CN106892559A - 一种建筑玻璃的生产工艺 - Google Patents
一种建筑玻璃的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106892559A CN106892559A CN201710178749.9A CN201710178749A CN106892559A CN 106892559 A CN106892559 A CN 106892559A CN 201710178749 A CN201710178749 A CN 201710178749A CN 106892559 A CN106892559 A CN 106892559A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- production technology
- building glass
- melt
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/004—Refining agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供一种建筑玻璃的生产工艺，涉及玻璃生产技术领域，工艺步骤包括混合料制备、熔料、成型、退火，解决了现有建筑玻璃的生产工艺存在着废旧玻璃没有回收再利用、生产效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥环节、对原料配方和工艺参数不能够精确调整和控制的问题。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种建筑玻璃的生产工艺。
背景技术
中国每年有1200多万吨废旧碎玻璃没有得到科学、高端的再生产品利用。而废旧碎玻璃的大部分为低端劣质再生制品，通常作为固体废弃物混同在各类垃圾中被丢弃或深埋，不仅造成严重的环境污染，还浪费了宝贵的玻璃资源。
现有的玻璃，如平板玻璃、日用玻璃、装饰玻璃、电子玻璃、汽车玻璃等，可谓品种多样，款式繁杂。但无论哪一种玻璃都离不开最基本的玻璃生产工艺，也就是说世上的任何一种玻璃都必须经过配料，将各种原料混合为配合料，投入熔窑经1460℃以上高温熔化为玻璃液，再经过澄清排泡，逐渐冷却至成型所需的温度，然后成型和退火，即得玻璃产品。但是在现有的玻璃生产工艺方法中，废旧碎玻璃的利用率都很低。为了节约有限的自然资源，世界各国都提倡资源综合利用，我国也不例外，同样提倡《循环经济促进法》。而废旧碎玻璃则是最佳的循环经济产品，大量利用废旧碎破璃生产建筑型材，也可说是一条变废为宝，降低企业成本的重要途径。
目前，为节省能源，通常都需要在玻璃生产的原料(即生料)中配入一定量的碎玻璃(也称熟料)。但是由于碎玻璃的加入，会引起料性发脆，甚至产生大量气泡，从而降低玻璃产品质量，使其强度减弱，甚至直接因成型性能极差而无法生产，故现行的碎玻璃配入量只能占总原料质量的15-25％，否则将引起玻璃结构变化，而这样的配入量远难于满足节能降耗的要求，使大量的碎玻璃仍然以露天堆放为主，既占用宝贵的土地资源，又造成严重的环境污染，因此，完全有必要对现有技术加以改进，研制并开发出既不影响产品质量，又能最大限度地利用碎玻璃这一废弃资源，使之变废为宝，减轻社会的环境压力，为企业也为社会创造更高、更好的效益。
发明内容
为了解决现有建筑玻璃的生产工艺存在着废旧玻璃没有回收再利用、生产效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥环节、对原料配方和工艺参数不能够精确调整和控制的问题，本发明的目的是提供一种建筑玻璃的生产工艺，具有废旧玻璃回收再利用、生产效率高、设置玻璃原料的粉碎和干燥环节、对原料配方和工艺参数能够精确调整和控制的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种建筑玻璃的生产工艺，工艺步骤包括混合料制备、熔料、成型、退火，具体包括下列工艺步骤：
(1)混合料是由以下重量份的原料制备：
将上述芒硝、石灰石、方解石、长石、白云石、废旧玻璃投入到立式干燥机中进行干燥，再通过输送带将干燥完的原料运送到锤式破碎机中进行粉碎混合制作成a料；
将纯碱、硼砂、高岭土、复合澄清剂投入混料机搅拌混合成b料；
(2)将步骤(1)中的a、b料投入到坩埚窑中，在温度为1550-1580℃的环境中进行熔料；
(3)将步骤(2)中的熔料引入玻璃成型机上，压制成板带，再经过拉引折边成方形玻璃；
(4)将步骤(3)中成型的方形玻璃送入退火炉中，在退火炉中以10℃/min的速度冷却至100℃，退出退火炉，放置在密闭房间内冷却至50℃。
解决了现有建筑玻璃的生产工艺存在着废旧玻璃没有回收再利用、生产效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥环节、对原料配方和工艺参数不能够精确调整和控制的问题。
优选地，步骤(1)混合料是由以下重量份的原料制备：
废旧玻璃的利用率更高，成本较低。
优选地，步骤(1)混合料是由以下重量份的原料制备：
废旧玻璃的利用率高，成本低。
优选地，所述复合澄清剂为无砷复合澄清剂，复合澄清剂是利用两种以上原料能在玻璃熔制过程中通过高温分解或气化放出气体，促进玻璃熔体中的气体排出，按比例合理配制而成；而无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
优选地，所述步骤(2)将步骤(1)中的a、b料投入到坩埚窑中，在温度为1560-1570℃的环境中进行熔料，熔料效果好。
优选地，所述步骤(4)中的密闭房间内设有制冷设施，冷却效率高，便于大规模冷却。
优选地，所述制冷设施为风机或空调，风机通过提高空间内气体的流动速度来使成型的方形玻璃冷却；空调通过降低密闭房间内的温度来达到使成型的方形玻璃冷却的目的。
优选地，所述制冷设施为空调，通过精确控制温度来达到快速冷却成型的方形玻璃的目的，效率高。
本发明的有益效果是：
1、本发明工艺步骤包括混合料制备、熔料、成型、退火，解决了现有建筑玻璃的生产工艺存在着废旧玻璃没有回收再利用、生产效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥环节、对原料配方和工艺参数不能够精确调整和控制的问题。
