CN108516680A - 抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,涉及玻璃生产加工技术领域,抗紫外线超白压延玻璃的制备原料包括:石英砂、纯碱、白云石、石灰石、氢氧化铝、硫酸钠、硝酸钠、氧化铈、碎玻璃。本发明制备的抗紫外线高透过率超白压延玻璃所含的氧化物成分能很好的吸收紫外线的光波,减小农作物细胞基因变异的几率;使太阳光能最大限度的照射到农作物的本体上,让农作物获得更大的光能,使农作物更好、更健康的生长,提高农作物的质量和产量;相对普通玻璃抗冲击能力、耐静压性和耐热冲击性有了很大提高。
Description
技术领域:
本发明涉及玻璃生产加工技术领域,具体涉及抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺。
背景技术:
随着现代工业的发展,人们对氟利昂的应用越来越广,氟利昂使得大气臭氧层变薄或者形成臭氧空洞,越来越多的紫外线照射到地球上,对人类和动、植物的健康都会造成很严重的影响,引起一系列病变的产生。要提高农作物的产量和质量,特别是保证种子不产生变异,就要减小紫外线对农业大棚内的农作物的照射,那就需要一种有抗紫外线功能的玻璃,传统组分的玻璃是不具备这种性能的,只有改变玻璃的基础成分才会改善玻璃的性能,根据实验表明在玻璃中加入了稀土金属氧化铈后能有效降低紫外线的透过率,玻璃具有吸收紫外线的功能。氧化铈的紫外吸收原理:当自然光照射到玻璃表面上时,玻璃中的Ce离子吸收光源中紫外区域能量使得最外层电子(4f电子)发生能级跃迁(从基态激发到激发态)从而使该波长被吸收而不能透过玻璃。氧化铈对光吸收非常敏感,对400nm以下的紫外线有较强的吸收,尤其是对300~320nm波段,也就是UVB段,农业大棚玻璃不但要具有抗紫外线的功能,还要保证充足的光照能量通过,这就需要大棚玻璃具有很高的透过率;
而传统的农业大棚玻璃是由普通组分的玻璃原料制成的,不包含特殊原料成分,起不到抗紫外线的功能,会影响农作物细胞基因的纯正性,普通玻璃的透过率也只有86%左右,会影响太阳光的照射透过强度,使农作物的采光能减少,并且普通玻璃抗冲击能力、耐静压性(2400Pa不破坏)和耐热冲击性(200度温差不破坏)性能差。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,通过在生产过程中通过调整玻璃原料配方,加入稀土金属氧化铈和调整生产过程中的相关参数,并经过连续钢化生产工艺,就能生产出具备一定抗紫外线功能,同时优于普通浮法玻璃具有高透过率的和较高强度的农业大棚专用压延强化玻璃。因为氧化铈较三氧化二砷、三氧化二锑安全,并且挥发性也更小,同时价格又较低,所以既环保又能降低企业玻璃生产的成本。
抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,其中抗紫外线超白压延玻璃钢化原片所用原料及质量性能:
其中抗紫外线超白压延玻璃中各氧化物的基础成分及各成分重量百分比为:
抗紫外线超白压延玻璃生产工艺,具体步骤如下:
(1)原料准备:
a、将石英砂从卸料口入均化库,然后用耙料机通过皮带送至斗提机中输送至料仓,然后经电子秤称量;
b、纯碱入袋装原料库,经卸料口和斗提机输送后进行筛分然后入料仓,然后经电子秤称量;
c、白云石、石灰石入袋装原料库,经卸料口和斗提机输送入料仓,然后经电子秤称量;
d、氢氧化铝、硫酸钠、硝酸钠、氧化铈入袋装原料库,经加料口送入料仓,然后经电子秤称量;
(2)将步骤(1)中的原料按次序用输送皮带输送至混合机中混合;
(3)将混合好的合格配合料卸料至输送皮带上,同时把碎玻璃卸料至配合料的表面,然后一同送至窑头料仓,经投料机投入玻璃熔窑;
(4)经玻璃熔窑熔化后的玻璃液入压延机压延成型;
(5)将成型后的玻璃原片输送至退火窑进行退火;
(6)退火后经质检工序后送至切裁工段进行切割;
(7)切割后对玻璃进行包装,然后送至磨边机中进行磨边;
(8)磨边完成后进行清洗,然后送至钢化设备中进行钢化;
(9)钢化完成后入质检工段进行质检;
(10)质检合格后对玻璃进行包装,然后入库。
众所周知,普通玻璃的颜色主要是由铁的氧化物着色引起的,铁在玻璃中是以Fe+2和Fe+3存在的,Fe+2使玻璃着色为蓝绿色,Fe+3使玻璃着色为黄绿色,Fe+3的着色能力只是Fe+2着色能力的1/10,玻璃成分中铁含量的大小对透过率的影响是很大的,铁含量越低透过率越大,为了使抗紫外线超白压延玻璃的透过率高于91.5%,那么玻璃中铁含量就应控制下120ppm以下,那么玻璃原料的铁含量就必须控制在要求范围内,并且配合料在制备及输送的过程中尽量减少各种原料外带入的和相关设备带来的铁锈和铁屑对配合料的污染,操作人员应严密巡查各种原料的质量,对接触原料及配合料的相关设备安装PV隔离衬板及除铁设备;
各种原料按硅砂、纯碱、白云石、石灰石、氢氧化铝、硫酸钠、硝酸钠、氧化铈的顺序依次进行称量并排放到输送皮带上,送入混合机的原料首先进行70~110S左右的干混,然后再加入4%左右的热水进行混合,混合时间为110~140S左右,混合好的温度为38~50℃的配合料送入窑头料仓中;
通过投料机投入玻璃熔窑的配合料在熔窑投料口摊平,缓缓进入熔窑进行熔化,熔窑两侧从投料口到出料口依次错位设置有天然气全氧气燃烧器,并按玻璃熔化的“山”型温度曲线分布特点分配各对燃烧器的天然气供给量,天然气和氧气按1:2比例配比,天然气通过燃烧器的上部内管、氧气通过燃烧器的上部外管和下部管道喷入熔窑内进行燃烧,提高燃烧温度,保证熔窑内的温度稳定,使熔窑内热点最高温度达到1600℃左右,熔窑内的配合料发生一系列的物理、化学、物理化学变化和反应,在此过程中大致可分为硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液的澄清、均化、冷却五个阶段;为了提高玻璃的熔化、澄清、均化质量,在热点前部设置鼓泡和消泡装置;
氧化铈是一种强氧化剂,在熔制玻璃的1350~1400℃的高温阶段过程中氧化铈分解释放出氧,能把玻璃液中的Fe+2转换为Fe+3,以降低玻璃的着色,从而提高玻璃的透过率,同时氧化铈能提高玻璃吸收紫外线的能力;
在熔制玻璃液的过程中要严格控制熔窑内的燃烧气氛,必须保证窑内为氧化气氛,并且过氧量控制在8%左右,使玻璃液中的Fe+2全部转换为Fe+3,以降低铁离子的着色能力,提高成品玻璃的白度,从而提高玻璃的透过率;
熔化后的玻璃液流经卡脖、横通路、支通路来到溢流口,通过调节熔窑内的温度、加装卡脖水包和支通路两侧侧墙的泄压散热孔来调节玻璃液成型前的温度,使溢流口玻璃液温度控制在1200±10℃,并保证溢流口玻璃液面高度达到60~120mm,随后让玻璃液溢流进入压延机压制成型;
抗紫外线超白压延玻璃的上表面有着手感几乎感觉不到的极其细微的花纹,这是为了提高玻璃的透过率,那么压延机的上压辊表面就要做特殊处理;而为了提高玻璃的高透过率,压延机的下压辊就要选用花纹深度较浅的、花纹目数为32~36目之间、花纹形状为正六棱锥型或者正四棱锥型的花纹辊,同时上、下压辊还要采用均匀的四腔冷却水冷却压辊,保证压辊在每一个点上受热均匀,这样生产出来的玻璃的花纹才会均质不变形,以提高玻璃的透过率;
压延成型后的600℃左右的玻璃进入退火窑后,经过退火窑A、B、C、D、RET、E、F各区,在玻璃退火工艺要求的降温速度范围内完成退火降温工作,使退火窑末端玻璃板的温度降到60℃左右,在此过程中很好的消除和均衡了玻璃的内应力,使玻璃的强度达到最大值;
