CN112028463A - 一种钢化玻璃的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃的制作方法,包括如下步骤:S1,切割,将玻璃切割成所需的尺寸;S2,打磨,对切割后的玻璃进行磨边处理;S3,加热,将打磨完成后的玻璃送入到炉体内的高温区进行加热处理;S4,降温,将加热完成后的玻璃送入到炉体内的低温区进行降温处理;S5,取出,将降温完成后的玻璃送入到炉体内的通风区降温至室温,再取出。本发明中采用对流风机来对玻璃上表面进行加热处理,使其与玻璃下表面温度相同,提高了钢化玻璃的生产合格率;采用输送装置对玻璃进行运输,且在低温区设置梯度温度,可以通过控制输送装置的速度来控制玻璃在每个温度下所待的时间,使得玻璃内部的应力变化均匀,不会导致自爆的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域,尤其是涉及一种钢化玻璃的制作方法。
背景技术
玻璃具有表面晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点。它是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料,经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序制成。
玻璃成型后,可再次加工形成具有其他功能的玻璃,如钢化玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,在使用物理法制造钢化玻璃的过程中,需要将普通玻璃升温至钢化温度,再急速冷却,形成预应力,但是,玻璃升温过快,容易受热不均,导致玻璃质量下降,此外,在急速冷却形成预应力过程中,容易产生自爆,这是因为预应力形成大小不好控制,预应力越大,钢化程度越高,自爆率也越高,导致成品率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种钢化玻璃成品率高的钢化玻璃制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢化玻璃的制作方法,包括如下步骤:
S1,切割,将玻璃切割成所需的尺寸;
S2,打磨,对切割后的玻璃进行磨边处理;
S3,加热,将打磨完成后的玻璃送入到炉体内的高温区进行加热处理;
S4,降温,将加热完成后的玻璃送入到炉体内的低温区进行降温处理;
S5,取出,将降温完成后的玻璃送入到炉体内的通风区降温至室温,再取出。
进一步,所述炉体内设有输送台架,输送台架上设有输送陶瓷辊,所述输送陶瓷辊可运输玻璃。
进一步,所述输送台架处于高温区的两侧设有对流风机,以对高温区进行加热处理,所述高温区的温度范围为700℃~600℃。
进一步,加热时,观察玻璃的状态,玻璃下表面中间有白线,则加大对流风机的功率;玻璃进出炉方向的边部区域有擦伤情况,则减小对流风机的功率。
进一步,所述低温区的温度范围为500℃~100℃。
进一步,所述低温区的温度设置成梯度温度,从500℃逐渐降低到100℃。
进一步,通过调节输送陶瓷辊的速度,使得玻璃停留在500℃~100℃中各个区间的时间不同。
进一步,s5中,取出玻璃后,对玻璃表面喷涂消毒液。
进一步,所述消毒液的包括厚朴32-40份、荜茇35-50份、夏枯草35-50份、蓝桉:35-50份、射干35-50份、木香35-50份、油柑叶35-50份、黄根26-47份、三白草26-47份、秦皮26-47、燕子尾22-39份、藜芦20-39份、份粳谷奴18-35份、菊苣15-32份、番泻叶13-28份、白屈菜12-26份、金银花35-50份、红景天35-50份、橙皮23-45份、食用醋,混合加水熬滤渣制而得。
本发明的有益效果:
1、本发明中采用对流风机来对玻璃上表面进行加热处理,使其与玻璃下表面温度相同,提高了钢化玻璃的生产合格率;
2、采用输送装置对玻璃进行运输,且在低温区设置梯度温度,可以通过控制输送装置的速度来控制玻璃在每个温度下所待的时间,使得玻璃内部的应力变化均匀,不会导致自爆的现象发生。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种钢化玻璃的制作方法,包括如下步骤:
S1,切割,将玻璃切割成所需的尺寸;因为钢化后的玻璃不能再进行切割,和加工,只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状,再进行钢化处理。
S2,打磨,对切割后的玻璃进行磨边处理;先行打磨更为容易,因为制成钢化玻璃后,玻璃硬化不好打磨。