2、本发明中所述复合澄清剂为无砷复合澄清剂，复合澄清剂是利用两种以上原料能在玻璃熔制过程中通过高温分解或气化放出气体，促进玻璃熔体中的气体排出，按比例合理配制而成；而无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
3、本发明中所述步骤(2)将步骤(1)中的a、b料投入到坩埚窑中，在温度为1560-1570℃的环境中进行熔料，熔料效果好。
4、本发明中所述步骤(4)中的密闭房间内设有制冷设施，冷却效率高，便于大规模冷却。
5、本发明中所述制冷设施为风机或空调，风机通过提高空间内气体的流动速度来使成型的方形玻璃冷却；空调通过降低密闭房间内的温度来达到使成型的方形玻璃冷却的目的。
6、本发明中所述制冷设施为空调，通过精确控制温度来达到快速冷却成型的方形玻璃的目的，效率高。
具体实施方式
实施例1
一种建筑玻璃的生产工艺，工艺步骤包括混合料制备、熔料、成型、退火，具体包括下列工艺步骤：
(1)混合料是由以下重量份的原料制备：
将上述芒硝、石灰石、方解石、长石、白云石、废旧玻璃投入到立式干燥机中进行干燥，再通过输送带将干燥完的原料运送到锤式破碎机中进行粉碎混合制作成a料；
将纯碱、硼砂、高岭土、复合澄清剂投入混料机搅拌混合成b料；
(2)将步骤(1)中的a、b料投入到坩埚窑中，在温度为1570℃的环境中进行熔料；
(3)将步骤(2)中的熔料引入玻璃成型机上，压制成板带，再经过拉引折边成方形玻璃；
(4)将步骤(3)中成型的方形玻璃送入退火炉中，在退火炉中以10℃/min的速度冷却至100℃，退出退火炉，放置在密闭房间内冷却至50℃。
锤式破碎机具有可调节原料粒度、结构密封、维护方便的优点。
混料机具有混料均匀且松散、出料方便、生产效率高、设备不易磨损的优点。
解决了现有建筑玻璃的生产工艺存在着废旧玻璃没有回收再利用、生产效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥环节、对原料配方和工艺参数不能够精确调整和控制的问题。
复合澄清剂为无砷复合澄清剂，复合澄清剂是利用两种以上原料能在玻璃熔制过程中通过高温分解或气化放出气体，促进玻璃熔体中的气体排出，按比例合理配制而成；而无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
步骤(4)中的密闭房间内设有制冷设施，冷却效率高，便于大规模冷却。
制冷设施为空调，空调可以是市面上出售的格力空调，通过精确控制温度来达到快速冷却成型的方形玻璃的目的，效率高。
实施例2
一种建筑玻璃的生产工艺，工艺步骤包括混合料制备、熔料、成型、退火，具体包括下列工艺步骤：
(1)混合料是由以下重量份的原料制备：
将上述芒硝、石灰石、方解石、长石、白云石、废旧玻璃投入到立式干燥机中进行干燥，再通过输送带将干燥完的原料运送到锤式破碎机中进行粉碎混合制作成a料；
将纯碱、硼砂、高岭土、复合澄清剂投入混料机搅拌混合成b料；
(2)将步骤(1)中的a、b料投入到坩埚窑中，在温度为1570℃的环境中进行熔料；
(3)将步骤(2)中的熔料引入玻璃成型机上，压制成板带，再经过拉引折边成方形玻璃；
(4)将步骤(3)中成型的方形玻璃送入退火炉中，在退火炉中以10℃/min的速度冷却至100℃，退出退火炉，放置在密闭房间内冷却至50℃。
锤式破碎机具有可调节原料粒度、结构密封、维护方便的优点。
混料机具有混料均匀且松散、出料方便、生产效率高、设备不易磨损的优点。
解决了现有建筑玻璃的生产工艺存在着废旧玻璃没有回收再利用、生产效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥环节、对原料配方和工艺参数不能够精确调整和控制的问题。
复合澄清剂为无砷复合澄清剂，复合澄清剂是利用两种以上原料能在玻璃熔制过程中通过高温分解或气化放出气体，促进玻璃熔体中的气体排出，按比例合理配制而成；而无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
步骤(4)中的密闭房间内设有制冷设施，冷却效率高，便于大规模冷却。
制冷设施为空调，空调可以是市面上出售的格力空调，通过精确控制温度来达到快速冷却成型的方形玻璃的目的，效率高。
实施例3
一种建筑玻璃的生产工艺，工艺步骤包括混合料制备、熔料、成型、退火，具体包括下列工艺步骤：
(1)混合料是由以下重量份的原料制备：
将上述芒硝、石灰石、方解石、长石、白云石、废旧玻璃投入到立式干燥机中进行干燥，再通过输送带将干燥完的原料运送到锤式破碎机中进行粉碎混合制作成a料；
将纯碱、硼砂、高岭土、复合澄清剂投入混料机搅拌混合成b料；
(2)将步骤(1)中的a、b料投入到坩埚窑中，在温度为1560℃的环境中进行熔料；
(3)将步骤(2)中的熔料引入玻璃成型机上，压制成板带，再经过拉引折边成方形玻璃；
(4)将步骤(3)中成型的方形玻璃送入退火炉中，在退火炉中以10℃/min的速度冷却至100℃，退出退火炉，放置在密闭房间内冷却至50℃。
锤式破碎机具有可调节原料粒度、结构密封、维护方便的优点。
混料机具有混料均匀且松散、出料方便、生产效率高、设备不易磨损的优点。
解决了现有建筑玻璃的生产工艺存在着废旧玻璃没有回收再利用、生产效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥环节、对原料配方和工艺参数不能够精确调整和控制的问题。
复合澄清剂为无砷复合澄清剂，复合澄清剂是利用两种以上原料能在玻璃熔制过程中通过高温分解或气化放出气体，促进玻璃熔体中的气体排出，按比例合理配制而成；而无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
步骤(4)中的密闭房间内设有制冷设施，冷却效率高，便于大规模冷却。
制冷设施为风机，风机通过提高空间内气体的流动速度来使成型的方形玻璃冷却，效率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑玻璃的生产工艺，工艺步骤包括混合料制备、熔料、成型、退火，其特征在于，具体包括下列工艺步骤：
(1)混合料是由以下重量份的原料制备：