在输送辊道的作用下玻璃板经过在线设备和人工双重质量检验后进入玻璃切割机,经过操作人员的工艺切割参数设定,自动对玻璃进行优化切割,经过在线自动喷洒防霉隔离粉后送入包装机包装;
为了提高玻璃的强度,对玻璃进行物理钢化,磨边、清洗后的玻璃在钢化炉中640~730℃左右的温度下加热140S左右,使玻璃软化,随后玻璃以30m/min左右的速度进入钢化炉风栅中的急冷段、冷却段,在风压11000~4000Pa下进行冷却,使玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了玻璃抗冲击性、耐静压性(2400Pa不破坏)和耐热冲击性(200度温差不破坏),增强玻璃自身抗风压性,寒暑性等。
本发明创造与现有技术相比所具有的优点或积极效果:
1、而本产品所含的氧化物成分能很好的吸收紫外线的光波,减小农作物细胞基因变异的几率;
2、而本产品的透过率能达到91.5%,使太阳光能最大限度的照射到农作物的本体上,让农作物获得更大的光能,使农作物更好、更健康的生长,提高农作物的质量和产量;
3、本产品相对普通玻璃抗冲击能力、耐静压性和耐热冲击性有了很大提高。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体示例,进一步阐述本发明。
实施例1:
抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,其中抗紫外线超白压延玻璃钢化原片所用原料包括:石英砂、纯碱、白云石、石灰石、氢氧化铝、硫酸钠、硝酸钠、氧化铈、碎玻璃;
其中抗紫外线超白压延玻璃中各氧化物的基础成分及各成分重量百分比为:
实施例2:
抗紫外线超白压延玻璃生产工艺,具体步骤如下:
(1)原料准备:
a、将石英砂从卸料口入均化库,然后用耙料机通过皮带送至斗提机中输送至料仓,然后经电子秤称量;
b、纯碱入袋装原料库,经卸料口和斗提机输送后进行筛分然后入料仓,然后经电子秤称量;
c、白云石、石灰石入袋装原料库,经卸料口和斗提机输送入料仓,然后经电子秤称量;
d、氢氧化铝、硫酸钠、硝酸钠、氧化铈入袋装原料库,经加料口送入料仓,然后经电子秤称量;
(2)将步骤(1)中的原料按次序用输送皮带输送至混合机中混合;
(3)将混合好的合格配合料卸料至输送皮带上,同时把碎玻璃卸料至配合料的表面,然后一同送至窑头料仓,经投料机投入玻璃熔窑;
(4)经玻璃熔窑熔化后的玻璃液入压延机压延成型;
(5)将成型后的玻璃原片输送至退火窑进行退火;
(6)退火后经质检工序后送至切裁工段进行切割;
(7)切割后对玻璃进行包装,然后送至磨边机中进行磨边;
(8)磨边完成后进行清洗,然后送入钢化设备中进行钢化;
(9)钢化完成后入质检工段进行质检;
(10)质检合格后对玻璃进行包装,然后入库。
生产时各种原料按硅砂、纯碱、白云石、石灰石、氢氧化铝、硫酸钠、硝酸钠、氧化铈的顺序依次进行称量并排放到输送皮带上,送入混合机的原料首先进行70S的干混,然后再加入4%的热水进行混合,混合时间为110S,混合好的温度为38~50℃的配合料送入窑头料仓中;
通过投料机投入玻璃熔窑的配合料在熔窑投料口摊平,缓缓进入熔窑进行熔化,熔窑两侧从投料口到出料口依次错位设置有7对天然气全氧气燃烧器,并按玻璃熔化的“山”型温度曲线分布特点分配各对燃烧器的天然气供给量,天然气和氧气按1:2比例配比,天然气通过燃烧器的上部内管、氧气通过燃烧器的上部外管和下部管道喷入熔窑内进行燃烧,提高燃烧温度,保证熔窑内的温度稳定,使熔窑内热点最高温度达到1600℃左右,在热点前部设置鼓泡和消泡装置;
在熔制玻璃液的过程中要严格控制熔窑内的燃烧气氛,必须保证窑内为氧化气氛,并且过氧量控制在8%;
熔化后的玻璃液流经卡脖、横通路、支通路来到溢流口,通过调节熔窑内的温度、加装卡脖水包和支通路两侧侧墙的泄压散热孔来调节玻璃液成型前的温度,使溢流口玻璃液温度控制在1200±10℃,并保证溢流口玻璃液面高度达到60~120mm,随后让玻璃液溢流进入压延机压制成型;
压延机的下压辊就要选用花纹深度较浅的、花纹目数为32~36目之间、花纹形状为正六棱锥型或者正四棱锥型的花纹辊,同时上、下压辊还要采用均匀的四腔冷却水冷却压辊;
压延成型后的600℃左右的玻璃进入退火窑后,经过退火窑A、B、C、D、RET、E、F各区,在玻璃退火工艺要求的降温速度范围内完成退火降温工作,使退火窑末端玻璃板的温度降到60℃;
在输送辊道的作用下玻璃板经过在线设备和人工双重质量检验后进入玻璃切割机,经过操作人员的工艺切割参数设定,自动对玻璃进行优化切割,经过在线自动喷洒防霉隔离粉后送入包装机包装;
磨边、清洗后的玻璃在钢化炉中640~730℃左右的温度下加热140S左右,使玻璃软化,随后玻璃以30m/min左右的速度进入钢化炉风栅中的急冷段、冷却段,在风压11000~4000Pa下进行冷却。
实施例3:
抗紫外线超白压延玻璃生产工艺,具体步骤如下:
(1)原料准备:
a、将石英砂从卸料口入均化库,然后用耙料机通过皮带送至斗提机中输送至料仓,然后经电子秤称量;
b、纯碱入袋装原料库,经卸料口和斗提机输送后进行筛分然后入料仓,然后经电子秤称量;
c、白云石、石灰石入袋装原料库,经卸料口和斗提机输送入料仓,然后经电子秤称量;
d、氢氧化铝、硫酸钠、硝酸钠、氧化铈入袋装原料库,经加料口送入料仓,然后经电子秤称量;
(2)将步骤(1)中的原料按次序用输送皮带输送至混合机中混合;
(3)将混合好的合格配合料卸料至输送皮带上,同时把碎玻璃卸料至配合料的表面,然后一同送至窑头料仓,经投料机投入玻璃熔窑;
(4)经玻璃熔窑熔化后的玻璃液入压延机压延成型;
(5)将成型后的玻璃原片输送至退火窑进行退火;
(6)退火后经质检工序后送至切裁工段进行切割;
(7)切割后对玻璃进行包装,然后送至磨边机中进行磨边;
(8)磨边完成后进行清洗,然后送入钢化设备中进行钢化;
(9)钢化完成后入质检工段进行质检;
(10)质检合格后对玻璃进行包装,然后入库。
生产时各种原料按硅砂、纯碱、白云石、石灰石、氢氧化铝、硫酸钠、硝酸钠、氧化铈的顺序依次进行称量并排放到输送皮带上,送入混合机的原料首先进行110S的干混,然后再加入4%的热水进行混合,混合时间为140S,混合好的温度为38~50℃的配合料送入窑头料仓中;
通过投料机投入玻璃熔窑的配合料在熔窑投料口摊平,缓缓进入熔窑进行熔化,熔窑两侧从投料口到出料口依次错位设置有7对天然气全氧气燃烧器,并按玻璃熔化的温度曲线分布特点分配各对燃烧器的天然气供给量,天然气和氧气按1:2比例配比,天然气通过燃烧器的上部内管、氧气通过燃烧器的上部外管和下部管道喷入熔窑内进行燃烧,提高燃烧温度,保证熔窑内的温度稳定,使熔窑内热点最高温度达到1600℃左右,在热点前部设置鼓泡和消泡装置;
在熔制玻璃液的过程中要严格控制熔窑内的燃烧气氛,必须保证窑内为氧化气氛,并且过氧量控制在8%;
熔化后的玻璃液流经卡脖、横通路、支通路来到溢流口,通过调节熔窑内的温度、加装卡脖水包和支通路两侧侧墙的泄压散热孔来调节玻璃液成型前的温度,使溢流口玻璃液温度控制在1200±10℃,并保证溢流口玻璃液面高度达到60~120mm,随后让玻璃液溢流进入压延机压制成型;
压延机的下压辊就要选用花纹深度较浅的、花纹目数为32~36目之间、花纹形状为正六棱锥型或者正四棱锥型的花纹辊,同时上、下压辊还要采用均匀的四腔冷却水冷却压辊;
压延成型后的600℃左右的玻璃进入退火窑后,经过退火窑A、B、C、D、RET、E、F各区,在玻璃退火工艺要求的降温速度范围内完成退火降温工作,使退火窑末端玻璃板的温度降到60℃;
