CN111826508A - 一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热浸镀锌技术领域，具体的说是一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，包括底座、支撑座和液箱；所述支撑座通过螺栓均匀固连于底座表面；所述支撑座数量为四且两两对称设计；所述支撑座远离底座一侧均固连有液箱；所述液箱内壁固连有均匀分布的加热块；所述液箱用于承装熔融态锌液；所述液箱远离支撑座一侧开口设计；所述液箱开口处安装有箱盖；对称设计的两个所述液箱相对一侧均固连有对称设计的限位板；本发明通过设置液箱和热浸箱将锌液经过静置后，经抽液机抽取并与钢带进行热镀，并将热镀完成后的含杂锌液再次回流至液箱中经过静置后再次使用，可以有效地增强与钢带之间反应的锌液的纯净度，增强镀锌板表面镀锌层的平整与光滑度。

Description

一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板
技术领域
本发明属于热浸镀锌技术领域，具体的说是一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板。
背景技术
现有技术中热浸镀锌工艺中随着镀锌工艺的持续进行锌液中铁锌化合物即锌渣逐渐增多，锌锅中锌渣含量增多易沾附在沉没辊上，进而在沉没辊与钢带接触时，对钢带表面镀锌层造成破坏与损伤，进而导致镀锌板品相减低，为了改善这一缺点，现有技术中通过频繁的停机捞取锌渣，从而降低锌渣对镀锌板镀锌层的不良影响，但是停机对生产效率造成较大的影响，且效果并不十分理想。
中国专利发布的热镀锌生产中锌锅的净化处理方法，专利号：2013104376758，所述净化处理过程是在维持锌锅中锌液的铝含量为0.025～0.030wt％的条件下进行热镀锌生产，热镀锌生产过程中对锌锅浮渣进行清理，该净化处理方法通过提高锌锅中锌液内的铝含量，从平时0.18～0.20％提高至0.025～0.030％，从而抑制锌锅中铁的生成，以提高镀锌板的锌层附着性和光泽度，有效地提高镀锌板的质量，但是该方案对浮渣的清理每间隔1H进行一次不仅较为费时费力，同时还容易影响热镀锌工艺的效率。
鉴于此，本发明研制一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，用于解决热镀锌工艺中锌渣逐渐增多从而对镀锌层造成负面影响，进行除渣工作较为影响热镀锌工艺效率的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决热镀锌工艺中锌渣逐渐增多从而对镀锌层造成负面影响，进行除渣工作较为影响热镀锌工艺效率的问题，本发明提出的一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，所述450MPa级轻钢热基高强镀锌板的制作工艺包括以下步骤：
S1：将钢锭熔融后通过浇铸机连续浇铸制备连铸坯，并将连铸坯通入加热炉中加热至780-800℃后送入初轧机进行反复轧制，控制初轧机运转速度15-20m/s，连续轧制5-6次后再次进行加热；
S2：将S1中再加热至1100-1250℃的钢材送入7架四辊式轧机组成的精轧机中，控制钢材在精轧机中运转速度为23-25m/s，精轧完毕后经风机层流冷却为550-600℃后进行卷取制得钢带；
S3：将钢带通入退火炉中在氢气和氮气氛围下进行连续退火处理，退火处理后依次经过酸洗、水洗、烘干后送入热镀锌装置中，使用熔融态锌液与钢带表面之间进行移动式接触，进行热浸镀锌；
S4：将S3中经过热浸镀锌处理后的钢带经过喷雾冷却后一次经过平整、钝化、漂洗、干燥后经检验合格后即制得450MPa级轻钢热基高强镀锌板；
其中S3中所述热镀锌装置包括底座、支撑座和液箱；所述支撑座通过螺栓均匀固连于底座表面；所述支撑座数量为四且两两对称设计；所述支撑座远离底座一侧均固连有液箱；所述液箱内壁固连有均匀分布的加热块；所述液箱用于承装熔融态锌液；所述液箱远离支撑座一侧开口设计；所述液箱开口处安装有箱盖；对称设计的两个所述液箱相对一侧均固连有对称设计的限位板；所述限位板表面均开设有滑动槽；所述滑动槽内转动连接有丝杠；所述滑动槽内还滑动连接有滑动块；所述滑动块上开设有第一滑槽；所述第一滑槽轴线与丝杠轴线重合；多个所述滑动块之间固连有热浸箱；所述热浸箱上下两端均开口设计；所述热浸箱内壁固连有加热板；所述热浸箱下方开口处铰接有密封板；所述热浸箱上方开口处转动连接有气刀；所述气刀对称设计；所述液箱内滑动连接有浮动板；所述浮动板悬浮于锌液表面；所述浮动板靠近箱盖一侧固连有传动杆；所述传动杆贯穿箱盖设计；所述传动杆“n”形设计；所述传动杆位于液箱外一端与滑动块相邻；所述滑动块靠近传动杆一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有啮合板；第二滑槽与第一滑槽导通设计；所述第二滑槽远离第一滑槽一侧铰接有挤压杆；所述挤压杆延伸至第二滑槽外；所述挤压杆位于第二滑槽外一端通过弹簧与传动杆弹性连接；所述啮合板靠近挤压杆一侧斜边设计；所述啮合板远离挤压杆一侧与丝杠啮合；所述底座上表面还通过导板转动连接有换向辊；所述限位板相背一侧均固连有传动盒；所述传动盒内通过导杆转动连接有伞齿轮组；所述伞齿轮组一端与丝杠啮合、一端通过皮带与换向辊连接；所述热浸箱顶端固连有抽液机；所述抽液机输入端通过导管延伸至液箱内设计、抽液机输出端通过导管延伸至热浸箱内设计；所述热浸箱底端通过波纹管与液箱底部导通；所述抽液机抽液速度与波纹管出液速度相同；
现有技术中热浸镀锌工艺中随着镀锌工艺的持续进行锌液中铁锌化合物即锌渣逐渐增多，锌锅中锌渣含量增多易沾附在沉没辊上，进而在沉没辊与钢带接触时，对钢带表面镀锌层造成破坏与损伤，进而导致镀锌板品相减低，为了改善这一缺点，现有技术中通过频繁的停机捞取锌渣，从而降低锌渣对镀锌板镀锌层的不良影响，但是停机对生产效率造成较大的影响，且效果并不十分理想，工作时，将锌液填充于液箱中，液箱中的浮动板受液压作用逐渐上升，进而带动浮动板上的传动杆向上升起，向上升起的传动杆位于液箱外一端通过拉动弹簧使挤压杆进行转动，挤压杆转动时对啮合板斜面形成挤压作用，进而使啮合板在第二滑槽内向第一滑槽内滑动，并使啮合板逐渐与丝杠之间啮合，此时将钢带一端绕过换向辊、热浸箱并外接拉动装置，启动抽液机，抽液机将液箱中的锌液向热浸箱内腔中灌输，此时随着钢带的运转，钢带带动换向辊转动，进而使换向辊通过皮带和伞齿轮组的传动带动丝杠进行转动，丝杠转动对滑动块形成上升力，多个滑动块与热浸箱在多根丝杠的带动下逐渐向上升起，热浸箱和滑动块向上升起的过程中弹簧拉力逐渐减小，至滑动块与传动杆平齐即滑动块与浮动板平齐时，弹簧恢复形变对挤压杆失去压力，挤压杆与啮合板之间失去挤压力，此时在热浸箱的重力作用下，啮合板向第二滑槽远离第一滑槽一端滑动，进而使滑动块与丝杠之间脱离啮合，在重力作用下热浸箱向下滑动，并在滑落的过程中啮合板重新与丝杠之间啮合，使热浸箱处于小幅度掉落与上升的循环中，进而使热浸箱内锌液处于震荡状态，抽液机将锌液从上向下灌输的过程中，锌液与钢带表面接触，进而与钢带表面在高温的影响下完成热浸镀锌反应过程，随着钢带持续上升热浸箱上端开口处的气刀对钢带表面刮去多余锌液后，即完后热浸镀锌过程，通过设置液箱和热浸箱将锌液经过静置后，经抽液机抽取并与钢带进行热镀，并将热镀完成后的含杂锌液再次回流至液箱中经过静置后再次使用，可以有效地增强与钢带之间反应的锌液的纯净度，同时浮动板和啮合板的设计，使热浸箱在换向辊经传动后作用于丝杠上的动力，使热浸箱做小幅度上升与下降的往复运动，使热浸箱内部的锌液处于震荡状态，一方面有效地防止锌渣堵塞波纹管，同时还能使锌液与钢带之间接触的更加充分，使热镀层性能更好。
优选的，所述液箱中锌液温度维持在425-435℃、热浸箱内锌液温度维持在465-475℃；工作时，随着热镀锌工艺的持续进行，与钢带接触后的锌液在重力的作用下逐渐通过波纹管回流至液箱中，并在液箱中经过静置，使内部蕴含的铁锌杂质析出，液箱中锌液温度与热浸箱中温度的设计使锌液在热浸箱中在较高的温度下使热浸箱中的游离铁元素溶解于锌液中，并在回流至液箱中后在降温的环境下逐渐析出，进而有效地使热浸箱中锌渣形成速率较慢，同时液箱中锌液中蕴含的锌渣析出的更加充分，进而使抽取的锌液更加纯净，增强热镀锌层的性能。
优选的，所述热浸箱内腔顶部固连有进料环；所述进料环内部中空设计；所述进料环内壁倾斜设计；所述进料环内壁固连有均匀分布的喷射孔；所述喷射孔均与运行在热浸箱内的刚带表面成45度角设计；所述抽液机输出端通过导管与进料环内腔导通；工作时，将抽液机抽取的锌液灌输至进料环中，并通过进料环侧壁的喷射孔喷射在钢带表面，对经过下层锌液反应后的钢带受纯净锌液的冲刷，一方面对钢带表面反应层形成冲刷，使钢带表面沾附的锌渣脱落，同时纯净的锌液还可以对钢带表面铁锌合金层形成包覆，进而有效地增强镀锌层表面性能。
优选的，所述热浸箱底部开口处侧壁开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有密封辊；所述密封辊对称设计；所述密封辊表面固连有橡胶层；所述密封辊与第三滑槽靠近液箱一端均通过弹簧弹性连接；所述第三滑槽内壁靠近液箱一侧均固连有喷气孔；所述喷气孔均位于密封辊上端；所述喷气孔外接空气压缩装置；工作时，钢带在穿过热浸箱时，首先挤压密封辊，然后穿过密封板并向上延伸，同时配合第三滑槽侧壁的喷气孔，通过持续不断的向钢带表面喷射气流，并使气流随钢带一同穿过倾斜的密封板，有效地避免锌液顺着密封板的缝隙向下滴落，有效地配合密封辊和密封板形成动态密封体系，有效地增强热浸箱的密封性能，同时随钢带一同进入热浸箱中的气流在锌液中形成气泡，并在随锌液回流的过程中使锌液中析出的浮渣上浮速度加快，增强对锌液的除杂效果。
优选的，所述第三滑槽靠近热浸箱内腔一侧固连有挤压囊；所述热浸箱与波纹管导通处开设有第四滑槽；所述第四滑槽内滑动连接有拦截板；所述拦截板顶端与第四滑槽之间固连有充气囊；所述充气囊与挤压囊通过导管导通；初始状态下拦截板收缩于第四滑槽内，波纹管与热浸箱完全导通；工作时，钢带穿过两个密封辊的间隙，并与密封辊之间产生摩擦，摩擦力使密封辊转动的同时，根据钢带运动速率的大小使密封辊向上滑动挤压挤压囊的力度增大，进而使挤压囊形变将内部的气体通过导管输送至充气囊中，充气囊发生形变将拦截板向下推动，进而使拦截板对波纹管位于热浸箱中的开口进行拦截，进而有效的降低锌液回流速率，使热浸箱中锌液液面高度持续上升，进而有效地使高度运动的钢带与锌液的反应时间延长，避免钢带运动速率过快从而导致锌、铁反应时间过短，从而导致镀锌层不完善。
优选的，所述热浸箱顶端开设有限位槽；所述限位槽绕过第四滑槽与波纹管导通设计；工作时，随着钢带运行速率的增大，使波纹管回流速率降低，进而使热浸箱中锌液液面高度持续上升，当液面上升至纤维槽处时，溢出的锌液通过限位槽进入波纹管中，并进行回流，有效地避免波纹管开口完全堵塞导致液面持续上升，进而通过热浸箱上方开口溢出，使热浸箱中液面高度处于可控范围内。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，通过设置液箱和热浸箱将锌液经过静置后，经抽液机抽取并与钢带进行热镀，并将热镀完成后的含杂锌液再次回流至液箱中经过静置后再次使用，可以有效地增强与钢带之间反应的锌液的纯净度，同时浮动板和啮合板的设计，使热浸箱在换向辊经传动后作用于丝杠上的动力，使热浸箱做小幅度上升与下降的往复运动，使热浸箱内部的锌液处于震荡状态，一方面有效地防止锌渣堵塞波纹管，同时还能使锌液与钢带之间接触的更加充分，使热镀层性能更好。
2.本发明所述的一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，通过设置挤压囊和拦截板，根据钢带运动速率的大小使密封辊向上滑动挤压挤压囊的力度增大，进而使挤压囊形变将内部的气体通过导管输送至充气囊中，充气囊发生形变将拦截板向下推动，进而使拦截板对波纹管位于热浸箱中的开口进行拦截，进而有效的降低锌液回流速率，使热浸箱中锌液液面高度持续上升，进而有效地使高度运动的钢带与锌液的反应时间延长。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是热镀锌装置的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是热浸箱的剖视图；
图中：底座1、支撑座11、液箱2、箱盖21、限位板22、丝杠23、滑动块24、热浸箱3、密封板31、气刀32、抽液机33、波纹管34、浮动板4、传动杆41、啮合板42、挤压杆43、换向辊5、传动盒51、伞齿轮组52、进料环6、密封辊7、挤压囊71、拦截板72、充气囊73、限位槽8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，所述450MPa级轻钢热基高强镀锌板的制作工艺包括以下步骤：
S1：将钢锭熔融后通过浇铸机连续浇铸制备连铸坯，并将连铸坯通入加热炉中加热至780-800℃后送入初轧机进行反复轧制，控制初轧机运转速度15-20m/s，连续轧制5-6次后再次进行加热；
S2：将S1中再加热至1100-1250℃的钢材送入7架四辊式轧机组成的精轧机中，控制钢材在精轧机中运转速度为23-25m/s，精轧完毕后经风机层流冷却为550-600℃后进行卷取制得钢带；
S3：将钢带通入退火炉中在氢气和氮气氛围下进行连续退火处理，退火处理后依次经过酸洗、水洗、烘干后送入热镀锌装置中，使用熔融态锌液与钢带表面之间进行移动式接触，进行热浸镀锌；
S4：将S3中经过热浸镀锌处理后的钢带经过喷雾冷却后一次经过平整、钝化、漂洗、干燥后经检验合格后即制得450MPa级轻钢热基高强镀锌板；
其中S3中所述热镀锌装置包括底座1、支撑座11和液箱2；所述支撑座11通过螺栓均匀固连于底座1表面；所述支撑座11数量为四且两两对称设计；所述支撑座11远离底座1一侧均固连有液箱2；所述液箱2内壁固连有均匀分布的加热块；所述液箱2用于承装熔融态锌液；所述液箱2远离支撑座11一侧开口设计；所述液箱2开口处安装有箱盖21；对称设计的两个所述液箱2相对一侧均固连有对称设计的限位板22；所述限位板22表面均开设有滑动槽；所述滑动槽内转动连接有丝杠23；所述滑动槽内还滑动连接有滑动块24；所述滑动块24上开设有第一滑槽；所述第一滑槽轴线与丝杠23轴线重合；多个所述滑动块24之间固连有热浸箱3；所述热浸箱3上下两端均开口设计；所述热浸箱3内壁固连有加热板；所述热浸箱3下方开口处铰接有密封板31；所述热浸箱3上方开口处转动连接有气刀32；所述气刀32对称设计；所述液箱2内滑动连接有浮动板4；所述浮动板4悬浮于锌液表面；所述浮动板4靠近箱盖21一侧固连有传动杆41；所述传动杆41贯穿箱盖21设计；所述传动杆41“n”形设计；所述传动杆41位于液箱2外一端与滑动块24相邻；所述滑动块24靠近传动杆41一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有啮合板42；第二滑槽与第一滑槽导通设计；所述第二滑槽远离第一滑槽一侧铰接有挤压杆43；所述挤压杆43延伸至第二滑槽外；所述挤压杆43位于第二滑槽外一端通过弹簧与传动杆41弹性连接；所述啮合板42靠近挤压杆43一侧斜边设计；所述啮合板42远离挤压杆43一侧与丝杠23啮合；所述底座1上表面还通过导板转动连接有换向辊5；所述限位板22相背一侧均固连有传动盒51；所述传动盒51内通过导杆转动连接有伞齿轮组52；所述伞齿轮组52一端与丝杠23啮合、一端通过皮带与换向辊5连接；所述热浸箱3顶端固连有抽液机33；所述抽液机33输入端通过导管延伸至液箱2内设计、抽液机33输出端通过导管延伸至热浸箱3内设计；所述热浸箱3底端通过波纹管34与液箱2底部导通；所述抽液机33抽液速度与波纹管34出液速度相同；
现有技术中热浸镀锌工艺中随着镀锌工艺的持续进行锌液中铁锌化合物即锌渣逐渐增多，锌锅中锌渣含量增多易沾附在沉没辊上，进而在沉没辊与钢带接触时，对钢带表面镀锌层造成破坏与损伤，进而导致镀锌板品相减低，为了改善这一缺点，现有技术中通过频繁的停机捞取锌渣，从而降低锌渣对镀锌板镀锌层的不良影响，但是停机对生产效率造成较大的影响，且效果并不十分理想，工作时，将锌液填充于液箱2中，液箱2中的浮动板4受液压作用逐渐上升，进而带动浮动板4上的传动杆41向上升起，向上升起的传动杆41位于液箱2外一端通过拉动弹簧使挤压杆43进行转动，挤压杆43转动时对啮合板42斜面形成挤压作用，进而使啮合板42在第二滑槽内向第一滑槽内滑动，并使啮合板42逐渐与丝杠23之间啮合，此时将钢带一端绕过换向辊5、热浸箱3并外接拉动装置，启动抽液机33，抽液机33将液箱2中的锌液向热浸箱3内腔中灌输，此时随着钢带的运转，钢带带动换向辊5转动，进而使换向辊5通过皮带和伞齿轮组52的传动带动丝杠23进行转动，丝杠23转动对滑动块24形成上升力，多个滑动块24与热浸箱3在多根丝杠23的带动下逐渐向上升起，热浸箱3和滑动块24向上升起的过程中弹簧拉力逐渐减小，至滑动块24与传动杆41平齐即滑动块24与浮动板4平齐时，弹簧恢复形变对挤压杆43失去压力，挤压杆43与啮合板42之间失去挤压力，此时在热浸箱3的重力作用下，啮合板42向第二滑槽远离第一滑槽一端滑动，进而使滑动块24与丝杠23之间脱离啮合，在重力作用下热浸箱3向下滑动，并在滑落的过程中啮合板42重新与丝杠23之间啮合，使热浸箱3处于小幅度掉落与上升的循环中，进而使热浸箱3内锌液处于震荡状态，抽液机33将锌液从上向下灌输的过程中，锌液与钢带表面接触，进而与钢带表面在高温的影响下完成热浸镀锌反应过程，随着钢带持续上升热浸箱3上端开口处的气刀32对钢带表面刮去多余锌液后，即完后热浸镀锌过程，通过设置液箱2和热浸箱3将锌液经过静置后，经抽液机33抽取并与钢带进行热镀，并将热镀完成后的含杂锌液再次回流至液箱2中经过静置后再次使用，可以有效地增强与钢带之间反应的锌液的纯净度，同时浮动板4和啮合板42的设计，使热浸箱3在换向辊5经传动后作用于丝杠23上的动力，使热浸箱3做小幅度上升与下降的往复运动，使热浸箱3内部的锌液处于震荡状态，一方面有效地防止锌渣堵塞波纹管34，同时还能使锌液与钢带之间接触的更加充分，使热镀层性能更好。
作为本发明的一种实施方式，所述液箱2中锌液温度维持在425-435℃、热浸箱3内锌液温度维持在465-475℃；工作时，随着热镀锌工艺的持续进行，与钢带接触后的锌液在重力的作用下逐渐通过波纹管34回流至液箱2中，并在液箱2中经过静置，使内部蕴含的铁锌杂质析出，液箱2中锌液温度与热浸箱3中温度的设计使锌液在热浸箱3中在较高的温度下使热浸箱3中的游离铁元素溶解于锌液中，并在回流至液箱2中后在降温的环境下逐渐析出，进而有效地使热浸箱3中锌渣形成速率较慢，同时液箱2中锌液中蕴含的锌渣析出的更加充分，进而使抽取的锌液更加纯净，增强热镀锌层的性能。
作为本发明的一种实施方式，所述热浸箱3内腔顶部固连有进料环6；所述进料环6内部中空设计；所述进料环6内壁倾斜设计；所述进料环6内壁固连有均匀分布的喷射孔；所述喷射孔均与运行在热浸箱3内的刚带表面成45度角设计；所述抽液机33输出端通过导管与进料环6内腔导通；工作时，将抽液机33抽取的锌液灌输至进料环6中，并通过进料环6侧壁的喷射孔喷射在钢带表面，对经过下层锌液反应后的钢带受纯净锌液的冲刷，一方面对钢带表面反应层形成冲刷，使钢带表面沾附的锌渣脱落，同时纯净的锌液还可以对钢带表面铁锌合金层形成包覆，进而有效地增强镀锌层表面性能。
作为本发明的一种实施方式，所述热浸箱3底部开口处侧壁开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有密封辊7；所述密封辊7对称设计；所述密封辊7表面固连有橡胶层；所述密封辊7与第三滑槽靠近液箱2一端均通过弹簧弹性连接；所述第三滑槽内壁靠近液箱2一侧均固连有喷气孔；所述喷气孔均位于密封辊7上端；所述喷气孔外接空气压缩装置；工作时，钢带在穿过热浸箱3时，首先挤压密封辊7，然后穿过密封板31并向上延伸，同时配合第三滑槽侧壁的喷气孔，通过持续不断的向钢带表面喷射气流，并使气流随钢带一同穿过倾斜的密封板31，有效地避免锌液顺着密封板31的缝隙向下滴落，有效地配合密封辊7和密封板31形成动态密封体系，有效地增强热浸箱3的密封性能，同时随钢带一同进入热浸箱3中的气流在锌液中形成气泡，并在随锌液回流的过程中使锌液中析出的浮渣上浮速度加快，增强对锌液的除杂效果。
作为本发明的一种实施方式，所述第三滑槽靠近热浸箱3内腔一侧固连有挤压囊71；所述热浸箱3与波纹管34导通处开设有第四滑槽；所述第四滑槽内滑动连接有拦截板72；所述拦截板72顶端与第四滑槽之间固连有充气囊73；所述充气囊73与挤压囊71通过导管导通；初始状态下拦截板72收缩于第四滑槽内，波纹管34与热浸箱3完全导通；工作时，钢带穿过两个密封辊7的间隙，并与密封辊7之间产生摩擦，摩擦力使密封辊7转动的同时，根据钢带运动速率的大小使密封辊7向上滑动挤压挤压囊71的力度增大，进而使挤压囊71形变将内部的气体通过导管输送至充气囊73中，充气囊73发生形变将拦截板72向下推动，进而使拦截板72对波纹管34位于热浸箱3中的开口进行拦截，进而有效的降低锌液回流速率，使热浸箱3中锌液液面高度持续上升，进而有效地使高度运动的钢带与锌液的反应时间延长，避免钢带运动速率过快从而导致锌、铁反应时间过短，从而导致镀锌层不完善。
作为本发明的一种实施方式，所述热浸箱3顶端开设有限位槽8；所述限位槽8绕过第四滑槽与波纹管34导通设计；工作时，随着钢带运行速率的增大，使波纹管34回流速率降低，进而使热浸箱3中锌液液面高度持续上升，当液面上升至纤维槽处时，溢出的锌液通过限位槽8进入波纹管34中，并进行回流，有效地避免波纹管34开口完全堵塞导致液面持续上升，进而通过热浸箱3上方开口溢出，使热浸箱3中液面高度处于可控范围内。
具体工作流程如下：
工作时，将锌液填充于液箱2中，液箱2中的浮动板4受液压作用逐渐上升，进而带动浮动板4上的传动杆41向上升起，向上升起的传动杆41位于液箱2外一端通过拉动弹簧使挤压杆43进行转动，挤压杆43转动时对啮合板42斜面形成挤压作用，进而使啮合板42在第二滑槽内向第一滑槽内滑动，并使啮合板42逐渐与丝杠23之间啮合，此时将钢带一端绕过换向辊5、热浸箱3并外接拉动装置，启动抽液机33，抽液机33将液箱2中的锌液向热浸箱3内腔中灌输，此时随着钢带的运转，钢带带动换向辊5转动，进而使换向辊5通过皮带和伞齿轮组52的传动带动丝杠23进行转动，丝杠23转动对滑动块24形成上升力，多个滑动块24与热浸箱3在多根丝杠23的带动下逐渐向上升起，热浸箱3和滑动块24向上升起的过程中弹簧拉力逐渐减小，至滑动块24与传动杆41平齐即滑动块24与浮动板4平齐时，弹簧恢复形变对挤压杆43失去压力，挤压杆43与啮合板42之间失去挤压力，此时在热浸箱3的重力作用下，啮合板42向第二滑槽远离第一滑槽一端滑动，进而使滑动块24与丝杠23之间脱离啮合，在重力作用下热浸箱3向下滑动，并在滑落的过程中啮合板42重新与丝杠23之间啮合，使热浸箱3处于小幅度掉落与上升的循环中，进而使热浸箱3内锌液处于震荡状态，抽液机33将锌液从上向下灌输的过程中，锌液与钢带表面接触，进而与钢带表面在高温的影响下完成热浸镀锌反应过程，随着钢带持续上升热浸箱3上端开口处的气刀32对钢带表面刮去多余锌液后，即完后热浸镀锌过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，其特征在于：所述450MPa级轻钢热基高强镀锌板的制作工艺包括以下步骤：
S1：将钢锭熔融后通过浇铸机连续浇铸制备连铸坯，并将连铸坯通入加热炉中加热至780-800℃后送入初轧机进行反复轧制，控制初轧机运转速度15-20m/s，连续轧制5-6次后再次进行加热；
S2：将S1中再加热至1100-1250℃的钢材送入7架四辊式轧机组成的精轧机中，控制钢材在精轧机中运转速度为23-25m/s，精轧完毕后经风机层流冷却为550-600℃后进行卷取制得钢带；
S3：将钢带通入退火炉中在氢气和氮气氛围下进行连续退火处理，退火处理后依次经过酸洗、水洗、烘干后送入热镀锌装置中，使用熔融态锌液与钢带表面之间进行移动式接触，进行热浸镀锌；
S4：将S3中经过热浸镀锌处理后的钢带经过喷雾冷却后一次经过平整、钝化、漂洗、干燥后经检验合格后即制得450MPa级轻钢热基高强镀锌板；
其中S3中所述热镀锌装置包括底座(1)、支撑座(11)和液箱(2)；所述支撑座(11)通过螺栓均匀固连于底座(1)表面；所述支撑座(11)数量为四且两两对称设计；所述支撑座(11)远离底座(1)一侧均固连有液箱(2)；所述液箱(2)内壁固连有均匀分布的加热块；所述液箱(2)用于承装熔融态锌液；所述液箱(2)远离支撑座(11)一侧开口设计；所述液箱(2)开口处安装有箱盖(21)；对称设计的两个所述液箱(2)相对一侧均固连有对称设计的限位板(22)；所述限位板(22)表面均开设有滑动槽；所述滑动槽内转动连接有丝杠(23)；所述滑动槽内还滑动连接有滑动块(24)；所述滑动块(24)上开设有第一滑槽；所述第一滑槽轴线与丝杠(23)轴线重合；多个所述滑动块(24)之间固连有热浸箱(3)；所述热浸箱(3)上下两端均开口设计；所述热浸箱(3)内壁固连有加热板；所述热浸箱(3)下方开口处铰接有密封板(31)；所述热浸箱(3)上方开口处转动连接有气刀(32)；所述气刀(32)对称设计；所述液箱(2)内滑动连接有浮动板(4)；所述浮动板(4)悬浮于锌液表面；所述浮动板(4)靠近箱盖(21)一侧固连有传动杆(41)；所述传动杆(41)贯穿箱盖(21)设计；所述传动杆(41)“n”形设计；所述传动杆(41)位于液箱(2)外一端与滑动块(24)相邻；所述滑动块(24)靠近传动杆(41)一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有啮合板(42)；第二滑槽与第一滑槽导通设计；所述第二滑槽远离第一滑槽一侧铰接有挤压杆(43)；所述挤压杆(43)延伸至第二滑槽外；所述挤压杆(43)位于第二滑槽外一端通过弹簧与传动杆(41)弹性连接；所述啮合板(42)靠近挤压杆(43)一侧斜边设计；所述啮合板(42)远离挤压杆(43)一侧与丝杠(23)啮合；所述底座(1)上表面还通过导板转动连接有换向辊(5)；所述限位板(22)相背一侧均固连有传动盒(51)；所述传动盒(51)内通过导杆转动连接有伞齿轮组(52)；所述伞齿轮组(52)一端与丝杠(23)啮合、一端通过皮带与换向辊(5)连接；所述热浸箱(3)顶端固连有抽液机(33)；所述抽液机(33)输入端通过导管延伸至液箱(2)内设计、抽液机(33)输出端通过导管延伸至热浸箱(3)内设计；所述热浸箱(3)底端通过波纹管(34)与液箱(2)底部导通；所述抽液机(33)抽液速度与波纹管(34)出液速度相同。
2.根据权利要求1所述的一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，其特征在于：所述液箱(2)中锌液温度维持在425-435℃、热浸箱(3)内锌液温度维持在465-475℃。
3.根据权利要求1所述的一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，其特征在于：所述热浸箱(3)内腔顶部固连有进料环(6)；所述进料环(6)内部中空设计；所述进料环(6)内壁倾斜设计；所述进料环(6)内壁固连有均匀分布的喷射孔；所述喷射孔均与运行在热浸箱(3)内的刚带表面成45度角设计；所述抽液机(33)输出端通过导管与进料环(6)内腔导通。
4.根据权利要求3所述的一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，其特征在于：所述热浸箱(3)底部开口处侧壁开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有密封辊(7)；所述密封辊(7)对称设计；所述密封辊(7)表面固连有橡胶层；所述密封辊(7)与第三滑槽靠近液箱(2)一端均通过弹簧弹性连接；所述第三滑槽内壁靠近液箱(2)一侧均固连有喷气孔；所述喷气孔均位于密封辊(7)上端；所述喷气孔外接空气压缩装置。
5.根据权利要求4所述的一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，其特征在于：所述第三滑槽靠近热浸箱(3)内腔一侧固连有挤压囊(71)；所述热浸箱(3)与波纹管(34)导通处开设有第四滑槽；所述第四滑槽内滑动连接有拦截板(72)；所述拦截板(72)顶端与第四滑槽之间固连有充气囊(73)；所述充气囊(73)与挤压囊(71)通过导管导通；初始状态下拦截板(72)收缩于第四滑槽内，波纹管(34)与热浸箱(3)完全导通。
6.根据权利要求1所述的一种450MPa级轻钢热基高强镀锌板，其特征在于：所述热浸箱(3)顶端开设有限位槽(8)；所述限位槽(8)绕过第四滑槽与波纹管(34)导通设计。
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