CN109399924A - 一种高白料玻璃及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高白料玻璃及其生产工艺。一种高白料玻璃，其原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉。一种高白料玻璃生产工艺，包括以下步骤：S1原料处理：原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉，其中采用草酸浸泡石英砂及长石，并在浸泡过程中采用超声波震荡，强度为2.2～2.35W/㎝²，时间为18～35分钟；S2配料：将处理后的原料均匀混料得到混合物；S3熔融：采用熔炉熔融；S4成型：采用玻璃模具进行成型，得到成型玻璃；S5烧边：对成型玻璃的边角处进行加热烧边；S6退火：经烧边后的成型玻璃在加热装置的作用下逐渐冷却。本发明制得的高白料玻璃白度更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃及其生产工艺，具体涉及一种高白料玻璃及其生产工艺。
背景技术
高白料玻璃白度高，在玻璃制造的过程中,如果铁元素的含量过高,内部显色成分就会变多,这样在光透过玻璃的时候就容易被吸收,导致透光率下降,就是我们说的透明度低。因此高白料玻璃的白度成为其性能的重要指标，现有技术中生产的高白料玻璃的白度不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高白料玻璃及其生产工艺，解决现有的高白料玻璃的白度不佳的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高白料玻璃，其原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉。
澄清剂为玻璃生产中常用原料，可采用氧化物澄清剂（俗称：氧澄清）、硫酸盐型澄清剂（俗称：硫澄清）、卤化物澄清剂（俗称：卤素澄清）和复合澄清剂等，可提高玻璃的白度。长石是钾、钠、钙及钡等碱金属和碱土金属的铝硅酸岩矿物，长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可防止玻璃形成过程中晶体析出，与钴粉配合，钴粉具有极好的增白脱色性，从而制得白度高的玻璃。
作为优选，所述原料还包括氟硅酸钠，加入后可作为玻璃的乳白剤，并且可以提高玻璃的致密度。
作为优选，按重量份数计算，所述原料包括石英砂100～125份、纯碱25～50份、方解石20～32份、白云石4.35～5.85份、长石22～30份、澄清剂0.85～1.55份、钴粉10～15份、氟硅酸钠0.95～1.5份。钴粉含量较高，脱色作用明显。
作为优选，按重量份数计算，所述原料包括石英砂115份、纯碱45份、方解石28份、白云石5.2份、长石28份、澄清剂1.25份、钴粉12.5份、氟硅酸钠1.25份。
一种高白料玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1原料处理：原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉，其中采用草酸浸泡石英砂及长石，并在浸泡过程中采用超声波震荡，强度为2.2～2.35W/㎝²，时间为18～35分钟，可除去石英砂及长石表面的氢氧化铜薄膜，以进一步减少原料中的铁元素，提高玻璃白度，超声波的震荡可将矿物表面附着的杂质除掉，同时利于表面薄膜的破碎，提高纯度。
S2配料：将处理后的原料均匀混料得到混合物；
S3熔融：采用熔炉熔融；
S4成型：采用玻璃模具进行成型，得到成型玻璃；
S5烧边：对成型玻璃的边角处进行加热烧边，可使边角处变得圆润，利于应力分布；
S6退火：经烧边后的成型玻璃在加热装置的作用下逐渐冷却。
作为优选，所述的原料还包括氟硅酸钠。
作为优选，按重量份数计算，所述原料包括石英砂100～125份、纯碱25～50份、方解石20～32份、白云石4.35～5.85份、长石22～30份、澄清剂0.85～1.55份、钴粉10～15份、氟硅酸钠0.95～1.5份。
作为优选，所述的S3熔融步骤中熔融温度为1450～1650℃。
作为优选，所述的S5烧边步骤后，在真空环境中采用γ射线对成型玻璃的边角处照射。在真空环境中采用γ射线对成型玻璃的边角处照射。在边角处容易应力集中，例如钢化玻璃正面敲击不易碎，而一敲击侧边则破碎，因此需要对边角处进行加强。在真空环境中，可消除玻璃中微孔的分布不均，使得微结构均匀，利用γ射线对成型玻璃的边角处照射，可使玻璃的致密结构增强，弹性模量提高，从而提高边角处强度，使玻璃不易破碎。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的高白料玻璃白度更高；本发明制得的高白料玻璃强度高，不易破碎。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种高白料玻璃及其生产工艺，包括以下步骤：
