CN114908310A - 一种镀锌方管的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镀锌钢管生产技术的领域，具体公开了一种镀锌方管的生产工艺，其包括以下步骤：酸洗，将方管吊运入酸洗池中进行酸洗，震动方管使方管上残留的酸液甩落，然后进行水洗；去水，通过震动以去除方管上残留的水分；镀锌，将方管吊运至热镀锌池中进行镀锌；去锌膜，启动锌膜处理装置进行热锌液表面的锌膜的拨除和粉碎处理；去锌液，通过震动使方管表面残留的锌液落至热镀锌池中。本申请的生产工艺具有对镀锌池内的锌膜进行高效处理的效果。

Description

一种镀锌方管的生产工艺

技术领域

本申请涉及镀锌钢管生产技术的领域，尤其是涉及一种镀锌方管的生产工艺。

背景技术

镀锌方管是一种表层镀制有锌层的方管,由于锌层在空气中难以发生变化,通过镀锌工艺进行方管的镀锌后，锌层能够显著的增加方管的抗腐蚀能力、延长方管的使用寿命。

相关技术中，一种镀锌装置包括镀锌池和安装在镀锌池上方的吊装机构，镀锌池内盛放有镀锌溶液；使用时，通过吊装机构将方管掉入镀锌池中进行热镀锌反应，以使方管的表面形成一层质密的镀锌层。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于镀锌过程中镀锌池的锌液表面常产生一层锌膜，而镀锌方管从镀锌池内取出时，锌膜容易粘附在镀锌方管表面，粘附的锌膜使方管的镀锌品质受到影响。而在其他相关技术中，工作人员在取出镀锌池内的镀锌钢管前，通过手动推动推板将锌模推至镀锌层一侧，以使锌膜不易影响镀锌方管的品质，但推出的锌膜将逐渐堆积并凝固为一体，工作人员难以对大块的锌膜固体进行处理。

发明内容

为了改善镀锌池内的锌膜处理困难的问题，本申请提供一种镀锌方管的生产工艺。

本申请提供的一种镀锌方管的生产工艺采用如下的技术方案：

一种镀锌方管的生产工艺，包括以下步骤：

酸洗，将方管吊运入酸洗池中，直到酸洗液完全没过方管，通过酸洗液酸洗去除方管表面氧化层；

去酸液，将方管吊运至曝气水池中，启动震动设备驱使方管在曝气水池中震动，从而清洗方管表面酸液；

去水，将方管吊运至曝气水池顶部，通过震动设备震动方管，以祛除方管上残留的水分；

镀锌，将方管吊运至热镀锌池中，直到酸洗液完全没过方管，将钢管在热镀锌池中静置一段时间；

去锌膜，启动锌膜处理装置，锌膜处理装置将热锌液表面锌膜拨至热镀锌池外进行粉碎处理；

去锌液，将方管吊运至热镀锌池顶部，通过震动设备震动方管，使方管表面残留的锌液落至热镀锌池中，然后将冷却后的镀锌钢管吊运至指定地点。

通过采用上述技术方案，当方管在进行镀锌的过程中，工作人员通过锌膜处理装置将热锌液表面的锌膜拨至热镀锌池外，然后在锌膜冷却后，锌膜处理装置对冷却后的锌膜进行粉碎处理，从而实现了热镀锌液表面的锌膜的快速拨除和粉碎，方便工作人员进行镀锌池内的锌膜处理，也使锌膜不易粘附在镀锌的方管表面而对影响方管品质。

可选的，所述锌膜处理装置包括用于拨除所述热镀锌池内的锌模的拨除机构和用于对拨除的锌膜进行粉碎的粉碎机构；所述拨除机构包括设置在所述热镀锌池一侧的冷却池、设置在所述热镀锌池上端的横杆以及驱动所述横杆沿靠近或远离所述冷却池的方向进行滑动的驱动件，所述横杆上转动连接有第一推板，所述第一推板的高度大于所述横杆至所述热镀锌池上端面的高度，所述冷却池的一侧与所述热镀锌池的一侧密封贴合。