将上述芒硝、石灰石、方解石、长石、白云石、废旧玻璃投入到立式干燥机中进行干燥，再通过输送带将干燥完的原料运送到锤式破碎机中进行粉碎混合制作成a料；
将纯碱、硼砂、高岭土、复合澄清剂投入混料机搅拌混合成b料；
(2)将步骤(1)中的a、b料投入到坩埚窑中，在温度为1550-1580℃的环境中进行熔料；
(3)将步骤(2)中的熔料引入玻璃成型机上，压制成板带，再经过拉引折边成方形玻璃；
(4)将步骤(3)中成型的方形玻璃送入退火炉中，在退火炉中以10℃/min的速度冷却至100℃，退出退火炉，放置在密闭房间内冷却至50℃。
2.根据权利要求1所述的建筑玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤(1)混合料是由以下重量份的原料制备：
3.根据权利要求2所述的建筑玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤(1)混合料是由以下重量份的原料制备：
4.根据权利要求1所述的建筑玻璃的生产工艺，其特征在于：所述复合澄清剂为无砷复合澄清剂。
5.根据权利要求1所述的建筑玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)将步骤(1)中的a、b料投入到坩埚窑中，在温度为1560-1570℃的环境中进行熔料。
6.根据权利要求1所述的建筑玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的密闭房间内设有制冷设施。
7.根据权利要求6所述的建筑玻璃的生产工艺，其特征在于：所述制冷设施为风机或空调。
8.根据权利要求7所述的建筑玻璃的生产工艺，其特征在于：所述制冷设施为空调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710178749.9A CN106892559A (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种建筑玻璃的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710178749.9A CN106892559A (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种建筑玻璃的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106892559A true CN106892559A (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59193285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710178749.9A Withdrawn CN106892559A (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种建筑玻璃的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106892559A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107162418A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-15 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种玻璃及其生产工艺 |
| CN107226617A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-03 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺 |
| CN108298814A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-20 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种新型建筑玻璃及其制备方法 |
| CN108609847A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-10-02 | 盐城克莱斯曼工艺品有限公司 | 一种玻璃工艺品材料及其制备方法 |
| CN109912198A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-21 | 和县晶晶玻璃制品有限公司 | 一种高澄清度低泡玻璃液及其熔制 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5477607A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-21 | Zenkoku Mozaiku Tairu Kougiyou | Production of lowwtemperature fired tile consisting essentially of natural glass |
| CN104926127A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-23 | 芮城县宏光医药包装业有限公司 | 一级耐水药用玻璃管及制备方法 |
| CN105417947A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-03-23 | 重庆天和玻璃有限公司 | 玻璃传送夹持设备 |
-
2017
- 2017-03-23 CN CN201710178749.9A patent/CN106892559A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5477607A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-21 | Zenkoku Mozaiku Tairu Kougiyou | Production of lowwtemperature fired tile consisting essentially of natural glass |