S1原料处理：原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉，按重量份数计算，所述原料包括石英砂125份、纯碱25份、方解石32份、白云石4.35份、长石30份、澄清剂0.85份、钴粉15份。长石是钾、钠、钙及钡等碱金属和碱土金属的铝硅酸岩矿物，长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可防止玻璃形成过程中晶体析出，与钴粉配合，钴粉具有极好的增白脱色性，从而制得白度高的玻璃。
其中采用草酸浸泡石英砂及长石，并在浸泡过程中采用超声波震荡，强度为2.35W/㎝²，时间为18分钟，可除去石英砂及长石表面的氢氧化铜薄膜，以进一步减少原料中的铁元素，提高玻璃白度，超声波的震荡可将矿物表面附着的杂质除掉，同时利于表面薄膜的破碎，提高纯度。
S2配料：将处理后的原料均匀混料得到混合物；
S3熔融：采用熔炉熔融，熔融温度为1450℃；
S4成型：采用玻璃模具进行成型，得到成型玻璃；
S5烧边：对成型玻璃的边角处进行加热烧边，可使边角处变得圆润，利于应力分布；
S6退火：经烧边后的成型玻璃在加热装置的作用下逐渐冷却。
实施例2：
一种高白料玻璃及其生产工艺，包括以下步骤：
S1原料处理：原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉，按重量份数计算，所述原料包括石英砂100份、纯碱50份、方解石20份、白云石5.85份、长石22份、澄清剂1.55份、钴粉10份。长石是钾、钠、钙及钡等碱金属和碱土金属的铝硅酸岩矿物，长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可防止玻璃形成过程中晶体析出，与钴粉配合，钴粉具有极好的增白脱色性，从而制得白度高的玻璃。
其中采用草酸浸泡石英砂及长石，并在浸泡过程中采用超声波震荡，强度为2.2W/㎝²，时间为35分钟，可除去石英砂及长石表面的氢氧化铜薄膜，以进一步减少原料中的铁元素，提高玻璃白度，超声波的震荡可将矿物表面附着的杂质除掉，同时利于表面薄膜的破碎，提高纯度。
S2配料：将处理后的原料均匀混料得到混合物；
S3熔融：采用熔炉熔融，熔融温度为1650℃；
S4成型：采用玻璃模具进行成型，得到成型玻璃；
S5烧边：对成型玻璃的边角处进行加热烧边，可使边角处变得圆润，利于应力分布；
S6退火：经烧边后的成型玻璃在加热装置的作用下逐渐冷却。
实施例3：
一种高白料玻璃及其生产工艺，包括以下步骤：
S1原料处理：原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉、氟硅酸钠，按重量份数计算，所述原料包括石英砂125份、纯碱25份、方解石20份、白云石5.0份、长石22份、澄清剂1.55份、钴粉10份、氟硅酸钠1.5份。长石是钾、钠、钙及钡等碱金属和碱土金属的铝硅酸岩矿物，长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可防止玻璃形成过程中晶体析出，与钴粉配合，钴粉具有极好的增白脱色性，从而制得白度高的玻璃。
其中采用草酸浸泡石英砂及长石，并在浸泡过程中采用超声波震荡，强度为2.35W/㎝²，时间为30分钟，可除去石英砂及长石表面的氢氧化铜薄膜，以进一步减少原料中的铁元素，提高玻璃白度，超声波的震荡可将矿物表面附着的杂质除掉，同时利于表面薄膜的破碎，提高纯度。
S2配料：将处理后的原料均匀混料得到混合物；
S3熔融：采用熔炉熔融，熔融温度为1650℃；
S4成型：采用玻璃模具进行成型，得到成型玻璃；
S5烧边：对成型玻璃的边角处进行加热烧边，可使边角处变得圆润，利于应力分布；
S6退火：经烧边后的成型玻璃在加热装置的作用下逐渐冷却。
实施例4：
一种高白料玻璃及其生产工艺，包括以下步骤：
S1原料处理：原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉、氟硅酸钠，按重量份数计算，所述原料包括石英砂125份、纯碱25份、方解石32份、白云石4.35～5.85份、长石22份、澄清剂1.55份、钴粉10份、氟硅酸钠0.95份。长石是钾、钠、钙及钡等碱金属和碱土金属的铝硅酸岩矿物，长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可防止玻璃形成过程中晶体析出，与钴粉配合，钴粉具有极好的增白脱色性，从而制得白度高的玻璃。
其中采用草酸浸泡石英砂及长石，并在浸泡过程中采用超声波震荡，强度为2.2W/㎝²，时间为35分钟，可除去石英砂及长石表面的氢氧化铜薄膜，以进一步减少原料中的铁元素，提高玻璃白度，超声波的震荡可将矿物表面附着的杂质除掉，同时利于表面薄膜的破碎，提高纯度。
