CN107417100A - 一种单绒面超白压花玻璃的生产方法 - Google Patents

一种单绒面超白压花玻璃的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种单绒面超白压花玻璃的生产方法，涉及太阳能光伏玻璃生产技术领域，主要包括以下步骤：(1)筛选、配料，(2)粉碎、混合，(3)成型，(4)退火，(5)检验、切割、包装；本生产方法还包括将压花玻璃的上表面制作成绒面、下表面制成特制的金字塔型压花面。本发明提供的生产方法制备的单绒面超白压花玻璃兼具含铁量低、透光率高、反射率低的特点。

Description

一种单绒面超白压花玻璃的生产方法
发明领域
本发明属于太阳能光伏玻璃生产技术领域，具体地说是涉及一种单绒面超白压花玻璃的生产方法。
背景技术
超白压花玻璃主要应用于太阳能电池封装玻璃，是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。
它是采用含铁量极低的矿石原料替代普通的玻璃矿石，采用和普通压花玻璃大致相同的工艺生产，使用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制花纹而制成的出来的含铁量低、透光率高、反射率低的压花玻璃。现行超白压花玻璃的主要花形有六角形、四角形、扁六角形和菱形。
然而现有工艺中，通过降低原料中的铁含量来提高超白压花玻璃的透光率，在达到一定限值后，不仅会大幅增加生产成本，而且对产品质量提高效果也不明显。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种单绒面超白压花玻璃的生产方法，以提供一种兼具含铁量低、透光率高、反射率低的超白压花玻璃。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种单绒面超白压花玻璃的生产方法，包括以下步骤：
(1)筛选、配料：首先将所选原料进行除铁，除铁后各原料按照以下重量份称取：精硅砂45～60份、方解石5～7份、白云石5～7份、石灰石8～12份、碳酸钠15～20份、氧化铝0.5～2.5份、芒硝0.2～1.6份、纯碱0.5～2份、氧化钇0.1～0.2份、氧化铈0.1～0.5份、三氧化二锑0.05～0.2份，进行配料备用；
(2)粉碎、混合：将所述除铁后各原料分别粉碎成粒径为0.4～1mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100～200目的粉末；
(3)成型：将所述粉末加入玻璃熔窑中，在1500～1600℃熔炼，保温20～30min；再调整温度控制在1200～1300℃，使溢流口玻璃液面达到80～100mm，进入压延操作成型；
(4)退火：成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为400～550℃，退火时间为10～30min，然后降温自然冷却；
(5)检验、切割、包装：将检验合格后的单绒面超白压花玻璃裁切成所需尺寸，并进行包装，即得成品。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述成型时压延成型的工作部温度为1000～1160℃，压延速度为140～200m/h。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述压延成型过程中，使用特制的压花辊，将玻璃的上表面制作成绒面、下表面压制成特制的金字塔型压花面。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述除铁后各原料中铁含量(以Fe2O3计)在0～80ppm,所述工艺生产的单绒面超白压花玻璃铁含量(以Fe2O3计)为0～80ppm。
本发明的有益效果：本发明提供了一种兼具含铁量低、透光率高、反射率低的超白压花玻璃生产方法。通过合理选择原料，对原料进行除铁工艺，控制了成品铁含量在80ppm以下，提高了玻璃的透光率。然而在降低原料中的铁含量在达到一定限值后，为了不增加生产成本，将玻璃基板的上表面制作成绒面，下表面压制成特制的金字塔型压花面，使得光在压花面的发生的反射及折射的次数增加，进而增加了玻璃的透光率。三氧化二锑与硝酸盐配合使用作为澄清剂，澄清分解温度较低，澄清效果较好，可以防止二次气泡的产生。并使铁离子在玻璃液中的价态转变为Fe3+,进一步提高了玻璃的白度，增加了太阳光的透过率，可以明显提高硅电池的光电转换效率，是理想的太阳能光热、光电组件封装材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
一种单绒面超白压花玻璃的生产方法，包括以下步骤：
(1)筛选、配料：首先将所选原料进行除铁，除铁后各原料中铁含量(以Fe2O3计)控制在20ppm,按照以下重量份称取：精硅砂45份、方解石5份、白云石5份、石灰石8份、碳酸钠15份、氧化铝0.5份、芒硝0.2份、纯碱0.5份、氧化钇0.1份、氧化铈0.1份、三氧化二锑0.05份进行配料备用；
(2)粉碎、混合：将除铁后各原料分别粉碎成粒径为0.4mm的颗粒，然后将颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100目的粉末；
(3)成型：将粉末加入玻璃熔窑中，在1500℃熔炼，保温20min；再调整温度控制在1200℃，使溢流口玻璃液面达到80mm，进入压延操作成型；压延成型过程中，使用特制的压花辊，将玻璃的上表面制作成绒面、下表面压制成特制的金字塔型压花面；压延成型的工作部温度为1000℃，压延速度为140m/h；
(4)退火：成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为400℃，退火时间为10min，然后降温自然冷却；
(5)检验、切割、包装：将检验合格(铁含量(以Fe2O3计)小于80ppm)后的单绒面超白压花玻璃裁切成所需尺寸，并进行包装，即得成品。
实施例2：
一种单绒面超白压花玻璃的生产方法，包括以下步骤：
(1)筛选、配料：首先将所选原料进行除铁，除铁后各原料中铁含量(以Fe2O3计)控制在80ppm,按照以下重量份称取：精硅砂60份、方解石7份、白云石7份、石灰石12份、碳酸钠20份、氧化铝2.5份、芒硝1.6份、纯碱2份、氧化钇0.2份、氧化铈0.5份、三氧化二锑0.2份进行配料备用；
(2)粉碎、混合：将除铁后各原料分别粉碎成粒径为1mm的颗粒，然后将颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径200目的粉末；
(3)成型：将粉末加入玻璃熔窑中，在1600℃熔炼，保温30min；再调整温度控制在1300℃，使溢流口玻璃液面达到100mm，进入压延操作成型；压延成型过程中，使用特制的压花辊，将玻璃的上表面制作成绒面、下表面压制成特制的金字塔型压花面；压延成型的工作部温度为1160℃，压延速度为200m/h；
(4)退火：成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为550℃，退火时间为30min，然后降温自然冷却；
(5)检验、切割、包装：将检验合格(铁含量(以Fe2O3计)小于80ppm)后的单绒面超白压花玻璃裁切成所需尺寸，并进行包装，即得成品。
实施例3：
一种单绒面超白压花玻璃的生产方法，包括以下步骤：
(1)筛选、配料：首先将所选原料进行除铁，除铁后各原料中铁含量(以Fe2O3计)控制在50ppm,按照以下重量份称取：精硅砂53份、方解石6份、白云石6份、石灰石10份、碳酸钠17份、氧化铝1.5份、芒硝0.9份、纯碱1.2份、氧化钇0.15份、氧化铈0.3份、三氧化二锑0.12份进行配料备用；
(2)粉碎、混合：将除铁后各原料分别粉碎成粒径为0.7mm的颗粒，然后将颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为150目的粉末；
(3)成型：将粉末加入玻璃熔窑中，在1550℃熔炼，保温25min；再调整温度控制在1250℃，使溢流口玻璃液面达到90mm，进入压延操作成型；压延成型过程中，使用特制的压花辊，将玻璃的上表面制作成绒面、下表面压制成特制的金字塔型压花面；压延成型的工作部温度为1080℃，压延速度为170m/h；
(4)退火：成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为470℃，退火时间为20min，然后降温自然冷却；
(5)检验、切割、包装：将检验合格(铁含量(以Fe2O3计)小于80ppm)后的单绒面超白压花玻璃裁切成所需尺寸，并进行包装，即得成品。
对实施例1-3所制得的单绒面超白压花玻璃的性能测试结果如表1所示。
表1：测试结果
实施例 可见光透射比，％ 含铁量
实施例1 93.5 ＜80ppm
实施例2 93.1 ＜80ppm
实施例3 93.3 ＜80ppm
从表1可看出，通过本发明提供的生产方法制备的单绒面超白压花玻璃可见光透射比在93％以上，含铁量均低于80ppm。

