CN114000082A - 一种镀锌丝的加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀锌丝加工技术领域，尤其是一种镀锌丝的加工装置及其加工工艺，包括镀锌槽，镀锌槽内部竖直固定有隔板，隔板将镀锌槽内部空间分隔为加热室和镀锌室，隔板底部设有排渣口，排渣口用于将加热室和镀锌室连通，镀锌室内部水平固定有隔热板，隔热板顶面远离隔板一侧开设有多个排锌通孔，镀锌槽一侧固定有抽锌泵，抽锌泵的进料管与加热室内部相连通，抽锌泵的出料管与隔热板上方的镀锌室内部相连通；隔热板顶面上对称固定有多个倾斜的阻隔管，阻隔管顶部与镀锌槽顶面平齐，该装置使镀锌槽内部的锌液呈循环流动状态，使得锌液受热更加均匀，有利于各个位置镀锌液与钢丝表面镀锌效果等同，因此有利于对钢丝表面的均匀浸泡镀锌。

Description

一种镀锌丝的加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及镀锌丝加工领域，尤其涉及一种镀锌丝的加工装置及其加工工艺。

背景技术

镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌，冷却等工艺流程加工而成的，镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝。

公开号为CN112251700A的发明专利，公开了一种镀锌钢丝镀锌装置，包括镀锌槽，镀锌槽上安装有一对导向辊，镀锌槽内开凿有镀锌溶液槽，镀锌溶液槽内转动连接有一对限位辊，导向辊与限位辊之间连接有钢丝；镀锌溶液槽内设有保温自动刮除机构，保温自动刮除机构设于限位辊的上侧，保温自动刮除机构包括盖板。本发明通过在镀锌槽上相应机构的设置，大幅降低了表层镀锌溶液的凝固速度，操作人员无需经常性的进行刮除工作，同时也解放了操作人员的双手，操作人员无需手动刮除镀锌槽内表层凝固的镀锌溶液，设备整体可进行自动化清除，大大提高了操作人员的安全性，同时提高了刮除的效率，大幅提高了钢丝镀锌的效果，避免钢丝因凝固的镀锌溶液而受到的影响。

现有技术中，镀锌槽内的锌液在对钢丝进行浸泡浸泡镀锌的过程中，往往需要对镀锌液进行搅动，保证镀锌液的均匀，但是，由于镀锌液在对钢丝进行浸泡镀锌的过程中，钢丝表面会掉落部分杂质等，在镀锌液晃动的过程中会将部分杂质带动到钢丝表面，使得部分杂质会被掺杂在镀锌层内，造成浸泡镀锌质量降低，鉴于此，我们提出一种镀锌丝的加工装置及其加工工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌丝的加工装置及其加工工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种镀锌丝的加工装置，包括镀锌槽，所述镀锌槽内部竖直固定有隔板，所述隔板将镀锌槽内部空间分隔为加热室和镀锌室，所述隔板底部设有排渣口，所述排渣口用于将加热室和镀锌室连通；

所述镀锌室内部水平固定有隔热板，所述隔热板顶面远离隔板一侧开设有多个排锌通孔，所述镀锌槽一侧固定有抽锌泵，所述抽锌泵的进料端与加热室内部相连通，所述抽锌泵的出料管与隔热板上方的镀锌室内部相连通；

所述隔热板顶面上对称固定有多个倾斜的阻隔管，所述阻隔管顶部与镀锌槽顶面平齐，所述阻隔管内部与隔热板下部的镀锌室相连通；

所述隔热板上方设置有用于对钢丝进行限位的牵引机构，所述隔热板下方的镀锌室内部设置有用于使锌渣向排渣口汇集的引导机构；

所述加热室内壁上对称固定有多个加热板，且所述加热室内部设置有用于对锌渣进行收集的清理机构；向镀锌槽内通入锌液，接通加热板的电源，通过加热板对加热室内的锌液进行加热，然后，接通抽锌泵将加热室内部的锌液吸取到隔热板上方的镀锌室内部，隔热板将镀锌室分为冷却区和镀锌区，锌液先进入冷却区，进行冷却，防止高温锌液直接进入镀锌区，锌液温度过高，造成钢丝铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量；通过设置排锌通孔使部分锌液沿排锌通孔缓慢的流入隔热板下方的镀锌室内部，减慢锌液流入速度，加长了锌液的冷却时间；

由连通器原理可知，当加热室内部的锌液减少时，镀锌室内部的锌液向排渣口汇集，并穿过排渣口流入加热室内部，使加热室和镀锌室内部的锌液水平高度相同，从而使镀锌槽内部的锌液呈循环流动状态，使得锌液受热更加均匀，有利于各个位置镀锌液与钢丝表面镀锌效果等同，因此有利于对钢丝表面均匀浸泡镀锌。

