CN109206018A - 一种镀膜光伏玻璃的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其突破传统玻璃生产工艺形式，熔炉将玻璃原料熔炼形成玻璃流体。通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板。利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板。对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板，先对玻璃进行钢化显著提高了镀膜玻璃的强度，强度提高后更利于进行镀膜而不易受损，且在实际使用过程中也不易受损，延长使用寿命。对钢化玻璃板进行水洗。清洗后的钢片进行预热，使钢片温度保持在常温状态，使钢片温度保持在常温状态；可使钢化玻璃板与疏水性二氧化硅液体进行很好的和谐友好接触。使用疏水性二氧化硅液体对钢化玻璃板进行镀膜。对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。

Description

一种镀膜光伏玻璃的生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃加工工艺领域，具体涉及一种镀膜光伏玻璃的生产工艺。

背景技术

浮法玻璃的生产工艺大致包括配料、熔制、成形、退火等工序。如中国发明专利CN201410690267.8公开一种超薄型浮法玻璃制造方法，包括以下步骤，向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给从流道中流出的熔融玻璃而形成玻璃带；玻璃带从接触熔融金属开始，并向缓冷炉方向流动的过程中，玻璃带边沿宽度经历逐渐扩大，逐渐缩小至边沿宽度稳定，形成预成型的玻璃带；玻璃带流向为横向方向，在玻璃带的两侧设置有拉边机，第一对拉边机放置位置的区域前端横向分区，分区线标记为D1；最后一对拉边机放置位置的区域后端横向分区，分区线标记为D2；D1线靠近流道，D2线靠近缓冷炉，D1线与D2线将熔融金属浴槽区域划分为三个区域，分别为预拉薄区，拉薄区和玻璃带成型冷却区，预拉薄区靠近流道，玻璃带成型冷却区靠近缓冷炉；所述三个区域分别在纵向方向上分为边部两区和中部区；所述边部两区位于中部区的纵向两侧；所述中部区的纵向宽度为熔融金属浴槽区域对应部位纵向宽度的70％-90％；所述熔融金属浴槽区域内设置有加热器，所述加热器距离锡液面高度d为：450mm>d>250mm；所述预拉薄区加热器的加热功率W不大于40Kw/m2；拉薄区加热器的加热功率W不大于45Kw/m 2；成型冷却区加热器的加热功率W不大于20Kw/m 2；熔融金属浴槽区域加热器的加热平均功率W不大于38Kw/m 2；所述预拉薄区的边部两区的加热功率大于中部区的加热功率的50％以上；拉边机直接作用于拉薄区内玻璃带的边缘区域；所述拉薄区的边部两区的加热功率与相应中部区加热功率一致；拉薄区的边部两区的加热功率占拉薄区的中部区的加热功率的40％-50％。所述玻璃带成型冷却区的边部两区与其中部区的加热功率一致。所述熔融金属浴槽区域内设置有加热器，所述加热器距离锡液面高度d为：400mm>d>300mm。所述预拉薄区的边部两区的加热功率大于中部区的加热功率的60％以上。所述拉薄区的边部两区分别均分为两小区，两小区的加热功率为其中部区的50％。所得浮法玻璃厚度最大值与最小值的差值范围为0mm至0.04mm。所述超薄浮法玻璃的厚度为0.7mm至1mm。

前述发明可在一定程度上改进玻璃厚度均匀性，但是其生产效率具有很大的改善空间，而且玻璃强度可以进一步改善和提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可高效生产镀膜光伏玻璃，玻璃强度高的镀膜光伏玻璃的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，包括如下步骤：

(1)利用熔炉对玻璃原料进行熔炼；将玻璃原料放入熔炉中加热形成玻璃流体；

(2)通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；

(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；

(4)对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板；

(5)对钢化玻璃板进行水洗；

(6)清洗后的钢片进行预热，使钢片温度保持在常温状态；

(7)使用疏水性二氧化硅液体对钢化玻璃板进行镀膜；

(8)对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。

在步骤(2)中，按照以下步骤成型成品玻璃板，

所述金属浴室包括处于下方盛装熔化锡液的浴槽，盖设于浴槽上方的顶盖，对浴槽供应熔化锡液的第一供应锡槽和第二供应锡槽，以及盛装从浴槽中流出的熔化锡液的第一收集锡槽和第二收集锡槽；所述第一供应锡槽和第二供应锡槽中的熔化锡液的液面高于所述浴槽中的熔化锡液的液面；

所述熔炉的出料口与所述浴槽连通；所述出料口配设有流道控制闸板；所述出料口与所述浴槽之间设有由上游至下游逐渐变低的倾斜导流板，所述倾斜导流板的上方设有处于水平面内的初期铺平辊，所述初期铺平辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述初期铺平辊的两端配设有竖向设置的初期升降承载杆，所述初期升降承载杆穿过所述顶盖，所述初期升降承载杆的下端与所述初期铺平辊通过轴承连接在一起，所述初期升降承载杆的上端配设有初期升降驱动装置；

所述金属浴室内设有展平辊组；所述展平辊组包括与所述初期铺平辊相平行的基辊，与基辊相平行并处于基辊上游的第一导向辊，与基辊相平行并处于基辊下游的第二导向辊，处于第一导向辊与基辊之间的第一挤压升降辊，处于基辊和第二导向辊之间的第二挤压升降辊，以及平行支撑处于基辊正下方的密封支撑辊；所述基辊、第一导向辊、第二导向辊和密封支撑辊均处于熔化锡液的液面下方，且所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊的最高点高于熔化锡液的液面，所述基辊的最高点低于所述第一导向辊和第二导向辊的最高点，所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊的直径相等且轴线处于同一水平面内，所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊处于基辊的上方且二者之间的距离小于基辊的直径；所述第一挤压升降辊的两端配设有竖向设置的第一升降承载杆，所述第一升降承载杆穿过所述顶盖，所述第一升降承载杆的下端与所述第一挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述第一升降承载杆的上端配设有第一升降驱动装置；所述第二挤压升降辊的两端配设有竖向设置的第二升降承载杆，所述第二升降承载杆穿过所述顶盖，所述第二升降承载杆的下端与所述第二挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述第二升降承载杆的上端配设有第二升降驱动装置；所述基辊的上端与所述第一挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第一空隙，所述基辊的上端与所述第二挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第二间隙；所述基辊的下端与所述密封支撑辊的上端接触，所述密封支撑辊的下端与所述浴槽的底部接触；所述基辊、第一导向辊、第二导向辊和密封支撑辊均与所述浴槽的侧壁通过轴承连接在一起；所述第一挤压升降辊、第二挤压升降辊、基辊和密封支撑辊将所述浴槽分割成处于第一挤压升降辊、基辊和密封支撑辊上游的上游半区，处于第二挤压升降辊、基辊和密封支撑辊下游的下游半区，以及处于基辊上方的中间半区；所述浴槽的侧壁形成有与所述第一供应锡槽相连通的第一进锡口，与所述第一收集锡槽相连通的第一出锡口，与所述第二供应锡槽相连通的第二进锡口，以及与所述第二收集锡槽相连通的第二出锡口；所述第一进锡口配设有第一阀门，所述第一出锡口配设有第二阀门，所述第二进锡口配设有第三阀门，所述第二出锡口配设有第四阀门；所述第一进锡口和第一出锡口均处于所述上游半区内，所述第一进锡口和第一出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述第二进锡口和第二出锡口均处于所述下游半区内，所述第二进锡口和第二出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述中间半区内设有加热装置；所述上游半区中的熔化锡液的温度低于所述下游半区中的熔化锡液的温度，所述下游半区中的熔化锡液的温度低于所述中间半区中的熔化锡液的温度；所述第一供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述上游半区中的熔化锡液的温度，所述第二供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述下游半区中的熔化锡液的温度；所述上游半区中的熔化锡液的液面与所述下游半区和中间半区中的熔化锡液的液面齐平；

在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制熔炉的流道控制闸板打开，玻璃流体从出料口流出并沿着倾斜导流板下流，初期升降驱动装置驱动初期升降承载杆带动初期铺平辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着倾斜导流板流到上游半区的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一导向辊和第二导向辊的上方飘过、飘过下游半区直至进入退火室；

然后控制器控制第一升降驱动装置驱动第一升降承载杆带动第一挤压升降辊下降，第二升降驱动装置驱动第二升降承载杆带动第二挤压升降辊下降，将处于第一导向辊和第二导向辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中并与基辊接触，使漂浮玻璃带在第一导向辊和第二导向辊的支撑下形成W字形，由控制器控制第一挤压升降辊与基辊之间的第一间隙的尺寸以及第二挤压升降辊与基辊之间的第二间隙的尺寸，第二间隙的尺寸小于第一间隙的尺寸，由控制器控制利用第一挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行首次挤薄展平，利用第二挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行再次挤薄展平；

然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使第一供应锡槽对上游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而上游半区中温度较高的熔化锡液排出到第一收集锡槽中，使第二供应锡槽对下游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而下游半区中温度较高的熔化锡液排出到第二收集锡槽中，利用加热装置对中间半区中的熔化锡液进行加热，保持上游半区中的熔化锡液的温度始终比下游半区中的熔化锡液的温度低，下游半区中的熔化锡液的温度始终比中间半区中的熔化锡液的温度低。

在步骤(7)中，疏水性二氧化硅液体的浓度为2.5-3mo l/L、pH为2.5，镀膜时环境温度为22-24℃、相对湿度为42-44％。

在步骤(2)中，所述浴槽与退火室之间设有隔温墙，所述隔温墙包括处于上部的墙上部和处于下部的墙下部，所述墙上部和墙下部之间形成有供玻璃流体穿过的间隙。

在步骤(2)中，所述墙下部的上端设有与所述初期铺平辊相平行的过渡辊；所述过渡辊的上端与所述浴槽中的熔化锡液的液面齐平；所述过渡辊与所述浴槽的侧壁通过轴承连接在一起。

在步骤(2)中，所述第一进锡口的高度低于所述第一出锡口的高度，所述第二进锡口的高度低于所述第二出锡口的高度。

在步骤(2)中，所述中间半区中的熔化锡液的温度为1042-1065℃，所述下游半区中的熔化锡液的温度为1019-1042℃，所述上游半区中的熔化锡液的温度为996-1019℃；所述第一供应锡槽和第二供应锡槽中的熔化锡液的温度低于996℃。

采用上述技术方案后，本发明的镀膜光伏玻璃的生产工艺，其突破传统玻璃生产工艺形式，熔炉将玻璃原料熔炼形成玻璃流体。通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板。利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板。对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板，先对玻璃进行钢化显著提高了镀膜玻璃的强度，强度提高后更利于进行镀膜而不易受损，且在实际使用过程中也不易受损，延长使用寿命。对钢化玻璃板进行水洗。清洗后的钢片进行预热，使钢片温度保持在常温状态，使钢片温度保持在常温状态；可使钢化玻璃板与疏水性二氧化硅液体进行很好的和谐友好接触。使用疏水性二氧化硅液体对钢化玻璃板进行镀膜，具体可采用自流平的方式进行覆膜，镀膜更加平整且厚度均匀。对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板，具体可纯红外线照射固化，疏水性二氧化硅液体受热更加均匀，使得疏水性二氧化硅液体各处固化也更加均匀，以出现局部翘起等影响平整度和光滑度的情况。与现有技术相比，本发明的镀膜光伏玻璃的生产工艺，其可高效生产镀膜光伏玻璃，玻璃强度高。

附图说明

图1为本发明的第一局部剖视结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的第二局部剖视结构示意图。

图中：

1-熔炉11-流道控制闸板12-倾斜导流板13-初期铺平辊131-初期升降承载杆132-初期升降驱动装置1321-第一竖向螺杆1322-第一电机133-初期连接横杆

211-浴槽2111-上游半区2112-下游半区2113-第一进锡口2114-第一出锡口2115-第二进锡口2116-第二出锡口212-顶盖213-第一供应锡槽214-第一收集锡槽2151-基辊2152-第一导向辊2153-第二导向辊2154-密封支撑辊2155-第一挤压升降辊21551-第一升降承载杆21552-第一升降驱动装置215521-第二竖向螺杆215522-第二电机21553-第一连接横杆2156-第二挤压升降辊21561-第二升降承载杆21562-第二升降驱动装置215621-第三竖向螺杆215622-第三电机21563-第二连接横杆2157-中间半区21571-加热装置216-第二供应锡槽217-第二收集锡槽

3-退火室

10-漂浮玻璃带。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，如图1-3所示，包括如下步骤：

(1)利用熔炉1对玻璃原料进行熔炼；将玻璃原料放入熔炉1中加热形成玻璃流体；

(2)通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；

(3)利用退火室3对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；

(4)对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板；

(5)对钢化玻璃板进行水洗；

(6)清洗后的钢片进行预热，使钢片温度保持在常温状态；

(7)使用疏水性二氧化硅液体对钢化玻璃板进行镀膜；

(8)对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。

本发明在实际工作过程中，熔炉1将玻璃原料熔炼形成玻璃流体。通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板。利用退火室3对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板。对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板，先对玻璃进行钢化显著提高了镀膜玻璃的强度，强度提高后更利于进行镀膜而不易受损，且在实际使用过程中也不易受损，延长使用寿命。对钢化玻璃板进行水洗。清洗后的钢片进行预热，使钢片温度保持在常温状态，使钢片温度保持在常温状态；可使钢化玻璃板与疏水性二氧化硅液体进行很好的和谐友好接触。使用疏水性二氧化硅液体对钢化玻璃板进行镀膜，具体可采用自流平的方式进行覆膜，镀膜更加平整且厚度均匀。对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板，具体可纯红外线照射固化，疏水性二氧化硅液体受热更加均匀，使得疏水性二氧化硅液体各处固化也更加均匀，以出现局部翘起等影响平整度和光滑度的情况。

优选地，在步骤(2)中，按照以下步骤成型成品玻璃板，

优选地，金属浴室包括处于下方盛装熔化锡液的浴槽211，盖设于浴槽211上方的顶盖212，对浴槽211供应熔化锡液的第一供应锡槽213和第二供应锡槽216，以及盛装从浴槽211中流出的熔化锡液的第一收集锡槽214和第二收集锡槽217；第一供应锡槽213和第二供应锡槽216中的熔化锡液的液面高于浴槽211中的熔化锡液的液面；

优选地，熔炉1的出料口与浴槽211连通；出料口配设有流道控制闸板11；出料口与浴槽211之间设有由上游至下游逐渐变低的倾斜导流板12，倾斜导流板12的上方设有处于水平面内的初期铺平辊13，初期铺平辊13与玻璃流体的流动方向相垂直，初期铺平辊13的两端配设有竖向设置的初期升降承载杆131，初期升降承载杆131穿过顶盖212，初期升降承载杆131的下端与初期铺平辊13通过轴承连接在一起，初期升降承载杆131的上端配设有初期升降驱动装置132；

优选地，金属浴室内设有展平辊组；展平辊组包括与初期铺平辊13相平行的基辊2151，与基辊2151相平行并处于基辊2151上游的第一导向辊2152，与基辊2151相平行并处于基辊2151下游的第二导向辊2153，处于第一导向辊2152与基辊2151之间的第一挤压升降辊2155，处于基辊2151和第二导向辊2153之间的第二挤压升降辊2156，以及平行支撑处于基辊2151正下方的密封支撑辊2154；基辊2151、第一导向辊2152、第二导向辊2153和密封支撑辊2154均处于熔化锡液的液面下方，且第一挤压升降辊2155和第二挤压升降辊2156的最高点高于熔化锡液的液面，基辊2151的最高点低于第一导向辊2152和第二导向辊2153的最高点，第一挤压升降辊2155和第二挤压升降辊2156的直径相等且轴线处于同一水平面内，第一挤压升降辊2155和第二挤压升降辊2156处于基辊2151的上方且二者之间的距离小于基辊2151的直径；第一挤压升降辊2155的两端配设有竖向设置的第一升降承载杆21551，第一升降承载杆21551穿过顶盖212，第一升降承载杆21551的下端与第一挤压升降辊2155通过轴承连接在一起，第一升降承载杆21551的上端配设有第一升降驱动装置21552；第二挤压升降辊2156的两端配设有竖向设置的第二升降承载杆21561，第二升降承载杆21561穿过顶盖212，第二升降承载杆21561的下端与第二挤压升降辊2156通过轴承连接在一起，第二升降承载杆21561的上端配设有第二升降驱动装置21562；基辊2151的上端与第一挤压升降辊2155的下端之间形成有供玻璃流体通过的第一空隙，基辊2151的上端与第二挤压升降辊2156的下端之间形成有供玻璃流体通过的第二间隙；基辊2151的下端与密封支撑辊2154的上端接触，密封支撑辊2154的下端与浴槽211的底部接触；基辊2151、第一导向辊2152、第二导向辊2153和密封支撑辊2154均与浴槽211的侧壁通过轴承连接在一起；第一挤压升降辊2155、第二挤压升降辊2156、基辊2151和密封支撑辊2154将浴槽211分割成处于第一挤压升降辊2155、基辊2151和密封支撑辊2154上游的上游半区2111，处于第二挤压升降辊2156、基辊2151和密封支撑辊2154下游的下游半区2112，以及处于基辊2151上方的中间半区2157；浴槽211的侧壁形成有与第一供应锡槽213相连通的第一进锡口2113，与第一收集锡槽214相连通的第一出锡口2114，与第二供应锡槽216相连通的第二进锡口2115，以及与第二收集锡槽217相连通的第二出锡口2116；第一进锡口2113配设有第一阀门，第一出锡口2114配设有第二阀门，第二进锡口2115配设有第三阀门，第二出锡口2116配设有第四阀门；第一进锡口2113和第一出锡口2114均处于上游半区2111内，第一进锡口2113和第一出锡口2114均处于熔化锡液的液面下方；第二进锡口2115和第二出锡口2116均处于下游半区内，第二进锡口2115和第二出锡口2116均处于熔化锡液的液面下方；中间半区2157内设有加热装置21571；上游半区2111中的熔化锡液的温度低于下游半区2112中的熔化锡液的温度，下游半区2112中的熔化锡液的温度低于中间半区2157中的熔化锡液的温度；第一供应锡槽213中的熔化锡液的温度低于上游半区2111中的熔化锡液的温度，第二供应锡槽216中的熔化锡液的温度低于下游半区2112中的熔化锡液的温度；上游半区2111中的熔化锡液的液面与下游半区2112和中间半区2157中的熔化锡液的液面齐平；

优选地，在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制熔炉1的流道控制闸板11打开，玻璃流体从出料口流出并沿着倾斜导流板12下流，初期升降驱动装置132驱动初期升降承载杆131带动初期铺平辊13下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着倾斜导流板12流到上游半区2111的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带10，随着熔炉1继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带10沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一导向辊2152和第二导向辊2153的上方飘过、飘过下游半区2112直至进入退火室3；

然后控制器控制第一升降驱动装置21552驱动第一升降承载杆21551带动第一挤压升降辊2155下降，第二升降驱动装置21562驱动第二升降承载杆21561带动第二挤压升降辊2156下降，将处于第一导向辊2152和第二导向辊2153之间的漂浮玻璃带10下压浸入到熔化锡液中并与基辊2151接触，使漂浮玻璃带10在第一导向辊2152和第二导向辊2153的支撑下形成W字形，由控制器控制第一挤压升降辊2155与基辊2151之间的第一间隙的尺寸以及第二挤压升降辊2156与基辊2151之间的第二间隙的尺寸，第二间隙的尺寸小于第一间隙的尺寸，由控制器控制利用第一挤压升降辊2155与基辊2151对漂浮玻璃带10进行首次挤薄展平，利用第二挤压升降辊2156与基辊2151对漂浮玻璃带10进行再次挤薄展平；

然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使第一供应锡槽213对上游半区2111持续供应温度较低的熔化锡液，而上游半区2111中温度较高的熔化锡液排出到第一收集锡槽214中，使第二供应锡槽216对下游半区2112持续供应温度较低的熔化锡液，而下游半区2112中温度较高的熔化锡液排出到第二收集锡槽217中，利用加热装置21571对中间半区2157中的熔化锡液进行加热，保持上游半区2111中的熔化锡液的温度始终比下游半区2112中的熔化锡液的温度低，下游半区2112中的熔化锡液的温度始终比中间半区2157中的熔化锡液的温度低。本发明在实际工作过程中，熔炉1将玻璃原料熔炼形成玻璃流体，利用控制器控制熔炉1的流道控制闸板11打开，玻璃流体(高于1100℃)从出料口流出并沿着倾斜导流板12下流，初期升降驱动装置132驱动初期升降承载杆131带动初期铺平辊13下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开变薄(类似擀面杖擀面饼)并沿着倾斜导流板12流到上游半区2111的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带10，由于熔化锡液的温度较低，降低玻璃流体的流动性，漂浮玻璃带10在熔化锡液上降温形成具有较高粘性且不易撕断的玻璃粘流，随着熔炉1继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带10沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一导向辊2152和第二导向辊2153的上方飘过、飘过下游半区2112后越过过渡辊直至进入退火室3；但是此部分玻璃只属于废料，是为了形成连续的玻璃带而产生的，不应作为本发明的最终产品。

然后控制器控制第一升降驱动装置21552驱动第一升降承载杆21551带动第一挤压升降辊2155下降，第二升降驱动装置21562驱动第二升降承载杆21561带动第二挤压升降辊2156下降，将处于第一导向辊2152和第二导向辊2153之间的漂浮玻璃带10下压浸入到熔化锡液中并与基辊2151接触，使漂浮玻璃带10在第一导向辊2152和第二导向辊2153的支撑下形成W字形，由控制器控制第一挤压升降辊2155与基辊2151之间的第一间隙的尺寸以及第二挤压升降辊2156与基辊2151之间的第二间隙的尺寸，第二间隙的尺寸小于第一间隙的尺寸，由控制器控制利用第一挤压升降辊2155与基辊2151对漂浮玻璃带10进行相应厚度的首次挤薄展平，利用第二挤压升降辊2156与基辊2151对漂浮玻璃带10进行相应厚度的再次挤薄展平；熔化锡液对漂浮玻璃带10产生向上的浮力进行均匀拉伸拉薄，减少漂浮扩展时间，避免完全利用漂浮的缓慢扩展缺陷，提高展开速度，由于此时漂浮玻璃带10为粘流状态，不会被拉断；而且漂浮玻璃带10上下表面的凹凸等瑕疵可同时被压平和均匀融化，不会出现刮痕、气泡等瑕疵；而且可避免漂浮玻璃带10上下表面产生温差而出现应力差，两侧同时释放内应力，避免出现变形等；当漂浮玻璃带10进入到较高温度的中间半区2157和下游半区2112中的熔化锡液后，会释放内部应力并增强流动性，当漂浮玻璃带10绕过第二导向辊2153后会在下游半区2112中的熔化锡液的液面继续漂浮并逐渐展开变薄。并且中间半区2157可在第二挤压升降辊2156与基辊2151对漂浮玻璃带10进行再次挤压之前进行加热，瞬间增加漂浮玻璃带10的可塑性，便于第二挤压升降辊2156与基辊2151对漂浮玻璃带10进行进一步的挤薄而不会出现裂碎情况。

然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使第一供应锡槽213对上游半区2111持续供应温度较低的熔化锡液，而上游半区2111中温度较高的熔化锡液排出到第一收集锡槽214中，使第二供应锡槽216对下游半区2112持续供应温度较低的熔化锡液，而下游半区2112中温度较高的熔化锡液排出到第二收集锡槽217中，利用加热装置21571对中间半区2157中的熔化锡液进行加热，保持上游半区2111中的熔化锡液的温度始终比下游半区2112中的熔化锡液的温度低，下游半区2112中的熔化锡液的温度始终比中间半区2157中的熔化锡液的温度低。经过两次阶段性挤压、冷热交替浸泡以及漂浮扩展后可得到所需厚度的较薄光伏玻璃，而且阶段性逐级挤压和冷热交替浸泡可对漂浮玻璃带10产生柔性作用，更不易使漂浮玻璃带10断裂，连续性更强。

优选地，本发明更适宜生产1-2mm厚度的玻璃，更能体现本发明的效果。

优选地，在金属浴室中均通入保护气体，保护气体为氮气和氢气的混合气体，其中氮气的体积占比为90％-95％，氢气的体积占比为5％-10％。

优选地，为了避免玻璃流体在初期铺平辊13的压力作用下与倾斜导流板12粘结而影响流动，同时为了增强玻璃流体的流动性能，倾斜导流板12的下方设有多个加热部件对倾斜导流板12进行加热，进而提高倾斜导流板12上的玻璃流体的温度。

优选地，在步骤(7)中，疏水性二氧化硅液体的浓度为2.5-3mo l/L(具体可为2.5mo l/L、2.6mo l/L、2.7mo l/L、2.8mo l/L、2.9mo l/L和3mo l/L，此浓度的疏水性二氧化硅液体在保证与钢化玻璃板具有较好粘附性能的同时具有较强流动性，具有自流平效果)、pH为2.5，镀膜时环境温度为22-24℃(具体可为22℃、23℃和24℃，温和环境利于镀膜的形成)、相对湿度为42-44％(具体可为42％、43％和44％，此湿度环境利于镀膜的干燥固化)。由于疏水性二氧化硅液体为酸性，所以固化后形成的镀膜可适应酸性环境，耐腐蚀性强。

为了提高金属浴室温度的高效性，热量不易散失，优选地，在步骤(2)中，浴槽211与退火室3之间设有隔温墙，隔温墙包括处于上部的墙上部和处于下部的墙下部，墙上部和墙下部之间形成有供玻璃流体穿过的间隙。

优选地，在步骤(2)中，墙下部的上端设有与初期铺平辊13相平行的过渡辊；过渡辊的上端与浴槽211中的熔化锡液的液面齐平；过渡辊与浴槽211的侧壁通过轴承连接在一起。此结构可将漂浮玻璃带10平滑过渡导向至退火室3中，不会出现过大升降造成漂浮玻璃带10的变形，避免漂浮玻璃带10的表面与接触面出现相对移动，漂浮玻璃带10不易出现刮伤情况。

优选地，在步骤(2)中，第一进锡口2113的高度低于第一出锡口2114的高度，第二进锡口2115的高度低于第二出锡口2116的高度。本发明在实际工作过程中，由于较高温度的熔化锡液更易向上移动，所以此步骤的设置更利于较高温度的熔化锡液从第一出锡口2114和第二出锡口2116排出，而较低温度的熔化锡液均匀连续补充，确保上游半区2111和下游半区2112中的熔化锡液的温度始终维持在稳定的较低温度范围内。

优选地，在步骤(2)中，中间半区2157中的熔化锡液的温度为1042-1065℃，此温度的中间半区2157中的熔化锡液更利于瞬间将较厚的漂浮玻璃带10升温提高流动性，进而利于展平；下游半区2112中的熔化锡液的温度为1019-1042℃，此温度的下游半区2112中的熔化锡液更利于较薄的漂浮玻璃带10的升温提高流动性，进而利于展平，不会使较薄的漂浮玻璃带10流动性过高而扭曲变形；上游半区2111中的熔化锡液的温度为996-1019℃，此温度的上游半区2111中的熔化锡液更利于较厚的漂浮玻璃带10的降温降低流动性，进而增强粘性而利于挤薄展平；第一供应锡槽213和第二供应锡槽216中的熔化锡液的温度低于996℃，此温度的熔化锡液在确保具有较高的流动性基础上，可对上游半区2111和下游半区2112中的熔化锡液进行有效稀释降温。

优选地，在步骤(2)中，上游半区2111内设有第一温度检测装置，下游半区2112内设有第二温度检测装置，中间半区2157内设有第三温度检测装置。各温度检测装置实时检测相应半区的温度，并将相应半区的熔化锡液的温度信号传输给控制器，由控制器控制相应的加热装置21571或阀门开启或关闭。

优选地，在步骤(2)中，顶盖212形成有与初期升降承载杆131、第一升降承载杆21551和第二升降承载杆21561密封接触的密封滑动孔。密封滑动孔在确保初期升降承载杆131、第一升降承载杆21551和第二升降承载杆21561可进行顺畅上下移动的基础上进行密封，避免内部保护气体和温度散失。具体可通过碳化硅纤维、氮化硅纤维或陶瓷纤维棉等耐高温柔性材料制成的密封垫圈套设在相应的升降承载杆上进行密封。

优选地，在步骤(2)中，两初期升降承载杆131的上端之间连接有初期连接横杆133，两第一升降承载杆21551的上端之间连接有第一连接横杆21553，两第二升降承载杆21561的上端之间连接有第二连接横杆21563。

优选地，在步骤(2)中，还包括设于顶盖212上方的固定基板；初期升降驱动装置132包括与初期连接横杆133连接的第一竖向螺杆1321，和设于固定基板上并驱动第一竖向螺杆1321转动的第一电机1322；初期连接横杆133形成有与第一竖向螺杆1321相配合的第一螺孔；第一升降驱动装置21552包括与第一连接横杆21553连接的第二竖向螺杆215521，和设于固定基板上并驱动第二竖向螺杆215521转动的第二电机215522；第一连接横杆21553形成有与第二竖向螺杆215521相配合的第二螺孔；第二升降驱动装置21562包括与第二连接横杆21563连接的第三竖向螺杆215621，和设于固定基板上并驱动第三竖向螺杆215621转动的第三电机215622；第二连接横杆21563形成有与第三竖向螺杆215621相配合的第三螺孔。本发明在实际工作过程中，控制器控制第一电机1322带动第一竖向螺杆1321转动，第一竖向螺杆1321通过第一螺孔驱动初期连接横杆133带动两初期升降承载杆131进行升降动作；控制器控制第二电机215522带动第二竖向螺杆215521转动，第二竖向螺杆215521通过第二螺孔驱动第一连接横杆21553带动两第一升降承载杆21551进行升降动作；控制器控制第三电机215622带动第三竖向螺杆215621转动，第三竖向螺杆215621通过第三螺孔驱动第二连接横杆21563带动两第二升降承载杆21561进行升降动作。

优选地，在步骤(2)中，密封支撑辊2154包括辊主体和包覆于辊主体周面的耐高温密封层。具体结构可为，耐高温密封层为碳化硅纤维、氮化硅纤维或陶瓷纤维棉制成的柔性层结构，可与所接触处以柔性接触的方式实现密封，避免上游半区2111与下游半区2112之间进行过快的流通和热交换。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)利用熔炉对玻璃原料进行熔炼；将玻璃原料放入熔炉中加热形成玻璃流体；

(2)通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；

(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；

(4)对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板；

(5)对钢化玻璃板进行水洗；

(6)清洗后的钢片进行预热，使钢片温度保持在常温状态；

(7)使用疏水性二氧化硅液体对钢化玻璃板进行镀膜；

(8)对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其特征在于：在步骤(2)中，按照以下步骤成型成品玻璃板，

所述金属浴室包括处于下方盛装熔化锡液的浴槽，盖设于浴槽上方的顶盖，对浴槽供应熔化锡液的第一供应锡槽和第二供应锡槽，以及盛装从浴槽中流出的熔化锡液的第一收集锡槽和第二收集锡槽；所述第一供应锡槽和第二供应锡槽中的熔化锡液的液面高于所述浴槽中的熔化锡液的液面；

所述熔炉的出料口与所述浴槽连通；所述出料口配设有流道控制闸板；所述出料口与所述浴槽之间设有由上游至下游逐渐变低的倾斜导流板，所述倾斜导流板的上方设有处于水平面内的初期铺平辊，所述初期铺平辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述初期铺平辊的两端配设有竖向设置的初期升降承载杆，所述初期升降承载杆穿过所述顶盖，所述初期升降承载杆的下端与所述初期铺平辊通过轴承连接在一起，所述初期升降承载杆的上端配设有初期升降驱动装置；

所述金属浴室内设有展平辊组；所述展平辊组包括与所述初期铺平辊相平行的基辊，与基辊相平行并处于基辊上游的第一导向辊，与基辊相平行并处于基辊下游的第二导向辊，处于第一导向辊与基辊之间的第一挤压升降辊，处于基辊和第二导向辊之间的第二挤压升降辊，以及平行支撑处于基辊正下方的密封支撑辊；所述基辊、第一导向辊、第二导向辊和密封支撑辊均处于熔化锡液的液面下方，且所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊的最高点高于熔化锡液的液面，所述基辊的最高点低于所述第一导向辊和第二导向辊的最高点，所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊的直径相等且轴线处于同一水平面内，所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊处于基辊的上方且二者之间的距离小于基辊的直径；所述第一挤压升降辊的两端配设有竖向设置的第一升降承载杆，所述第一升降承载杆穿过所述顶盖，所述第一升降承载杆的下端与所述第一挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述第一升降承载杆的上端配设有第一升降驱动装置；所述第二挤压升降辊的两端配设有竖向设置的第二升降承载杆，所述第二升降承载杆穿过所述顶盖，所述第二升降承载杆的下端与所述第二挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述第二升降承载杆的上端配设有第二升降驱动装置；所述基辊的上端与所述第一挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第一空隙，所述基辊的上端与所述第二挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第二间隙；所述基辊的下端与所述密封支撑辊的上端接触，所述密封支撑辊的下端与所述浴槽的底部接触；所述基辊、第一导向辊、第二导向辊和密封支撑辊均与所述浴槽的侧壁通过轴承连接在一起；所述第一挤压升降辊、第二挤压升降辊、基辊和密封支撑辊将所述浴槽分割成处于第一挤压升降辊、基辊和密封支撑辊上游的上游半区，处于第二挤压升降辊、基辊和密封支撑辊下游的下游半区，以及处于基辊上方的中间半区；所述浴槽的侧壁形成有与所述第一供应锡槽相连通的第一进锡口，与所述第一收集锡槽相连通的第一出锡口，与所述第二供应锡槽相连通的第二进锡口，以及与所述第二收集锡槽相连通的第二出锡口；所述第一进锡口配设有第一阀门，所述第一出锡口配设有第二阀门，所述第二进锡口配设有第三阀门，所述第二出锡口配设有第四阀门；所述第一进锡口和第一出锡口均处于所述上游半区内，所述第一进锡口和第一出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述第二进锡口和第二出锡口均处于所述下游半区内，所述第二进锡口和第二出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述中间半区内设有加热装置；所述上游半区中的熔化锡液的温度低于所述下游半区中的熔化锡液的温度，所述下游半区中的熔化锡液的温度低于所述中间半区中的熔化锡液的温度；所述第一供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述上游半区中的熔化锡液的温度，所述第二供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述下游半区中的熔化锡液的温度；所述上游半区中的熔化锡液的液面与所述下游半区和中间半区中的熔化锡液的液面齐平；

在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制熔炉的流道控制闸板打开，玻璃流体从出料口流出并沿着倾斜导流板下流，初期升降驱动装置驱动初期升降承载杆带动初期铺平辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着倾斜导流板流到上游半区的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一导向辊和第二导向辊的上方飘过、飘过下游半区直至进入退火室；

然后控制器控制第一升降驱动装置驱动第一升降承载杆带动第一挤压升降辊下降，第二升降驱动装置驱动第二升降承载杆带动第二挤压升降辊下降，将处于第一导向辊和第二导向辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中并与基辊接触，使漂浮玻璃带在第一导向辊和第二导向辊的支撑下形成W字形，由控制器控制第一挤压升降辊与基辊之间的第一间隙的尺寸以及第二挤压升降辊与基辊之间的第二间隙的尺寸，第二间隙的尺寸小于第一间隙的尺寸，由控制器控制利用第一挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行首次挤薄展平，利用第二挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行再次挤薄展平；

然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使第一供应锡槽对上游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而上游半区中温度较高的熔化锡液排出到第一收集锡槽中，使第二供应锡槽对下游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而下游半区中温度较高的熔化锡液排出到第二收集锡槽中，利用加热装置对中间半区中的熔化锡液进行加热，保持上游半区中的熔化锡液的温度始终比下游半区中的熔化锡液的温度低，下游半区中的熔化锡液的温度始终比中间半区中的熔化锡液的温度低。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其特征在于：在步骤(7)中，疏水性二氧化硅液体的浓度为2.5-3mol/L、pH为2.5，镀膜时环境温度为22-24℃、相对湿度为42-44％。

4.根据权利要求3所述的一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述浴槽与退火室之间设有隔温墙，所述隔温墙包括处于上部的墙上部和处于下部的墙下部，所述墙上部和墙下部之间形成有供玻璃流体穿过的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述墙下部的上端设有与所述初期铺平辊相平行的过渡辊；所述过渡辊的上端与所述浴槽中的熔化锡液的液面齐平；所述过渡辊与所述浴槽的侧壁通过轴承连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述第一进锡口的高度低于所述第一出锡口的高度，所述第二进锡口的高度低于所述第二出锡口的高度。

7.根据权利要求6所述的一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述中间半区中的熔化锡液的温度为1042-1065℃，所述下游半区中的熔化锡液的温度为1019-1042℃，所述上游半区中的熔化锡液的温度为996-1019℃；所述第一供应锡槽和第二供应锡槽中的熔化锡液的温度低于996℃。