CN103073182B - 一种低铁高透光自洁净超白压延玻璃的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低铁高透光自洁净超白压延玻璃的生产方法,按质量比为68～75%的SiO2、9～15%的Na2O、8～12%的CaO、1～3%Al2O3和2～5%MgO进行原料配料，再添加上述原料总质量0.1-1.0%的复合型强氧化剂，各种原料含铁量控制在50ppm以内，经混合、熔化、压延、退火、切载、镀膜、钢化和镀膜固化而成。本发明通过控制原料含铁量和各种原料的质量比，加入强氧化剂，并采用天然气全氧燃烧技术制成玻璃原片，经两次镀膜、钢化和固化后，可显著提高压延玻璃的光电性能和物理性能，使太阳光透光率提高2.5%,达到94.5%以上，不仅可提高压延玻璃的光电转换效率，而且又具有自洁净功能，有利于推动太阳能超白压延玻璃的工业应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于太阳能光伏电池组件用压延玻璃的生产方法,尤其是涉及生产低铁高透光自洁净超白压延玻璃的生产方法。
背景技术
超白太阳能压延玻璃，又称低铁绒面玻璃，是经过有特定花纹的滚压设备成型，是欧美国家太阳能电池用玻璃的指定产品。在太阳能电池上的运用要优于普通平板超白玻璃，主要原因是压延玻璃压制有栅格花纹，可以减少对太阳光的反射率，可最大范围、最大限度的吸收太阳能的辐射热量，大大提高太阳能电池的光电转换效率。同时，超白太阳能压延玻璃能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降，这样可以更加有效地延长盖板玻璃的使用寿命以及在各种环境下的耐碱能力、抗发霉能力和抗老化性能均比普通平板超白玻璃增强，使得太阳能电池组件盖板玻璃更有利于以自身的强度保护下面的硅晶板不受外界的损坏而经久耐用。因此，超白太阳能压延玻璃比一般超白玻璃有着更好的应用前景，成为玻璃领域发展最为迅速、也是最有发展前景的品种之一。
随着全球能源的趋紧及低碳经济的兴起，发展新能源是我国当前和未来能源发展战略要求。太阳能是一种清洁高效能源，潜力巨大。在开发和利用太阳能的技术中，太阳能光伏发电是一种研究最多，应用最广、市场成熟度和竞争力最高的技术。太阳能光伏发电光伏系统是由太阳能电池方阵，蓄电池组，充放电控制器，逆变器，交流配电柜、自动太阳能跟踪系统、自动太阳能组件除尘系统等设备组成。其中太阳能光伏电池是直接影响太阳能光伏发电效率的最关键组成部分。目前，太阳能光伏电池按材料划分，可分为硅基太阳电池、薄膜太阳电池、新型太阳电池三大类。在这三类电池中，硅基太阳电池是目前发电转换率最高和市场应用最成熟的，已经形成了一个完整的硅基太阳光伏产业链。超白太阳能压延玻璃正是该链中一种重要的配套材料，是太阳能电池组件首选的盖板玻璃，具有透光率高、自爆率低等优点。
CN200710054549.9专利公布了太阳能超白压延玻璃组分，利用改变太阳能超白压延玻璃化学组成来改变其透光率和物化性能，提高玻璃使用寿命。ZL 200920005801.1专利发明了一种双面增透减反膜的实用新型。通过在太阳能超白压延玻璃两面覆盖20-50nm厚的增透减反膜来提高其透光率。从查阅文献可知，目前对太阳能超白压延玻璃的热点研究之一就是提高其透光率，增加太阳能电池组件的光电转换效率。但结合目前我们的环保节能技术提高太阳能超白压延玻璃熔化质量和后续的镀膜工艺来提高透光率和物化性有待于进一步研究。因此，在采用天然气全氧燃烧技术基础上创新原片生产和镀膜，可以一方面创新太阳能超白压延玻璃的生产工艺，一方面提高其光学性能和物化性能，有利于推动太阳能超白压延玻璃的工业应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高超白压延玻璃光电性能的低铁高透光自洁净超白压延玻璃的生产方法。
本发明所述低铁高透光自洁净超白压延玻璃的生产方法是：按质量比为68～75%的SiO2、9～15%的Na2O、8～12%的CaO、1～3%Al2O3和2～5%MgO进行原料配料，再添加上述原料总重量0.1-1.0%的复合型强氧化剂，各种原料含铁量控制在50ppm以内，采用天然气全氧燃烧工艺，经混合、熔化、压延、退火、切载、镀膜、钢化和镀膜固化而成。
本发明所述低铁高透光自洁净超白压延玻璃产品中含铁量不大于80ppm，本发明优选由10-50wt%焦锑酸钠、15-50wt%氧化锑和10-40wt%氧化铈混合形成的复合型强氧化剂。
本发明采用天然气全氧燃烧技术，一方面可以节能降耗，保护环境，另一方面提高玻璃的熔化质量，有利于玻璃的压延、镀膜和钢化。
本发明严格控制各种原料铁含量均在50ppm以内，且原料系统采用隔铁、降铁、除铁相结合的多种方式减少机械铁进入熔窑和玻璃成分中的可能。如减少物料与钢铁材料的直接接触，在各种原料的受料口、溜子、料仓等处加衬耐磨材料，斗式提升机料斗采用非金属材料制造，合格粉料进入料仓前设置强力机械铁(粉)去除装置，采用金属探测器和除铁器去除机械铁块等方式，最大限度地减少进厂原料和加工过程中产生的机械铁和其他金属进入熔窑，提高玻璃液品质。
本发明通过改进超白压延玻璃原料配比，添加由焦锑酸钠、氧化锑和氧化铈氧化物混合成复合型强氧化剂，其中质量比为（10-50wt%）焦锑酸钠：（15-50wt%）氧化锑：（10-40wt%）氧化铈。该添加复合型强氧化剂能保证原料在融化和澄清过程中一直保持稳定的氧化性能，将氧化还原系数Redox值（FeO/Fe2O3）降至最低，从而确保玻璃液中亚铁离子尽可能的全部氧化成三价铁离子，增加玻璃的白度和透光度。
本发明对退火、切载后的玻璃原片进行镀膜-钢化-镀膜固化新工艺来提高产品的透光度，且达到自洁净功能。本发明镀膜是指-通过辊筒涂膜机将无机氧化硅镀膜液均匀涂布到玻璃原片表面后，进行表干和加热固化,而后再进入钢化炉钢化处理得到镀膜超白压延玻璃，然后对钢化后镀膜超白压延玻璃继续通过辊筒涂膜机将具有疏水性氧化硅镀膜液均匀涂布到玻璃原片表面，经表面干燥、低温固化，最终获得经过两次镀膜、一次钢化和一次固化的玻璃钢产品。本发明采用两次镀膜，第一次是在玻璃原片上镀膜，为了使膜能够牢固的附着在玻璃原片表面并使玻璃原片达到国家安全标准。第二次是在玻璃镀膜层上再次镀膜，更容易附着，而且为了最大程度的在第二次镀膜层中保持疏水基团，让镀膜玻璃具有自洁净功能，第二次镀膜后采用低温固化。
本发明通过控制原料含铁量和各种原料的质量比，加入强氧化剂，并采用天然气全氧燃烧技术制成玻璃原片，玻璃原片经两次镀膜、钢化和固化后，可显著的提高压延玻璃的光电性能和物理性能，使太阳光透光率提高2.5%以上,达到94.5%以上，不仅可提高压延玻璃的光电转换效率，而且在使用过程中又具有自洁净功能，有利于推动太阳能超白压延玻璃的工业应用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，下面给出了几个具体实施案例，但专利权利并不局限于这些例子。
具体实施例
一、采用天然气全氧燃烧技术，通过调整原料和辅料组份及含量,加入10-50wt%焦锑酸钠、15-50wt%氧化锑和10-40wt%氧化铈混合形成的复合型强氧化剂，经混合-熔化-压延-退火-切裁-镀膜-钢化-镀膜固化，获得低铁高透光自洁净超白压延玻璃。实施例中超白压延玻璃成分，太阳光直接投射比见下表。
| 成分（wt） | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| SiO2 | 71.8% | 71.6% | 71.9% | 68.7% | 74.3% |
| Na2O | 13.6% | 13.8% | 14.0% | 14.1% | 9.5% |
| CaO | 9.2% | 8.9% | 9.0% | 10.2% | 11.7% |
| MgO | 3.3% | 3.5% | 3.2% | 4.3% | 2.4% |
| Al2O3 | 1.1% | 1.3% | 1.0% | 2.6 | 1.5 |
| K2O | 0.02% | 0.02% | 0.021% | 0.032 | 0.025 |
| Fe | 72ppm | 68.5ppm | 70.9ppm | 66.8ppm | 75.2ppm |
| 复合型强氧化剂 | 0.98% | 0.88% | 0.68% | 0.36% | 0.76% |
| 太阳光直接投射比 | 94.7% | 94.9% | 94.7% | 95.2% | 94.6% |
二、上述工艺中的混合、熔化、压延、退火和切裁工艺与现有技术中的压延玻璃
技术工艺相同，而本发明所述生产方法中的镀膜-钢化-镀膜固化组合工艺是指：
首先通过辊筒涂膜机将无机氧化硅镀膜液均匀涂布到玻璃原片表面，经表干、加
热固化后再进入钢化炉得到镀膜超白压延玻璃，然后对钢化后镀膜超白压延玻璃
继续通过辊筒涂膜机将具有疏水性氧化硅镀膜液均匀涂布到玻璃原片表面，再经
表面干燥、低温固化。最终获得经过两次镀膜、一次钢化和一次固化的玻璃钢产
品。其中单个镀膜、钢化和固化工艺与现有技术相同。
Claims (2)
1.一种低铁高透光自洁净超白压延玻璃的生产方法：其特征在于：按质量比为68 ～75% 的SiO2、9 ～ 15% 的Na2O、8 ～ 12% 的CaO、1 ～ 3%Al2O3 和2 ～ 5%MgO 进行原料配料，再添加上述原料总质量0.1-1.0% 的复合型强氧化剂，各种原料含铁量控制在50ppm 以内，采用天然气全氧燃烧工艺，经混合、熔化、压延、退火、切载、镀膜、钢化和镀膜固化而成，所述复合型强氧化剂由10-50wt% 焦锑酸钠、15-50wt% 氧化锑和10-40wt% 氧化铈混合形成，所述镀膜、钢化和镀膜固化工艺是指首先通过辊筒涂膜机将无机氧化硅镀膜液均匀涂布到玻璃原片表面，经表干、加热固化后再进入钢化炉得到镀膜超白压延玻璃，然后对钢化后镀膜超白压延玻璃继续通过辊筒涂膜机将具有疏水性氧化硅镀膜液均匀涂布到玻璃原片表面，再经表面干燥、低温固化。
2.根据权利要求1所述的一种低铁高透光自洁净超白压延玻璃的生产方法：其特征在于：所述低铁高透光自洁净超白压延玻璃产品中含铁量在80ppm 以内。
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