通过采用上述技术方案，当热锌液的表面产生锌膜时，工作人员启动驱动件，驱动件驱使横杆沿朝向冷却池的方向进行滑动，然后横杆同步带动第一推板进行滑动，从而使滑动的第一推板刮除热锌液表面的锌膜；然后持续移动的横杆将第一刮板带动至冷却池处，当第一刮板在冷却池的上方处于悬空状态时，第一刮板刮动的锌膜在重力作用下落入至冷却池中，从而实现热锌液表面的锌膜的快速清除；待锌膜冷却后，粉碎机构对大块的锌膜进行粉碎，从而实现了锌膜的快速处理工作。

可选的，所述第一推板上设置有蓄电池，所述蓄电池的阳极与所述第一推板的上端电连接，所述蓄电池的阴极与所述第一推板的下端电连接。

通过采用上述技术方案，设置蓄电池使第一推板位于热锌液处的一端处于阳极状态，从而使热镀锌液不易镀制于第一推板上，从而减少了热锌液的损耗。

可选的，所述粉碎机构包括粉碎箱、用于将冷却池内的锌膜推至所述粉碎箱内的推动组件和用于对所述粉碎箱内的锌膜进行粉碎的粉碎组件，所述推动组件包括第二推板和驱使所述第二推板靠近或远离所述粉碎箱的直线动力件，所述第二推板的周侧与所述冷却池的周侧相贴合。

通过采用上述技术方案，待冷却池内的锌膜冷却后，锌膜处于不规则的长条状，工作人员启动直线动力件，直线动力件驱动第二推板移动，然后第二推板将冷却池内的锌膜推至粉碎箱中，然后粉碎箱内的粉碎组件对大块的锌膜进行粉碎处理，从而使粉碎后的锌膜集中存储于粉碎箱中，方便工作人员对碎块状的锌膜块进行处理。

可选的，所述第二推板的下端转动连接有转轴，所述转轴上转动设置有刮板，所述刮板远离第二推板的一侧与所述冷却池的底部相贴合；所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述转轴固定连接、另一端与所述刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，在扭簧的扭力作用下，刮板的一侧稳定的抵贴于冷却池的底壁上，从而在直线动力件推动第二推板移动时，刮板对粘接在冷却池底壁的进行锌膜刮除，从而有效的提高了锌膜的处理效率，减少了锌膜在冷却池内的沉积。当第二推板推动至粉碎箱内时，冷却池的底壁不再对刮板进行隔挡，此时在扭簧的扭力作用下，刮板沿远离第二推板的方向进行翻转，然后第二刮板上的锌膜快速的滑落入粉碎箱中。

可选的，所述粉碎箱的侧壁上转动设置有转动齿轮，所述第二推板上固定连接有齿条，所述齿条与所述转动齿轮啮合适配，所述转动齿轮的一侧固设有敲击软条，所述敲击软条的长度大于所述齿条的长度。

通过采用上述技术方案，当第二推板推动至粉碎箱内时，齿条与转动齿轮相互啮合，然后持续滑动的第二推板带动齿条移动，移动的齿条驱使转动齿轮转动，然后转动的转动齿轮带动敲击软条转动，转动的敲击软条敲击刮板的表面，从而使粘在刮板上的锌膜在敲击后震落入粉碎箱中。

可选的，所述第二推板滑动设置有滑块，所述第二推板上设置有用于驱使所述滑块上沿所述第二推板的高度方向往复滑动的调节组件，所述滑块上固设有刮条，所述刮条的一侧与所述第二推板朝向所述粉碎箱的一侧相贴合。

通过采用上述技术方案，当第二推板推动至粉碎箱处时，调节组件驱使滑块滑动，然后滑块驱使刮板进行第二推板表面的锌膜的刮除，使推动组件将锌膜推入粉碎箱内后，冷却池内不易残留有锌膜，从而提高了锌膜的收集完整性。

可选的，所述调节组件包括牵拉绳和弹簧，所述牵拉绳的一端与所述刮条固定连接、另一端与所述齿条固定连接；所述弹簧的一端与所述滑块远离所述齿条的一端固定连接、另一端与所述第二推板固定连接。

