CN107226617A - 一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺 - Google Patents

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    • C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials

Abstract

本发明提供一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺，涉及玻璃生产技术领域，以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃包括以下重量份的原料：石英砂20‑40份、纯碱2‑12份、钾长石2‑4份、钠长石7‑9份、石灰石2‑4份、白云石1‑7份、废旧玻璃30‑90份和澄清剂0.4‑4份；生产工艺包括以下步骤：(1)称取原料、(2)混合、(3)熔炼、澄清、均化、成型、(4)退火、冷却。本发明解决了现有的玻璃生产工艺方法中，废旧碎玻璃的利用率都很低的问题。

Description

一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺。
背景技术
以中国每年有1200多万吨废旧碎玻璃没有得到科学、高端的再生产品利用。而废旧碎玻璃的大部分为低端劣质再生制品，通常作为固体废弃物混同在各类垃圾中被丢弃或深埋，不仅造成严重的环境污染，还浪费了宝贵的玻璃资源。
现有的玻璃，如平板玻璃、日用玻璃、装饰玻璃、电子玻璃、汽车玻璃等，可谓品种多样，款式繁杂。但无论哪一种玻璃都离不开最基本的玻璃生产工艺，也就是说世上的任何一种玻璃都必须经过配料，将各种原料混合为配合料，投入熔窑熔化为玻璃液，再经过澄清排泡，逐渐冷却至成型所需的温度，然后成型和退火，即得玻璃产品。
但是在现有的玻璃生产工艺方法中，废旧碎玻璃的利用率都很低。
发明内容
为了解决现有的玻璃生产工艺中，废旧碎玻璃的利用率都很低的问题，本发明的目的是提供一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺，制备的以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃具有节能环保的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，包括以下重量份数的原料：石英砂20-40份、纯碱2-12份、钾长石2-4份、钠长石7-9份、石灰石2-4份、白云石1-7份、废旧玻璃30-90份和澄清剂0.4-4份。
优选地，包括以下重量份的原料：石英砂30份、纯碱7份、钾长石3份、钠长石8份、石灰石3份、白云石4份、废旧玻璃60份和澄清剂2.2份。
优选地，所述澄清剂为硫酸钠、硫酸钡或硫酸钙。
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按照以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的重量份数称取原料；
(2)将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用；
(3)将废旧玻璃和澄清剂混合成b料备用；
(4)将a、b料投入熔炉中，在1450-1500℃温度下进行熔炼、澄清、均化后，引入玻璃成型机上，压制成为板带，再经过拉引折边成成型玻璃；
(5)将(4)步骤中成型玻璃送入退火窑，以3.8m/min的速度，在570℃、560℃、550℃、540℃、530℃温度条件下依次进行梯度降温，之后冷却至120℃出退火窑，之后用强风冷却至45℃，并按需切断，即得以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃。
优选地，所述步骤(2)中使用搅拌机将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用。
优选地，所述搅拌机为单卧轴搅拌机。
优选地，所述步骤(4)中废旧玻璃经下列工艺预先处理：(1)将废旧玻璃进行粉碎后筛分；(2)将筛分后的废旧玻璃进行分拣除杂后，用水清洗。
优选地，将废旧玻璃使用粉碎机进行粉碎后筛分。
本发明的有益效果是：
1、本发明解决了现有的玻璃生产工艺中，废旧碎玻璃的利用率都很低的问题。
2、本发明中所述澄清剂为硫酸钠、硫酸钡或硫酸，能够在玻璃熔制过程中高温分解出气体，促使玻璃液中气泡消除。
3、本发明中所述步骤(2)中使用搅拌机将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用，效率高和节约人力成本。
4、本发明中所述搅拌机为单卧轴搅拌机，单卧轴搅拌机具有生产效率高、能耗低、噪音低、结构合理、卸料速度快、使用寿命长和便于维护。
5、本发明中所述步骤(4)中废旧玻璃经下列工艺预先处理：(1)将废旧玻璃进行粉碎后筛分；(2)将筛分后的废旧玻璃进行分拣除杂后，用水清洗；以经过预先处理的废旧玻璃为原料生产的玻璃品质更高。
6、本发明中将废旧玻璃使用粉碎机进行粉碎后筛分，粉碎效率高和粉碎的均匀。
具体实施方式
实施例1
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，包括以下重量份数的原料：石英砂30份、纯碱7份、钾长石3份、钠长石8份、石灰石3份、白云石4份、废旧玻璃60份和澄清剂2.2份。
澄清剂为硫酸钠、硫酸钡或硫酸钙。
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按照以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的重量份数称取原料；
(2)将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用；
(3)将废旧玻璃和澄清剂混合成b料备用；
(4)将a、b料投入熔炉中，在1450-1500℃温度下进行熔炼、澄清、均化后，引入玻璃成型机上，压制成为板带，再经过拉引折边成成型玻璃；
(5)将(4)步骤中成型玻璃送入退火窑，以3.8m/min的速度，在570℃、560℃、550℃、540℃、530℃温度条件下依次进行梯度降温，之后冷却至120℃出退火窑，之后用强风冷却至45℃，并按需切断，即得以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃。
步骤(2)中使用搅拌机将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用。
搅拌机为单卧轴搅拌机。
步骤(4)中废旧玻璃经下列工艺预先处理：(1)将废旧玻璃进行粉碎后筛分；(2)将筛分后的废旧玻璃进行分拣除杂后，用水清洗。
将废旧玻璃使用粉碎机进行粉碎后筛分。
