CN106430965B - 一种樱花釉及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种樱花釉及其制备工艺，樱花釉由下述原料制备而成：底釉：钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙；面釉：钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石；制备工艺：将底釉原料湿法球磨，过筛后调成釉浆施加在素烧坯体上；将面釉原料湿法球磨，过筛后调成釉浆施加在上完底釉的坯体上；将入窑坯体转入窑炉中，升温至900℃，进行中度还原烧至1000℃，进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器。本发明制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。

Description

一种樱花釉及其制备工艺
技术领域
本发明涉及制釉领域，具体涉及一种樱花釉及其制备工艺。
背景技术
樱花釉属于红色釉料中的一种，釉面尺度厚，光照透射少，光线反射程度弱，显示出无光釉的一般特性。樱花釉烧成的瓷器清新别致，典雅秀丽，华贵庄重，韵味醇厚，既有推陈出新之意境，又有浑然天成之美感，令观赏者耳目一新。但目前鲜有公开的樱花釉的制备工艺，因此，需要一种方法简便、成功率高、适于施行的樱花釉的配方及制备工艺。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种樱花釉及其制备工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石55份～75份，氧化铁8份～15份，硅石6份～12份，滑石10份～18份，碳酸钙8份～15份；
面釉：钠长石25份～35份，碳酸钙10份～18份，碳酸钡2份～8份，氧化锌1份～5份，碳酸镁0.5份～2份，高岭土30份～42份，硅石2份～8份，滑石7份～15份。
进一步地，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石60份～70份，氧化铁10份～13份，硅石8份～10份，滑石10份～15份，碳酸钙8份～12份；
面釉：钠长石25份～30份，碳酸钙12份～16份，碳酸钡3份～7份，氧化锌1份～4份，碳酸镁1份～2份，高岭土32份～40份，硅石3份～7份，滑石8份～13份。
本发明的另一发明目的，在于提供一种樱花釉的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，上底釉：将所述重量份的钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为10～12：2～6：4～8进行湿法球磨5h～10h，球磨后过80目～120目筛，调成50波美度～70波美度的釉浆，施加在素烧坯体上，自然干燥后，作为上完底釉的坯体；
步骤S2，上面釉：将所述重量份的钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为8～12：3～5：5～10进行湿法球磨5h～10h，球磨后过80目～120目筛，调成30波美度～45波美度的釉浆，施加在上完底釉的坯体上，自然干燥后，形成入窑坯体；
步骤S3，窑烧：将入窑坯体转入窑炉中，设置升温程序，以170℃/h～190℃/h的升温速率使入窑坯体从室温升温至300℃，以190℃/h～210℃/h的升温速率升温至600℃，以100℃/h～130℃/h的升温速率升温至900℃，以100℃/h～130℃/h的升温速率进行中度还原烧至1000℃，然后以35℃/h～55℃/h的升温速率进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器。
进一步地，步骤S1中，素烧坯体为：成型后的坯体不上釉时，先在900℃～950℃的温度条件下烧一次得到的坯体。
更进一步地，素烧坯体的含水率为2.5％～3.5％。
进一步地，步骤S1中，自然干燥的时间为：20h～32h。
进一步地，步骤S2中，入窑坯体的含水率为1％～2.5％。
进一步地，步骤S2中，自然干燥的时间为：24h～36h。
进一步地，步骤S3中，中度还原烧中还原火焰高度为5cm～10cm。
进一步地，步骤S3中，高度还原烧中还原火焰高度为18cm～22cm。
本发明的优点是：
1.本发明采用先底釉再面釉的二次复合上釉技术，并结合有效的高温还原烧结技术，提高了樱花釉的烧结成功率，降低了釉料烧结时的能量消耗；
2.本发明底釉中以钾长石为主要原料，高温烧结时能够有效降低底釉的膨胀系数，使底釉和坯体之间良好键合，减少开裂，同时以氧化铁作为结晶形核剂，丰富了底釉的颜色，呈现美丽的青色，增加了整体釉料的美感；
3.本发明面釉中含有碳酸钡、碳酸镁等矿物原料，可以显著的较低釉料的熔化温度，起到有效的助熔作用，并增加了釉面的光泽感和失透度，并且面釉的热胀系数高，烧成后开裂的缝隙和底釉良好的融合为一体，呈现出绚丽的樱花色彩，使产品性能显著提升。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石55份，氧化铁8份，硅石6份，滑石10份，碳酸钙8份；
面釉：钠长石25份，碳酸钙10份，碳酸钡2份，氧化锌1份，碳酸镁0.5份，高岭土30份，硅石2份，滑石7份。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例2
一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石75份，氧化铁15份，硅石12份，滑石18份，碳酸钙15份；
面釉：钠长石35份，碳酸钙18份，碳酸钡8份，氧化锌5份，碳酸镁2份，高岭土42份，硅石8份，滑石15份。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例3
一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石60份，氧化铁10份，硅石8份，滑石10份，碳酸钙8份；
面釉：钠长石25份，碳酸钙12份，碳酸钡3份，氧化锌1份，碳酸镁1份，高岭土32份，硅石3份，滑石8份。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例4
一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石70份，氧化铁13份，硅石10份，滑石15份，碳酸钙12份；
面釉：钠长石30份，碳酸钙16份，碳酸钡7份，氧化锌4份，碳酸镁2份，高岭土40份，硅石7份，滑石13份。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例5
一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石65份，氧化铁12份，硅石9份，滑石12份，碳酸钙10份；
面釉：钠长石28份，碳酸钙14份，碳酸钡5份，氧化锌3份，碳酸镁1.5份，高岭土36份，硅石5份，滑石11份。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例6
一种樱花釉的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，上底釉：将所述重量份的钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为10：2：4进行湿法球磨5h，球磨后过80目筛，调成50波美度的釉浆，施加在素烧坯体上，自然干燥20h后，作为上完底釉的坯体；其中，素烧坯体为成型后的坯体不上釉时，先在900℃的温度条件下烧一次得到的坯体；素烧坯体的含水率为2.5％；
步骤S2，上面釉：将所述重量份的钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为8：3：5进行湿法球磨5h，球磨后过80目筛，调成30波美度的釉浆，施加在上完底釉的坯体上，自然干燥24h后，形成含水率为1％的入窑坯体；
步骤S3，窑烧：将入窑坯体转入窑炉中，设置升温程序，以170℃/h的升温速率使入窑坯体从室温升温至300℃，以190℃/h的升温速率升温至600℃，以100℃/h的升温速率升温至900℃，以100℃/h的升温速率进行中度还原烧至1000℃，然后以35℃/h的升温速率进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器；其中，中度还原烧中还原火焰高度为5cm；高度还原烧中还原火焰高度为18cm。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例7
一种樱花釉的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，上底釉：将所述重量份的钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为12：6：8进行湿法球磨10h，球磨后过120目筛，调成70波美度的釉浆，施加在素烧坯体上，自然干燥32h后，作为上完底釉的坯体；其中，素烧坯体为成型后的坯体不上釉时，先在950℃的温度条件下烧一次得到的坯体；素烧坯体的含水率为3.5％；
步骤S2，上面釉：将所述重量份的钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为12：5：10进行湿法球磨10h，球磨后过120目筛，调成45波美度的釉浆，施加在上完底釉的坯体上，自然干燥36h后，形成含水率为2.5％的入窑坯体；
步骤S3，窑烧：将入窑坯体转入窑炉中，设置升温程序，以190℃/h的升温速率使入窑坯体从室温升温至300℃，以210℃/h的升温速率升温至600℃，以130℃/h的升温速率升温至900℃，以130℃/h的升温速率进行中度还原烧至1000℃，然后以55℃/h的升温速率进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器；其中，中度还原烧中还原火焰高度为10cm；高度还原烧中还原火焰高度为22cm。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例8
一种樱花釉的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，上底釉：将所述重量份的钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为11：4：6进行湿法球磨8h，球磨后过100目筛，调成60波美度的釉浆，施加在素烧坯体上，自然干燥26h后，作为上完底釉的坯体；其中，素烧坯体为成型后的坯体不上釉时，先在920℃的温度条件下烧一次得到的坯体；素烧坯体的含水率为3％；
步骤S2，上面釉：将所述重量份的钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为10：4：7进行湿法球磨7h，球磨后过100目筛，调成38波美度的釉浆，施加在上完底釉的坯体上，自然干燥32后，形成含水率为2％的入窑坯体；
步骤S3，窑烧：将入窑坯体转入窑炉中，设置升温程序，以180℃/h的升温速率使入窑坯体从室温升温至300℃，以200℃/h的升温速率升温至600℃，以120℃/h的升温速率升温至900℃，以110℃/h的升温速率进行中度还原烧至1000℃，然后以45℃/h的升温速率进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器；其中，中度还原烧中还原火焰高度为8cm；高度还原烧中还原火焰高度为20cm。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种樱花釉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，上底釉：底釉由下述重量份的原料制备而成：钾长石55份～75份，氧化铁8份～15份，硅石6份～12份，滑石10份～18份，碳酸钙8份～15份；将所述重量份的钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为10～12：2～6：4～8进行湿法球磨5h～10h，球磨后过80目～120目筛，调成50波美度～70波美度的釉浆，施加在素烧坯体上，自然干燥后，作为上完底釉的坯体；
步骤S2，上面釉：面釉由下述重量份的原料制备而成：钠长石25份～35份，碳酸钙10份～18份，碳酸钡2份～8份，氧化锌1份～5份，碳酸镁0.5份～2份，高岭土30份～42份，硅石2份～8份，滑石7份～15份；将所述重量份的钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为8～12：3～5：5～10进行湿法球磨5h～10h，球磨后过80目～120目筛，调成30波美度～45波美度的釉浆，施加在上完底釉的坯体上，自然干燥后，形成入窑坯体；
步骤S3，窑烧：将入窑坯体转入窑炉中，设置升温程序，以170℃/h～190℃/h的升温速率使入窑坯体从室温升温至300℃，以190℃/h～210℃/h的升温速率升温至600℃，以100℃/h～130℃/h的升温速率升温至900℃，以100℃/h～130℃/h的升温速率进行中度还原烧至1000℃，然后以35℃/h～55℃/h的升温速率进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述底釉由下述重量份的原料制备而成：钾长石60份～70份，氧化铁10份～13份，硅石8份～10份，滑石10份～15份，碳酸钙8份～12份。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述素烧坯体为：成型后的坯体不上釉时，先在900℃～950℃的温度条件下烧一次得到的坯体。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，所述素烧坯体的含水率为2.5％～3.5％。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述自然干燥的时间为：20h～32h。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述面釉由下述重量份的原料制备而成：钠长石25份～30份，碳酸钙12份～16份，碳酸钡3份～7份，氧化锌1份～4份，碳酸镁1份～2份，高岭土32份～40份，硅石3份～7份，滑石8份～13份。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述入窑坯体的含水率为1％～2.5％。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述自然干燥的时间为：24h～36h。
9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述中度还原烧中还原火焰高度为5cm～10cm。
10.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述高度还原烧中还原火焰高度为18cm～22cm。
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