CN114836705A - 一种型材的镀锌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材的镀锌装置，包括供料组件和镀锌组件，供料组件包括热料箱和抽送装置，抽送装置设有下端插入热料箱内的抽液管，抽液管上端设有倾斜的送液管；镀锌组件包括热镀箱和可带动型材移动的传动装置，传动装置设有可转动的上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮间隔设置，热镀箱设有热镀槽，热镀槽内装有多个热镀模组，热镀模组设有出料板，出料板设有通气槽和过料孔，过料孔的边缘设有吹气槽，吹气槽与通气槽连通，通气槽外接有供气装置；热料箱和热镀箱内均装有电热管，送液管的最低端位于热镀箱正上方。本发明结构设计合理，可以进行大批量的型材热镀锌工作，且型材表面的镀锌层厚度较为均匀。
Description
技术领域
本发明涉及在型材热镀锌装置的领域，尤其是涉及一种型材的镀锌装置。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
一般镀锌工艺是先对金属板材表面镀锌，再对金属板材进行冲压、折弯、切断等工序后制作出型材成品；但是冲压、折弯工序破坏型材表面的镀锌层，而切断工序则使制作后的型材成品的侧面缺失镀锌层，型材成品的防锈、抗腐蚀性能较差；于是需要先将金属板材冲压成型后再进行镀锌，以保证型材的防锈、抗腐蚀性能，为此我司设计了一套与该型材匹配的镀锌装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种型材的镀锌装置，型材被传动装置输送而进入热镀箱内进行热镀锌，并且通过吹气槽的高压空气来吹走型材表面的多余锌液，以保证镀锌后的型材表面具有厚度均匀的镀锌层。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种型材的镀锌装置，包括供料组件和镀锌组件，所述的供料组件包括热料箱和抽送装置，所述的抽送装置设有下端插入热料箱内的抽液管，所述的抽液管上端设有倾斜的送液管；所述的镀锌组件包括热镀箱和可带动型材移动的传动装置，所述的传动装置设有可转动的上滚轮和下滚轮，所述的上滚轮和下滚轮间隔设置，所述的热镀箱设有热镀槽，所述的热镀槽内装有多个热镀模组，所述的热镀模组设有出料板，所述的出料板设有通气槽和过料孔，所述的过料孔的边缘设有吹气槽，所述的吹气槽与通气槽连通，所述的通气槽外接有供气装置；所述的热料箱和热镀箱内均装有电热管，所述的送液管的最低端位于热镀箱正上方。
本发明的优点在于结构设计合理，可以进行大批量的型材热镀锌工作，且型材表面的镀锌层厚度较为均匀。本发明的工作原理是：锌锭放入热料箱内，电热管使锌锭熔化成为锌液；抽液管将锌液抽送至送液管的较高这端，于是锌液从较高这端流向送液管的较低这端，然后锌液流到热镀箱的热镀槽内（电热管可对热镀槽内的锌液保温）；型材位于上滚轮和下滚轮之间的间隙内（该型材使用钢带或者钢板原材料，并且预先做好折弯或者冲压、以及切断等加工工序，型材具有固定的长度且要生产的数量较多），上滚轮和下滚轮旋转时会带动型材经过热镀箱、热镀模组；空气压缩机产生的高压空气进入通气槽内，然后高压空气从通气槽吹向吹气槽、过料孔，当型材到达出料板的过料孔时，高压空气吹走型材表面的多余锌液，从而使附着在型材表面的锌液厚度较为均匀，并且使完成热镀工序后的型材表面有着均匀的镀锌层。
作为本发明进一步改进：所述的热镀模组还设有固定板、进料板、中间板，所述的固定板侧壁与热镀槽内壁固定连接，所述的固定板中部设有夹槽，所述的进料板、中间板、出料板这三者固定在夹槽内。
作为本发明进一步改进：所述的进料板设有进料孔，所述的中间板设有芯孔，所述的芯孔设有可拆卸的芯板，所述的芯板设有辅助过孔，所述的进料孔、辅助过孔、过料孔这三者贯通且形状一致。
作为本发明进一步改进：所述的芯板还设有辅助通槽和辅助吹槽，所述的辅助通槽与通气槽连通且两者形状吻合、位置对应，所述的辅助吹槽与吹气槽连通且两者位置对应；所述的出料板设有与通气槽连通的进气孔，所述的进气孔设有进气管。
作为本发明进一步改进：所述的送液管的最低端位于热镀槽中部的正上方；所述的热镀槽两侧的热镀模组对向设置，即所述的进料板、中间板、出料板朝热镀槽中部方向依次逐个排列。
作为本发明进一步改进：所述的抽送装置还设有导轨，所述的导轨设有可上下移动的塔台，所述的塔台设有真空泵，所述的抽液管上端固定在塔台处且抽液管与真空泵连接。真空泵设置了较长的螺杆，螺杆伸入抽液管内，真空泵带动螺杆旋转时，螺杆外周的叶片（叶片为螺旋状）可以将热料箱内的锌液向上抽送至送液管较高端，然后锌液会从较高端流向送液管的较低端，最后锌液流到热镀箱内；塔台可以上下移动高度位置，从而使送液管的最低端位于热镀箱正上方（塔台内部设置了驱动马达，驱动马达设置齿轮，抽送装置设置与导轨平行的齿条，驱动马达带动齿轮旋转时，齿轮沿着齿条向上爬升或者向下移动，于是塔台就可以上下移动了）。
作为本发明进一步改进：所述的热镀箱设有倾斜的溢料管，所述的溢料管较高这端位于热镀槽内，所述的溢料管的较低这端位于热料箱的正上方。从送液管流到热镀箱内的锌液会越来越多，并且可能会溢出热镀箱，因此热镀箱内设置了溢料管，溢料管高度比热镀模组顶端要低（避免锌液从一个热镀模组顶端流向与之相邻的另一个热镀模组），但溢料管高度要比过料孔高，使型材表面被锌液完全浸没从而使锌液对型材进行热镀。因为型材外表面与过料孔内壁不一定完全贴合，所以少许锌液可能会在两者之间的缝隙中流动，也就是少许锌液可能从一个过料孔流向另一个过料孔，那么可以在热镀槽两侧的底部设置漏液孔，这些少许锌液可以从漏液孔流走，而不会从热镀箱上端溢出。
作为本发明进一步改进：所述的热镀箱设有多个可转动的滚筒。热镀箱的中部没有热镀模组，而型材较长，于是设在热镀箱中部的滚筒可以向上支撑起型材，避免型材经过热镀箱中部时向下弯曲变形，滚筒也有利于型材的平移（滚动摩擦力较小）。
作为本发明进一步改进：所述的传动装置设有电机、滚轮箱、以及两个位于滚轮箱两侧的支撑座，所述的支撑座设有贯穿滚轮箱且可转动的上滚轴和下滚轴，所述的下滚轴一端与电机连接，所述的下滚轮设在滚轮箱内且下滚轮与下滚轴固定连接，所述的上滚轮设在滚轮箱内且上滚轮与上滚轴固定连接。支撑座用来支撑上滚轴和下滚轴，上滚轴和下滚轴可以绕着支撑座旋转；上滚轴和下滚轴不与滚轮箱接触，滚轮箱用来盖住旋转中的上滚轮和下滚轮，避免工人误碰到上滚轮和下滚轮；电机带动下滚轴、下滚轮旋转，下滚轮带动型材移动，而型材移动时上滚轮也跟着转动，于是上滚轴也一起转动。
作为本发明进一步改进：所述的镀锌组件还包括底座，所述的传动装置和热镀箱固定安装在底座上。底座固定在地面上，底座用来支撑传动装置和热镀箱。
附图说明
图1为抽送装置的爆炸示意图；
图2为抽送装置的组合示意图；
图3为传动装置的组合示意图；
图4为镀锌组件的组合示意图；
图5为本发明的组合示意图；
图6为热镀箱的组合示意图（俯视图）；
图7为热镀模组处于第一种视角的爆炸示意图；
图8为热镀模组处于第二种视角的爆炸示意图；
图9为热镀模组处于第二种视角的组合示意图；
图10为热镀模组的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-10所示：一种型材的镀锌装置，包括供料组件100和镀锌组件800，供料组件100包括热料箱200和抽送装置300，抽送装置300设有下端插入热料箱200内的抽液管330，抽液管330上端设有倾斜的送液管331；镀锌组件800包括热镀箱500和可带动型材移动的传动装置400，传动装置400设有可转动的上滚轮441和下滚轮451，上滚轮441和下滚轮451间隔设置，热镀箱500设有热镀槽510，热镀槽510内装有多个热镀模组600，热镀模组600设有出料板7，出料板7设有通气槽74和过料孔72，过料孔72的边缘设有吹气槽73，吹气槽73与通气槽74连通，通气槽74外接有供气装置（供气装置一般是常见的空气压缩机）；热料箱200和热镀箱500内均装有电热管1，送液管331的最低端位于热镀箱500正上方。
热镀模组600还设有固定板3、进料板2、中间板4，固定板3侧壁与热镀槽510内壁固定连接，固定板3中部设有夹槽31，进料板2、中间板4、出料板7这三者固定在夹槽31内。如图5所示，型材900被传动装置400送至热镀箱500内，然后型材900会经过每一个热镀模组600的进料板2、中间板4、出料板7。夹槽31用来固定进料板2、中间板4、出料板7。
进料板2设有进料孔21，中间板4设有芯孔41，芯孔41设有可拆卸的芯板5，芯板5设有辅助过孔51，进料孔21、辅助过孔51、过料孔72这三者贯通且形状一致。固定板3侧壁与热镀槽510内壁是密封状态的固定连接，锌液不能从一个热镀模组600的固定板3流向另一个热镀模组，锌液只能从一个热镀模组600的过料孔72、辅助过孔51、进料孔21流向另一个热镀模组，从而使锌液对型材900进行不间断地热镀。可拆卸的芯板5可以在后期保养中便捷地返修或者更换。
芯板5还设有辅助通槽53和辅助吹槽52，辅助通槽53与通气槽74连通且两者形状吻合、位置对应，辅助吹槽52与吹气槽73连通且两者位置对应；出料板7设有与通气槽74连通的进气孔71，进气孔71设有进气管6。供气装置（空气压缩机）产生的高压空气从进气管6、进气孔71到达通气槽74、辅助通槽53，然后高压空气从通气槽74、辅助通槽53到达吹气槽73、辅助吹槽52，接着高压空气从吹气槽73、辅助吹槽52到达过料孔72、辅助过孔51，高压空气吹走型材表面的多余锌液，从而使附着在型材表面的锌液厚度较为均匀，并且使完成热镀工序后的型材表面有着均匀的镀锌层。
送液管331的最低端位于热镀槽510中部的正上方；热镀槽510两侧的热镀模组600对向设置，即进料板2、中间板4、出料板7朝热镀槽510中部方向依次逐个排列。热镀槽510内有两种作用的热镀模组600：如图5所示型材900从右向左逐渐平移运动，如图6所示，第一种热镀模组600为输入组（位于右侧的3个热镀模组600），输入组靠近传动装置400，每个输入组的内部零件顺序依次是进料板2、中间板4、出料板7（从右向左排列）；第二种热镀模组600为输出组（位于左侧的3个热镀模组600），输出组与输入组对向设置（镜像设置），输出组位于热镀槽510的最左侧，每个输出组的内部零件顺序依次是出料板7、中间板4、进料板2（从右向左排列）；这种结构的目的是吹气槽73的高压空气可以吹向热镀槽510中部，因为锌液集中在热镀槽510的中部位置，以避免锌液流向热镀槽510两侧（如果锌液流到热镀槽510两侧的话，锌液就会渗出热镀箱500）。
抽送装置300还设有导轨340，导轨340设有可上下移动的塔台310，塔台310设有真空泵320，抽液管330上端固定在塔台310处且抽液管330与真空泵320连接。
热镀箱500设有倾斜的溢料管520，溢料管520较高这端位于热镀槽510内，溢料管520的较低这端位于热料箱200的正上方。
热镀箱500设有多个可转动的滚筒530。
传动装置400设有电机410、滚轮箱430、以及两个位于滚轮箱430两侧的支撑座420，支撑座420设有贯穿滚轮箱430且可转动的上滚轴440和下滚轴450，下滚轴450一端与电机410连接，下滚轮451设在滚轮箱430内且下滚轮451与下滚轴450固定连接，上滚轮441设在滚轮箱430内且上滚轮441与上滚轴440固定连接。
镀锌组件800还包括底座600，传动装置400和热镀箱500固定安装在底座600上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种型材的镀锌装置，包括供料组件和镀锌组件，其特征在于所述的供料组件包括热料箱和抽送装置，所述的抽送装置设有下端插入热料箱内的抽液管，所述的抽液管上端设有倾斜的送液管；所述的镀锌组件包括热镀箱和可带动型材移动的传动装置，所述的传动装置设有可转动的上滚轮和下滚轮，所述的上滚轮和下滚轮间隔设置，所述的热镀箱设有热镀槽，所述的热镀槽内装有多个热镀模组，所述的热镀模组设有出料板，所述的出料板设有通气槽和过料孔，所述的过料孔的边缘设有吹气槽，所述的吹气槽与通气槽连通，所述的通气槽外接有供气装置；所述的热料箱和热镀箱内均装有电热管，所述的送液管的最低端位于热镀箱正上方。
2.根据权利要求1所述的一种型材的镀锌装置，其特征在于所述的热镀模组还设有固定板、进料板、中间板，所述的固定板侧壁与热镀槽内壁固定连接，所述的固定板中部设有夹槽，所述的进料板、中间板、出料板这三者固定在夹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种型材的镀锌装置，其特征在于所述的进料板设有进料孔，所述的中间板设有芯孔，所述的芯孔设有可拆卸的芯板，所述的芯板设有辅助过孔，所述的进料孔、辅助过孔、过料孔这三者贯通且形状一致。
4.根据权利要求3所述的一种型材的镀锌装置，其特征在于所述的芯板还设有辅助通槽和辅助吹槽，所述的辅助通槽与通气槽连通且两者位置对应，所述的辅助吹槽与吹气槽连通且两者形状吻合、位置对应；所述的出料板设有与通气槽连通的进气孔，所述的进气孔设有进气管。
5.根据权利要求4所述的一种型材的镀锌装置，其特征在于所述的送液管的最低端位于热镀槽中部的正上方；所述的热镀槽两侧的热镀模组对向设置，即所述的进料板、中间板、出料板朝热镀槽中部方向依次逐个排列。
6.根据权利要求1所述的一种型材的镀锌装置，其特征在于所述的抽送装置还设有导轨，所述的导轨设有可上下移动的塔台，所述的塔台设有真空泵，所述的抽液管上端固定在塔台处且抽液管与真空泵连接。
7.根据权利要求6所述的一种型材的镀锌装置，其特征在于所述的热镀箱设有倾斜的溢料管，所述的溢料管较高这端位于热镀槽内，所述的溢料管的较低这端位于热料箱的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种型材的镀锌装置，其特征在于所述的热镀箱设有多个可转动的滚筒。
9.根据权利要求1所述的一种型材的镀锌装置，其特征在于所述的传动装置设有电机、滚轮箱、以及两个位于滚轮箱两侧的支撑座，所述的支撑座设有贯穿滚轮箱且可转动的上滚轴和下滚轴，所述的下滚轴一端与电机连接，所述的下滚轮设在滚轮箱内且下滚轮与下滚轴固定连接，所述的上滚轮设在滚轮箱内且上滚轮与上滚轴固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种型材的镀锌装置，其特征在于所述的镀锌组件还包括底座，所述的传动装置和热镀箱固定安装在底座上。
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