CN102515858A - 一种结晶釉烧成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结晶釉烧成方法，该方法使用的结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为：SiO255.8%，Al2O322.6%，TiO22.3%，Fe2O30.3%，CaO7.8%，MgO3.5%，，Na2O2.8%，B2O32.5%、ZnO2.3%、CMC0.1%；上述釉料在素坯上施釉后，进入窑炉烧制，具体烧制条件为：常温加热，以50℃/h的速率缓慢升温到350℃，然后以70~80℃/h的速率升温到900℃，保温30min，再以150℃/h的速率升温到1320℃，保温10min，降温到1290℃，保温50min，再降温到1100保温3h，自然冷却到室温。该方法得到的结晶釉晶花花形均匀紧凑，且能够保持较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润，产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及结晶釉的烧成方法。
背景技术
结晶釉是将烧制过程中自然形成的丰富多彩的晶体固着在陶瓷釉面里得到美丽、新颖的自然晶花，其外观多种多样，色彩缤纷，有强烈的艺术效果。对结晶釉而言，釉料配方、釉料粒度、施釉方式、釉层厚度及烧成制度都会影响结晶效果。其中釉料 对析晶有重要作用，是引起釉料析晶的内在原因，因此人们在这方面研究的较多。现有技术中，关于结晶釉的烧成方法研究较少，有文献对烧成制度与结晶釉相关性进行了研究，发现不同的温度变化工艺烧制成的结晶釉花形有很大区别，如温度均匀，过冷却适当，结晶釉晶体的各晶棱以近似相等的速度长大，晶花较一致，而温度不均匀，过冷强烈时，则会有部分晶花出现松枝状或针状纤维晶体。
结晶釉的烧成范围很窄，如果温度控制不当，釉面常会出现气泡、针孔等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结晶釉烧成方法，该方法烧制成的结晶釉花形紧凑，结晶均匀。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种结晶釉烧成方法，结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为：SiO2 55.8%，Al2O322.6%，TiO2 2.3%，Fe2O3 0.3%，CaO 7.8%，MgO 3.5%，，Na2O 2.8%，B2O3 2.5%、ZnO 2.3%、CMC 0.1%。
上述釉料在素坯上施釉后，进入窑炉烧制，具体烧制条件为：常温加热，以50℃/h的速率缓慢升温到350℃，然后以70~80℃/h的速率升温到900℃，保温30min，再以150℃/h的速率升温到1320℃，保温10min，降温到1290℃，保温50min，再降温到1100保温3h，自然冷却到室温。
在上述制备方法中，釉料中ZnO对析晶起决定性作用，在2.3%这个质量百分含量时，采用上述烧成制度得到的晶花较大，且不会影响析晶或造成产品光泽度差；Na2O、CaO、MgO和B2O3对结晶都有促进作用，其中部分还起到助溶剂的作用，同时能够使釉面平整、光亮。Al2O3含量为22.6%，与SiO2搭配共同使釉对结晶剂的溶解度处在一个合适的范围，最有利于晶体析出和生长。
本发明的烧制方法一开始采用缓速升温，以防止陶瓷在烧制过程中出现破裂，在温度达到1320℃时，釉料内的组分发生化学反应，形成新物质，冷却到1290时，开始有晶体析出，随后的降温过程中晶体不断长大，最后形成美丽的晶花。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
由于结晶釉的烧成对温度要求十分严格，烧成温度范围十分窄，因此实际生产中比较难生产出品质高的产品，采用本发明的烧成方法，得到的产品晶花花形大小适中，花形紧凑，结晶均匀，且能够保持较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润，产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步解释，如无特殊说明，均为本领域常规技术。
实施例1
坯体化学组成（按质量百分含量计）：SiO2 70.8%，Al2O320.3%，Fe2O3 0.6%，CaO 0.8%，MgO 0.5%，I.L. 7%。坯体经过球磨、陈腐、模压成形、干燥、修整等工序后，采用喷涂方式施釉。
结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为：SiO2 55.8%，Al2O322.6%，TiO2 2.3%，Fe2O3 0.3%，CaO 7.8%，MgO 3.5%，，Na2O 2.8%，B2O3 2.5%、ZnO 2.3%、CMC 0.1%。
上述釉料在素坯上施釉后，进入窑炉烧制，具体烧制条件为：常温加热，以50℃/h的速率缓慢升温到350℃，然后以70~80℃/h的速率升温到900℃，保温30min，再以150℃/h的速率升温到1320℃，保温10min，降温到1290℃，保温50min，再降温到1100保温3h，自然冷却到室温。
产品晶花花形大小适中，花形紧凑，结晶均匀，且能够保持较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润。经检测，产品釉面光泽度为115。
Claims (1)
1.一种结晶釉烧成方法，其特征在于结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为：SiO2 55.8%，Al2O322.6%，TiO2 2.3%，Fe2O3 0.3%，CaO 7.8%，MgO 3.5%，，Na2O 2.8%，B2O3 2.5%、ZnO 2.3%、CMC 0.1%；
上述釉料在素坯上施釉后，进入窑炉烧制，具体烧制条件为：常温加热，以50℃/h的速率缓慢升温到350℃，然后以70~80℃/h的速率升温到900℃，保温30min，再以150℃/h的速率升温到1320℃，保温10min，降温到1290℃，保温50min，再降温到1100保温3h，自然冷却到室温。
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