S2配料：将处理后的原料均匀混料得到混合物；
S3熔融：采用熔炉熔融，熔融温度为1650℃；
S4成型：采用玻璃模具进行成型，得到成型玻璃；
S5烧边：对成型玻璃的边角处进行加热烧边，可使边角处变得圆润，利于应力分布；
S6退火：经烧边后的成型玻璃在加热装置的作用下逐渐冷却。
最优实施例：
一种高白料玻璃及其生产工艺，包括以下步骤：
S1原料处理：原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉、括氟硅酸钠，按重量份数计算，所述原料包括石英砂115份、纯碱45份、方解石28份、白云石5.2份、长石28份、澄清剂1.25份、钴粉12.5份、氟硅酸钠1.25份。长石是钾、钠、钙及钡等碱金属和碱土金属的铝硅酸岩矿物，长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可防止玻璃形成过程中晶体析出，与钴粉配合，钴粉具有极好的增白脱色性，从而制得白度高的玻璃。
其中采用草酸浸泡石英砂及长石，并在浸泡过程中采用超声波震荡，强度为2.25W/㎝²，时间为30分钟，可除去石英砂及长石表面的氢氧化铜薄膜，以进一步减少原料中的铁元素，提高玻璃白度，超声波的震荡可将矿物表面附着的杂质除掉，同时利于表面薄膜的破碎，提高纯度。
S2配料：将处理后的原料均匀混料得到混合物；
S3熔融：采用熔炉熔融，熔融温度为1600℃；
S4成型：采用玻璃模具进行成型，得到成型玻璃；
S5烧边：对成型玻璃的边角处进行加热烧边，可使边角处变得圆润，利于应力分布；烧边后在真空环境中采用γ射线对成型玻璃的边角处照射。在边角处容易应力集中，例如钢化玻璃正面敲击不易碎，而一敲击侧边则破碎，因此需要对边角处进行加强。在真空环境中，可消除玻璃中微孔的分布不均，使得微结构均匀，利用γ射线对成型玻璃的边角处照射，可使玻璃的致密结构增强，弹性模量提高，从而提高边角处强度，使玻璃不易破碎。
S6退火：经烧边后的成型玻璃在加热装置的作用下逐渐冷却，制得的高白料玻璃白度更高。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体方法包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个方法时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种高白料玻璃，其特征在于：其原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉。
2.根据权利要求1所述的一种高白料玻璃，其特征在于：所述原料还包括氟硅酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种高白料玻璃，其特征在于：按重量份数计算，所述原料包括石英砂100～125份、纯碱25～50份、方解石20～32份、白云石4.35～5.85份、长石22～30份、澄清剂0.85～1.55份、钴粉10～15份、氟硅酸钠0.95～1.5份。
4.根据权利要求3所述的一种高白料玻璃，其特征在于：按重量份数计算，所述原料包括石英砂115份、纯碱45份、方解石28份、白云石5.2份、长石28份、澄清剂1.25份、钴粉12.5份、氟硅酸钠1.25份。
5.一种高白料玻璃生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1原料处理：原料包括石英砂、纯碱、方解石、白云石、长石、澄清剂、钴粉，其中采用草酸浸泡石英砂及长石，并在浸泡过程中采用超声波震荡，强度为2.2～2.35W/㎝²，时间为18～35分钟；
S2配料：将处理后的原料均匀混料得到混合物；
S3熔融：采用熔炉熔融；
S4成型：采用玻璃模具进行成型，得到成型玻璃；
S5烧边：对成型玻璃的边角处进行加热烧边；
S6退火：经烧边后的成型玻璃在加热装置的作用下逐渐冷却。
6.根据权利要求5所述的一种高白料玻璃生产工艺，其特征在于：所述的原料还包括氟硅酸钠。
7.根据权利要求6所述的一种高白料玻璃生产工艺，其特征在于：按重量份数计算，所述原料包括石英砂100～125份、纯碱25～50份、方解石20～32份、白云石4.35～5.85份、长石22～30份、澄清剂0.85～1.55份、钴粉10～15份、氟硅酸钠0.95～1.5份。
8.根据权利要求5所述的一种高白料玻璃生产工艺，其特征在于：所述的S3熔融步骤中熔融温度为1450～1650℃。
9.根据权利要求5所述的一种高白料玻璃生产工艺，其特征在于：所述的S5烧边步骤后，在真空环境中采用γ射线对成型玻璃的边角处照射。
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