优选的，所述牵引机构包括两个第一引导筒和两个第二引导筒，所述第一引导筒和第二引导筒表面均等距开设有多个环形槽，两个所述第一引导筒对称放置在镀锌槽上方两侧，所述第一引导筒的两端均转动连接有第一固定板，所述第一固定板固定在镀锌槽顶面上，两个所述第二引导筒均转动连接在镀锌室内壁上；为了不影响钢丝镀锌效果，钢丝在镀锌之间要先通过加热设备进行预热，本方案使钢丝嵌设在第一引导筒、第二引导筒的环形槽内，通过第一引导筒、第二引导筒对钢丝进行限位，并且使钢丝穿过冷却区的阻隔管，进行预热，该装置无需使用加热设备，便能通过锌液对阻隔管进行加热，从而对钢丝进行预热，节约工序，提高了镀锌效率。

优选的，所述引导机构包括引导板，所述引导板固定在加热室内底面上，所述引导板顶部设有倾斜面，所述倾斜面靠近排渣口一端的高度低于另一端的高度，所述引导板顶面上开设有多个滑槽，所述滑槽内部插设有多个滑块，多个所述滑块顶部共同固定有活动板，所述活动板一侧设置有用于驱使活动板移动的晃动机构，所述活动板顶面上固定有用于抓取锌渣的收集机构。

优选的，所述晃动机构包括第一齿轮、挡板和多个第一弹簧，所述第一齿轮下方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在加热室内壁上，所述第二齿轮一侧同轴固定连接有多个凸轮，所述凸轮与挡板相抵，所述挡板固定在活动板顶面边缘处，多个所述第一弹簧的一端均固定在活动板远离凸轮一侧外壁上，且多个所述第一弹簧的另一端固定在加热室内壁上，多个所述第一弹簧外侧共同密封套设有可折叠的弹性套。

优选的，所述收集机构包括多个第一T型条和第二T型条，所述第二T型条的顶面高度大于第一T型条的顶面高度，且所述第二T型条为弹性材质，所述第一T型条等距固定在活动板顶面上，两个所述第一T型条之间的活动板顶面上开设有条形槽，所述第二T型条的底部贯穿条形槽并延伸至活动板内部，所述第二T型条的中部转动连接在条形槽侧壁上，所述第二T型条底端两侧对称放置有连杆，多个所述第二T型条均转动连接在连杆上，一端的所述第二T型条底部侧壁上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在活动板内壁上，另一端的所述第二T型条一侧放置有撞击杆，所述撞击杆的一端固定在镀锌室内壁上。

优选的，由于镀锌区的锌液是向排渣口处流动的，因此小颗粒的锌渣在产生后，会随锌液向排渣口处流动，从而避免锌渣吸附在钢丝上，影响镀锌丝的质量；

大颗粒的锌渣，会掉落到引导板上，引导板顶部设有倾斜面，倾斜面靠近排渣口一端的高度低于另一端的高度，当大颗粒锌渣掉落到倾斜面上时，会沿倾斜面向排渣口内流动；

进一步的，为了加快大颗粒的锌渣在倾斜面上的移动速度，具体的工作方式如下，通过外部收卷机拉动钢丝的一端，从而使钢丝在镀锌槽内移动，并带动第一引导筒、第二引导筒转动，通过第二引导筒带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动凸轮转动，凸轮转动推动挡板，通过挡板推动活动板移动并压缩第一弹簧，当凸轮脱离挡板时，第一弹簧推动活动板复位，从而使活动板往复运动，带动活动板上方的大颗粒的锌渣在活动板晃动，并沿倾斜面向排渣口内流动；

当活动板晃动时，会带动底部的锌渣晃动，从而造成部分锌渣向上移动吸附到钢丝上，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过在活动板上设置第一T型条、第二T型条和撞击杆，当凸轮推动活动板移动时，活动板带动第二T型条顶部与撞击杆撞击，在连杆的连接作用下，使所有的第二T型条均在条形槽内转动，第二T型条顶部向一侧倾斜，第二T型条和第一T型条顶面之间出现开口，便于锌渣掉入开口内部，当活动板复位时，第二T型条底部第二弹簧在弹力作用下，推动第二T型条复位，第二T型条和第一T型条顶部的开口闭合，从而将锌渣收集在第二T型条和第一T型条之间，如此反复，使锌渣在第二T型条和第一T型条之间快速向排渣口处滚动，从而减少锌渣向上移动吸附到钢丝上对镀锌丝质量产生的影响。

优选的，所述清理机构包括清理网和绕线筒，所述清理网两侧分别开设有进料口和出料口，所述清理网放置在加热室内底面上，且所述进料口与排渣口连通，所述清理网顶部固定有多个牵引绳，所述牵引绳顶部共同固定有拉伸绳，所述拉伸绳向上延伸并缠绕在绕线筒上，所述绕线筒的两端均转动连接有第二固定板，所述第二固定板固定在隔板上，所述第二固定板一侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿第二固定板并延伸后固定在绕线筒上。

优选的，所述清理网内底面上放置有卸料板，所述卸料板的一端转动连接在出料口一侧的清理网内壁上，所述卸料板靠近出料口的一端固定有多个第三齿轮，所述第三齿轮上方的镀锌槽顶面上固定有第一齿条。

优选的，锌渣随锌液穿过排渣口进入加热室内部的清理网中，通过接通电机的电源，通过电机带动绕线筒转动，收缩拉伸绳，通过拉伸绳通过牵引绳向上拉动清理网，从而使清理网带动锌渣向上移动，由于加热室内部的锌液温度较高，锌渣上吸附的锌液流动性较高，从而减少在取出锌渣时，造成锌液浪费；

通过设置第一齿条，在上升过程中，通过第一齿条带动第三齿轮转动，从而使卸料板的一端向上转动，加快卸料效率，并且在卸料过程中，无需停止镀锌，提高了镀锌效率。

优选的，所述隔板底部转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮一侧放置有密封门，所述密封门和清理网上均固定有第二齿条，两个所述第二齿条均与第四齿轮相啮合，所述隔板上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内插设有燕尾块，所述燕尾块的一端贯穿燕尾槽并延伸出去后固定在密封门外壁上，所述加热室侧壁上连通固定有进料管，所述清理网顶面边缘处固定有封堵板，当所述清理网处于加热室内底面时，所述封堵板滑动密封在进料管一侧，且所述密封门位于排渣口上方；在清理网上升过程中，带动封堵板向上移动并脱离进料管，从而便于通过外部加锌设备进行加锌，并且，在清理网上升过程中，通过清理网上的第二齿条带动第四齿轮转动，通过第四齿轮带动密封门向下移动，从而使密封门封堵排渣口，防止镀锌区内的锌渣进入加热室，并且还避免了新加入的锌液进入镀锌区内，造成镀锌区内的锌液受热不均匀，该装置无需通过外部的加热设备对锌液进行加热，操作简单，并且当清理网下落时，通过清理网上的第二齿条带动第四齿轮转动，通过第四齿轮带动密封门向上移动，从而使密封门开启排渣口，便于收集锌渣。

一种镀锌丝的加工工艺，包括以下步骤：

S1、向镀锌槽中加入锌液，通过加热板对加热室内的锌液进行加热，通过抽锌泵将加热室内的锌液吸取到隔热板上方的镀锌室内部进行冷却，部分锌液沿排锌通孔进入隔热板下方的镀锌室内，镀锌室内的锌液沿排渣口进入加热室内，使镀锌槽内部的锌液呈流动状态；

S2、将钢丝缠绕安装在第一引导筒、第二引导筒上，通过外部收卷机对钢丝一端进行拉伸，使钢丝在镀锌槽内移动，进行镀锌，并带动第二引导筒转动，驱动晃动机构晃动，并使锌渣沿第一T型条、第二T型条之间流动到排渣口内部，并进入清理网内部；

S3、通过清理机构自动向上拉动清理网，驱动密封门封堵排渣口，并开启进料管，使进料管与加热室内部连通；

S4、清理网向上移动时，清理网内部的卸料板自动翻转，倒出锌渣。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过加热板对加热室内的锌液进行加热，通过抽锌泵将加热室内部的锌液吸取到隔热板上方的镀锌室内部，隔热板将镀锌室分为冷却区和镀锌区，锌液先进入冷却区，进行冷却，防止高温锌液直接进入镀锌区，锌液温度过高，造成钢丝铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量；通过设置排锌通孔使部分锌液沿排锌通孔缓慢的流入隔热板下方的镀锌室内部，减慢锌液流入速度，加长了锌液的冷却时间，由连通器原理可知，当加热室内部的锌液减少时，镀锌室内部的锌液向排渣口汇集，并穿过排渣口流入加热室内部，使加热室和镀锌室内部的锌液水平高度相同，从而使镀锌槽内部的锌液呈循环流动状态，使得锌液受热更加均匀，有利于各个位置镀锌液与钢丝表面镀锌效果等同，因此有利于对钢丝表面的均匀浸泡镀锌。

二、当凸轮推动引导板移动时，引导板带动第二T型条顶部与撞击杆撞击，在连杆的连接作用下，使所有的第二T型条均在条形槽内转动，第二T型条顶部向一侧倾斜，第二T型条和第一T型条顶面之间出现开口，便于锌渣掉入开口内部，当引导板复位时，第二T型条底部第二弹簧在弹力作用下，推动第二T型条复位，第二T型条和第一T型条顶部的开口闭合，从而将锌渣收集在第二T型条和第一T型条之间，如此反复，使锌渣在第二T型条和第一T型条之间快速向排渣口处滚动，从而减少锌渣向上移动吸附到钢丝上对镀锌丝质量产生的影响。

三、锌渣随锌液穿过排渣口进入加热室内部的清理网中，通过接通电机的电源，通过电机带动绕线筒转动，收缩拉伸绳，通过拉伸绳通过牵引绳向上拉动清理网，从而使清理网带动锌渣向上移动，由于加热室内部的锌液温度较高，锌渣上吸附的锌液流动性较高，从而减少在取出锌渣时，造成锌液浪费。

四、在清理网上升过程中，带动封堵板向上移动并脱离进料管，从而便于通过外部加锌设备进行加锌，并且，在清理网上升过程中，通过清理网上的第二齿条带动第四齿轮转动，通过第四齿轮带动密封门向下移动，从而使密封门封堵排渣口，防止镀锌区内的锌渣进入加热室，并且还避免了新加入的锌液进入镀锌区内，造成镀锌区内的锌液受热不均匀，该装置无需通过外部的加热设备对锌液进行加热，操作简单。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体第一剖视结构示意图；

图3为本发明的引导板处结构示意图；

图4为本发明的引导板处剖视结构示意图；

图5为本发明的图4中的A处结构示意图；

图6为本发明的整体第二剖视结构示意图；

图7为本发明的图6中的B处结构示意图；

图8为本发明的清理机构结构示意图；

图9为本发明的清理网处剖视结构示意图。

图中：镀锌槽1、隔板2、排渣口3、隔热板4、排锌通孔5、抽锌泵6、加热板7、第一引导筒8、第二引导筒9、环形槽10、第一固定板11、阻隔管12、引导板13、滑槽14、滑块15、第一齿轮16、挡板17、第二齿轮18、凸轮19、第一弹簧20、弹性套21、第一T型条22、第二T型条23、条形槽24、连杆25、第二弹簧26、撞击杆27、清理网28、进料口29、牵引绳30、拉伸绳31、绕线筒32、第二固定板33、电机34、出料口35、第三齿轮36、第一齿条37、封堵板38、进料管39、第四齿轮40、密封门41、卸料板42、燕尾槽43、第二齿条44、燕尾块45、活动板46。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-9所示的一种镀锌丝的加工装置，包括镀锌槽1，镀锌槽1内部竖直固定有隔板2，隔板2将镀锌槽1内部空间分隔为加热室和镀锌室，隔板2底部设有排渣口3，排渣口3用于将加热室和镀锌室连通；

镀锌室内部水平固定有隔热板4，隔热板4顶面远离隔板2一侧开设有多个排锌通孔5，镀锌槽1一侧固定有抽锌泵6，抽锌泵6的进料端与加热室内部相连通，抽锌泵6的出料管与隔热板4上方的镀锌室内部相连通；

隔热板4顶面上对称固定有多个倾斜的阻隔管12，阻隔管12顶部与镀锌槽1顶面平齐，阻隔管12内部与隔热板4下部的镀锌室相连通；

隔热板4上方设置有用于对钢丝进行限位的牵引机构，

隔热板4下方的镀锌室内部设置有用于使锌渣向排渣口3汇集的引导机构；

加热室内壁上对称固定有多个加热板7，且加热室内部设置有用于对锌渣进行收集的清理机构；

工作时，现有技术中，镀锌槽1内的锌液流动性较低，在镀锌过程中，锌液受热不均匀，当锌液温度过低时，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，造成钢丝外部的镀锌层厚度不均匀，影响镀锌丝的质量，当温度过高时，工件铁损严重，易产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀；

本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，首先，向镀锌槽1内通入锌液，接通加热板7的电源，通过加热板7对加热室内的锌液进行加热，然后，接通抽锌泵6将加热室内部的锌液吸取到隔热板4上方的镀锌室内部，隔热板4将镀锌室分为冷却区和镀锌区，锌液先进入冷却区，进行冷却，防止高温锌液直接进入镀锌区，锌液温度过高，造成钢丝铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量；通过设置排锌通孔5使部分锌液沿排锌通孔5缓慢的流入隔热板4下方的镀锌室内部，减慢锌液流入速度，加长了锌液的冷却时间；

由连通器原理可知，当加热室内部的锌液减少时，镀锌室内部的锌液向排渣口3汇集，并穿过排渣口3流入加热室内部，使加热室和镀锌室内部的锌液水平高度相同，从而使镀锌槽1内部的锌液呈循环流动状态，使得锌液受热更加均匀，有利于各个位置镀锌液与钢丝表面镀锌效果等同，因此有利于对钢丝表面均匀浸泡镀锌。

作为本发明的进一步实施方案，牵引机构包括两个第一引导筒8和两个第二引导筒9，第一引导筒8和第二引导筒9表面均等距开设有多个环形槽10，两个第一引导筒8对称放置在镀锌槽1上方两侧，第一引导筒8的两端均转动连接有第一固定板11，第一固定板11固定在镀锌槽1顶面上，两个第二引导筒9均转动连接在镀锌室内壁上；

工作时，现有技术中，为了不影响钢丝镀锌效果，钢丝在镀锌之间要先通过加热设备进行预热，本方案使钢丝嵌设在第一引导筒8、第二引导筒9的环形槽10内，通过第一引导筒8、第二引导筒9对钢丝进行限位，并且使钢丝穿过冷却区的阻隔管12，进行预热，该装置无需使用加热设备，便能通过锌液对阻隔管12进行加热，从而对钢丝进行预热，节约工序，提高了镀锌效率。

作为本发明的进一步实施方案，引导机构包括引导板13，引导板13固定在加热室内底面上，引导板13顶部设有倾斜面，倾斜面靠近排渣口3一端的高度低于另一端的高度，引导板13顶面上开设有多个滑槽14，滑槽14内部插设有多个滑块15，多个滑块15顶部共同固定有活动板46，活动板46一侧设置有用于驱使活动板46移动的晃动机构，活动板46顶面上固定有用于抓取锌渣的收集机构；

晃动机构包括第一齿轮16、挡板17和多个第一弹簧20，第一齿轮16下方啮合有第二齿轮18，第二齿轮18转动连接在加热室内壁上，第二齿轮18一侧同轴固定连接有多个凸轮19，凸轮19与挡板17相抵，挡板17固定在活动板46顶面边缘处，多个第一弹簧20的一端均固定在活动板46远离凸轮19一侧外壁上，且多个第一弹簧20的另一端固定在加热室内壁上，多个第一弹簧20外侧共同密封套设有可折叠的弹性套21；

收集机构包括多个第一T型条22和第二T型条23，第二T型条23的顶面高度大于第一T型条22的顶面高度，且第二T型条23为弹性材质，第一T型条22等距固定在活动板46顶面上，两个第一T型条22之间的活动板46顶面上开设有条形槽24，第二T型条23的底部贯穿条形槽24并延伸至活动板46内部，第二T型条23的中部转动连接在条形槽24侧壁上，第二T型条23底端两侧对称放置有连杆25，多个第二T型条23均转动连接在连杆25上，一端的第二T型条23底部侧壁上固定有第二弹簧26，第二弹簧26的另一端固定在活动板46内壁上，另一端的第二T型条23一侧放置有撞击杆27，撞击杆27的一端固定在镀锌室内壁上；

工作时，现有技术在镀锌过程中，钢丝和锌液反应会产生锌渣，锌渣在镀锌槽1中移动，容易吸附在钢丝上，造成镀锌丝表面粗糙，不利于镀锌丝的成品质量；本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，由于镀锌区的锌液是向排渣口3处流动的，因此小颗粒的锌渣在产生后，会随锌液向排渣口3处流动，从而避免锌渣吸附在钢丝上，影响镀锌丝的质量；

大颗粒的锌渣，会掉落到引导板13上，引导板13顶部设有倾斜面，倾斜面靠近排渣口3一端的高度低于另一端的高度，当大颗粒锌渣掉落到倾斜面上时，会沿倾斜面向排渣口3内流动；

进一步的，为了加快大颗粒的锌渣在倾斜面上的移动速度，具体的工作方式如下，通过外部收卷机拉动钢丝的一端，从而使钢丝在镀锌槽1内移动，并带动第一引导筒8、第二引导筒9转动，通过第二引导筒9带动第一齿轮16转动，第一齿轮16通过第二齿轮18带动凸轮19转动，凸轮19转动推动挡板17，通过挡板17推动活动板46移动并压缩第一弹簧20，当凸轮19脱离挡板17时，第一弹簧20推动活动板46复位，从而使活动板46往复运动，带动活动板46上方的大颗粒的锌渣在活动板46晃动，并沿倾斜面向排渣口3内流动；

当活动板46晃动时，会带动底部的锌渣晃动，从而造成部分锌渣向上移动吸附到钢丝上，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过在活动板46上设置第一T型条22、第二T型条23和撞击杆27，当凸轮19推动活动板46移动时，活动板46带动第二T型条23顶部与撞击杆27撞击，在连杆25的连接作用下，使所有的第二T型条23均在条形槽24内转动，第二T型条23顶部向一侧倾斜，第二T型条23和第一T型条22顶面之间出现开口，便于锌渣掉入开口内部，当活动板46复位时，第二T型条23底部第二弹簧26在弹力作用下，推动第二T型条23复位，第二T型条23和第一T型条22顶部的开口闭合，从而将锌渣收集在第二T型条23和第一T型条22之间，如此反复，使锌渣在第二T型条23和第一T型条22之间快速向排渣口3处滚动，从而减少锌渣向上移动吸附到钢丝上对镀锌丝质量产生的影响。

作为本发明的进一步实施方案，清理机构包括清理网28和绕线筒32，清理网28两侧分别开设有进料口29和出料口35，清理网28放置在加热室内底面上，且进料口29与排渣口3连通，清理网28顶部固定有多个牵引绳30，牵引绳30顶部共同固定有拉伸绳31，拉伸绳31向上延伸并缠绕在绕线筒32上，绕线筒32的两端均转动连接有第二固定板33，第二固定板33固定在隔板2上，第二固定板33一侧固定有电机34，电机34的输出轴贯穿第二固定板33并延伸后固定在绕线筒32上；

清理网28内底面上放置有卸料板42，卸料板42的一端转动连接在出料口35一侧的清理网28内壁上，卸料板42靠近出料口35的一端固定有多个第三齿轮36，第三齿轮36上方的镀锌槽1顶面上固定有第一齿条37；

工作时，现有技术中，镀锌槽1的锌渣不便清理，在清理锌渣时，需要停止镀锌，影响镀锌效率；本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，锌渣随锌液穿过排渣口3进入加热室内部的清理网28中，通过接通电机34的电源，通过电机34带动绕线筒32转动，收缩拉伸绳31，通过拉伸绳31通过牵引绳30向上拉动清理网28，从而使清理网28带动锌渣向上移动，由于加热室内部的锌液温度较高，锌渣上吸附的锌液流动性较高，从而减少在取出锌渣时，造成锌液浪费；

通过设置第一齿条37，在上升过程中，通过第一齿条37带动第三齿轮36转动，从而使卸料板42的一端向上转动，加快卸料效率，并且在卸料过程中，无需停止镀锌，提高了镀锌效率。

作为本发明的进一步实施方案，隔板2底部转动连接有第四齿轮40，第四齿轮40一侧放置有密封门41，密封门41和清理网28上均固定有第二齿条44，两个第二齿条44均与第四齿轮40相啮合，隔板2上开设有燕尾槽43，燕尾槽43内插设有燕尾块45，燕尾块45的一端贯穿燕尾槽43并延伸出去后固定在密封门41外壁上，加热室侧壁上连通固定有进料管39，清理网28顶面边缘处固定有封堵板38，当清理网28处于加热室内底面时，封堵板38滑动密封在进料管39一侧，且密封门41位于排渣口3上方；

工作时，现有技术中，在对镀锌槽1内加入新的锌液时，要先通过加热设备对锌液进行加热才能通入镀锌槽1内，工序复杂；本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在清理网28上升过程中，带动封堵板38向上移动并脱离进料管39，从而便于通过外部加锌设备进行加锌，并且，在清理网28上升过程中，通过清理网28上的第二齿条44带动第四齿轮40转动，通过第四齿轮40带动密封门41向下移动，从而使密封门41封堵排渣口3，防止镀锌区内的锌渣进入加热室，并且还避免了新加入的锌液进入镀锌区内，造成镀锌区内的锌液受热不均匀，该装置无需通过外部的加热设备对锌液进行加热，操作简单，并且当清理网28下落时，通过清理网28上的第二齿条44带动第四齿轮40转动，通过第四齿轮40带动密封门41向上移动，从而使密封门41开启排渣口3，便于收集锌渣。

一种镀锌丝的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1、向镀锌槽1中加入锌液，通过加热板7对加热室内的锌液进行加热，通过抽锌泵6将加热室内的锌液吸取到隔热板4上方的镀锌室内部进行冷却，部分锌液沿排锌通孔5进入隔热板4下方的镀锌室内，镀锌室内的锌液沿排渣口3进入加热室内，使镀锌槽1内部的锌液呈流动状态；

S2、将钢丝缠绕安装在第一引导筒8、第二引导筒9上，通过外部收卷机对钢丝一端进行拉伸，使钢丝在镀锌槽1内移动，进行镀锌，并带动第二引导筒9转动，驱动晃动机构晃动，并使锌渣沿第一T型条22、第二T型条23之间流动到排渣口3内部，并进入清理网28内部；

S3、通过清理机构自动向上拉动清理网28，驱动密封门41封堵排渣口3，并开启进料管39，使进料管39与加热室内部连通；

S4、清理网28向上移动时，清理网28内部的卸料板42自动翻转，倒出锌渣。

本发明工作原理：

首先，向镀锌槽1内通入锌液，接通加热板7的电源，通过加热板7对加热室内的锌液进行加热，然后，接通抽锌泵6将加热室内部的锌液吸取到隔热板4上方的镀锌室内部，隔热板4将镀锌室分为冷却区和镀锌区，锌液先进入冷却区，进行冷却，防止高温锌液直接进入镀锌区，锌液温度过高，造成钢丝铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量；通过设置排锌通孔5使部分锌液沿排锌通孔5缓慢的流入隔热板4下方的镀锌室内部，减慢锌液流入速度，加长了锌液的冷却时间；由连通器原理可知，当加热室内部的锌液减少时，镀锌室内部的锌液向排渣口3汇集，并穿过排渣口3流入加热室内部，使加热室和镀锌室内部的锌液水平高度相同，从而使镀锌槽1内部的锌液呈循环流动状态，使得锌液受热更加均匀，有利于各个位置镀锌液与钢丝表面镀锌效果等同，因此有利于对钢丝表面的均匀浸泡镀锌；使钢丝嵌设在第一引导筒8、第二引导筒9的环形槽10内，通过第一引导筒8、第二引导筒9对钢丝进行限位，并且使钢丝穿过冷却区的阻隔管12，进行预热，该装置无需使用加热设备，便能通过锌液对阻隔管12进行加热，从而对钢丝进行预热，节约工序，提高了镀锌效率；由于镀锌区的锌液是向排渣口3处流动的，因此小颗粒的锌渣在产生后，会随锌液向排渣口3处流动，从而避免锌渣吸附在钢丝上，影响镀锌丝的质量；大颗粒的锌渣，会掉落到引导板13上，引导板13顶部设有倾斜面，倾斜面靠近排渣口3一端的高度低于另一端的高度，当大颗粒锌渣掉落到倾斜面上时，会沿倾斜面向排渣口3内流动；

进一步的，为了加快大颗粒的锌渣在倾斜面上的移动速度，具体的工作方式如下，通过外部收卷机拉动钢丝的一端，从而使钢丝在镀锌槽1内移动，并带动第一引导筒8、第二引导筒9转动，通过第二引导筒9带动第一齿轮16转动，第一齿轮16通过第二齿轮18带动凸轮19转动，凸轮19转动推动挡板17，通过挡板17推动活动板46移动并压缩第一弹簧20，当凸轮19脱离挡板17时，第一弹簧20推动活动板46复位，从而使活动板46往复运动，带动活动板46上方的大颗粒的锌渣在活动板46晃动，并沿倾斜面向排渣口3内流动；

当活动板46晃动时，会带动底部的锌渣晃动，从而造成部分锌渣向上移动吸附到钢丝上，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过在活动板46上设置第一T型条22、第二T型条23和撞击杆27，当凸轮19推动活动板46移动时，活动板46带动第二T型条23顶部与撞击杆27撞击，在连杆25的连接作用下，使所有的第二T型条23均在条形槽24内转动，第二T型条23顶部向一侧倾斜，第二T型条23和第一T型条22顶面之间出现开口，便于锌渣掉入开口内部，当活动板46复位时，第二T型条23底部第二弹簧26在弹力作用下，推动第二T型条23复位，第二T型条23和第一T型条22顶部的开口闭合，从而将锌渣收集在第二T型条23和第一T型条22之间，如此反复，使锌渣在第二T型条23和第一T型条22之间快速向排渣口3处滚动，从而减少锌渣向上移动吸附到钢丝上对镀锌丝质量产生的影响；锌渣随锌液穿过排渣口3进入加热室内部的清理网28中，通过接通电机34的电源，通过电机34带动绕线筒32转动，收缩拉伸绳31，通过拉伸绳31通过牵引绳30向上拉动清理网28，从而使清理网28带动锌渣向上移动，由于加热室内部的锌液温度较高，锌渣上吸附的锌液流动性较高，从而减少在取出锌渣时，造成锌液浪费；通过设置第一齿条37，在上升过程中，通过第一齿条37带动第三齿轮36转动，从而使卸料板42的一端向上转动，加快卸料效率，并且在卸料过程中，无需停止镀锌，提高了镀锌效率；在清理网28上升过程中，带动封堵板38向上移动并脱离进料管39，从而便于通过外部加锌设备进行加锌，并且，在清理网28上升过程中，通过清理网28上的第二齿条44带动第四齿轮40转动，通过第四齿轮40带动密封门41向下移动，从而使密封门41封堵排渣口3，防止镀锌区内的锌渣进入加热室，并且还避免了新加入的锌液进入镀锌区内，造成镀锌区内的锌液受热不均匀，该装置无需通过外部的加热设备对锌液进行加热，操作简单，并且当清理网28下落时，通过清理网28上的第二齿条44带动第四齿轮40转动，通过第四齿轮40带动密封门41向上移动，从而使密封门41开启排渣口3，便于收集锌渣。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种镀锌丝的加工装置，包括镀锌槽（1），其特征在于：所述镀锌槽（1）内部竖直固定有隔板（2），所述隔板（2）将镀锌槽（1）内部空间分隔为加热室和镀锌室，所述隔板（2）底部设有排渣口（3），所述排渣口（3）用于将加热室和镀锌室连通；

所述镀锌室内部水平固定有隔热板（4），所述隔热板（4）顶面远离隔板（2）一侧开设有多个排锌通孔（5），所述镀锌槽（1）一侧固定有抽锌泵（6），所述抽锌泵（6）的进料端与加热室内部相连通，所述抽锌泵（6）的出料管与隔热板（4）上方的镀锌室内部相连通；

所述隔热板（4）顶面上对称固定有多个倾斜的阻隔管（12），所述阻隔管（12）顶部与镀锌槽（1）顶面平齐，所述阻隔管（12）内部与隔热板（4）下部的镀锌室相连通；

所述隔热板（4）上方设置有用于对钢丝进行限位的牵引机构，所述隔热板（4）下方的镀锌室内部设置有用于使锌渣向排渣口（3）汇集的引导机构；

所述加热室内壁上对称固定有多个加热板（7），且所述加热室内部设置有用于对锌渣进行收集的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌丝的加工装置，其特征在于：所述牵引机构包括两个第一引导筒（8）和两个第二引导筒（9），所述第一引导筒（8）和第二引导筒（9）表面均等距开设有多个环形槽（10），两个所述第一引导筒（8）对称放置在镀锌槽（1）上方两侧，所述第一引导筒（8）的两端均转动连接有第一固定板（11），所述第一固定板（11）固定在镀锌槽（1）顶面上，两个所述第二引导筒（9）均转动连接在镀锌室内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌丝的加工装置，其特征在于：所述引导机构包括引导板（13），所述引导板（13）固定在加热室内底面上，所述引导板（13）顶部设有倾斜面，所述倾斜面靠近排渣口（3）一端的高度低于另一端的高度，所述引导板（13）顶面上开设有多个滑槽（14），所述滑槽（14）内部插设有多个滑块（15），多个所述滑块（15）顶部共同固定有活动板（46），所述活动板（46）一侧设置有用于驱使活动板（46）移动的晃动机构，所述活动板（46）顶面上固定有用于抓取锌渣的收集机构。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌丝的加工装置，其特征在于：所述晃动机构包括第一齿轮（16）、挡板（17）和多个第一弹簧（20），所述第一齿轮（16）下方啮合有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）转动连接在加热室内壁上，所述第二齿轮（18）一侧同轴固定连接有多个凸轮（19），所述凸轮（19）与挡板（17）相抵，所述挡板（17）固定在活动板（46）顶面边缘处，多个所述第一弹簧（20）的一端均固定在活动板（46）远离凸轮（19）一侧外壁上，且多个所述第一弹簧（20）的另一端固定在加热室内壁上，多个所述第一弹簧（20）外侧共同密封套设有可折叠的弹性套（21）。

5.根据权利要求3所述的一种镀锌丝的加工装置，其特征在于：所述收集机构包括多个第一T型条（22）和第二T型条（23），所述第二T型条（23）的顶面高度大于第一T型条（22）的顶面高度，且所述第二T型条（23）为弹性材质，所述第一T型条（22）等距固定在活动板（46）顶面上，两个所述第一T型条（22）之间的活动板（46）顶面上开设有条形槽（24），所述第二T型条（23）的底部贯穿条形槽（24）并延伸至活动板（46）内部，所述第二T型条（23）的中部转动连接在条形槽（24）侧壁上，所述第二T型条（23）底端两侧对称放置有连杆（25），多个所述第二T型条（23）均转动连接在连杆（25）上，一端的所述第二T型条（23）底部侧壁上固定有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）的另一端固定在活动板（46）内壁上，另一端的所述第二T型条（23）一侧放置有撞击杆（27），所述撞击杆（27）的一端固定在镀锌室内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌丝的加工装置，其特征在于：所述清理机构包括清理网（28）和绕线筒（32），所述清理网（28）两侧分别开设有进料口（29）和出料口（35），所述清理网（28）放置在加热室内底面上，且所述进料口（29）与排渣口（3）连通，所述清理网（28）顶部固定有多个牵引绳（30），所述牵引绳（30）顶部共同固定有拉伸绳（31），所述拉伸绳（31）向上延伸并缠绕在绕线筒（32）上，所述绕线筒（32）的两端均转动连接有第二固定板（33），所述第二固定板（33）固定在隔板（2）上，所述第二固定板（33）一侧固定有电机（34），所述电机（34）的输出轴贯穿第二固定板（33）并延伸后固定在绕线筒（32）上。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌丝的加工装置，其特征在于：所述清理网（28）内底面上放置有卸料板（42），所述卸料板（42）的一端转动连接在出料口（35）一侧的清理网（28）内壁上，所述卸料板（42）靠近出料口（35）的一端固定有多个第三齿轮（36），所述第三齿轮（36）上方的镀锌槽（1）顶面上固定有第一齿条（37）。

8.根据权利要求6所述的一种镀锌丝的加工装置，其特征在于：所述隔板（2）底部转动连接有第四齿轮（40），所述第四齿轮（40）一侧放置有密封门（41），所述密封门（41）和清理网（28）上均固定有第二齿条（44），两个所述第二齿条（44）均与第四齿轮（40）相啮合，所述隔板（2）上开设有燕尾槽（43），所述燕尾槽（43）内插设有燕尾块（45），所述燕尾块（45）的一端贯穿燕尾槽（43）并延伸出去后固定在密封门（41）外壁上，所述加热室侧壁上连通固定有进料管（39），所述清理网（28）顶面边缘处固定有封堵板（38），当所述清理网（28）处于加热室内底面时，所述封堵板（38）滑动密封在进料管（39）一侧，且所述密封门（41）位于排渣口（3）上方。

9.一种镀锌丝的加工工艺，适用于权利要求1-8中任意一项的所述一种镀锌丝的加工装置，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：

S1、向镀锌槽（1）中加入锌液，通过加热板（7）对加热室内的锌液进行加热，通过抽锌泵（6）将加热室内的锌液吸取到隔热板（4）上方的镀锌室内部进行冷却，部分锌液沿排锌通孔（5）进入隔热板（4）下方的镀锌室内，镀锌室内的锌液沿排渣口（3）进入加热室内，使镀锌槽（1）内部的锌液呈流动状态；

S2、将钢丝缠绕安装在第一引导筒（8）、第二引导筒（9）上，通过外部收卷机对钢丝一端进行拉伸，使钢丝在镀锌槽（1）内移动，进行镀锌，并带动第二引导筒（9）转动，驱动晃动机构晃动，并使锌渣沿第一T型条（22）、第二T型条（23）之间流动到排渣口（3）内部，并进入清理网（28）内部；

S3、通过清理机构自动向上拉动清理网（28），驱动密封门（41）封堵排渣口（3），并开启进料管（39），使进料管（39）与加热室内部连通；

S4、清理网（28）向上移动时，清理网（28）内部的卸料板（42）自动翻转，倒出锌渣。

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