CN112028463A - 一种钢化玻璃的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃的制作方法，包括如下步骤：S1，切割，将玻璃切割成所需的尺寸；S2，打磨，对切割后的玻璃进行磨边处理；S3，加热，将打磨完成后的玻璃送入到炉体内的高温区进行加热处理；S4，降温，将加热完成后的玻璃送入到炉体内的低温区进行降温处理；S5，取出，将降温完成后的玻璃送入到炉体内的通风区降温至室温，再取出。本发明中采用对流风机来对玻璃上表面进行加热处理，使其与玻璃下表面温度相同，提高了钢化玻璃的生产合格率；采用输送装置对玻璃进行运输，且在低温区设置梯度温度，可以通过控制输送装置的速度来控制玻璃在每个温度下所待的时间，使得玻璃内部的应力变化均匀，不会导致自爆的现象发生。

Description

一种钢化玻璃的制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种钢化玻璃的制作方法。
背景技术
玻璃具有表面晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点。它是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料，经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序制成。
玻璃成型后，可再次加工形成具有其他功能的玻璃，如钢化玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，在使用物理法制造钢化玻璃的过程中，需要将普通玻璃升温至钢化温度，再急速冷却，形成预应力，但是，玻璃升温过快，容易受热不均，导致玻璃质量下降，此外，在急速冷却形成预应力过程中，容易产生自爆，这是因为预应力形成大小不好控制，预应力越大，钢化程度越高，自爆率也越高，导致成品率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃成品率高的钢化玻璃制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化玻璃的制作方法，包括如下步骤：
S1，切割，将玻璃切割成所需的尺寸；
S2，打磨，对切割后的玻璃进行磨边处理；
S3，加热，将打磨完成后的玻璃送入到炉体内的高温区进行加热处理；
S4，降温，将加热完成后的玻璃送入到炉体内的低温区进行降温处理；
S5，取出，将降温完成后的玻璃送入到炉体内的通风区降温至室温，再取出。
进一步，所述炉体内设有输送台架，输送台架上设有输送陶瓷辊，所述输送陶瓷辊可运输玻璃。
进一步，所述输送台架处于高温区的两侧设有对流风机，以对高温区进行加热处理，所述高温区的温度范围为700℃~600℃。
进一步，加热时，观察玻璃的状态，玻璃下表面中间有白线，则加大对流风机的功率；玻璃进出炉方向的边部区域有擦伤情况，则减小对流风机的功率。
进一步，所述低温区的温度范围为500℃~100℃。
进一步，所述低温区的温度设置成梯度温度，从500℃逐渐降低到100℃。
进一步，通过调节输送陶瓷辊的速度，使得玻璃停留在500℃~100℃中各个区间的时间不同。
进一步，s5中，取出玻璃后，对玻璃表面喷涂消毒液。
进一步，所述消毒液的包括厚朴32-40份、荜茇35-50份、夏枯草35-50份、蓝桉：35-50份、射干35-50份、木香35-50份、油柑叶35-50份、黄根26-47份、三白草26-47份、秦皮26-47、燕子尾22-39份、藜芦20-39份、份粳谷奴18-35份、菊苣15-32份、番泻叶13-28份、白屈菜12-26份、金银花35-50份、红景天35-50份、橙皮23-45份、食用醋，混合加水熬滤渣制而得。
本发明的有益效果：
1、本发明中采用对流风机来对玻璃上表面进行加热处理，使其与玻璃下表面温度相同，提高了钢化玻璃的生产合格率；
2、采用输送装置对玻璃进行运输，且在低温区设置梯度温度，可以通过控制输送装置的速度来控制玻璃在每个温度下所待的时间，使得玻璃内部的应力变化均匀，不会导致自爆的现象发生。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种钢化玻璃的制作方法，包括如下步骤：
S1，切割，将玻璃切割成所需的尺寸；因为钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
S2，打磨，对切割后的玻璃进行磨边处理；先行打磨更为容易，因为制成钢化玻璃后，玻璃硬化不好打磨。
S3，加热，将打磨完成后的玻璃送入到炉体内的高温区进行加热处理；所述炉体内设有输送台架，输送台架上设有输送陶瓷辊，所述输送陶瓷辊可运输玻璃；所述输送台架处于高温区的两侧设有对流风机，利用对流风机对高温区进行加热处理，所述高温区的温度范围为700℃~600℃。
同时加热时，加热时，观察玻璃的状态，玻璃下表面中间有白线，代表温度低，则加大对流风机的功率；玻璃进出炉方向的边部区域有擦伤情况，代表温度高，则减小对流风机的功率。
S4，降温，将加热完成后的玻璃送入到炉体内的低温区进行降温处理；所述低温区的温度范围为500℃~100℃，呈梯度温度设置，输送装置上的玻璃从高温区进入低温区内，在500℃~400℃的区间内停留10S，则快速进入到下一个区间300℃~200℃停留25min，再进入150℃~100℃冷却60min。
S5，取出，将降温完成后的玻璃送入到炉体内的通风区降温至室温，再取出。取出玻璃后，对玻璃表面喷涂消毒液。所述消毒液的包括厚朴32-40份、荜茇35-50份、夏枯草35-50份、蓝桉：35-50份、射干35-50份、木香35-50份、油柑叶35-50份、黄根26-47份、三白草26-47份、秦皮26-47、燕子尾22-39份、藜芦20-39份、份粳谷奴18-35份、菊苣15-32份、番泻叶13-28份、白屈菜12-26份、金银花35-50份、红景天35-50份、橙皮23-45份、食用醋，混合加水熬滤渣制而得。
以上仅是本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，切割，将玻璃切割成所需的尺寸；
S2，打磨，对切割后的玻璃进行磨边处理；
S3，加热，将打磨完成后的玻璃送入到炉体内的高温区进行加热处理；
S4，降温，将加热完成后的玻璃送入到炉体内的低温区进行降温处理；
S5，取出，将降温完成后的玻璃送入到炉体内的通风区降温至室温，再取出。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：所述炉体内设有输送台架，输送台架上设有输送陶瓷辊，所述输送陶瓷辊可运输玻璃。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：所述输送台架处于高温区的两侧设有对流风机，以对高温区进行加热处理，所述高温区的温度范围为700℃~600℃。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：加热时，观察玻璃的状态，玻璃下表面中间有白线，则加大对流风机的功率；玻璃进出炉方向的边部区域有擦伤情况，则减小对流风机的功率。
5.根据权利要求2所述的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：所述低温区的温度范围为500℃~100℃。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：所述低温区的温度设置成梯度温度，从500℃逐渐降低到100℃。
7.根据权利要求6所述的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：通过调节输送陶瓷辊的速度，使得玻璃停留在500℃~100℃中各个区间的时间不同。
8.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：s5中，取出玻璃后，对玻璃表面喷涂消毒液。
9.根据权利要求5所述的钢化玻璃的制作方法，其特征在于：所述消毒液的包括厚朴32-40份、荜茇35-50份、夏枯草35-50份、蓝桉：35-50份、射干35-50份、木香35-50份、油柑叶35-50份、黄根26-47份、三白草26-47份、秦皮26-47、燕子尾22-39份、藜芦20-39份、份粳谷奴18-35份、菊苣15-32份、番泻叶13-28份、白屈菜12-26份、金银花35-50份、红景天35-50份、橙皮23-45份、食用醋，混合加水熬滤渣制而得。
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