CN110255862B - 一种防眩光玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防眩光玻璃技术领域，具体涉及一种防眩光玻璃及其制备方法。本发明防眩光玻璃的制备方法，包括以下步骤：1)将玻璃原料粉碎、混合后转入玻璃熔窑中熔炼，之后降低温度待溢流口玻璃面达到80～100mm时进入压延操作成型，在压延操作成型过程中使用压花辊或喷洒玻璃珠法将玻璃的上表面制成防眩光面，使用平面辊将玻璃的下表面制成光滑面；防眩光面具有花纹，所述花纹为凹花纹、凸花纹或凹凸花纹，防眩光面的粗糙度为0.1～0.5μm；2)压延成型后退火，冷却即得。本发明防眩光玻璃的制备方法简单、成本低且一体成型，制得的防眩光玻璃在具备较高透光率及清晰度的同时具有较好的防眩光效果。

Description

一种防眩光玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及防眩光玻璃技术领域，具体涉及一种防眩光玻璃及其制备方法。
背景技术
由于玻璃表面的高反射特性,在光照相对强烈的环境下,容易存在眩光现象,因而造成视觉上的不舒服,为了减轻这种眩光污染并且达到防眩光的效果,关键技术就在于如何在玻璃表面进行粗糙化处理,将镜面反射转成漫反射,目前有以下几种较为普遍的技术可以制备防眩光玻璃：1、直接于玻璃表面进行机械研磨(蒙砂,喷砂)或是利用以氢氟酸为主的酸性溶液进行玻璃表面的蚀刻作用,进一步形成粗糙表面,但是这一类方法存在着腐蚀性药品操作具有危险性以及后续的废水污染问题,容易造成环境与生态上的破坏；2、表面湿式镀膜法,主要的工艺流程就是将含有硅酸盐的溶液经由喷涂或滚涂等涂布方法,将药水均匀的覆盖在玻璃表面,形成具有凹凸表面粗糙度的纳米无机氧化物薄膜,并进行后续的加热(>300度)固化成型操作,此方法具有低透光率低(＜91％)、不耐磨和良品率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防眩光玻璃的制备方法，通过一体成型即可制得一面为防眩光面，一面为光滑面的防眩光玻璃。
本发明的第二个目的在于提供一种采用上述制备方法制得的防眩光玻璃。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防眩光玻璃的制备方法，包括以下步骤：
1)将玻璃原料粉碎、混合后转入玻璃熔窑中熔炼，之后降低温度待溢流口玻璃面达到80～100mm时进入压延操作成型，在压延操作成型过程中使用压花辊或喷洒玻璃珠法将玻璃的上表面制成防眩光面，使用平面辊将玻璃的下表面制成光滑面；所述防眩光面具有花纹，所述花纹为凹花纹、凸花纹或凹凸花纹，所述防眩光面的粗糙度为0.1～0.5μm；
2)压延成型后退火，然后冷却即得防眩光玻璃。
步骤1)中防眩光面的花纹的尺寸为1～70μm。
所述花纹尺寸为花纹形状最宽处的宽度。
步骤1)中光滑面的粗糙度Ra小于0.05μm。
步骤1)中的熔炼温度为1500～1600℃，熔炼时间为30～40min。
步骤1)中降低温度至1200～1300℃。
所述压花辊的粗糙度Ra为0.5～2μm。
所述压花辊的花纹尺寸分布为0.1～50μm。
所述玻璃珠的直径为0.05-0.8μm。
步骤2)中退火的温度为400～600℃，时间为10～20min。
一种防眩光玻璃，采用上述防眩光玻璃的制备方法制得。
所述防眩光玻璃的透过率＞91％，光泽度＜70，清晰度＞70。
透光率：透过物体的光通量与其入射光通量的百分率，透光率的大小直接影响显示屏的视觉效果。
光泽度：为物体表面镜面反射能力与完全镜面反射能力的接近程度，光泽度的大小直接决定玻璃的防眩光效果，光泽度越低，防眩光效果越好。
清晰度：是指影像上各细部影纹及其边界的清晰程度，清晰度的大小直接决定显示屏的画面质量。
本发明的防眩光玻璃的制备方法，在玻璃压延成型的过程中直接采用压花辊或者喷洒玻璃珠的方法在玻璃的上表面形成凹花纹、凸花纹或者凹凸花纹，进而形成具有一定粗糙度的防眩光面，在玻璃压延成型过程中制备得到的花纹比较圆滑，不需要打磨，并且形成花纹的材质与玻璃材质完全一致，不存在防眩光玻璃在使用状态下花纹容易脱落进而失去防眩光作用的情况。本发明的防眩光玻璃的制备方法，在玻璃压延成型过程中采用平面辊在玻璃的下表面形成光滑面，光滑面及防眩光面均在玻璃制备过程中形成，方法简单，成本低，相比现有的防眩光玻璃的制备方法既简单又环保，省去了后续蚀刻、涂布等繁琐的工艺，且制备得到的防眩光玻璃具有较高的透光率和清晰度，光泽度较低，既保证了显示屏的视觉效果及画面质量，又保证了其具有较好的防眩光效果。
本发明的防眩光玻璃的制备方法，通过对压花辊的花纹尺寸及粗糙度进行控制，进而得到具有一定粗糙度的防眩光面，在该粗糙度的条件下，本发明的防眩光玻璃在具备较高透光率及清晰度的同时具有较好的防眩光效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例防眩光玻璃的制备流程图；
图2为实施例1中具有下凹花纹的防眩光玻璃的结构示意简图；
图3为实施例2中具有上凸花纹的防眩光玻璃的结构示意简图；
图4为实施例4中具有凹凸花纹的防眩光玻璃的结构示意简图；
图5为实施例1中采用羊毛毡摩擦前后的防眩光玻璃的形貌示意图；
图6为对比例4中采用羊毛毡摩擦前后的防眩光玻璃的形貌示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例的防眩光玻璃的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
1)称量、混料：原料配方(质量百分数)：SiO2:71％，Na2O：13％，Al2O3:1.25％,CaO:8.95％,MgO:4％,K2O:1.04％,其他:0.76％；将上述原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
2)压延成型：将步骤1)中球磨后的粉末加入玻璃熔窑中，在1500℃熔炼，保温30min，再调整温度至1200℃，使溢流口玻璃液面达到80-100mm，进入压延操作成型；在压延成型过程中，使用平面辊将玻璃的下表面制成光滑面，光滑面的粗糙度Ra小于0.05μm；使用粗糙度Ra为0.7μm，花纹尺寸分布5-35μm的压花辊将玻璃的上表面制成具有下凹花纹的防眩光面，如图2所示，防眩光面的粗糙度为0.149μm，花纹尺寸分布25-65μm；
3)退火：压延成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为400℃，退火时间为20min，即得防眩光玻璃；
4)测试：测试步骤3)中防眩光玻璃的透光率、光泽度和清晰度；
5)打包：根据客户要求，切割、磨边、包装。
实施例2
本实施例的防眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
1)称量、混料：配方(质量百分数)：SiO2:71％，Na2O：13％，Al2O3:1.25％,CaO:8.95％,MgO:4％,K2O:1.04％,其他:0.76％；将上述原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
2)压延成型：将步骤1)中球磨后的粉末加入玻璃熔窑中，在1600℃熔炼，保温20min，再调整温度在1300℃，使溢流口玻璃液面达到80-100mm，进入压延操作成型；在压延成型过程中，使用平面辊将玻璃的下表面制备光滑面，光滑面的粗糙度Ra小于0.05μm；用粗糙度Ra为1.0μm，花纹尺寸分布为2-40μm的压花辊将玻璃的上表面制成具有上凸花纹的防眩光面，如图3所示，防眩光面的粗糙度为0.173μm，花纹尺寸分布为20-70μm；
3)退火：步骤2)中压延成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉的温度为600℃，退火时间为10min，即得防眩光玻璃；
4)测试：测试透光率、光泽度和清晰度；
5)打包：根据客户要求，切割、磨边、包装。
实施例3
本实施例的防眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
1)称量、混料：配方(质量百分数)：SiO2:71％，Na2O：13％，Al2O3:1.25％,CaO:8.95％,MgO:4％,K2O:1.04％,其他:0.76％；将上述原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
2)压延成型：将步骤1)中球磨后的粉末加入玻璃熔窑中，在1500℃熔炼，保温20min，再调整温度在1250℃，使溢流口玻璃液面达到80-100mm，进入压延操作成型；在压延成型过程中，使用平面辊将玻璃的下表面制备光滑面，光滑面的粗糙度Ra小于0.05μm；采用喷洒玻璃珠的方法将玻璃的上表面制成具有下凹花纹的防眩光面，玻璃珠的尺寸小于0.8μm，制得的防眩光面的粗糙度为0.3μm，花纹尺寸分布为20-60μm；
3)退火：步骤2)中压延成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉的温度为200℃，退火时间为15min，即得防眩光玻璃；
4)测试：测试透光率、光泽度和清晰度；
5)打包：根据客户要求，切割、磨边、包装。
实施例4
本实施例的防眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
1)称量、混料：配方(质量百分数)：SiO2:71％，Na2O：13％，Al2O3:1.25％,CaO:8.95％,MgO:4％,K2O:1.04％,其他:0.76％；将上述原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
2)压延成型：将步骤1)中球磨后的粉末加入玻璃熔窑中，在1600℃熔炼，保温20min，再调整温度在1300℃，使溢流口玻璃液面达到80-100mm，进入压延操作成型；在压延成型过程中，使用平面辊将玻璃的下表面制备光滑面，光滑面的粗糙度Ra小于0.05μm；用粗糙度Ra为2.0μm，花纹尺寸分布为2-50μm的压花辊将玻璃的上表面制成具有凹凸花纹的防眩光面，如图4所示，防眩光面的粗糙度为0.4μm，花纹尺寸分布为20-70μm；
3)退火：步骤2)中压延成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉的温度为600℃，退火时间为10min，即得防眩光玻璃；
4)测试：测试透光率、光泽度和清晰度；
5)打包：根据客户要求，切割、磨边、包装。
对比例1
本对比例1与实施例1的区别仅在于，所述压花辊的粗糙度Ra为0.4μm，花纹尺寸分布5-30μm，制得的具有下凹花纹的防眩光玻璃的防眩光面粗糙度为0.068μm，花纹尺寸分布25-65μm。
对比例2
本对比例2与实施例1的区别仅在于，所述压花辊的粗糙度Ra为2.5μm，花纹尺寸分布10-40μm，制得的具有下凹花纹的防眩光玻璃的防眩光面粗糙度为0.542μm，花纹尺寸分布25-65μm。
对比例3
本对比例3与实施例1的区别仅在于，所述压花辊的粗糙度Ra为0.7μm，花纹尺寸分布15-80μm，制得的具有下凹花纹的防眩光玻璃的防眩光面粗糙度为0.152μm，花纹尺寸分布35-100μm。
对比例4
本对比例的防眩光玻璃采用现有技术中在成品玻璃上喷涂非玻璃材质的方法制得。
对比例5
本对比例的防眩光玻璃采用现有技术中在成品玻璃上蚀刻的方法制得。
实验例1
对实施例1-4及对比例1-5制得的防眩光玻璃的透光率、光泽度、清晰度进行测试，结果如表1所示，
表1实施例1-4及对比例1-5中的防眩光玻璃的测试数据
项目 透光率/％ 光泽度/60° 清晰度
实施例1 91.55 54 80.1
实施例2 91.48 50 76.8
实施例3 91.65 45 74.5
实施例4 91.56 42 72.1
对比例1 91.72 107 82.2
对比例2 91.91 85 62.4
对比例3 91.62 74 65
对比例4 91.68 76 80.2
对比例5 91.53 79 59.2
通过表1数据可知，实施例1-4中得到的防眩光玻璃的透光率＞91％，光泽度＜70，清晰度＞70，与对比例1-5相比，在保证具有较好透光率及清晰度的同时具有良好的防眩光效果。
实验例2
以实施例1和对比例4为例，对制得的防眩光玻璃进行耐磨性测试，测试方法为：分别对实施例1和对比例4中得到的防眩光玻璃采用羊毛毡摩擦1000次，观察其形貌，如图5((a)为实施例1中摩擦前，(b)为实施例1中摩擦后)和图6((a)为对比例4中摩擦前，(b)为对比例4中摩擦后)所示，由图5可知，实施例1中制得的防眩光玻璃采用羊毛毡摩擦1000次后无划伤，具有较好的耐磨性；而对比例4中得到的防眩光玻璃采用羊毛毡摩擦1000次后有明显的划伤，耐磨性较差。对比例4中采用在成品玻璃上喷涂非玻璃材质的方法制得防眩光玻璃，在玻璃上涂一层非玻璃材质的涂层，两种不同材料间存在附着力问题，二者之间配合不牢固容易产生划伤或脱落，不耐磨；而实施例1采用一体成型的方法，在玻璃制备过程中即形成了防眩光玻璃，不存在附着力问题，具有较好的耐划伤、耐磨等性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）称量、混料：原料配方的质量百分数分别为：SiO2:71%，Na2O：13%，Al2O3:1.25%,CaO:8.95%,MgO:4%,K2O:1.04%,其他:0.76%；将上述原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