在输送辊道的作用下玻璃板经过在线设备和人工双重质量检验后进入玻璃切割机,经过操作人员的工艺切割参数设定,自动对玻璃进行优化切割,经过在线自动喷洒防霉隔离粉后送入包装机包装;
磨边、清洗后的玻璃在钢化炉中640~730℃的温度下加热140S,使玻璃软化,随后玻璃以30m/min左右的速度进入钢化炉风栅中的急冷段、冷却段,在风压11000~4000Pa下进行冷却。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,其特征在于:抗紫外线超白压延玻璃的制备原料包括:石英砂、纯碱、白云石、石灰石、氢氧化铝、硫酸钠、硝酸钠、氧化铈、碎玻璃。
2.抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,其特征在于:抗紫外线超白压延玻璃生产工艺,具体步骤如下:
(1)原料准备:
a、将石英砂从卸料口入均化库,然后用耙料机通过皮带送至斗提机中输送至料仓,然后经电子秤称量;
b、纯碱入袋装原料库,经卸料口和斗提机输送后进行筛分然后入料仓,然后经电子秤称量;
c、白云石、石灰石入袋装原料库,经卸料口和斗提机输送入料仓,然后经电子秤称量;
d、氢氧化铝、硫酸钠、硝酸钠、氧化铈入袋装原料库,经加料口送入料仓,然后经电子秤称量;
(2)将步骤(1)中的原料按次序用输送皮带输送至混合机中混合;
(3)将混合好的合格配合料卸料至输送皮带上,同时把碎玻璃卸料至配合料的表面,然后一同送至窑头料仓,经投料机投入玻璃熔窑;
(4)经玻璃熔窑熔化好的玻璃液入压延机压延成型;
(5)将成型后的玻璃原片输送至退火窑进行退火;
(6)退火后经质检工序后送至切裁工段进行切割;
(7)切割后对玻璃进行包装,然后送至磨边机中进行磨边;
(8)磨边完成后进行清洗,然后送入钢化设备中进行钢化;
(9)钢化完成后入质检工段进行质检;
(10)质检合格后对玻璃进行包装,然后入库。
3.根据权利要求2所述抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,其特征在于:入混合机的原料首先进行70~110S的干混,然后再加入4%左右的热水进行混合,混合时间为110~140S,配合料温度为38~50℃。
4.根据权利要求2所述抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中通过投料机投入玻璃熔窑的配合料在熔窑投料口摊平,缓缓进入熔窑进行熔化,熔窑两侧从投料口到出料口依次错位设置有7对天然气全氧气燃烧器,并按玻璃熔化的“山”型温度曲线分布特点分配各对燃烧器的天然气供给量,天然气和氧气按1:2比例配比,天然气通过燃烧器的上部内管、氧气通过燃烧器的上部外管和下部管道喷入熔窑内进行燃烧,提高燃烧温度,保证熔窑内的温度稳定,使熔窑内热点最高温度达到1600℃。
5.根据权利要求2所述抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,其特征在于:所属步骤(3)中的玻璃熔窑内的过氧量控制在8%。
6.根据权利要求2所述抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的退火过程中玻璃原片的温度降为60℃。
7.根据权利要求2所述抗紫外线高透过率超白压延玻璃及生产工艺,其特征在于:所述步骤(9)中的玻璃原片在钢化炉中640~730℃的温度下加热140S,使玻璃软化,随后玻璃以30m/min的速度进入钢化炉风栅中的急冷段、冷却段,在风压11000~4000Pa下进行冷却。
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