CN217889044U - 一种改进型食用油压榨的残渣处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型食用油压榨的残渣处理机，包括外壳，所述外壳顶部的左侧设置有进料盒，所述外壳顶部的左侧固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一电机，所述第一电机的底部与外壳固定连接，所述外壳底部的前侧和后侧均开设有落料槽，所述外壳的底部固定连接有固定壳。本实用新型通过设置外壳、进料盒、粉碎装置、落料槽、固定壳、第二电机、第一传动杆、防护壳、第一破碎辊、第一齿轮、第二齿轮、第二传动杆、第二破碎辊、导流板、出料管、电磁阀、定位板、清洗机构、限位环、限位块和支撑块的配合使用，解决了现有的食用油压榨的残渣处理机不具备对残渣进行双重粉碎和对残渣处理机内壁清理的问题。

Description

一种改进型食用油压榨的残渣处理机

技术领域

本实用新型属于食用油压榨技术领域，尤其涉及一种改进型食用油压榨的残渣处理机。

背景技术

压榨，食用油制作方法，该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏，因此在食用油压榨的技术领域中，需要用到一种改进型食用油压榨的残渣处理机。

例如申请号：CN202020660740.9，本实用新型公开了一种食用油压榨用残渣处理装置，包括底座，所述底座内壁的背面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的左侧活动连接有连板，所述底座内壁右侧的底部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的左侧滑动连接有滑环，所述滑环的顶部固定连接有移动板，连板背面的右侧与移动板正面的底部活动连接，移动板正面的顶部活动连接有顶板，顶板的顶部贯穿至底座的外部。本实用新型解决了现有的残渣处理装置大多是水平设置，残渣处理装置不能倾斜进行卸料的问题，该食用油压榨用残渣处理装置，具备便于卸料的优点，节省了使用者大量的时间，提高了残渣处理装置的工作效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的残渣处理机发现，上述残渣处理机在应用时，虽然可以实现对食用油压榨后的残渣进行粉碎卸料，但是不具备对残渣处理机内壁进行清理，长期使用残渣会沾附在残渣处理机内壁不易清理，从而导致残渣处理机的使用效率变低。

本实用新型提供的改进型食用油压榨的残渣处理机，具备对食用油压榨后的残渣进行双重粉碎，粉碎效率高，并且当粉碎后可以对残渣处理机内壁进行清理，从而提高了残渣处理机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改进型食用油压榨的残渣处理机，具备对食用油压榨后的残渣进行双重粉碎和对残渣处理机的内壁进行清理的优点，解决了现有的食用油压榨的残渣处理机不具备对残渣进行双重粉碎和对残渣处理机内壁清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种改进型食用油压榨的残渣处理机，包括外壳，所述外壳顶部的左侧设置有进料盒，所述外壳顶部的左侧固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一电机，所述第一电机的底部与外壳固定连接，所述外壳底部的前侧和后侧均开设有落料槽，所述外壳的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至固定壳的内腔并固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的左侧活动连接有防护壳，所述防护壳的左侧与固定壳的内壁固定连接，所述第一传动杆的左侧贯穿至防护壳的内腔并与固定壳的内壁活动连接，所述第一传动杆的表面设置有第一破碎辊，所述第一传动杆的左侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的两侧均与固定壳的内壁活动连接，所述第二传动杆的表面设置有第二破碎辊，所述第二破碎辊的前侧与第一破碎辊啮合，所述固定壳内腔底部的两侧均固定连接有导流板，所述固定壳的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有电磁阀，所述电磁阀的顶部与固定壳固定连接，所述固定壳的左侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有清洗机构。

作为本实用新型优选的，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面套设有皮带本体，所述皮带本体内腔的左侧套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内腔固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至外壳的内腔并与外壳的内壁活动连接，所述活动杆的表面套设有三组粉碎刀。

作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面套设有固定环，所述固定环的底部与外壳固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第二电机的表面套设有限位环，所述限位环的左侧与固定壳固定连接。

作为本实用新型优选的，所述防护壳底部左侧的前侧和后侧均固定连接有限位块，两个限位块的左侧均与固定壳的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位板底部右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块，两个支撑块的右侧均与固定壳固定连接。

作为本实用新型优选的，所述清洗机构包括水箱，所述水箱后侧的底部连通有出水管，所述出水管的后侧连通有水泵，所述水泵的底部与定位板固定连接，所述水泵的后侧连通有排水管，所述排水管的右侧贯穿至外壳的内腔并固定连接有喷管，所述喷管的表面通过卡扣与外壳的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳、进料盒、粉碎装置、落料槽、固定壳、第二电机、第一传动杆、防护壳、第一破碎辊、第一齿轮、第二齿轮、第二传动杆、第二破碎辊、导流板、出料管、电磁阀、定位板、清洗机构、限位环、限位块和支撑块的配合使用，解决了现有的食用油压榨的残渣处理机不具备对残渣进行双重粉碎和对残渣处理机内壁清理的问题。

2、本实用新型通过第一电机、传动轴、第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮、活动杆和粉碎刀的配合使用，当使用者需要对食用油压榨后的残渣进行处理时，将残渣通过进料盒倒入外壳的内腔中，随后，第一电机的输出端带动传动轴进行旋转，传动轴在旋转时带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮在旋转时带动皮带本体进行传动，皮带本体在传动时带动第二皮带轮进行旋转，第二皮带轮在旋转时带动活动杆进行旋转，活动杆在旋转时带动三组粉碎刀对外壳内腔中的残渣进行第一次粉碎，粉碎后的残渣通过落料槽进入固定壳的内腔，随后，第二电机的输出端带动第一传动杆进行旋转，第一传动杆在旋转时带动第一破碎辊和第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转时带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮在旋转时带动第二传动杆进行旋转，第二传动杆在旋转时带动第二破碎辊进行旋转，此时通过第一破碎辊和第二破碎辊的配合使用对残渣进行第二次粉碎，经过粉碎后的残渣通过导流板落入出料管的内腔中，随后，使用者将电磁阀打开，将出料管内腔中的残渣进行收集。

3、本实用新型通过固定环，起到了对第一电机的固定作用，同时防止了第一电机在使用时位置发生偏移。

4、本实用新型通过限位环，起到了对第二电机的限位作用，同时防止了第二电机在使用时发生脱落或位移，通过限位块，起到了对防护壳的限位作用，同时防止了防护壳在使用时发生位移，通过支撑块，起到了对定位板的支撑作用，同时防止了定位板在使用时发生脱落。

5、本实用新型通过水箱、出水管、水泵、排水管和喷管的配合使用，当使用者对残渣进行粉碎后，通过水泵将水箱内腔的水抽取到排水管的内腔中，随后排水管内腔的水通过喷管喷洒在外壳的内腔中，对外壳内壁的残渣进行清理，从而提高了残渣处理机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的局部结构主视图；

图4是本实用新型实施例提供的局部结构左视图。

图中：1、外壳；2、进料盒；3、粉碎装置；301、第一电机；302、传动轴；303、第一皮带轮；304、皮带本体；305、第二皮带轮；306、活动杆；307、粉碎刀；308、固定环；4、落料槽；5、固定壳；6、第二电机；7、第一传动杆；8、防护壳；9、第一破碎辊；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二传动杆；13、第二破碎辊；14、导流板；15、出料管；16、电磁阀；17、定位板；18、清洗机构；1801、水箱；1802、出水管；1803、水泵；1804、排水管；1805、喷管；19、限位环；20、限位块；21、支撑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种改进型食用油压榨的残渣处理机，包括外壳1，外壳1顶部的左侧设置有进料盒2，外壳1顶部的左侧固定连接有粉碎装置3，粉碎装置3包括第一电机301，第一电机301的底部与外壳1固定连接，外壳1底部的前侧和后侧均开设有落料槽4，外壳1的底部固定连接有固定壳5，固定壳5的右侧固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端贯穿至固定壳5的内腔并固定连接有第一传动杆7，第一传动杆7的左侧活动连接有防护壳8，防护壳8的左侧与固定壳5的内壁固定连接，第一传动杆7的左侧贯穿至防护壳8的内腔并与固定壳5的内壁活动连接，第一传动杆7的表面设置有第一破碎辊9，第一传动杆7的左侧套设有第一齿轮10，第一齿轮10的后侧啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的内腔固定连接有第二传动杆12，第二传动杆12的两侧均与固定壳5的内壁活动连接，第二传动杆12的表面设置有第二破碎辊13，第二破碎辊13的前侧与第一破碎辊9啮合，固定壳5内腔底部的两侧均固定连接有导流板14，固定壳5的底部连通有出料管15，出料管15的表面套设有电磁阀16，电磁阀16的顶部与固定壳5固定连接，固定壳5的左侧固定连接有定位板17，定位板17的顶部固定连接有清洗机构18。

参考图1、图2和图3，第一电机301的输出端固定连接有传动轴302，传动轴302的顶部固定连接有第一皮带轮303，第一皮带轮303的表面套设有皮带本体304，皮带本体304内腔的左侧套设有第二皮带轮305，第二皮带轮305的内腔固定连接有活动杆306，活动杆306的底部贯穿至外壳1的内腔并与外壳1的内壁活动连接，活动杆306的表面套设有三组粉碎刀307。

采用上述方案：通过第一电机301、传动轴302、第一皮带轮303、皮带本体304、第二皮带轮305、活动杆306和粉碎刀307的配合使用，当使用者需要对食用油压榨后的残渣进行处理时，将残渣通过进料盒2倒入外壳1的内腔中，随后，第一电机301的输出端带动传动轴302进行旋转，传动轴302在旋转时带动第一皮带轮303进行旋转，第一皮带轮303在旋转时带动皮带本体304进行传动，皮带本体304在传动时带动第二皮带轮305进行旋转，第二皮带轮305在旋转时带动活动杆306进行旋转，活动杆306在旋转时带动三组粉碎刀307对外壳1内腔中的残渣进行第一次粉碎，粉碎后的残渣通过落料槽4进入固定壳5的内腔，随后，第二电机6的输出端带动第一传动杆7进行旋转，第一传动杆7在旋转时带动第一破碎辊9和第一齿轮10进行旋转，第一齿轮10在旋转时带动第二齿轮11进行旋转，第二齿轮11在旋转时带动第二传动杆12进行旋转，第二传动杆12在旋转时带动第二破碎辊13进行旋转，此时通过第一破碎辊9和第二破碎辊13的配合使用对残渣进行第二次粉碎，经过粉碎后的残渣通过导流板14落入出料管15的内腔中，随后，使用者将电磁阀16打开，将出料管15内腔中的残渣进行收集。

参考图1、图2和图3，第一电机301的表面套设有固定环308，固定环308的底部与外壳1固定连接。

采用上述方案：通过固定环308，起到了对第一电机301的固定作用，同时防止了第一电机301在使用时位置发生偏移。

参考图1、图2和图4，第二电机6的表面套设有限位环19，限位环19的左侧与固定壳5固定连接，防护壳8底部左侧的前侧和后侧均固定连接有限位块20，两个限位块20的左侧均与固定壳5的内壁固定连接，定位板17底部右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块21，两个支撑块21的右侧均与固定壳5固定连接。

采用上述方案：通过限位环19，起到了对第二电机6的限位作用，同时防止了第二电机6在使用时发生脱落或位移，通过限位块20，起到了对防护壳8的限位作用，同时防止了防护壳8在使用时发生位移，通过支撑块21，起到了对定位板17的支撑作用，同时防止了定位板17在使用时发生脱落。

参考图1、图2和图4，清洗机构18包括水箱1801，水箱1801后侧的底部连通有出水管1802，出水管1802的后侧连通有水泵1803，水泵1803的底部与定位板17固定连接，水泵1803的后侧连通有排水管1804，排水管1804的右侧贯穿至外壳1的内腔并固定连接有喷管1805，喷管1805的表面通过卡扣与外壳1的内壁固定连接。

采用上述方案：通过水箱1801、出水管1802、水泵1803、排水管1804和喷管1805的配合使用，当使用者对残渣进行粉碎后，通过水泵1803将水箱1801内腔的水抽取到排水管1804的内腔中，随后排水管1804内腔的水通过喷管1805喷洒在外壳1的内腔中，对外壳1内壁的残渣进行清理，从而提高了残渣处理机的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对食用油压榨后的残渣进行处理时，将残渣通过进料盒2倒入外壳1的内腔中，随后，第一电机301的输出端带动传动轴302进行旋转，传动轴302在旋转时带动第一皮带轮303进行旋转，第一皮带轮303在旋转时带动皮带本体304进行传动，皮带本体304在传动时带动第二皮带轮305进行旋转，第二皮带轮305在旋转时带动活动杆306进行旋转，活动杆306在旋转时带动三组粉碎刀307对外壳1内腔中的残渣进行第一次粉碎，粉碎后的残渣通过落料槽4进入固定壳5的内腔，随后，第二电机6的输出端带动第一传动杆7进行旋转，第一传动杆7在旋转时带动第一破碎辊9和第一齿轮10进行旋转，第一齿轮10在旋转时带动第二齿轮11进行旋转，第二齿轮11在旋转时带动第二传动杆12进行旋转，第二传动杆12在旋转时带动第二破碎辊13进行旋转，此时通过第一破碎辊9和第二破碎辊13的配合使用对残渣进行第二次粉碎，经过粉碎后的残渣通过导流板14落入出料管15的内腔中，随后，使用者将电磁阀16打开，将出料管15内腔中的残渣进行收集，当使用者对残渣进行粉碎后，通过水泵1803将水箱1801内腔的水抽取到排水管1804的内腔中，随后排水管1804内腔的水通过喷管1805喷洒在外壳1的内腔中，对外壳1内壁的残渣进行清理，从而提高了残渣处理机的使用寿命。

综上所述：该改进型食用油压榨的残渣处理机，通过外壳1、进料盒2、粉碎装置3、落料槽4、固定壳5、第二电机6、第一传动杆7、防护壳8、第一破碎辊9、第一齿轮10、第二齿轮11、第二传动杆12、第二破碎辊13、导流板14、出料管15、电磁阀16、定位板17、清洗机构18、限位环19、限位块20和支撑块21的配合使用，解决了现有的食用油压榨的残渣处理机不具备对残渣进行双重粉碎和对残渣处理机内壁清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改进型食用油压榨的残渣处理机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部的左侧设置有进料盒（2），所述外壳（1）顶部的左侧固定连接有粉碎装置（3），所述粉碎装置（3）包括第一电机（301），所述第一电机（301）的底部与外壳（1）固定连接，所述外壳（1）底部的前侧和后侧均开设有落料槽（4），所述外壳（1）的底部固定连接有固定壳（5），所述固定壳（5）的右侧固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端贯穿至固定壳（5）的内腔并固定连接有第一传动杆（7），所述第一传动杆（7）的左侧活动连接有防护壳（8），所述防护壳（8）的左侧与固定壳（5）的内壁固定连接，所述第一传动杆（7）的左侧贯穿至防护壳（8）的内腔并与固定壳（5）的内壁活动连接，所述第一传动杆（7）的表面设置有第一破碎辊（9），所述第一传动杆（7）的左侧套设有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的后侧啮合连接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的内腔固定连接有第二传动杆（12），所述第二传动杆（12）的两侧均与固定壳（5）的内壁活动连接，所述第二传动杆（12）的表面设置有第二破碎辊（13），所述第二破碎辊（13）的前侧与第一破碎辊（9）啮合，所述固定壳（5）内腔底部的两侧均固定连接有导流板（14），所述固定壳（5）的底部连通有出料管（15），所述出料管（15）的表面套设有电磁阀（16），所述电磁阀（16）的顶部与固定壳（5）固定连接，所述固定壳（5）的左侧固定连接有定位板（17），所述定位板（17）的顶部固定连接有清洗机构（18）。

2.如权利要求1所述的一种改进型食用油压榨的残渣处理机，其特征在于：所述第一电机（301）的输出端固定连接有传动轴（302），所述传动轴（302）的顶部固定连接有第一皮带轮（303），所述第一皮带轮（303）的表面套设有皮带本体（304），所述皮带本体（304）内腔的左侧套设有第二皮带轮（305），所述第二皮带轮（305）的内腔固定连接有活动杆（306），所述活动杆（306）的底部贯穿至外壳（1）的内腔并与外壳（1）的内壁活动连接，所述活动杆（306）的表面套设有三组粉碎刀（307）。

3.如权利要求1所述的一种改进型食用油压榨的残渣处理机，其特征在于：所述第一电机（301）的表面套设有固定环（308），所述固定环（308）的底部与外壳（1）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种改进型食用油压榨的残渣处理机，其特征在于：所述第二电机（6）的表面套设有限位环（19），所述限位环（19）的左侧与固定壳（5）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种改进型食用油压榨的残渣处理机，其特征在于：所述防护壳（8）底部左侧的前侧和后侧均固定连接有限位块（20），两个限位块（20）的左侧均与固定壳（5）的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种改进型食用油压榨的残渣处理机，其特征在于：所述定位板（17）底部右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块（21），两个支撑块（21）的右侧均与固定壳（5）固定连接。

7.如权利要求1所述的一种改进型食用油压榨的残渣处理机，其特征在于：所述清洗机构（18）包括水箱（1801），所述水箱（1801）后侧的底部连通有出水管（1802），所述出水管（1802）的后侧连通有水泵（1803），所述水泵（1803）的底部与定位板（17）固定连接，所述水泵（1803）的后侧连通有排水管（1804），所述排水管（1804）的右侧贯穿至外壳（1）的内腔并固定连接有喷管（1805），所述喷管（1805）的表面通过卡扣与外壳（1）的内壁固定连接。

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