S3,加热,将打磨完成后的玻璃送入到炉体内的高温区进行加热处理;所述炉体内设有输送台架,输送台架上设有输送陶瓷辊,所述输送陶瓷辊可运输玻璃;所述输送台架处于高温区的两侧设有对流风机,利用对流风机对高温区进行加热处理,所述高温区的温度范围为700℃~600℃。
同时加热时,加热时,观察玻璃的状态,玻璃下表面中间有白线,代表温度低,则加大对流风机的功率;玻璃进出炉方向的边部区域有擦伤情况,代表温度高,则减小对流风机的功率。
S4,降温,将加热完成后的玻璃送入到炉体内的低温区进行降温处理;所述低温区的温度范围为500℃~100℃,呈梯度温度设置,输送装置上的玻璃从高温区进入低温区内,在500℃~400℃的区间内停留10S,则快速进入到下一个区间300℃~200℃停留25min,再进入150℃~100℃冷却60min。
S5,取出,将降温完成后的玻璃送入到炉体内的通风区降温至室温,再取出。取出玻璃后,对玻璃表面喷涂消毒液。所述消毒液的包括厚朴32-40份、荜茇35-50份、夏枯草35-50份、蓝桉:35-50份、射干35-50份、木香35-50份、油柑叶35-50份、黄根26-47份、三白草26-47份、秦皮26-47、燕子尾22-39份、藜芦20-39份、份粳谷奴18-35份、菊苣15-32份、番泻叶13-28份、白屈菜12-26份、金银花35-50份、红景天35-50份、橙皮23-45份、食用醋,混合加水熬滤渣制而得。
以上仅是本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下,对本发明的改进、变型、等同替换,或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果,都属于本发明包括的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢化玻璃的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1,切割,将玻璃切割成所需的尺寸;
S2,打磨,对切割后的玻璃进行磨边处理;
S3,加热,将打磨完成后的玻璃送入到炉体内的高温区进行加热处理;
S4,降温,将加热完成后的玻璃送入到炉体内的低温区进行降温处理;
S5,取出,将降温完成后的玻璃送入到炉体内的通风区降温至室温,再取出。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制作方法,其特征在于:所述炉体内设有输送台架,输送台架上设有输送陶瓷辊,所述输送陶瓷辊可运输玻璃。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃的制作方法,其特征在于:所述输送台架处于高温区的两侧设有对流风机,以对高温区进行加热处理,所述高温区的温度范围为700℃~600℃。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃的制作方法,其特征在于:加热时,观察玻璃的状态,玻璃下表面中间有白线,则加大对流风机的功率;玻璃进出炉方向的边部区域有擦伤情况,则减小对流风机的功率。
5.根据权利要求2所述的钢化玻璃的制作方法,其特征在于:所述低温区的温度范围为500℃~100℃。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃的制作方法,其特征在于:所述低温区的温度设置成梯度温度,从500℃逐渐降低到100℃。
7.根据权利要求6所述的钢化玻璃的制作方法,其特征在于:通过调节输送陶瓷辊的速度,使得玻璃停留在500℃~100℃中各个区间的时间不同。
8.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制作方法,其特征在于:s5中,取出玻璃后,对玻璃表面喷涂消毒液。
9.根据权利要求5所述的钢化玻璃的制作方法,其特征在于:所述消毒液的包括厚朴32-40份、荜茇35-50份、夏枯草35-50份、蓝桉:35-50份、射干35-50份、木香35-50份、油柑叶35-50份、黄根26-47份、三白草26-47份、秦皮26-47、燕子尾22-39份、藜芦20-39份、份粳谷奴18-35份、菊苣15-32份、番泻叶13-28份、白屈菜12-26份、金银花35-50份、红景天35-50份、橙皮23-45份、食用醋,混合加水熬滤渣制而得。
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