2）压延成型：将步骤1）中球磨后的粉末加入玻璃熔窑中，在1500℃熔炼，保温30min，再调整温度至1200℃，使溢流口玻璃液面达到80-100mm，进入压延操作成型；在压延成型过程中，使用平面辊将玻璃的下表面制成光滑面，光滑面的粗糙度Ra小于0.05μm；使用粗糙度Ra为0.7μm，花纹尺寸分布5-35μm的压花辊将玻璃的上表面制成具有下凹花纹的防眩光面，防眩光面的粗糙度为0.149μm，花纹尺寸分布25-65μm；
3）退火：压延成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为400℃，退火时间为20min，即得防眩光玻璃，所述防眩光玻璃的透过率为91.55%，光泽度为54，清晰度为80.1。
2.一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）称量、混料：原料配方的质量百分数分别为：SiO2:71%，Na2O：13%，Al2O3:1.25%,CaO:8.95%,MgO:4%,K2O:1.04%,其他:0.76%；将上述原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
2）压延成型：将步骤1）中球磨后的粉末加入玻璃熔窑中，在1600℃熔炼，保温20min，再调整温度在1300℃，使溢流口玻璃液面达到80-100mm，进入压延操作成型；在压延成型过程中，使用平面辊将玻璃的下表面制备光滑面，光滑面的粗糙度Ra小于0.05μm；用粗糙度Ra为1.0μm，花纹尺寸分布为2-40μm的压花辊将玻璃的上表面制成具有上凸花纹的防眩光面，防眩光面的粗糙度为0.173μm，花纹尺寸分布为20-70μm；
3）退火：步骤2）中压延成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉的温度为600℃，退火时间为10min，即得防眩光玻璃，所述防眩光玻璃的透过率为91.48%，光泽度为50，清晰度为76.8。
3.一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）称量、混料：原料配方的质量百分数分别为：SiO2:71%，Na2O：13%，Al2O3:1.25%,CaO:8.95%,MgO:4%,K2O:1.04%,其他:0.76%；将上述原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
2）压延成型：将步骤1）中球磨后的粉末加入玻璃熔窑中，在1500℃熔炼，保温20min，再调整温度在1250℃，使溢流口玻璃液面达到80-100mm，进入压延操作成型；在压延成型过程中，使用平面辊将玻璃的下表面制备光滑面，光滑面的粗糙度Ra小于0.05μm；采用喷洒玻璃珠的方法将玻璃的上表面制成具有下凹花纹的防眩光面，玻璃珠的尺寸小于0.8μm，制得的防眩光面的粗糙度为0.3μm，花纹尺寸分布为20-60μm；
3）退火：步骤2）中压延成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉的温度为200℃，退火时间为15min，即得防眩光玻璃，所述防眩光玻璃的透过率为91.65%，光泽度为45，清晰度为74.5。
4.一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）称量、混料：原料配方的质量百分数分别为：SiO2:71%，Na2O：13%，Al2O3:1.25%,CaO:8.95%,MgO:4%,K2O:1.04%,其他:0.76%；将上述原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；
2）压延成型：将步骤1）中球磨后的粉末加入玻璃熔窑中，在1600℃熔炼，保温20min，再调整温度在1300℃，使溢流口玻璃液面达到80-100mm，进入压延操作成型；在压延成型过程中，使用平面辊将玻璃的下表面制备光滑面，光滑面的粗糙度Ra小于0.05μm；用粗糙度Ra为2.0μm，花纹尺寸分布为2-50μm的压花辊将玻璃的上表面制成具有凹凸花纹的防眩光面，制得的防眩光面的粗糙度为0.4μm，花纹尺寸分布为20-70μm；
3）退火：步骤2）中压延成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉的温度为600℃，退火时间为10min，即得防眩光玻璃，所述防眩光玻璃的透过率为91.56%，光泽度为42，清晰度为72.1。
5.一种防眩光玻璃，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的制备方法制得。
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