CN107915403A - 一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其原料按重量份包括以下组分：石英砂30.0‑60.0份、石灰石10.0‑16.0份、长石8.0‑12.0份、纯碱4.0‑8.0份、澄清剂5.0‑8.0份、脱色剂2.0‑4.0份、助熔剂3.0‑6.0份、废旧玻璃60.0‑100.0份、氧化钡1.0‑3.0份、氧化锶0.5‑1.0份、氧化铝0.2‑1.0份，本以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，在玻璃表面涂镀一层透明的二氧化钛催化剂涂层，当二氧化钛催化剂涂层遇到太阳光或紫外线的灯光照射后，附着在玻璃表面的有机污染物就会很快被氧化，变化二氧化碳和水进行自动挥发消散，以此来实现该节能玻璃的自清洁能力，生态环保，通过在玻璃中加入金属离子来对太阳光进行吸收，玻璃将光能吸收转化为热能，热能又以导热、对流和辐射的方式散发出去。

Description

一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺。
背景技术
中国每年有1200多万吨废旧碎玻璃没有得到科学、高端的再生产品利用，而废旧碎玻璃的大部分为低端劣质再生制品，通常作为固体废弃物混同在各类垃圾中被丢弃或深埋，不仅造成严重的环境污染，还浪费了宝贵的玻璃资源；
现有的玻璃，如平板玻璃、日用玻璃、装饰玻璃、电子玻璃、汽车玻璃等，可谓品种多样，款式繁杂，但无论哪一种玻璃都离不开最基本的玻璃生产工艺，也就是说世上的任何一种玻璃都必须经过配料，将各种原料混合为配合料，投入熔窑熔化为玻璃液，再经过澄清排泡，逐渐冷却至成型所需的温度，然后成型和退火，即得玻璃产品；
现有技术中：授权公布号为CN 107226617 A的专利公开了一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺，以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃包括以下重量份的原料：石英砂20-40份、纯碱2-12份、钾长石2-4份、钠长石7-9份、石灰石2-4份、白云石1-7份、废旧玻璃30-90份和澄清剂0.4-4份，生产工艺包括以下步骤：(1)称取原料、(2)混合、(3)熔炼、澄清、均化、成型、(4)退火、冷却，其功能性差，节能效果一般。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺，功能性好，节能效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其原料按重量份包括以下组分：石英砂30.0-60.0份、石灰石10.0-16.0份、长石8.0-12.0份、纯碱4.0-8.0份、澄清剂5.0-8.0份、脱色剂2.0-4.0份、助熔剂3.0-6.0份、废旧玻璃60.0-100.0份、氧化钡1.0-3.0份、氧化锶0.5-1.0份、氧化铝0.2-1.0份。
作为本发明的一种优选技术方案，其原料中，石英砂、废旧玻璃的重量比为40.0-55.0：70.0-95.0。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助熔剂按百分比包括以下组分：Li2O 0.2-0.6%、Na2O 0.1-0.6%、K2O 0.2-0.6%。
作为本发明的一种优选技术方案，所述澄清剂按百分比包括以下组分：白砒0.1-0.4%、氧化锑0.2-0.6%、硝酸盐0.4-1.2%。
本发明还提供一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1）原料预加工：将石英砂、石灰石、长石、纯碱和废旧玻璃进行粉碎，对潮湿原料进行干燥处理；
S2）配料：将原料放在混料机中混合均匀；
S3）熔制：将混合料在池窑内进行高温处理，处理温度为1550.0-1650.0℃，直至其形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
S4）成型：将液态玻璃投入玻璃成型机内进行成型处理；
S5）退火：将成型玻璃投入退火炉中进行退火，退火温度为530.0-570.0℃；
S6）镀膜：退火完成后，在玻璃表面涂镀一层透明的二氧化钛催化剂涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，在玻璃表面涂镀一层透明的二氧化钛催化剂涂层，当二氧化钛催化剂涂层遇到太阳光或紫外线的灯光照射后，附着在玻璃表面的有机污染物就会很快被氧化，变化二氧化碳和水进行自动挥发消散，以此来实现该节能玻璃的自清洁能力，生态环保，通过在玻璃中加入金属离子来对太阳光进行吸收，玻璃将光能吸收转化为热能，热能又以导热、对流和辐射的方式散发出去，从而减少太阳能进入室内，以此来降低空调负荷，大大提高了该节能玻璃的节能效果，该节能玻璃中的氧化钡和氧化锶能够提高玻璃的折射率、色散、防辐射和助熔等一系列特性，在该节能玻璃中加入少量的氧化铝来使玻璃的结构趋向紧密，以此来提高该节能玻璃的使用质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其原料按重量份包括以下组分：石英砂30.0份、石灰石10.0份、长石8.0份、纯碱4.0份、澄清剂5.0份、脱色剂2.0份、助熔剂3.0份、废旧玻璃60.0份、氧化钡1.0份、氧化锶0.5份、氧化铝0.2份。
其原料中，石英砂、废旧玻璃的重量比为40.0：70.0。
助熔剂按百分比包括以下组分：Li2O 0.2份、Na2O 0.1份、K2O 0.6份。
澄清剂按百分比包括以下组分：白砒0.1份、氧化锑0.2份、硝酸盐0.4份。
本发明还提供一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1）原料预加工：将石英砂、石灰石、长石、纯碱和废旧玻璃进行粉碎，对潮湿原料进行干燥处理；
S2）配料：将原料放在混料机中混合均匀；
S3）熔制：将混合料在池窑内进行高温处理，处理温度为1550.0℃，直至其形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
S4）成型：将液态玻璃投入玻璃成型机内进行成型处理；
S5）退火：将成型玻璃投入退火炉中进行退火，退火温度为530.0℃；
S6）镀膜：退火完成后，在玻璃表面涂镀一层透明的二氧化钛催化剂涂层。
本实施例中：助熔剂按百分比包括以下组分：Li2O 0.2%、Na2O 0.1%、K2O 0.6%，玻璃内的气泡较多，质量较差。
实施例二
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其原料按重量份包括以下组分：石英砂32.0份、石灰石12.0份、长石9.0份、纯碱5.0份、澄清剂6.0份、脱色剂3.0份、助熔剂4.0份、废旧玻璃62.0份、氧化钡1.2份、氧化锶0.6份、氧化铝0.3份。
其原料中，石英砂、废旧玻璃的重量比为42.0：72.0。
助熔剂按百分比包括以下组分：Li2O 0.3%、Na2O 0.2%、K2O 0.3%。
澄清剂按百分比包括以下组分：白砒0.2%、氧化锑0.3%、硝酸盐0.5%。
本发明还提供一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1）原料预加工：将石英砂、石灰石、长石、纯碱和废旧玻璃进行粉碎，对潮湿原料进行干燥处理；
S2）配料：将原料放在混料机中混合均匀；
S3）熔制：将混合料在池窑内进行高温处理，处理温度为1560.0℃，直至其形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
S4）成型：将液态玻璃投入玻璃成型机内进行成型处理；
S5）退火：将成型玻璃投入退火炉中进行退火，退火温度为540.0℃；
S6）镀膜：退火完成后，在玻璃表面涂镀一层透明的二氧化钛催化剂涂层。
本实施中：澄清剂按百分比包括以下组分：白砒0.2%、氧化锑0.3%、硝酸盐0.5%，此时，玻璃的脱色效果一般，明亮度一般。
实施例三
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其原料按重量份包括以下组分：石英砂34.0份、石灰石14.0份、长石10.0份、纯碱7.0份、澄清剂7.0份、脱色剂3.0份、助熔剂5.0份、废旧玻璃80.0份、氧化钡2.0份、氧化锶0.8份、氧化铝0.6份。
其原料中，石英砂、废旧玻璃的重量比为48.0：80.0。
助熔剂按百分比包括以下组分：Li2O 0.4%、Na2O 0.4%、K2O 0.4%。
澄清剂按百分比包括以下组分：白砒0.3%、氧化锑0.4%、硝酸盐0.8%。
本发明还提供一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1）原料预加工：将石英砂、石灰石、长石、纯碱和废旧玻璃进行粉碎，对潮湿原料进行干燥处理；
S2）配料：将原料放在混料机中混合均匀；
S3）熔制：将混合料在池窑内进行高温处理，处理温度为1580.0℃，直至其形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
S4）成型：将液态玻璃投入玻璃成型机内进行成型处理；
S5）退火：将成型玻璃投入退火炉中进行退火，退火温度为560.0℃；
S6）镀膜：退火完成后，在玻璃表面涂镀一层透明的二氧化钛催化剂涂层。
本实施中：氧化钡为2.0份、氧化锶为0.8份、氧化铝为0.6份，此时玻璃的折射率以及防辐射率较好。
实施例四
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其原料按重量份包括以下组分：石英砂60.0份、石灰石16.0份、长石12.0份、纯碱8.0份、澄清剂8.0份、脱色剂4.0份、助熔剂6.0份、废旧玻璃100.0份、氧化钡3.0份、氧化锶1.0份、氧化铝1.0份。
其原料中，石英砂、废旧玻璃的重量比为55.0：95.0。
助熔剂按百分比包括以下组分：Li2O 0.6%、Na2O 0.6%、K2O 0.6%。
澄清剂按百分比包括以下组分：白砒0.4%、氧化锑0.6%、硝酸盐1.2%。
本发明还提供一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1）原料预加工：将石英砂、石灰石、长石、纯碱和废旧玻璃进行粉碎，对潮湿原料进行干燥处理；
S2）配料：将原料放在混料机中混合均匀；
S3）熔制：将混合料在池窑内进行高温处理，处理温度为1650.0℃，直至其形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
S4）成型：将液态玻璃投入玻璃成型机内进行成型处理；
S5）退火：将成型玻璃投入退火炉中进行退火，退火温度为570.0℃；
S6）镀膜：退火完成后，在玻璃表面涂镀一层透明的二氧化钛催化剂涂层。
本实施中：助熔剂按百分比包括以下组分：Li2O 0.4%、Na2O 0.4%、K2O 0.4%，此时，玻璃的质量最佳，性能高。
本发明的好处：在玻璃表面涂镀一层透明的二氧化钛催化剂涂层，当二氧化钛催化剂涂层遇到太阳光或紫外线的灯光照射后，附着在玻璃表面的有机污染物就会很快被氧化，变化二氧化碳和水进行自动挥发消散，以此来实现该节能玻璃的自清洁能力，生态环保，通过在玻璃中加入金属离子来对太阳光进行吸收，玻璃将光能吸收转化为热能，热能又以导热、对流和辐射的方式散发出去，从而减少太阳能进入室内，以此来降低空调负荷，大大提高了该节能玻璃的节能效果，该节能玻璃中的氧化钡和氧化锶能够提高玻璃的折射率、色散、防辐射和助熔等一系列特性，在该节能玻璃中加入少量的氧化铝来使玻璃的结构趋向紧密，以此来提高该节能玻璃的使用质量。

Claims (5)

1.一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其特征在于：其原料按重量份包括以下组分：石英砂30.0-60.0份、石灰石10.0-16.0份、长石8.0-12.0份、纯碱4.0-8.0份、澄清剂5.0-8.0份、脱色剂2.0-4.0份、助熔剂3.0-6.0份、废旧玻璃60.0-100.0份、氧化钡1.0-3.0份、氧化锶0.5-1.0份、氧化铝0.2-1.0份。
2.根据权利要求1所述的一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其特征在于：其原料中，石英砂、废旧玻璃的重量比为40.0-55.0：70.0-95.0。
3. 根据权利要求1所述的一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其特征在于：所述助熔剂按百分比包括以下组分：Li2O 0.2-0.6%、Na2O 0.1-0.6%、K2O 0.2-0.6%。
4.根据权利要求1所述的一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其特征在于：所述澄清剂按百分比包括以下组分：白砒0.1-0.4%、氧化锑0.2-0.6%、硝酸盐0.4-1.2%。
5.一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1）原料预加工：将石英砂、石灰石、长石、纯碱和废旧玻璃进行粉碎，对潮湿原料进行干燥处理；
S2）配料：将原料放在混料机中混合均匀；
S3）熔制：将混合料在池窑内进行高温处理，处理温度为1550.0-1650.0℃，直至其形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
S4）成型：将液态玻璃投入玻璃成型机内进行成型处理；
S5）退火：将成型玻璃投入退火炉中进行退火，退火温度为530.0-570.0℃；
S6）镀膜：退火完成后，在玻璃表面涂镀一层透明的二氧化钛催化剂涂层。
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