CN203403003U - 超白压延玻璃窑炉 - Google Patents

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董清世
刘笑荣
徐小明
李友情
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    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Abstract

本实用新型适用于超白压延玻璃生产技术领域，提供了一种超白压延玻璃窑炉，其包括依次联通的熔化区、澄清区和卡脖，所述熔化区的连接有蓄热室和熔炉，所述蓄热室连接于所述熔化区，所述熔炉连接于所述蓄热室，所述卡脖连接有至少两条用于将玻璃液送至压延机的支通路。本实用新型提供的超白压延玻璃窑炉，其可与多条冷却支通路相连，即可实现多条线同时生产，也可不同支线生产不同产品，提高了熔窑日熔化量，生产能耗低，从而降低了太阳能超白压延玻璃的生产成本。

Description

超白压延玻璃窑炉
技术领域
本实用新型属于超白压延玻璃生产技术领域，尤其涉及一种超白压延玻璃窑炉。
背景技术
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。
太阳能超白压延玻璃组分，可最大范围、最大限度的吸收太阳能的辐射热量，大大提高太阳能电池的光电转换效率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降，这样可以更加有效地延长盖板玻璃的使用寿命，在各种环境下的耐碱能力、抗发霉能力和抗老化性能均比普通平板超白玻璃增强，使得太阳能电池组件盖板玻璃更有利于以自身的强度保护下面的硅晶板不受外界的损坏而经久耐用。
而现有技术中的超白压延玻璃窑炉，其能耗高，太阳能超白压延玻璃生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种超白压延玻璃窑炉，其生产能耗低，太阳能超白压延玻璃生产成本低。
本实用新型是这样实现的：一种超白压延玻璃窑炉，其包括依次联通的熔化区、澄清区和卡脖，所述熔化区的连接有蓄热室和熔炉，所述蓄热室连接于所述熔化区，所述熔炉连接于所述蓄热室，所述卡脖连接有至少两条用于将玻璃液送至压延机的支通路。
可选地，所述蓄热室和熔炉设置于所述熔化区两侧且对称设置。
可选地，所述熔化区的长宽比在1.8至2.0之间，所述熔化区和澄清区组成熔化部，所述熔化部的长宽比在2.8至3.2之间。
可选地，所述熔化区具有前脸墙，所述前脸墙与最接近的熔炉的中心线的距离为3.5米至4米。
可选地，相邻熔炉中心距在3米至5米之间，所述熔化区的深度在1300毫米至1600毫米之间。
可选地，所述卡脖的宽度为3000毫米至6000毫米，深度为800毫米至1400毫米。
可选地，所述熔炉具有喷出口，所述熔化区一侧的各所述喷出口宽度之和占所述熔化区长度总长的45%至55%。
可选地，相邻所述支通路之间设置有分隔装置。
可选地，距离卡脖至熔窑末对熔炉中心线的距离为13米至17米；所述熔化区的长度为26米，宽度为14.13米；澄清区的长度为15.2米，宽度为14.13米；所述卡脖的宽度为5.3米，长度为5.4米。
可选地，所述支通路设置有四个或五个，各所述支通路通过横向液流道连接于所述卡脖。
本实用新型提供的超白压延玻璃窑炉，其可与多条冷却支通路相连，即可实现多条线同时生产，也可不同支线生产不同产品，提高了熔窑日熔化量，生产能耗低，从而降低了太阳能超白压延玻璃的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的超白压延玻璃窑炉的平面示意图；
图2是本实用新型实施例二提供的超白压延玻璃窑炉的平面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种超白压延玻璃窑炉，包括依次联通的熔化区1、澄清区（图中未标识）和卡脖4，熔化区1的两侧设置有蓄热室3和熔炉4（也称小炉），蓄热室3连接于熔化区1，熔炉4连接于蓄热室3，卡脖4连接有至少两条用于将玻璃液送至压延机的支通路5，蓄热室3可以有效减少温度损失，支通路5可设置有四个或五个等，可起到提高超白压延玻璃日熔化量，降低单位产品能耗，从而降低太阳能超白压延玻璃生产成本。
具体地，如图1所示，蓄热室3和熔炉4设置有多个，蓄热室3和熔炉4设置于熔化区1两侧且对称设置。本实施例中，蓄热室3和熔炉4设置有八对，分列于熔化区1的左右两端。可以理解地，蓄热室3和熔炉4的数量及排布方式可根据具体情况设定，均属于本实用新型的保护范围。
具体地，如图1所示，本实施例中，熔化区1的长宽比在1.8至2.0之间，熔化区1和澄清区组成熔化部，熔化部的长宽比在2.8至3.2之间。当然，可以理解地，熔化区1的长宽比及熔化部的长宽比也可设置为其它合适的数值范围，均属于本实用新型的保护范围。
具体地，熔化区1的一端连接有进料装置（图中未示出），卡脖4设置于熔化部的另一端。
具体地，如图1所示，熔化区1具有前脸墙，前脸墙与最接近的熔炉4的中心线的距离为3.5米至4米。当然，前脸墙与最接近的熔炉4的中心线的距离也可设置为其它合适数值，均属于本实用新型的保护范围。
本实施例中，如图1所示，相邻熔炉4之间距离在3米至5米之间，优选为3.5米。熔化区1的深度在1300毫米至1600毫米之间。当然，相邻熔炉4之间的距离及熔化区1的深度也可设置为其它合适数值，均属于本实用新型的保护范围。
本实施例中，如图1所示，卡脖4的宽度为3000毫米至6000毫米，深度为800毫米至1400毫米。当然，卡脖4的宽度和深度也可设置为其它合适数值，均属于本实用新型的保护范围。
具体地，熔炉4具有喷出口，熔化区1一侧的各喷出口宽度之和占熔化区1长度总长的45%至55%。
具体地，相邻支通路5之间可设置有分隔装置，减小各支通路5间的相互影响。
本实施例中，距离卡脖4至熔窑末对熔炉中心线的距离为13米至17米，即距离分隔装置最远的熔炉4的中心与分隔装置的距离为13米至17米。优选为15米左右。
具体地，如图1所示，支通路5设置有四个，各支通路5通过横向液流道连接于卡脖4。支通路5可与横向液流道相垂直。
本实施例所提供的超白压延玻璃窑炉，其熔化量为900T/D（吨/日）的窑炉，熔化部窑池面积为568.5平方米。熔化区1的前脸墙与最接近的小炉中心线的距离为3.5至4.0米，主要考虑到熔化作业对前脸墙和最接近的小炉、蓄热室3的侵蚀情况以及配合料的熔化难易；熔炉4间距在3.5米左右，主要考虑到火焰的覆盖面积；末对熔炉4中心到分隔装置的距离主要考虑到澄清均化的需要，在15米左右。本实施例中，熔炉4、蓄热室3设置在池窑的两侧，对称布置有8对。熔炉4底下的操作空间尺寸，即熔窑池壁外侧到蓄热室3内侧墙处的距离，一般此距离取2.7至3.2m，脖底到操作平台的高度一般取1.8m左右。
熔炉4喷出口结构尺寸宽度一般不小于1.4m，可以用一侧小炉喷出口宽度之和占熔化带长的百分数计算，一般在45%至55%。则nB/[d1+(n-1)d2+1]=45%,式中n为熔炉4对数；B为熔炉4口宽度，d1为前脸墙到最接近熔炉4的中心线的距离，d2为熔炉4中心线的距离，喷出口宽度与高度的比值在2.3至2.5左右，喷出口的旋升高一般取1/10至1/8。
本实施例中，投料口的宽度为14.13米，长度为2.4米，玻璃液深度为1.30米。熔化区1的长度为26米，宽度为14.13米，玻璃液深度为1.3米，熔化面积为367.347平方米；澄清区的长度为15.2米，宽度为14.13米，玻璃液深度为1.3米，澄清面积为214.776平方米；卡脖4的宽度为5.3米，长度为5.4米，玻璃液深度为1.1米，卡脖4面积为21.62平方米。当然，可以理解地，熔化区1的长度、宽度、面积及卡脖4的长度、宽度、面积等也可设置为其它合适的数值，均属于本实用新型的保护范围。通过这样的设计，超白压延玻璃窑炉的日熔化量在800吨以上，可突破现有500～600T/D的限制，从而降低生产能耗，从而使太阳能超白压延玻璃生产成本降低。
实施例二：
与实施例中不同的是，本实施例中，如图2所示，支通路5设置有五个。一方面本施例可通过设计尺寸的改变在更大熔化量的窑炉上实施；另一方面为减小各支通路5间的相互影响可在各冷却支通路5上加设单独的分隔装置。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超白压延玻璃窑炉，其特征在于，包括依次联通的熔化区、澄清区和卡脖，所述熔化区的连接有蓄热室和熔炉，所述蓄热室连接于所述熔化区，所述熔炉连接于所述蓄热室，所述卡脖连接有至少两条用于将玻璃液送至压延机的支通路。
2.如权利要求1所述的超白压延玻璃窑炉，其特征在于，所述蓄热室和熔炉设置于所述熔化区两侧且对称设置。
3.如权利要求1所述的超白压延玻璃窑炉，其特征在于，所述熔化区的长宽比在1.8至2.0之间，所述熔化区和澄清区组成熔化部，所述熔化部的长宽比在2.8至3.2之间。
4.如权利要求1所述的超白压延玻璃窑炉，其特征在于，所述熔化区具有前脸墙，所述前脸墙与最接近的熔炉的中心线的距离为3.5米至4米。
5.如权利要求1所述的超白压延玻璃窑炉，其特征在于，所述相邻熔炉中心距在3米至5米之间，所述熔化区的深度在1300毫米至1600毫米之间。
6.如权利要求1至5中任一项所述的超白压延玻璃窑炉，其特征在于，所述卡脖的宽度为3000毫米至6000毫米，深度为800毫米至1400毫米。
7.如权利要求1至5中任一项所述的超白压延玻璃窑炉，其特征在于，所述熔炉具有喷出口，所述熔化区一侧的各所述喷出口宽度之和占所述熔化区长度总长的45%至55%。
8.如权利要求1至5中任一项所述的超白压延玻璃窑炉，其特征在于，相邻所述支通路之间设置有分隔装置。
9.如权利要求8所述的超白压延玻璃窑炉，其特征在于，距离卡脖至熔窑末对熔炉中心线的距离为13米至17米；所述熔化区的长度为26米，宽度为14.13米；澄清区的长度为15.2米，宽度为14.13米；所述卡脖的宽度为5.3米，长度为5.4米。
10.如权利要求1至5中任一项所述的超白压延玻璃窑炉，其特征在于，所述支通路设置有四个或五个，各所述支通路通过横向液流道连接于所述卡脖。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104163561A (zh) * 2014-08-01 2014-11-26 中国南玻集团股份有限公司 唇砖及唇砖的应用方法及玻璃制造装置及玻璃制造方法
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