| CN104926127A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-23 | 芮城县宏光医药包装业有限公司 | 一级耐水药用玻璃管及制备方法 |
| CN105417947A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-03-23 | 重庆天和玻璃有限公司 | 玻璃传送夹持设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 西北轻工业学院: "《玻璃工艺学》", 31 January 2000, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107162418A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-15 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种玻璃及其生产工艺 |
| CN107226617A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-03 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺 |
| CN108298814A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-20 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种新型建筑玻璃及其制备方法 |
| CN108609847A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-10-02 | 盐城克莱斯曼工艺品有限公司 | 一种玻璃工艺品材料及其制备方法 |
| CN109912198A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-21 | 和县晶晶玻璃制品有限公司 | 一种高澄清度低泡玻璃液及其熔制 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106892559A (zh) | 一种建筑玻璃的生产工艺 | |
| CN106587634B (zh) | 一种直接利用熔融高炉渣的斑纹微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN101717195B (zh) | 利用金尾矿生产微晶泡沫玻璃的方法 | |
| CN108059351A (zh) | 一种烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法 | |
| CN106396410A (zh) | 微晶玻璃的制备方法 | |
| CN107226617A (zh) | 一种以废旧玻璃为原料生产的节能玻璃及其生产工艺 | |
| CN103304136A (zh) | 一种玻璃瓶罐的制造方法 | |
| CN105293908B (zh) | 利用热钢熔渣直接制备微晶玻璃的方法 | |
| CN109052969A (zh) | 一种利用钙铁榴石型赤泥生产微晶玻璃的方法 | |
| CN104058591A (zh) | 一种利用萤石尾矿生产泡沫微晶保温装饰板的工艺方法 | |
| CN102295413A (zh) | 一种锆磷无氟乳浊玻璃的制备方法 | |
| CN106242280B (zh) | 一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃及其制备方法 | |
| CN106746656B (zh) | 一种低温快烧亚光釉料及其制备方法 | |
| CN110922058A (zh) | 一种利用多管布料烧结微晶玻璃板的制备方法 | |
| CN107879631B (zh) | 适合高炉熔渣微晶玻璃的成分调质料及其调质方法 | |
| CN101314521B (zh) | 一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法 | |
| CN106316118B (zh) | 以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃及其制备方法 | |
| CN105271780B (zh) | 一种镍渣粉煤灰泡沫玻璃及其制备方法 | |
| CN109265010B (zh) | 一种锂瓷石尾矿微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN107265866B (zh) | 一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN106565096B (zh) | 一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法 | |
| CN108545948A (zh) | 以赤泥为原料制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2-Fe2O3系微晶玻璃的方法 | |
| CN103449707A (zh) | 一种茶色钠钙喷砂玻璃的生产方法 | |
| CN111517624A (zh) | 利用电厂炉渣制备的微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN102190427A (zh) | 一种用回收玻璃再造轻质玻璃砖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170627 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |