壁呈竖向分别滑动连接有上滑块(10)和下滑块(23)，且上滑块(10)和下滑块(23)分别位于镀锌钢板(9)的上方和下方并相互传动连接，上滑块(10)的顶部滑动连接有滑动座(11)，滑动座(11)靠近进料口(4)的一侧设有上刮组件，下滑块(23)靠近进料口(4)的一侧设有下刮组件，箱体(1)的内部上方一侧设有用于驱动滑动座(11)来回滑动的驱动组件，下滑块(23)的底部固定连接有升降气缸(28)，升降气缸(28)的底部与箱体(1)的底部内壁固定连接，箱体(1)的底部内壁靠近进料口(4)的一侧放置有分别与上刮组件和下刮组件相配合的接渣箱(35)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，其特征在于，所述导送组件包括固定连接在箱体(1)一侧外壁的两个安装块(6)，两个安装块(6)相互靠近的一侧转动连接有同一个辊轴(7)，辊轴(7)上固定套设有传动辊(8)，且传动辊(8)的顶部与镀锌钢板(9)的底部一侧相接触。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，其特征在于，所述上刮组件包括固定连接在滑动座(11)一侧的第一支块(12)，第一支块(12)的底部对称滑动贯穿有两个第一滑杆(13)，两个第一滑杆(13)的顶端均延伸至第一支块(12)的上方，两个第一滑杆(13)的底端均延伸至第一支块(12)的下方并固定连接有同一个位于镀锌钢板(9)一侧上方的上刮板(14)，两个第一滑杆(13)的一侧均贯穿套设有第一弹簧(15)，且两个第一弹簧(15)的顶端分别与第一支块(12)的底部固定连接，两个第一弹簧(15)的底端分别与上刮板(14)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，其特征在于，所述上刮板(14)的顶部靠近进料口(4)的一侧为三角形设置，且上刮板(14)的宽度大于镀锌钢板(9)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，其特征在于，所述滑动座(11)的顶部设有凹槽(16)，凹槽(16)分别靠近进料口(4)和出料口(5)的一侧内壁呈对称固定连接有两个第一齿条(17)，箱体(1)的顶部一侧转动连接有第一转杆(18)，第一转杆(18)的一侧延伸至凹槽(16)内并固定套设有半齿轮(19)，且半齿轮(19)分别与两个第一齿条(17)活动啮合。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，其特征在于，所述第一齿条(17)的高度大于半齿轮(19)高度。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在箱体(1)靠近出料口(5)一侧内壁上方的转动电机(20)，转动电机(20)的输出轴上固定套设有主动伞齿轮(21)，第一转杆(18)位于滑动座(11)上方的一侧固定套设有从动伞齿轮(22)，且从动伞齿轮(22)与主动伞齿轮(21)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，其特征在于，所述下刮组件包括固定连接在下滑块(23)一侧的第二支块(24)，第二支块(24)的顶部对称滑动贯穿有两个第二滑杆(25)，两个第二滑杆(25)的底端均延伸至第二支块(24)的下方，两个第二滑杆(25)的顶端均延伸至第二支块(24)的上方并固定连接有同一个位于镀锌钢板(9)一侧下方的下刮板(26)，两个第二滑杆(25)的一侧均贯穿套设有第二弹簧(27)，且两个第二弹簧(27)的底端分别与第二支块(24)的顶部固定连接，两个第二弹簧(27)的顶端分别与下刮板(26)的底部固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置，其特征在于，所述下刮板(26)为矩形设置，且下刮板(26)的宽度略大于镀锌钢板(9)的宽度,所述上滑块(10)的底部两侧对称固定连接有两个第一竖板(29)，两个第一竖板(29)相互靠近的一侧底部均固定连接有第二齿条(30)，下滑块(23)相互远离的一侧均固定连接有第二竖板(31)，两个第二竖板(31)相互远离的一侧均固定连接有第三齿条(32)，箱体(1)靠近出料口(5)的一侧内壁对称转动连接有两个第二转杆(33)，两个第二转杆(33)的一侧分别延伸至相邻的第一竖板(29)与第二竖板(31)之间并固定套设有传动齿轮(34)，且两个传动齿轮(34)分别与对应的第二齿条(30)一侧的底部和第三齿条(32)一侧的顶部相啮合。
10.一种镀锌钢板生产工艺，其特征在于，该镀锌钢板生产工艺由权利要求1-9任一所述的一种镀锌钢板生产用智能化双面刮渣装置配合完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110546313.7A CN113289937A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110546313.7A CN113289937A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113289937A true CN113289937A (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77322834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110546313.7A Pending CN113289937A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113289937A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114908310A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-16 | 山西盛福昌管业有限公司 | 一种镀锌方管的生产工艺 |
| CN117089795A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-21 | 山东力强钢板有限公司 | 一种热镀锌板刮锌渣装置及热镀锌板 |
-
2021
- 2021-05-19 CN CN202110546313.7A patent/CN113289937A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114908310A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-16 | 山西盛福昌管业有限公司 | 一种镀锌方管的生产工艺 |
| CN114908310B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-12-12 | 山西盛福昌管业有限公司 | 一种镀锌方管的生产工艺 |
| CN117089795A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-21 | 山东力强钢板有限公司 | 一种热镀锌板刮锌渣装置及热镀锌板 |
| CN117089795B (zh) * | 2023-09-25 | 2024-02-06 | 山东力强钢板有限公司 | 一种热镀锌板刮锌渣装置及热镀锌板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113289937A (zh) | 一种镀锌钢板生产用智能刮渣设备及镀锌钢板生产工艺 | |
| CN102443831B (zh) | 太阳能电池片焊带的电镀工艺及流水线 | |
| CN111672786A (zh) | 一种铝合金地板电镀铜镍铬生产线及其生产工艺 | |
| CN114032485B (zh) | 一种装配式钢结构加工用镀锌装置及方法 | |
| CN219637312U (zh) | 一种镀锌钢板刮渣装置 | |
| CN112899702A (zh) | 一种电镀锡钢带加工处理工艺 | |
| CN211170943U (zh) | 一种用于电镀行车的接液装置 | |
| CN209974905U (zh) | 一种五金件镀锌前除油及酸洗设备 | |
| CN112899701B (zh) | 一种电镀锡钢带加工处理装置 | |
| CN214865847U (zh) | 一种循环喷淋式钢管去油装置 | |
| CN207497668U (zh) | 一种涂装生产线的传输装置 | |
| CN213570801U (zh) | 一种基于电镀槽中电镀液的清理装置 | |
| CN115318503A (zh) | 一种pcb板表面处理系统及处理工艺 | |
| CN210974911U (zh) | 一种半自动电镀挂具辅助系统 | |
| CN115193297A (zh) | 一种抗菌洗涤剂加工装置及加工方法 | |
| CN108456915A (zh) | 一种用于电镀槽的清洗机构 | |
| CN209810523U (zh) | 一种工业零件用喷漆装置 | |
| CN213855900U (zh) | 一种镀锡薄钢板表面除油装置 | |
| CN114918164A (zh) | 一种q420镀锌脱脂除铁系统的使用工艺 | |
| CN220927004U (zh) | 一种环保型节能电镀槽用清洗装置 | |
| CN217888828U (zh) | 一种自动高效的镀锌用清洗装置 | |
| CN107628441A (zh) | 一种涂装生产线的传输装置 | |
| CN219301218U (zh) | 一种电镀生产用的电镀件烘干机构 | |
| CN219824417U (zh) | 一种铜镍铬电镀生产线 | |
| CN220149634U (zh) | 一种金属表面镀锌用冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210824 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |