CN104163561B - 唇砖及唇砖的应用方法及玻璃制造装置及玻璃制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种唇砖，其包括导流面及分别连接在该导流面相背两侧的第一侧面及第二侧面。该导流面包括分别沿该第一侧面及该第二侧面到该导流面中部方向向该唇砖内凹的导流表面，该导流表面用于与玻璃液接触。上述唇砖，将与玻璃液接触的导流面设置为内凹的表面，提前预留唇砖受热时的膨胀量，进而消除因唇砖受热膨胀而产生的力，使唇砖不容易断裂或产生裂痕，消除了玻璃成品的气泡、线道及亮线等缺陷，提高了玻璃成品率，降低生产成本。本发明还涉及一种唇砖的应用方法及一种玻璃制造装置及一种玻璃制造方法。

Description

唇砖及唇砖的应用方法及玻璃制造装置及玻璃制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种唇砖及一种唇砖的应用方法及一种玻璃制造装置及一种玻璃制造方法。

背景技术

目前，玻璃压延工艺一般用于制造光伏太阳能玻璃。在该工艺中，玻璃制造装置包括压延装置及唇砖。唇砖设在导出玻璃液的流溢口与压延装置的压延辊之间以引导玻璃液流向压延辊。

在玻璃的制造过程中，高温的玻璃液流经唇砖后进入压延辊。在这个过程中，唇砖受热不均产生的温度差容易导致唇砖断裂或产生裂痕，进而造成玻璃的成品率下降，生产成本上升。

发明内容

基于此，有必要提供一种受热时不容易断裂或产生裂痕以提高玻璃成品率的唇砖及唇砖的应用方法及玻璃制造装置及玻璃制造方法。

一种唇砖，包括导流面及分别连接在该导流面相背两侧的第一侧面及第二侧面。该导流面包括分别沿该第一侧面及该第二侧面到该导流面中部方向向该唇砖内凹的导流表面，该导流表面用于与玻璃液接触。

在其中一个实施例中，该导流表面为曲面。

在其中一个实施例中，该曲面包括多个首尾相接的弧面。

在其中一个实施例中，该表面包括多个首尾相接的平面。

在其中一个实施例中，该表面内凹的最大深度为3mm～40mm。

在其中一个实施例中，该唇砖包括前端面，该前端面连接该导流面、该第一侧面及该第二侧面。

在其中一个实施例中，该唇砖还包括位于该导流面与该前端面间的弧嘴。

一种唇砖的应用方法，该唇砖是上述的唇砖，该应用方法包括将该唇砖应用于光伏太阳能玻璃的制造工艺的步骤。

一种玻璃制造装置，开设有流溢口及包括压延装置及上述唇砖，该压延装置包括压延辊，该唇砖用于将从该流溢口流出的玻璃液导至该压延辊。

在其中一个实施例中，该玻璃制造装置包括熔化部与该熔化部连接的通路部，该熔化部用于提供该玻璃液，该通路部用于将该玻璃液导向该唇砖。

在其中一个实施例中，该玻璃制造装置包括连接该熔化部与该通路部的卡脖。

在其中一个实施例中，该通路部包括横通路部及直通路部，该横通路部连接在该卡脖与该直通路部之间，该直通路部开设有该流溢口。

在其中一个实施例中，该玻璃制造装置还包括流道砖，该流道砖位于该直通路部内并与唇砖对接。

一种玻璃制造方法，包括以下步骤：

提供上述玻璃制造装置；

将该唇砖放置在该流溢口与该压延辊之间；

将玻璃液从该流溢口引出至该导流面上，以使该玻璃液经该导流面流至该压延辊；及

提供固定装置，该固定装置通过该第一侧面及该第二侧面固定该唇砖。

上述唇砖及唇砖的应用方法及玻璃制造装置及玻璃制造方法，将与玻璃液接触的导流面设置为内凹的表面，提前预留唇砖受热时的膨胀量，进而消除因唇砖受热膨胀而产生的力，使唇砖不容易断裂或产生裂痕，消除了玻璃成品的气泡、线道及亮线等缺陷，提高了玻璃成品率，降低生产成本。

进一步地，上述玻璃制造方法中，先让玻璃液流过唇砖后再固定唇砖，使得唇砖在初期受热时因为温度梯度产生的力完全释放，使唇砖更不容易断裂或产生裂痕，进一步提高了玻璃成品率，降低生产成本。

附图说明

通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将会变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为第一实施例提供的唇砖的立体透视示意图。

图2为图1的唇砖的侧面示意图。

图3为图1的唇砖的右视图。

图4为第二实施例提供的玻璃制造装置的平面示意图。

图5为图4的玻璃制造装置沿V-V的剖面示意图。

图6为图5的玻璃制造装置VI部分的放大示意图。

图7第四实施例提供的唇砖的侧面示意图。

图8第五实施例提供的唇砖的侧面示意图。

图9第六实施例提供的唇砖的侧面示意图。

图10第七实施例提供的唇砖的侧面示意图。

图11第八实施例提供的唇砖的侧面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至3，第一实施例提供的一种唇砖100包括导流面102、第一侧面104、第二侧面106、底面108及前端面110。该唇砖100整体呈长条状，其可使用于玻璃压延工艺中。该唇砖100的材料可选用刚玉、莫来石砖、粘土砖或硅线石砖。唇砖100可经过对原料进行高温熔化、浇铸、退火等工艺制成。该唇砖100的长度L为1000mm～4800mm。唇砖100可用于制造光伏太阳能玻璃的工艺中。

第一侧面104及第二侧面106分别连接在该导流面102相背两侧。导流面102包括分别沿第一侧面104及第二侧面106到导流面102中部方向向唇砖100内凹的导流表面103，该导流表面103用于与玻璃液接触。本实施例中，该导流表面103为曲面，该曲面可为二次曲线沿垂直于图纸面的方向的运动轨迹。当然，在其它实施例中，该导流表面103可为V形面或阶梯面等其它内凹的表面。

本实施例中，第一侧面104与第二侧面106均平面且相互平行。在进行玻璃制造时，第一侧面104及第二侧面106可被用于固定唇砖100。

导流面102与第一侧面104相交于第一边112，导流面102与第二侧面106相交于第二边114，该第一边112与该第二边114共同限定一个虚拟平面116，相对于该虚拟平面116，该导流表面103内凹的最大深度h为3mm～40mm。本实施例中，虚拟平面116均垂直于第一侧面104及第二侧面106。该虚拟平面116可以理解为现有唇砖的导流面所在的平面。在本实施例中，h≦20mm，L＝2400mm。

底面108与导流面102相背设置，底面108连接第一侧面104及第二侧面106。底面108包括分别沿第一侧面104及第二侧面106到底面108中部方向向唇砖100外凸的底表面109。本实施例中，该底表面109为曲面，该曲面可为二次曲线沿垂直于图纸面的方向的运动轨迹。当然，在其它实施例中，该底表面109可为与虚拟平面116平行的平面或其它表面等。

前端面110连接导流面102、第一侧面104、第二侧面106及底面108。在玻璃制造的过程中，前端面110靠近压延辊设置。唇砖100包括位于前端面110与导流面102间的弧嘴118，弧嘴118使唇砖100最大限度地靠近压延辊并将玻璃液导至压延辊。

请参图4-6，第二实施例提供的一种玻璃制造装置200包括熔化部230、卡脖232、通路部234、流道砖236、唇砖100及压延装置202。该压延装置202包括压延辊204。熔化部230、卡脖232及通路部234均包括收容玻璃液300的玻璃液槽237。

熔化部230用于提供熔融的玻璃液300。卡脖232连接熔化部230与通路部234，卡脖232的宽度比熔化部230的宽度小，卡脖232能够减少流向通路部234的热气流和玻璃液量，以及降低熔化部230的热气体向通路部234的辐射和溢流，目的都是为了使玻璃液300通过卡脖232后能用较小的冷却面积使玻璃液300冷却下来，进而达到节能的目的。

通路部234用于将该玻璃液300导向该唇砖100，通路部234相当于冷却部，当玻璃液300流经通路部234时，玻璃液300自身的温度会降低，进而达到冷却的作用。

通路部234包括横通路部238及直通路部240。横通路部238连接在该卡脖232与该直通路部240之间。本实施例中，直通路部240包括二个分支部242。通路部234将一路玻璃液分成二路玻璃液，提高成品玻璃的制造效率。当然，在其它实施例中，直通路部240可包括三个或以上的分支部242。每个分支部242开设有流溢口244。

流道砖236位于直通路部240的一个分支部242的流溢口244内，并与唇砖100对接。流道砖236将玻璃液300导引为预定厚度的玻璃液300到唇砖100。唇砖100用于将玻璃液300导至压延辊204。

压延辊204包括上压辊206及下压辊208，上压辊206及下压辊208间隔预定距离，该预定距离与所需制成的玻璃成品厚度相匹配。弧嘴118位于上压辊206与下压辊208之间的间隙210。经过压延辊204所形成的玻璃板302通过其它传输辊246输送到下一工站。

上述唇砖100及玻璃制造装置200，将与玻璃液接触的导流面102设置为内凹的表面，提前预留唇砖100受热时的膨胀量，进而消除因唇砖100受热膨胀而产生的力，使唇砖100不容易断裂或产生裂痕，消除了玻璃成品的气泡、线道及亮线等缺陷，提高了玻璃成品率，降低生产成本。另外，由于唇砖100结构的改变，唇砖100使用中没有中缝，使得经过压延辊204压出的玻璃板中部的线道(或亮线)消失，得到整块的大面积玻璃。

请结合图1-6，第三实施例提供的一种玻璃制造方法包括以下步骤：

A：提供玻璃制造装置200；

B：将唇砖100放置在流溢口244与压延辊204之间；

C：将玻璃液从流溢口244引出至导流面102上，以使玻璃液经该导流面102流至压延辊204；及

D：提供固定装置(图未示)，该固定装置通过该第一侧面104及该第二侧面106固定该唇砖100。

在步骤B中，流道砖236的设置能减少从流溢口244流出的玻璃液对唇砖100的冲击。流溢口244的开口宽度比唇砖100的长度要小，使得玻璃液可控。

在步骤C中，熔化部230提供熔融的玻璃液300依次流经卡脖232、通路部234的横通路部238及直通路部240后，经流道砖236从流溢口244流至唇砖100。将玻璃液300从流溢口244中引到导流面102上，使玻璃液300经导流面102流至上压辊206及下压辊208之间的间隙。可以在玻璃液300流出流溢口244后将玻璃液300引到导流面102的不同位置，使得在导流面102上形成比流溢口244宽但比导流面102窄的玻璃液面。

在步骤D中，固定装置包括分别位于第一侧面104及第二侧面106的顶丝，在玻璃液流过唇砖100且唇砖100受热时膨胀结束后，再将两侧的顶丝紧固，进而固定唇砖100。可以理解，在其它实施例中，可采用其它装置来固定唇砖100。

上述玻璃制造方法，将与玻璃液接触的导流面102设置为内凹的表面，提前预留唇砖100受热时的膨胀量，进而消除因唇砖100受热膨胀而产生的力，使唇砖100不容易断裂或产生裂痕，消除了玻璃成品的气泡、线道及亮线等缺陷，提高了玻璃成品率，降低生产成本。进一步地，先让玻璃液流过唇砖100后再固定唇砖100，使得唇砖100在初期受热时因为温度梯度产生的力完全释放，使唇砖100更不容易断裂或产生裂痕，进一步提高了玻璃成品率，降低生产成本。

请参图7，第四实施例提供一种唇砖400。本实施例的唇砖与第一实施例的唇砖100不同之处在于：本实施例的唇砖400的导流表面402不同。导流表面402包括多个首尾相接的平面404。

请参图8，第五实施例提供一种唇砖500。本实施例的唇砖与第一实施例的唇砖100不同之处在于：本实施例的唇砖500的导流表面502不同。导流表面502包括多个首尾相接的圆弧面504。

请参图9，第六实施例提供一种唇砖600。本实施例的唇砖600与第一实施例的唇砖100不同之处在于：本实施例的唇砖600的导流面602不同，底面604不同。

导流面602包括分别沿第一侧面605及第二侧面606到导流面602中部方向向唇砖600内凹的导流表面608及连接该导流表面608两侧的平面610。导流表面608为曲面，该曲面可为二次曲线沿垂直于图纸面的方向的运动轨迹。底面604包括分别沿第一侧面605及第二侧面606到底面604中部方向向唇砖600外凸的底表面612及连接底表面612两侧的底平面614。

请参图10，第七实施例提供一种唇砖700。本实施例的唇砖700与第六实施例的唇砖600不同之处在于：本实施例的唇砖700的导流表面702不同。导流表面702包括多个首尾相接的平面704。

请参图11，第八实施例提供一种唇砖800。本实施例的唇砖800与第六实施例的唇砖600不同之处在于：本实施例的唇砖800的导流表面802不同。导流表面802包括多个首尾相接的圆弧面804。

需要指出的是，其它实施例还包括一种唇砖的应用方法，该唇砖可选自以上任一实施例的唇砖，该应用方法包括将该唇砖应用于于光伏太阳能玻璃的制造工艺的步骤。

可以理解，本发明还包括其它实施例的唇砖，这些唇砖包括可采用以上任一实施例的导流面及底面或根据本发明构思下所作的其它形状的导流面或底面等，及采用上述其它实施例的唇砖的玻璃制造装置及玻璃制造方法及唇砖的应用方法，在此不再一一列举。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种唇砖，包括导流面及分别连接在该导流面相背两侧的第一侧面及第二侧面，其特征在于，该导流面包括分别沿该第一侧面及该第二侧面到该导流面中部方向向该唇砖内凹的导流表面，该导流表面用于与玻璃液接触，该第一侧面及第二侧面用于固定唇砖。

2.根据权利要求1所述的唇砖，其特征在于，该导流表面为曲面。

3.根据权利要求2所述的唇砖，其特征在于，该曲面包括多个首尾相接的弧面。

4.根据权利要求1所述的唇砖，其特征在于，该表面包括多个首尾相接的平面。

5.根据权利要求1所述的唇砖，其特征在于，该表面内凹的最大深度为40mm。

6.根据权利要求1所述的唇砖，其特征在于，该唇砖包括前端面，该前端面连接该导流面、该第一侧面及该第二侧面。

7.根据权利要求6所述的唇砖，其特征在于，该唇砖还包括位于该导流面与该前端面间的弧嘴。

8.一种唇砖的应用方法，其特征在于，该唇砖是根据权利要求1-7任一项所述的唇砖，该应用方法包括将该唇砖应用于光伏太阳能玻璃的制造工艺的步骤。

9.一种玻璃制造装置，开设有流溢口及包括压延装置及唇砖，该压延装置包括压延辊，该唇砖用于将从该流溢口流出的玻璃液导至该压延辊，其特征在于，该唇砖是根据权利要求1-7任一项所述的唇砖。

10.根据权利要求9所述的玻璃制造装置，其特征在于，该玻璃制造装置包括熔化部与该熔化部连接的通路部，该熔化部用于提供该玻璃液，该通路部用于将该玻璃液导向该唇砖。

11.根据权利要求10所述的玻璃制造装置，其特征在于，该玻璃制造装置包括连接该熔化部与该通路部的卡脖。

12.根据权利要求11所述的玻璃制造装置，其特征在于，该通路部包括横通路部及直通路部，该横通路部连接在该卡脖与该直通路部之间，该直通路部开设有该流溢口。

13.根据权利要求12所述的玻璃制造装置，其特征在于，该玻璃制造装置还包括流道砖，该流道砖位于该直通路部内并与该唇砖对接。

14.一种玻璃制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供根据权利要求9所述的玻璃制造装置；

将该唇砖放置在该流溢口与该压延辊之间；

将玻璃液从该流溢口引出至该导流面上，以使该玻璃液经该导流面流至该压延辊；及

提供固定装置，该固定装置通过该第一侧面及该第二侧面固定该唇砖。