CN217699082U - 一种结片机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种结片机，属于结片机领域，其包括支架、结片装置和与结片装置相配合的刮板组件，结片装置和刮板组件均设置在支架上，刮板组件包括第一刮板和连接板，第一刮板和连接板通过调节组件相连接，第一刮板和连接板均设置在支架上，第一刮板远离支架的一端与结片装置相对设置。本申请在使用过程中，在结片装置上的固态物料的厚度降低时，操作人员使用调节组件调整第一刮板与结片装置之间的距离，第一刮板继续将固体物料刮下，使得固态物料不易残留在结片装置上，从而提高了结片机的生产效率。

Description

一种结片机

技术领域

本申请涉及结片机的领域，尤其是涉及一种结片机。

背景技术

化工生产的液态产品通过结片机，变成小粒片状的固态产品。变成小粒片状的固态产品之后，对于包装、储存、运输、计量及下游生产都带来了便利。

相关技术中，结片机包括机架、滚筒、用于放置液态物料的料筒、冷却装置和与料筒的曲面相对的刮板，在使用的过程中，操作人员将液态物料放入料筒中，再转动滚筒，滚筒与液态物料相接触并使得液态物料沾染在滚筒上，同时冷却装置启动并对滚筒进行降温，使得液态物料凝固在滚筒的表面，此时刮板与凝固后的物料相接触并将物料从滚筒上刮下，以完成从液态物料到小粒片状的固态物料的转换。

针对上述中的相关技术，发明人发现刮板与滚筒之间的间距是固定的，在料筒中的液态物料的液面下降时，滚筒上凝固的固态物料的厚度逐渐减小，此时刮板不易将滚筒上凝固的固体物料刮下，故有待改善。

实用新型内容

为了改善液态物料的液面下降而影响刮板刮取物料的问题，本申请提供一种结片机。

本申请提供的一种结片机，采用如下的技术方案：

一种结片机，包括支架、结片装置和与结片装置相配合的刮板组件，所述结片装置和刮板组件均设置在支架上；

所述刮板组件包括第一刮板和连接板，所述第一刮板和连接板通过调节组件相连接，所述第一刮板和连接板均设置在支架上，所述第一刮板远离支架的一端与结片装置相对设置。

通过采用上述技术方案，操作人员启动结片装置，结片装置将液态物料凝固为固态物料，此时第一刮板与固态物料相接触并将凝固在结片装置上的固态物料刮下，固态物料在自身的重力作用下移动至连接板上，在液态物料的存量较少时，结片装置上凝固的固态物料的厚度降低，此时操作人员使用调节组件调整第一刮板与结片装置之间的距离，此时第一刮板即可继续将结片装置上凝固的固态物料刮下，提高了结片机的生产效率。

优选的，所述调节组件包括调节板和调节杆，所述连接板靠近第一刮板的一侧开设有移动孔，所述移动孔中滑动连接有移动板，所述调节板的一侧与第一刮板靠近连接板的一侧转动连接、另一侧与移动板靠近第一刮板的一侧转动连接，所述调节杆的一端与第一刮板滑动连接、另一端与连接板相连接，所述支架上设有用于驱动移动板移动的直线驱动机构。

通过采用上述技术方案，在需要调整第一刮板与结片装置之间的距离时，操作人员启动直线驱动机构，直线驱动机构的输出端带动移动板朝向远离连接板的方向移动，连接板带动调节板朝向远离第一刮板的方向转动，此时调节杆为第一刮板和连接板提供支撑，使得第一刮板和连接板不易分离，在移动板和调节板的作用下，第一刮板朝向远离调节杆的方向移动，使得第一刮板继续将凝固在结片装置上凝固的固态物料刮下。

优选的，所述移动板上嵌设有第一传感器，所述移动孔的内壁上嵌设有与第一传感器相配合的第二传感器。

通过采用上述技术方案，在移动板移动的过程中，在第一传感器与第二传感器的位置相对时，直线驱动机构停止工作，此时完成第一刮板与结片装置之间的距离调节，为第一刮板持续将凝固在结片装置上的固态物料刮下提供了便利，从而提高了结片机的生产效率。

优选的，所述结片装置包括用于放置液态物料的物料箱、滚筒、冷却组件和用于驱动滚筒的驱动组件，所述物料箱设置在支架上，所述物料箱远离地面的一侧设有开口，所述滚筒转动连接在支架上，所述滚筒延伸至开口中并浸入物料箱的液态物料中，所述冷却组件与滚筒相连接，所述驱动组件设置在支架上，所述驱动组件与滚筒相连接，所述第一刮板远离连接板的一侧与滚筒的曲面相对设置。

通过采用上述技术方案，在需要将液态物料转化为固态物料时，操作人员启动驱动组件，驱动组件带动滚筒转动，滚筒转动并与物料箱中的液态物料接触，液态物料附着在滚筒上，此时冷却组件启动使得附着在滚筒的液态物料凝固在滚筒上，从而完成了液态物料到固态物料的转化，此时第一刮板再将凝固在滚筒上的固态物料刮下，以完成对固态物料的收集。

优选的，所述第一刮板远离连接板的一侧设有第二刮板，所述第二刮板与滚筒的侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，在滚筒与物料箱中的液态物料相接触时，液态物料附着在滚筒的侧壁上，在冷却组件将液态物料转化为固态物料后，第二刮板与凝固在滚筒侧壁上的固态物料相接触并将该部分的固态物料刮下，使得滚筒的侧壁上不易堆积过多的固态物料，从而进一步提高了结片装置的生产效率。

优选的，所述第一刮板、第二刮板和连接板的侧壁上均设有挡板。

通过采用上述技术方案，在第一刮板和第二刮板将凝固在滚筒上的固态物料刮下时，固态物料在自身的重力作用下移动至连接板上，此时挡板阻挡固态物料，使得固态物料不易从第一刮板、第二刮板和连接板的边缘掉落。

优选的，所述支架上设有用于封闭物料箱和刮板组件的防护罩，所述防护罩包括上壳体和下壳体，所述下壳体设置在支架上，所述刮板组件和物料箱均设置在下壳体中，所述上壳体的一端铰接在下壳体上、另一端和下壳体通过螺栓相连接。

通过采用上述技术方案，在结片装置工作的过程中，上壳体和下壳体封闭物料箱和刮板组件，一方面减少了外界的杂质进入物料箱中的可能性，另一方面降低了结片过程中产生的刺激性气味对操作人员的伤害。

优选的，所述下壳体远离下壳体的一侧连通有下料组件；

所述下料组件包括下料斗和出料通道，所述下料斗设置在下壳体远离上壳体的一侧，所述下料斗与下壳体相连通，所述连接板远离第一刮板的一侧与下料斗与下壳体的连通处相对设置，所述出料通道沿支架的长度方向设置在下料斗远离下壳体的一侧，所述下料斗与出料通道相连通。

通过采用上述技术方案，第一刮板和第二刮板将凝固在滚筒上的固态物料刮下后，固态物料在自身的重力作用下移动至连接板上，再经过连接板移动至下料斗中，此时出料通道再将物料输送出结片装置，实现了下料的自动化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置调节组件，调节组件调节刮板组件与滚筒之间的距离，方便在滚筒上的固态物料的厚度降低时仍可将固态物料刮下，从而提高了结片机的生产效率；

2.通过设置第二刮板，方便将凝固在滚筒侧壁的固态物料刮下，提高了刮板组件的收料效率；

3.通过设置防护罩，一方面降低了外界的杂质掉落在物料箱的液态物料中，另一方面为操作人员提供保护，使得液态物料的刺激性气味不易损伤操作人员的健康。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于体现下壳体与结片装置位置关系的结构示意图；