通过采用上述技术方案，当刮板扭簧的扭力作用下沿远离第二推板的方向进行翻转时，翻转的刮板拉动牵拉绳，然后牵拉绳拉动刮条进行第二推板的表面的刮除工作，从而实现了第二推板表面的锌膜与刮板表面的锌膜的同步清除；当刮板在第二推板的拉动下回归冷却池时，刮板在冷却池的底壁的隔挡下回归原位，然后刮条在弹簧的回复力作用下进行回归原位。当转动的敲击软条反复敲击刮板的表面时，刮板通过牵拉绳拉动刮条进行第二推板表面的反复刮除，从而使第二刮板的表面不易积存有锌膜。

可选的，所述粉碎组件包括切割刀、两个转动辊、主锥齿轮和从锥齿轮；两所述转动辊沿所述第二推板的滑动方向间隔设置，一所述转动辊转动设置在所述冷却池的侧壁上，另一所述转动辊转动设置在所述粉碎箱上，两所述转动辊之间绕设有传送带，所述传送带的一侧与所述齿条的一侧固定连接；所述主锥齿轮同轴设置在位于粉碎箱内的所述转动辊的侧壁上，所述从锥齿轮转动设置在所述粉碎箱的内壁上，所述从锥齿轮的转动轴线与所述第二推板的滑动方向相一致，所述从锥齿轮与所述主锥齿轮啮合适配，所述切割刀固设于所述从锥齿轮的一侧面上。

通过采用上述技术方案，当第二推板推动锌膜进入粉碎箱时，第二推板上的齿条拉动传送带转动，从而使粉碎箱内的转动辊进行转动，然后转动辊带动从锥齿轮转动，而从锥齿轮带动切割刀进行转动，从而通过切割刀进行锌膜的多段切除。

可选的，所述粉碎箱内于所述粉碎箱的底部滑动设置有抽拉盒，所述抽拉盒的上端面呈开口状。

通过采用上述技术方案，经切割刀切断的锌膜掉落入抽拉盒中，工作人员通过抽出抽拉盒即可进行粉碎的锌膜的取出工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当热锌液的表面产生锌膜时，通过移动的第一推板将锌膜推至冷却池内，待锌膜冷却后，冷却池内的第二推板将锌膜推入粉碎箱内，粉碎箱内的切割刀实时进行锌膜的切割工作，从而使锌膜切割成便有收集处理的锌膜颗粒；

2.当第二推板推动锌膜进入粉碎箱时，第二推板上的齿条拉动传送带转动，从而使粉碎箱内的转动辊进行转动，然后转动辊带动从锥齿轮转动，而从通过从锥齿轮带动切割刀转动，然后转动切割刀对锌膜的多段切除；

3.当刮板扭簧的扭力作用下沿远离第二推板的方向进行翻转时，刮板上的锌膜滑落入粉碎箱中，而翻转的刮板还拉动牵拉绳，然后牵拉绳拉动刮条进行第二推板的表面的刮除，从而实现了第二推板表面的锌膜与刮板表面的锌膜的同步清除。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中冷却池的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中第二推板、刮板和滑块的结构示意图；

图4是本申请实施例中粉碎箱的部分结构示意图。

附图标记：1、热镀锌池；11、导向杆；12、螺纹杆；13、门架；14、第一推板；2、拨除机构；21、冷却池；211、刮料条；212、加热管组；213、风冷管组；22、横杆；23、驱动件；231、伺服电机；3、粉碎机构；31、粉碎箱；311、粉碎口；312、抽拉盒；313、转动齿轮；314、敲击软条；32、推动组件；321、第二推板；3211、滑槽；3212、滑块；3213、刮条；322、直线动力件；33、粉碎组件；331、切割刀；332、转动辊；333、主锥齿轮；334、从锥齿轮；4、蓄电池；5、转轴；6、刮板；7、扭簧；8、齿条；91、弹簧；92、牵拉绳；10、传送带；101、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镀锌方管的生产工艺。参照图1，镀锌方管的生产工艺包括以下步骤:

S1：酸洗，通过吊架将方管吊运入酸洗池中，直到酸洗液完全没过方管，静置一端时间,通过酸洗液酸洗去除方管表面氧化层；

S2：去酸液，通过吊架将方管吊运至酸洗池顶部,通过震动设备驱使方管震动,使方管上残留的酸液落入酸洗池中；然后通过吊架将方管调运至曝气水池中，通过曝气池内的清洗剂清洗方管表面酸液；

S3：去水，通过吊架将方管吊运至曝气水池顶部，通过震动设备震动方管，以去除方管上残留的水分；

S4：镀锌，通过吊架将方管吊运至热镀锌池1中，直到酸洗液完全没过方管，将钢管在热镀锌池1中静置一段时间；

S5：去锌膜，启动锌膜处理装置，锌膜处理装置将热锌液表面锌膜拨至热镀锌池1外进行粉碎处理；

S6：去锌液，将方管吊运至热镀锌池1顶部，通过震动设备震动方管，使方管表面残留的锌液落至热镀锌池1中，然后将冷却后的镀锌钢管吊运至指定存放地点。

参照图1，锌膜处理装置包括用于拨除热镀锌池1内的锌模的拨除机构2和用于对拨除的锌膜进行粉碎的粉碎机构3。拨除机构2包括设置在热镀锌池1长度方向的一侧的冷却池21、架设在热镀锌池1上端的横杆22以及驱动横杆22沿靠近或远离冷却池21的方向进行滑动的驱动件23。冷却池21的一侧与热镀锌池1长度方向的一侧面密封贴合，冷却池21的长度方向与热镀锌池1的长度方向相垂直。

参照图1，热镀锌池1上端面沿热镀锌池1的宽度方向对称设置有导向杆11和螺纹杆12，导向杆11和螺纹杆12的长度方向均与热镀锌池1的长度方向相一致，导向杆11长度方向的一端通过固定座固定在热镀锌池1的上端面、另一端通过固定座固定在冷却池21的上端面；螺纹杆12长度方向的一端通过安装座固定在热镀锌池1的上端面、另一端通过安装座固定在冷却池21的上端面。热镀锌池1的上方架设有门架13，门架13的一支腿套设在导向杆11上、另一支腿螺纹装配在螺纹杆12上，驱动件23为伺服电机231，伺服电机231的输出轴通过联轴器与螺纹杆12的一端同轴固接。

横杆22转动套设在门架13上，且横杆22的长度方向与转动方向均与热镀锌池1的长度方向相垂直。横杆22的周侧转动套设有第一推板14，第一推板14的高度大于横杆22至热镀锌池1上端面的高度，使用时，伺服电机231通过螺纹杆12驱使门架13沿冷却池21的方向进行移动，然后移动的门架13带动第一推板14进行同步移动，移动的第一推板14对热镀锌池1表面的锌膜进行刮除，然后将刮除的锌膜导入至冷却池21中。

在其他实施例中，把拔除组件可以为转动设置在热镀锌池1上端面的拨动条和驱动拨动条转动的步进电机；通过步进电机驱动拨动条进行转动，以使拨动条拨除热镀锌池1中锌液表层的锌膜。

参照图1和图2，冷却池21上通过螺栓装配有刮料条211，刮料条211的长度方向与第一推板14的长度方向相一致，冷却池21内设置有对锌膜进行风冷的风冷管组213和对第一推板14进行热风加热的加热管组212；在第一推板14推入冷却池21时，刮料条211对第一推板14表面的锌膜进行刮除。而风冷管组213吹出的冷风将刮落的锌膜进行快速降温凝固；加热管组212吹出的热风使第一推板14带有一定的温度，使第一推板14不易因低温而使热镀锌池1表层的锌液受冷凝固。

参照图1和图2，为了使第一推板14上不易被镀制锌层，第一推板14的上端设置有蓄电池4，蓄电池4的阳极与第一推板14的上端通过导电丝电性连接，蓄电池4的阴极与第一推板14的下端通过导电丝电性连接，导电丝的外周侧包覆有高耐温绝热材料。

参照图1和图2，粉碎机构3包括粉碎箱31、用于将冷却池21内的锌膜推至粉碎箱31内的推动组件32和用于对粉碎箱31内的锌膜进行粉碎的粉碎组件33。粉碎箱31位于冷却池21远离电动推杆的一侧，粉碎箱31与冷却池21之间连通设置有粉碎口311，粉碎箱31内于粉碎箱31的底部滑动设置有抽拉盒312，抽拉盒312能够从粉碎箱31内滑动拉出，抽拉盒312的上端面呈开口状。

参照图2和图3，在本实施例中，推动组件32包括第二推板321和驱使第二推板321靠近或远离所述粉碎箱31的直线动力件322。第二推板321位于冷却池21内，且竖直设置于冷却池21长度方向的一侧，第二推板321的底面和长度方向的两侧面均与所述冷却池21的内壁相贴合。直线动力件322为电动推杆，在其他实施例中，直线动力件322还可以为气缸和油压缸等，电动推杆通过螺栓安装在冷却池21的一侧，电动推杆的活塞杆贯穿伸入冷却池21的内腔并与第二推板321的一侧相焊接，电动推杆的活塞杆的伸缩方向与冷却池21的长度方向相一致。当冷却池21内的锌膜冷却后，电动推杆推动第二推板321移动，从而通过第二推板321将冷却的锌膜推送入粉碎箱31中。

在其他实施例中，推动组件32还可以包括传动设置在冷却池21内的传动链条、焊接在传动链条上的刮除板以及安装在冷却池21侧壁上驱动传动链条转动的驱动电机，刮除板的周侧与冷却池21的内壁相贴合。

参照图2和图3，由于少量锌膜在冷却时容易粘接在冷却池21的内壁上，为了对粘接的锌膜进行刮除，第二推板321的下端于朝向粉碎箱31的一侧转动连接有转轴5，转轴5的长度方向与转动轴线均与第二推板321的长度方向相一致，转轴5上转动套设有刮板6；转轴5上套设有扭簧7，扭簧7的一端与转轴5相焊接、另一端与刮板6相焊接；在扭簧7的扭力作用下，刮板6的底部与冷却池21的底部抵贴。而当第二推板321在电动推杆的推动下到达粉碎口311时，冷却池21的底壁不再对刮板6进行隔挡，此时在扭簧7的扭力作用下，刮板6沿远离第二推板321的方向进行翻转，从而使第二刮板6上的锌膜快速的滑落入粉碎箱31中。

参照图2和图4，为了使刮板6刮除的锌膜碎料不易粘接在刮板6上，粉碎箱31的侧壁上转动设置有转动齿轮313，转动齿轮313厚度方向的一侧面环布粘接有三个敲击软条314。第二推板321朝向粉碎箱31的一侧面的上端水平焊接有齿条8，齿条8的长度方向与第二推板321的长度方向相垂直，齿条8的齿面朝下，齿条8的长度小于敲击软条314的长度。当第二推板321在电动推杆的推动下靠近粉碎口311时，齿条8与转动齿轮313相互啮合，然后持续受推动的齿条8驱使转动齿轮313转动，然后转动的转动齿轮313带动敲击软条314进行转动，以通过敲击软条314敲击刮板6的表面，使粘接在刮板6上的锌膜受敲击而震落。

参照图2和图3，为了使第二推板321靠近粉碎箱31的一侧不易粘接积存有锌膜碎料，第二推板321长度方向的两侧壁上均开设有滑槽3211，滑槽3211的延伸方向与第二推板321的高度方向相一致，每一滑槽3211上均滑动设置有滑块3212，第二推板321上设置有用于驱使滑块3212沿第二推板321的高度方向往复滑动的调节组件；两滑块3212之间设置有刮条3213，刮条3213长度方向的两端一一焊接在两滑块3212上，刮条3213朝向第二推板321的一侧与第二推板321的表面相贴合。在本实施例中，调节组件包括两个弹簧91和两个牵拉绳92，两弹簧91与两滑块3212一一对应，两牵拉绳92与两滑块3212一一对应。每一弹簧91的一端与相对应的滑块3212的上端相粘接、另一端与滑槽3211的内壁相粘接。每一牵拉绳92长度方向的一端与相对应的滑块3212相粘接连接、另一端与刮板6的上端面相粘接；当刮板6在扭簧7的扭力作用下沿远离第二推板321的方向进行翻转时，翻转的刮板6拉动牵拉绳92，然后牵拉绳92拉动刮条3213进行第二推板321的表面的刮除工作，从而实现了第二推板321表面的锌膜与刮板6表面的锌膜的同步清除。

参照图1、图2和图4，粉碎组件33包括切割刀331、两个转动辊332、主锥齿轮333和从锥齿轮334；两个转动辊332沿第二推板321的滑动方向间隔设置，一转动辊332转动设置在冷却池21远离热镀锌池1的一侧壁上，另一转动辊332转动设置在粉碎箱31远离热镀锌池1的侧壁上，两转动辊332的转动轴线均与热镀锌池1的长度方向相一致。两转动辊332之间绕设有传送带10，传送带10的一侧面粘接有连接杆101，连接杆101贯穿冷却池21的侧壁并与冷却池21内的齿条8相焊接，冷却池21的侧壁上开设有供连接杆101移动的长槽。主锥齿轮333同轴焊接在位于粉碎箱31内的转动辊332的侧壁上；从锥齿轮334通过转动轴转动设置在粉碎箱31的内壁上，且从锥齿轮334的转动轴线与所述第二推板321的滑动方向相一致，从锥齿轮334与主锥齿轮333啮合适配，而切割刀331偏心焊接于从锥齿轮334朝向第二推板321的一侧面上，粉碎箱31内通过螺钉固定有用于保护从锥齿轮334和主锥齿轮333的保护盖。由于经第一推板14推入冷却池21内的锌膜后通常呈不规则的长条状，当第二推板321将锌膜推入粉碎箱31时，第二推板321上的齿条8拉动传送带10，受拉动的传送带10进行转动，从而通过传送带10使粉碎箱31内的转动辊332进行转动；然后转动辊332带动从锥齿轮334转动，而从锥齿轮334带动切割刀331进行转动，从而通过切割刀331进行锌膜的多段切除。

本申请实施例一种镀锌方管的生产工艺的实施原理为：先通过吊架将方管吊入酸洗池中进行酸洗，然后将酸洗后的方管进行去酸液处理，然后再将方管放入热镀锌池1中进行镀锌处理，镀锌过程中，由于热镀锌池1中锌液的表面会形成一层锌膜，工作人员进行去锌膜处理步骤。

首先，工作人员启动伺服电机231，伺服电机231通过螺纹杆12驱使门架13沿朝向冷却池21的方向进行移动，然后移动的门架13驱使第一推板14对热镀锌池1表面的锌膜进行刮除，从而将刮除的锌膜导入至冷却池21中。然后在冷却池21内的锌膜冷却后，工作人员启动电动推杆，电动推杆推动第二推板321和刮板6，从而通过第二推板321和刮板6将冷却的锌膜推送入粉碎箱31中。锌膜被推入粉碎箱31的过程中，第二推板321上的齿条8拉动传送带10转动，转动的传送带10拉动转动辊332旋转，而旋转的转动辊332带动主锥齿轮333转动，转动的主锥齿轮333通过从锥齿轮334而驱使切割刀331旋转，从而通过转动的切割刀331将进入粉碎箱31的锌膜切段，以便于工作人员进行锌膜的集中处理。

在锌膜处理完毕后，工作人员通过吊架将镀锌的方管从热镀锌池1内取出，然后进行镀锌的方管的去锌液工作，从而完成方管的镀锌工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀锌方管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

酸洗，将方管吊运入酸洗池中，直到酸洗液完全没过方管，静置一端时间,通过酸洗液酸洗去除方管表面氧化层；

去酸液，将方管吊运至酸洗池顶部,通过震动设备驱使方管震动,使方管上残留的酸液落入酸洗池中;然后通过吊架将方管调运至曝气水池中，通过曝气池内的清洗剂清洗方管表面酸液；

去水，将方管吊运至曝气水池顶部，通过震动设备震动方管，以去除方管上残留的水分；

镀锌，将方管吊运至热镀锌池（1）中，直到酸洗液完全没过方管，将钢管在热镀锌池（1）中静置一段时间；

去锌膜，启动锌膜处理装置，锌膜处理装置将热锌液表面锌膜拨至热镀锌池（1）外进行粉碎处理;

去锌液，将方管吊运至热镀锌池（1）顶部，通过震动设备震动方管，使方管表面残留的锌液落至热镀锌池（1）中，然后将冷却后的镀锌钢管吊运至指定存放地点。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌方管的生产工艺，其特征在于：所述锌膜处理装置包括用于拨除所述热镀锌池（1）内的锌模的拨除机构（2）和用于对拨除的锌膜进行粉碎的粉碎机构（3）；