Claims (5)

1.一种单绒面超白压花玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)筛选、配料，(2)粉碎、混合，(3)成型，(4)退火，(5)检验、切割、包装；所述生产方法还包括将压花玻璃的上表面制作成绒面、下表面制成特制的金字塔型压花面。
2.根据权利要求1所述的单绒面超白压花玻璃的生产方法，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)筛选、配料：首先将所选原料进行除铁，除铁后各原料按照以下重量份称取：精硅砂45～60份、方解石5～7份、白云石5～7份、石灰石8～12份、碳酸钠15～20份、氧化铝0.5～2.5份、芒硝0.2～1.6份、纯碱0.5～2份、氧化钇0.1～0.2份、氧化铈0.1～0.5份、三氧化二锑0.05～0.2份，进行配料备用；
(2)粉碎、混合：将所述除铁后各原料分别粉碎成粒径为0.4～1mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100～200目的粉末；
(3)成型：将所述粉末加入玻璃熔窑中，在1500～1600℃熔炼，保温20～30min；再调整温度控制在1200～1300℃，使溢流口玻璃液面达到80～100mm，进入压延操作成型；
(4)退火：成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为400～550℃，退火时间为10～30min，然后降温自然冷却；
(5)检验、切割、包装：将检验合格后的单绒面超白压花玻璃裁切成所需尺寸，并进行包装，即得成品。
3.根据权利要求1-2所述的单绒面超白压花玻璃的生产方法，其特征在于：所述成型时压延成型的工作部温度为1000～1160℃，压延速度为140～200m/h。
4.根据权利要求1-3所述的单绒面超白压花玻璃的生产方法，其特征在于：所述压延成型过程中，使用特制的压花辊，将玻璃的上表面制作成绒面、下表面压制成特制的金字塔型压花面。
5.根据权利要求1-4所述的单绒面超白压花玻璃的生产方法，其特征在于：所述除铁后各原料中铁含量(以Fe2O3计)在0～80ppm,所述工艺生产的单绒面超白压花玻璃铁含量(以Fe2O3计)为0～80ppm。
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