图3是本申请实施例用于体现调节组件与刮板组件位置关系的结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、结片装置；21、物料箱；22、滚筒；23、冷却组件；231、进水轴；232、出水轴；24、驱动组件；241、第一电机；242、驱动齿轮；243、从动齿轮；244、链条；3、刮板组件；31、第一刮板；311、滑动槽；312；滑动块；32、连接板；321、移动孔；322、移动板；323、第一传感器；324、第二传感器；33、第二刮板；34、挡板；4、调节组件；41、调节板；42、调节杆；43、直线驱动机构；5、防护罩；51、上壳体；52、下壳体；6、下料组件；61、下料斗；62、出料通道；63、绞龙；64、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种结片机。参照图1和图2，一种结片机，包括支架1、结片装置2和与结片装置2相配合的刮板组件3，支架1上固定有用于保护结片装置2和刮板组件3的防护壳，结片装置2和刮板组件3均设置在防护壳中，刮板组件3包括第一刮板31和连接板32，连接板32和第一刮板31均设置在防护壳中，连接板32固定在防护壳中，第一刮板31通过调节组件4连接在连接板32远离支架1的一端，且第一刮板31与结片装置2相对设置。

在需要将对物料进行收集时，操作人员启动结片装置2，结片装置2启动并将液态物料凝固为固态物料，第一刮板31与凝固在结片装置2上的固态物料相接触，并将固态物料刮下，固态物料在自身的重力作用下移动至连接板32上，在固态物料的厚度降低时，操作人员启动调节组件4，调节组件4控制第一刮板31朝向结片装置2移动，使得第一刮板31继续将固态物料刮下，使得固态物料不易残留在结片装置2上，从而提高了结片机的生产效率，同时防护壳为液态物料提供保护，使得外界的杂质不易与液态物料相接触，且防护壳为操作人员提供保护，降低了液态物料的刺激性气味对操作人员造成伤害的可能性。

参照图1和图2，防护壳包括上壳体51和下壳体52，上壳体51的一端与下壳体52相铰接、另一端通过螺栓与下壳体52连接，下壳体52固定在支架1上，结片装置2、连接板32和第一刮板31均设置在下壳体52中，在需要使用结片机时，操作人员朝向远离下壳体52的方向转动上壳体51，即可将原料加入结片装置2中，在结片装置2工作的过程中，操作人员再使用螺栓将上壳体51与下壳体52相连接，使得液态物料的刺激性气味不易对操作人员造成伤害。

参照图1和图2，结片装置2包括用于放置液态物料的物料箱21、滚筒22、冷却组件23和用于驱动滚筒22的驱动组件24，物料箱21固定在下壳体52中，滚筒22转动连接在下壳体52中，物料箱21远离地面的一侧设有开口，滚筒22延伸至开口中并浸入物料箱21的液态物料中，冷却组件23与滚筒22相连接，驱动组件24设置在支架1上并与冷却组件23相连接；

冷却组件23包括进水轴231和出水轴232，进水轴231和出水轴232分别同轴固定在滚筒22的两侧，进水轴231和出水轴232均延伸出下壳体52并与下壳体52转动连接，进水轴231和出水轴232均为中空设置，进水轴231远离支架1的一端外接有冷水箱和水泵，进水轴231与驱动组件24相连接；

驱动组件24包括第一电机241、驱动齿轮242和从动齿轮243，第一电机241固定在支架1上，驱动齿轮242同轴固定在第一电机241的输出端上，从动齿轮243同轴套设在进水轴231上并与进水轴231相固定，驱动齿轮242与从动齿轮243通过链条244相连接；

在需要使用结片装置2时，操作人员将液态物料放置物料箱21中，再启动第一电机241，第一电机241带动驱动齿轮242转动，驱动齿轮242带动链条244转动，链条244带动从动齿轮243转动，从动齿轮243带动进水轴231转动，进水轴231带动滚筒22转动，滚筒22与液态物料相接触，液态物料附着在滚筒22上，此时操作人员启动水泵，水泵将冷水箱中的冷水从进水轴231输送至滚筒22中，冷水与滚筒22相接触并使得附着在滚筒22上的液态物料凝固成固态物料，冷水再从出水轴232排出，方便冷水持续于滚筒22相接触以凝固滚筒22物料，在滚筒22物料凝固到一定厚度时，第一刮板31与滚筒22物料相接触并将固态物料从滚筒22上刮下，以完成对固态物料的收集。

参照图3和图4，调节组件4包括调节板41和调节杆42，连接板32靠近第一刮板31的一侧开设有移动孔321，移动孔321中滑动连接有移动板322，调节板41的一侧与第一刮板31靠近连接板32的一侧转动连接、另一侧与移动板322靠近第一刮板31的一侧转动连接，调节板41与第一刮板31的转动点和调节板41与连接板32的转动点分别设置在调节板41的两侧，调节杆42的一端与第一刮板31滑动连接、另一端与连接板32相连接，调节杆42上固定有滑动块312，第一刮板31上开设有滑动槽311，滑动块312滑动连接在滑动槽311中，滑动块312为燕尾形滑块，滑动槽311为燕尾形滑槽，下壳体52上设有用于驱动移动板322的直线驱动机构43，在本申请实施例中，直线驱动机构43设置为电动推杆；

移动板322上嵌设有第一传感器323，移动孔321的内壁上嵌设有与第一传感器323相配合的第二传感器324，

在滚筒22上的固态物料的厚度减小时，操作人员启动电动推杆，电动推杆带动移动板322朝向远离连接板32的方向移动，移动板322带动调节板41朝向远离支架1的方向转动，在调节板41的作用下，第一刮板31朝向滚筒22移动，且第一刮板31在滑块上滑动，在第一传感器323与第二传感器324的位置相对时，电动推杆停止移动，此时缩短了第一刮板31与滚筒22之间的距离，使得第一刮板31重新与滚筒22物料相接触并将固态物料刮下，使得固态物料不易残留在滚筒22上，从而提高了结片机的生产效率。

参照图3，第一刮板31靠近滚筒22的一端固定有第二刮板33，第二刮板33与滚筒22的侧壁相抵触，在滚筒22转动的过程中，部分液态物料附着在滚筒22的侧壁上并凝固成固态物料，此时第二刮板33与附着在滚筒22侧壁的固态物料相接触并将固态物料刮下，使得固态物料不易残留在滚筒22的侧壁上，进一步提高了结片机的生产效率；

第一刮板31、第二刮板33和连接板32的两侧均固定有挡板34，在第一刮板31和第二刮板33将固态物料从滚筒22上刮下时，挡板34为固态物料提供阻挡，为固态物料在自身的重力作用下移动至连接板32上提供了便利。

参照图1和图2，下壳体52远离下壳体52的一侧连通有下料组件6；下料组件6包括下料斗61和出料通道62，下料斗61设置在下壳体52远离上壳体51的一侧，下料斗61与下壳体52相连通，连接板32远离第一刮板31的一侧与下料斗61与下壳体52的连通处相对设置，出料通道62沿支架1的长度方向设置在下料斗61远离下壳体52的一侧，下料斗61与出料通道62相连通，出料通道62中转动连接有绞龙63，出料通道62上固定有第二电机64，第二电机64的输出端与绞龙63同轴连接。

第一刮板31和第二刮板33将固态物料从滚筒22上刮下后，滚筒22物料在自身的重力作用下，从第一刮板31和第二刮板33移动至连接板32上，再从连接板32上掉落至下料斗61中，再经过下料斗61移动至出料通道62中，此时第二电机64启动并带动绞龙63转动，绞龙63再对固态物料进行输送，以完成对固态物料的自动收集。

本申请实施例的实施原理为：操作人员启动驱动组件24，驱动组件24带动滚筒22转动，同时冷却组件23启动，使得附着在滚筒22上的液态物料凝固成固态物料，在滚筒22物料的厚度到达一定程度时，第一刮板31与第二刮板33与固态物料相接触时将固态物料从滚筒22上刮下，在滚筒22上的固态物料的厚度降低时，操作人员使用调节组件4调整第一刮板31、第二刮板33与滚筒22之间的距离，使得固态物料不易残留在滚筒22上，从而提高了结片机的生产效率，刮下后的固态物料再经过连接板32进入下料组件6中，实现了固态物料的自动收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结片机，其特征在于：包括支架(1)、结片装置(2)和与结片装置(2)相配合的刮板组件(3)，所述结片装置(2)和刮板组件(3)均设置在支架(1)上；

所述刮板组件(3)包括第一刮板(31)和连接板(32)，所述第一刮板(31)和连接板(32)通过调节组件(4)相连接，所述第一刮板(31)和连接板(32)均设置在支架(1)上，所述第一刮板(31)远离支架(1)的一端与结片装置(2)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种结片机，其特征在于：所述调节组件(4)包括调节板(41)和调节杆(42)，所述连接板(32)靠近第一刮板(31)的一侧开设有移动孔(321)，所述移动孔(321)中滑动连接有移动板(322)，所述调节板(41)的一侧与第一刮板(31)靠近连接板(32)的一侧转动连接、另一侧与移动板(322)靠近第一刮板(31)的一侧转动连接，所述调节杆(42)的一端与第一刮板(31)滑动连接、另一端与连接板(32)相连接，所述支架(1)上设有用于驱动移动板(322)移动的直线驱动机构(43)。

3.根据权利要求2所述的一种结片机，其特征在于：所述移动板(322)上嵌设有第一传感器(323)，所述移动孔(321)的内壁上嵌设有与第一传感器(323)相配合的第二传感器(324)。

4.根据权利要求2所述的一种结片机，其特征在于：所述结片装置(2)包括用于放置液态物料的物料箱(21)、滚筒(22)、冷却组件(23)和用于驱动滚筒(22)的驱动组件(24)，所述物料箱(21)设置在支架(1)上，所述物料箱(21)远离地面的一侧设有开口，所述滚筒(22)转动连接在支架(1)上，所述滚筒(22)延伸至开口中并浸入物料箱(21)的液态物料中，所述冷却组件(23)与滚筒(22)相连接，所述驱动组件(24)设置在支架(1)上，所述驱动组件(24)与滚筒(22)相连接，所述第一刮板(31)远离连接板(32)的一侧与滚筒(22)的曲面相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种结片机，其特征在于：所述第一刮板(31)远离连接板(32)的一侧设有第二刮板(33)，所述第二刮板(33)与滚筒(22)的侧壁相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种结片机，其特征在于：所述第一刮板(31)、第二刮板(33)和连接板(32)的侧壁上均设有挡板(34)。

7.根据权利要求2所述的一种结片机，其特征在于：所述支架(1)上设有用于封闭物料箱(21)和刮板组件(3)的防护罩(5)，所述防护罩(5)包括上壳体(51)和下壳体(52)，所述下壳体(52)设置在支架(1)上，所述刮板组件(3)和物料箱(21)均设置在下壳体(52)中，所述上壳体(51)的一端铰接在下壳体(52)上、另一端和下壳体(52)通过螺栓相连接。

8.根据权利要求7所述的一种结片机，其特征在于：所述下壳体(52)远离下壳体(52)的一侧连通有下料组件(6)；

所述下料组件(6)包括下料斗(61)和出料通道(62)，所述下料斗(61)设置在下壳体(52)远离上壳体(51)的一侧，所述下料斗(61)与下壳体(52)相连通，所述连接板(32)远离第一刮板(31)的一侧与下料斗(61)与下壳体(52)的连通处相对设置，所述出料通道(62)沿支架(1)的长度方向设置在下料斗(61)远离下壳体(52)的一侧，所述下料斗(61)与出料通道(62)相连通。

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