所述拨除机构（2）包括设置在所述热镀锌池（1）一侧的冷却池（21）、设置在所述热镀锌池（1）上端的横杆（22）以及驱动所述横杆（22）沿靠近或远离所述冷却池（21）的方向进行滑动的驱动件（23），所述横杆（22）上转动连接有第一推板（14），所述第一推板（14）的高度大于所述横杆（22）至所述热镀锌池（1）上端面的高度，所述冷却池（21）的一侧与所述热镀锌池（1）的一侧密封贴合。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌方管的生产工艺，其特征在于：所述第一推杆上设置有蓄电池（4），所述蓄电池（4）的阳极与所述第一推板（14）的上端电连接，所述蓄电池（4）的阴极与所述第一推板（14）的下端电连接。

4.根据权利要求2所述的一种镀锌方管的生产工艺，其特征在于：所述粉碎机构（3）包括粉碎箱（31）、用于将冷却池（21）内的锌膜推至所述粉碎箱（31）内的推动组件（32）和用于对所述粉碎箱（31）内的锌膜进行粉碎的粉碎组件（33），所述推动组件（32）包括第二推板（321）和驱使所述第二推板（321）靠近或远离所述粉碎箱（31）的直线动力件（322），所述第二推板（321）的周侧与所述冷却池（21）的周侧相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌方管的生产工艺，其特征在于：所述第二推板（321）的下端转动连接有转轴（5），所述转轴（5）上转动设置有刮板（6），所述刮板（6）远离第二推板（321）的一侧与所述冷却池（21）的底部相贴合；所述转轴（5）上套设有扭簧（7），所述扭簧（7）的一端与所述转轴（5）固定连接、另一端与所述刮板（6）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌方管的生产工艺，其特征在于：所述粉碎箱（31）的侧壁上转动设置有转动齿轮（313），所述第二推板（321）上固定连接有齿条（8），所述齿条（8）与所述转动齿轮（313）啮合适配，所述转动齿轮（313）的一侧固设有敲击软条（314），所述敲击软条（314）的长度大于所述齿条（8）的长度。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌方管的生产工艺，其特征在于：所述第二推板（321）滑动设置有滑块（3212），所述第二推板（321）上设置有用于驱使所述滑块（3212）上沿所述第二推板（321）的高度方向往复滑动的调节组件，所述滑块（3212）上固设有刮条（3213），所述刮条（3213）的一侧与所述第二推板（321）朝向所述粉碎箱（31）的一侧相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种镀锌方管的生产工艺，其特征在于：所述调节组件包括牵拉绳（92）和弹簧（91），所述牵拉绳（92）的一端与所述滑块（3212）固定连接、另一端与所述刮板（6）固定连接；所述弹簧（91）的一端与所述滑块（3212）远离所述滑块（3212）的一端固定连接、另一端与所述刮板（6）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种镀锌方管的生产工艺，其特征在于：所述粉碎组件（33）包括切割刀（331）、两个转动辊（332）、主锥齿轮（333）和从锥齿轮（334）；

两所述转动辊（332）沿所述第二推板（321）的滑动方向间隔设置，一所述转动辊（332）转动设置在所述冷却池（21）的侧壁上，另一所述转动辊（332）转动设置在所述粉碎箱（31）上，两所述转动辊（332）之间绕设有传送带（10），所述传送带（10）的一侧与所述齿条（8）的一侧固定连接；所述主锥齿轮（333）同轴设置在位于粉碎箱（31）内的所述转动辊（332）的侧壁上，所述从锥齿轮（334）转动设置在所述粉碎箱（31）的内壁上，所述从锥齿轮（334）的转动轴线与所述第二推板（321）的滑动方向相一致，所述从锥齿轮（334）与所述主锥齿轮（333）啮合适配，所述切割刀（331）固设于所述从锥齿轮（334）的一侧面上。

10.根据权利要求7所述的一种镀锌方管的生产工艺，其特征在于：所述粉碎箱（31）内于所述粉碎箱（31）的底部滑动设置有抽拉盒（312），所述抽拉盒（312）的上端面呈开口状。

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