实施例2
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，包括以下重量份数的原料：石英砂20份、纯碱2份、钾长石2份、钠长石7份、石灰石2份、白云石1份、废旧玻璃30份和澄清剂0.4份。
澄清剂为硫酸钠、硫酸钡或硫酸钙。
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按照以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的重量份数称取原料；
(2)将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用；
(3)将废旧玻璃和澄清剂混合成b料备用；
(4)将a、b料投入熔炉中，在1450-1500℃温度下进行熔炼、澄清、均化后，引入玻璃成型机上，压制成为板带，再经过拉引折边成成型玻璃；
(5)将(4)步骤中成型玻璃送入退火窑，以3.8m/min的速度，在570℃、560℃、550℃、540℃、530℃温度条件下依次进行梯度降温，之后冷却至120℃出退火窑，之后用强风冷却至45℃，并按需切断，即得以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃。
步骤(2)中使用搅拌机将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用。
搅拌机为单卧轴搅拌机。
步骤(4)中废旧玻璃经下列工艺预先处理：(1)将废旧玻璃进行粉碎后筛分；(2)将筛分后的废旧玻璃进行分拣除杂后，用水清洗。
将废旧玻璃使用粉碎机进行粉碎后筛分。
实施例3
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、纯碱12份、钾长石4份、钠长石9份、石灰石4份、白云石7份、废旧玻璃90份和澄清剂4份。
澄清剂为硫酸钠、硫酸钡或硫酸钙。
一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按照以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的重量份数称取原料；
(2)将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用；
(3)将废旧玻璃和澄清剂混合成b料备用；
(4)将a、b料投入熔炉中，在1450-1500℃温度下进行熔炼、澄清、均化后，引入玻璃成型机上，压制成为板带，再经过拉引折边成成型玻璃；
(5)将(4)步骤中成型玻璃送入退火窑，以3.8m/min的速度，在570℃、560℃、550℃、540℃、530℃温度条件下依次进行梯度降温，之后冷却至120℃出退火窑，之后用强风冷却至45℃，并按需切断，即得以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃。
步骤(2)中使用搅拌机将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用。
搅拌机为单卧轴搅拌机。
步骤(4)中废旧玻璃经下列工艺预先处理：(1)将废旧玻璃进行粉碎后筛分；(2)将筛分后的废旧玻璃进行分拣除杂后，用水清洗。
将废旧玻璃使用粉碎机进行粉碎后筛分。
将实施例1、实施例2和实施例3制得以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃与对比例1中现有玻璃进行性能测试，得到如下测试结果，如表1所示：
指标 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
废旧玻璃利用率(％) 59 57 54 48
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
从测得的废旧玻璃利用率可以看出，实施例1-3的废旧玻璃利用率均高于对比例1，说明本发明以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃节能环保。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂20-40份、纯碱2-12份、钾长石2-4份、钠长石7-9份、石灰石2-4份、白云石1-7份、废旧玻璃30-90份和澄清剂0.4-4份。
2.根据权利要求1所述的以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂30份、纯碱7份、钾长石3份、钠长石8份、石灰石3份、白云石4份、废旧玻璃60份和澄清剂2.2份。
3.根据权利要求1所述的以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃，其特征在于：所述澄清剂为硫酸钠、硫酸钡或硫酸钙。
4.一种如权利要求1—3任意一项所述的以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的重量份数称取原料；
(2)将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用；
(3)将废旧玻璃和澄清剂混合成b料备用；
(4)将a、b料投入熔炉中，在1450-1500℃温度下进行熔炼、澄清、均化后，引入玻璃成型机上，压制成为板带，再经过拉引折边成成型玻璃；
(5)将(4)步骤中成型玻璃送入退火窑，以3.8m/min的速度，在570℃、560℃、550℃、540℃、530℃温度条件下依次进行梯度降温，之后冷却至120℃出退火窑，之后用强风冷却至45℃，并按需切断，即得以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃。
5.根据权利要求4所述的以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中使用搅拌机将石英砂、纯碱、钾长石、钠长石、石灰石、白云石混合成a料备用。
6.根据权利要求5所述的以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，其特征在于：所述搅拌机为单卧轴搅拌机。
7.根据权利要求4所述的以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中废旧玻璃经下列工艺预先处理：(1)将废旧玻璃进行粉碎后筛分；(2)将筛分后的废旧玻璃进行分拣除杂后，用水清洗。
8.根据权利要求7所述的以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃的生产工艺，其特征在于：将废旧玻璃使用粉碎机进行粉碎后筛分。
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